1、安全技术交底汇编（二）收录于合集（六）、架子工施工安全技术交底一、架子工施工安全要求 1、登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。 2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 3、
2、作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。 4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。 5、架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。6、班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。7、脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业
3、岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。 8、作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 9、风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。 10、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电
4、压lkVllOkV35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距离(m)468101511、应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.12、架子结构应符合下列要求:(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m.(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳
5、,泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上.(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.二、脚手架材料1、杉篙:以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准.标准的立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的杆长为4-10m,小头有效直径不得小于8cm.不得使用杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有腐朽,枯节,劈裂缺陷的木杆.2、绑扎材料:木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝,某些受力不大的脚手架,也可用10号镀锌铁丝.无镀镜铁丝时,也可用直径4mm的钢丝代替但使用前应进行回火处理.铁丝少是作为钢管脚手架的绑扎材料.3、木
6、质排水:长度以2-3m为标准,其小头有效直径不得小于9cm.4、木质脚手板:脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重量不宜大于30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材.两端应设置径为4mm的镀钭钢丝箍两道.5、钢管脚手架:钢管材料应符合下列要求:(1)、脚手架钢管:采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。 (2)、扣件： 采用可锻造铸铁制
7、作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。 (3)、脚手板： 冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度为1.5-3 6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应有防滑圆孔。 6、工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 7、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。 8、安
8、全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。三、外脚手架 1、结构承重用外架子应符合下列要求：(1)、单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于l.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于lm。(2)、双排架外层立杆与墙的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。(3)、杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，木
9、质顺水杆间距不得大于1.5m，排木间距不得大于lm。(4)、木质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。(5)、剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45-60之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撵杆。斜杆与地面的夹角应为45。(6)、顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。 (7)、剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70em，并埋人土中30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水秆上。(8)、两杆
10、搭接的有效搭接长度不得小于1 5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。(9)、铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板。(10)、单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20-25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。(11)、高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板。结构外脚手
11、架顶端高度必须超出构筑物顶端l.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装粱柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设护身栏，满铺脚手板。 2、装修用外脚手架应符合下列要求：(1)、立杆间距：杉篙，不得大于2m)钢管，不得大于l 5m。钢管立杆下脚应设垫扳并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1 8ml钢管不得大于l 5m。排木间距：杉篙，不得大于1.5ml钢管，不得大于1.2m。(2)、剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560。(3)、斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560，与立杆之间必须绑12道马粱。钢管斜撑杆的下脚应设金
12、属板墩。如不允许排木顶墙时，斜捧杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马粱和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。(4)、脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。四、脚手架 1、搭设结构用里架要按照以下要求操作： (1)、立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于l.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过lm。 (2)、顺水杆每步高度(1 2m)应低手每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。 (3)、架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。 (4)、里脚手架应搭设人行马道
13、或斜梯。斜梯宽度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60。斜梯高度超过5m时，须设休息平台。 2、搭设装修用里架要按照以下要求操作：(1)、立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同。(2)、四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。(3)、距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。五、满堂红架子 1、承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l 5m。顺水杆每步间隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须
14、夯实、垫板。 2、装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50-60cm，顺水杆每步间隔不得大于l 7m檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12-13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。3、满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。-60。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。 4、封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距
15、不得大于30cm。六、扣件式钢管脚手架 1、扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符舍下列要求： (1)、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。(2)、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。(3)、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 (4)、每根立杆底部应设置底座或垫板。(5)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆
16、向低处延长两个跨距并与立杆固定高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。(6)、脚手架底层步距不应大于2m。(7)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于lOOmm。 2、扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：(1)
17、、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 (2)、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。(3)、剪刀撑的设置应符合下列要求：1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40。-60*之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜撑与地面的倾角a455060剪刀撑立杆的最多根数n7652)、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15
18、m：3)、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；4)、剪刀撑斜杆的接长管采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求： 5)、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 3、扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：(1)、严禁将外径48mm与51ram的钢管混用。(2)、相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。(3)、开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根l临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。(4)、封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。(5)、扣件螺栓
19、拧紧扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。 4、支搭门架及其配件应符合下列要求：(1)、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架；(2)、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；(3)、连接门架与配件的锁壁、搭钩必须处于锁住状态；(4)、水平架或脚手架板应在同一步内连续设置，脚手架板应满铺。 5、门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列要求：(1)、扣件规格应与所连钢管外径相匹配；(2)、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60Nm，并不得小于40Nrl；(3)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 6安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平
20、杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。 7、安装QM和SZ钢支架时必须符合下列要求：(1)、杆件、顶托、底托的规格必须匹配；(2)、顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的23；(3)、连接螺栓必须齐全、紧固。七、马遭1、运料马道宽度不小于1 5m，坡度以l：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于lm。坡度为1：3-3 5。转弯休息平台面积不小于3m2宽度不小于1 5m为宜。2、立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50era，埋人后覆土夯实。 3、排木间距不得过lm。马道宽度超过2
21、m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆。4、斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4-6根立杆设一组剪刀撑。5、脚手板应铺满，绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30。6、马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱.八、拆除架子1、拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施明确分工。2、拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监护。3、拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离.4、架子的
22、拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架.5、拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。6、连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。7、操作人员应系安全带,戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥.8、拆除过程中应
23、注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。9、应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。10、暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。（七）、起重工施工安全技术交底一、起重工施工安全要求： 1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安
24、全后方可作业。 4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。 6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的量小安全距离 7、在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)、被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)、信号不清；(3)、吊装物下方有人；(4)、吊装物上站人；(5)、立式构件、大模板不用卡环；(6)、斜拉斜牵物；(7)、散物捆扎不牢；(8)、零碎物无容器；(9)、吊装物质量不明；(10)、吊索具不符合规定；(11)、作业现
25、场光线阴暗。8、作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。 9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)、荷载(包括自重)不得超过5000千克；(2)、必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)、焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)、制作完成后
26、，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；(5)、验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，并由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)、使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。二、基本安全操作 l、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。 2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳o3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢
27、起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件连接等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 6、吊挂作业应符合下列要求： (1)、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、
28、吊物平衡。(2)、锁绳吊挂应便于摘绳操作。 (3)、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 (4)、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。 7、捆绑作业应符合下列要求：捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。 8、新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。 9、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。 10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。三、三角架吊装 l、作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。 2、作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。
29、3、三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的13至23。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于l.5m。 4、吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。 5、移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。四、构件及设备的吊装 l、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2、作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。 3、移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机
30、。 4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。 6、超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的14，并应采取防倾覆措施。 7、暂停作业时，必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。五、吊索具 1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时应报废衬套。
31、板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。 3.蒲插钢丝绳索具宜用6X 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。 4.吊索的水平夹角应大于45。 5.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。(1)、使用时断丝速度增大。(2)、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。 (3)、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(4)、钢丝绳直径减少710。(5)、钢丝绳表面钢
32、丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。(6)、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。（八）、测量工施工安全技术交底 1、进人施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。 6、进人井、深慕坑(槽
33、)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配台不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。 11、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯。并备有足够的照明。 12、在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。
