1、连续梁挂篮行走方案收录于合集一、编制依据1、*铁路*标招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书；2、相关规范：(1)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；(2)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；(3)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设(2010)241号；(4)高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号；(5)铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南（TZ324-2010）；3、有砟轨道预应力混凝土连续梁（双线） 跨度*图号：通桥（2008）2261A-VI4、*铁路工程项目经理部挂篮图纸二、工程概况略*三、挂篮的设计情况及挂篮特点该连
2、续梁采用菱形挂篮设计，0#段长度为8米，没有足够的空间安装一对挂篮，故采用复合挂篮形态施工1#段。在完成1#段浇筑后，先拆除非标准侧挂篮，将标准挂篮行走到位，然后组装另一只挂篮，形成正常的挂篮悬臂浇筑施工。菱形挂篮具有，受力明确，操作简单、重量轻等特点。挂篮总体结构见“图一、图二”。图二： 挂篮标准段施工总体结构（侧面图）四、挂篮前移施工4.1 标准挂篮行走施工在完成复合挂篮的解体及重新组装后，形成标准的挂篮悬臂施工状态，完成2#7#段的连续梁施工。在上一段箱梁浇筑完毕，混凝土强度满足要求，完成纵向预应力张拉后，才可移动挂篮，进行下一梁段的施工。此棱型挂篮后端无平衡重，而是利用预埋锚杆锚固轨道
3、和主桁。走形时，主桁前支点靠手拉葫芦拉动划船在轨道上滑行，后支点为行走座反扣于轨道上滚行。挂篮移动采用主桁、底篮、侧模和内模顶板先前移，在下一梁段底板、腹板钢筋及相关的预应力管道安装完成后，腹板内模再利用木模板的方案。移篮步骤如下：1、铺设轨枕和行走轨道；前端轨枕和垫板必须加密布置；2、拆除腹板模板拉杆，松动外模前、后悬吊，使外模远离混凝土1020cm后，重新锁紧前、后悬吊；3、松动底篮前、后悬吊、使底篮后端下降1020cm，底模基本水平，重新锁紧前悬吊；4、解除底篮后锚、将底篮后下横梁悬挂在中上横梁上；5、缓缓放松而不解除主桁后锚，使行走座反压滚轮受力；6、利用手拉葫芦拉动挂篮前移（含底篮、
4、外模及内模行走梁）7、挂篮行至指定位置，调整就位后安装主桁后锚；8、安装底篮后锚； 9、提升底篮，锚固后下横梁，使底篮后端靠近已浇筑梁段，调整底模标高及平面位置准确后，锁定底篮前后悬吊；10、提升外模，使后端靠紧混凝土，并复测调整到位后锚固；11、提升内模，调整标高及平面位置准确后，锁定前后悬吊；4.2 复合挂篮解体步骤*特大桥连续梁0#段长度为8米，没有足够的空间安装一对挂篮，故在0#段采用挂篮联体的方式完成1#段浇筑，在完成1#段浇筑后，先拆除非标准侧挂篮，将标准挂篮行走到位，然后组装另一只挂篮，形成正常的挂篮悬臂浇筑施工。具体步骤为：1、挂篮在联体状态下完成连续梁1#段混凝土浇筑，混凝土
5、达到设计强度及龄期要求，完成预应力张拉压浆，如图一所示。2、拆除上图中左侧非标准状态下的挂篮，挂篮拆除规程与安装挂篮一致，但挂篮拆除顺序与安装顺序相反，挂篮拆除遵照如下顺序：拆除挂篮侧模型系统拆除挂篮底篮系统（纵横向型钢）拆除吊带系统拆除挂篮横向连接件拆除挂篮主桁架。3、在拆除非标挂篮时为了满足最大不平衡重量不得大于8t的要求，需要在左侧0#段端头位置（原挂篮前置点）堆放不平衡配重55t（挂篮自重约60t）。4、在拆除非标挂篮后，将右侧挂篮前移到位。挂篮移动到位后，将主桁后端进行锚固，锚固时用千斤顶将后锚杆预拉，上紧，同时将各锚杆受力调节均匀。具体移篮要求与标准挂篮一致。5、在左侧1#段位置安
6、装另外一只挂篮，锁定锚固。形成标准的挂篮悬臂施工形态，如图二所示。在安装过程中将不平衡配重逐步卸掉。五、挂篮安全保证措施挂篮施工作业应严格按照施工工艺及安全操作规程进行，必须注意以下事项：1、建立健全安全生产岗位责任制和岗前安全教育制度，施工技术主管必须向所有参加挂篮安装和移动的作业人员进行技术安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序；2、挂篮行走前应对各个部位（螺栓、插销和保险、钢丝绳、葫芦和主要受力焊缝等）进行检查，填写检查记录表（附表1、2），并且责任到人，发现隐患及时处理；3、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。挂篮移动前应检查该拆、该换部件是否妥善完成。移动要均
7、匀平稳，左右同步，方向顺直, 挂篮移动速度不宜大于10cm/min，就位时中线偏差不应大于5mm，且不产生跳动与冲击, 防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭；4、行走系统安装良好，下一节段后锚固定位置预埋准确，行走通道无阻挡物；5、移篮时必须设专人统一指挥，由专人在挂篮各个部位观察，发现异常立即停止挂篮移动；（关键部位：走行轨道、前滑座、后吊挂走行滚轮、导梁滑架、底篮、各部位吊杆）6、反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用； 7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能，同时注意千斤顶使用不得超过行程；
8、8、挂篮移动过程中须严格检测各主桁的同步性，发现行走不同步应及时调整；9、挂篮移动到位后应立即重新安装好各锚杆，以防风荷载作用对挂篮稳定性造成影响；10、挂篮移位必须遵循“缓慢、均匀推进”原则；11、挂篮操作人员作业时严禁互相打闹和酒后作业；12、移篮过程中必须划分作业警戒区，设置专人监护，防护无关人员进入警戒区域内；13、挂篮为高空作业，须注意雨天防滑及夏天防暑，冬季防雪、防冻、防寒、防雾等。遇大雾、六级以上大风及恶劣天气时，应停止挂篮下放、前移等操作，夜间及视觉光线不足时不得移动挂篮。14、非标准挂篮拆除时按照安装的反向顺序进行；每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。附件1挂
9、篮安装过程检查验收表工程名称：挂篮编号：#墩日期：序号步骤检查内容施工队安全自检项目部复查自查结果施工队现场主管签名复查结果责任部门检查人签字1安装前提条件0#墩临时固结是否按方案要求完成工程部2挂篮施工方案（含设计书）是否编制且经审批工程部3挂篮是否严格按设计书进行制造工程部4制造焊缝探伤检查结果是否符合（以检测结果为准）质检部5吊杆精轧螺纹钢筋质量检查（包括所有长吊杆、短吊杆、后锚等无损伤：以探伤检查结果为准）质检部6安装人员是否经过安全技术交底工程部7安装队伍是否经过安全教育安全部8起重设备是否满足方案规定要求工程部9安装区域是否已警戒，无关人员是否清理。安全部10安装过程是否按方案中规
10、定的安装顺序及要求进行安装工程部11安装完毕安装完毕，挂篮主桁系、悬吊系、锚固系、临边及孔洞防护等是否满足安全要求；挂篮预压是否满足方案要求。工程部安全部注：各步骤未经检查验收合格，严禁进入下步骤施工。检查验收结果、是否同意进入下道工序施工及其他要求：主管副经理：日期：附件2挂篮移篮过程检查验收表工程名称：挂篮编号：#墩#块序号步骤检查内容施工队安全自检项目部复查自查结果施工队现场主管签名/日期复查结果责任部门检查人签字/日期1移篮前提条件最近浇注梁段纵向预应力筋张拉是否完成工程部2桁架主要受力点焊接缝、销子、节点等是否良好质检部3后上横梁行走吊杆安装是否到位（吊杆要垂直、精轧螺纹钢旋出螺帽不
11、少于5cm）工程部4吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，吊带受力均衡。工程部5悬吊系（包括模板系统）是否与最近浇注梁段分离，无障碍物工程部6滑道是否就位且密实，并按设计要求锚固到位；牵引装置安装锚固良好，行走系无阻挡物。工程部测量班7滑道前方限位是否按要求设置工程部8内外导梁前后挂点是否符合要求工程部9后方走行防倾装置是否符合要求工程部10前支点是否符合要求工程部11前进动力设置是否可靠工程部12同一主墩两挂篮上述条件是否同时具备工程部13移篮过程移篮区域是否已警戒，无关人员是否已清离。安全部14设专人指挥，各控制点派出专人负责监控。工程部15移篮程序正确，滑船、行走小车、滚轮工作正常，两边同步速度应控制在10cm/min左右，不产生跳动与冲击；观察底篮、翼板与腹板、顶板吊带等保持垂直。工程部16顶板必须保持与主桁同步，观察顶板吊带保持垂直。工程部17移篮到位主桁位置正确无变形，前置点支承牢固，后锚按标准要求锚固。工程部18检查底篮、翼板与腹板后锚、顶板后锚等，需位置正确，并做好锚固。工程部19吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，受力均衡。工程部20各临边防护、孔洞防护设施完善。安全部注：各步骤未经检查验收合格，严禁进入下步骤施工。检查验收结果、是否同意进入下道工序施工及其他要求：主管副经理：日期：
