1、混凝土桥梁缺损维修与裂缝修补技术收录于合集1、混凝土材料主要缺陷混凝土质量缺陷：蜂窝、麻面、孔洞或空洞、掉角混凝土表面缺陷：风化、磨损、剥落（露筋）裂缝：弯曲裂缝、垂直裂缝、斜裂缝、断裂裂缝、扭曲裂缝、局部应力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等2、缺陷产生的原因混凝土表层缺陷原因：设计、施工、维修养护不善、交通事故、地震和结构老化等3、内部缺陷原因设计方面：结构受力分析错误、布筋不当、结构不合理、计算上出现差错、图纸不完整，而造成结构强度不足、稳定性不好、刚度不足等施工不当：施工质量不好，施工中所使用材料的规格与性能不符合要求，操作违反规程。钢筋绑扎不规范、模板支立不当、骨料过密、振捣不实营运中的外部
2、因素：交通量增加、荷载重量加大、地震、洪水、泥石流等自然灾害的影响，以及海水、污水和化学物的侵蚀作用等混凝土桥梁结构缺陷的危害混凝土桥梁总是常年累月受到外界各种因素的影响，随着年长日久，缺陷不断扩大。由于表层损坏，使保护层减薄或钢筋外露，导致钢筋锈蚀，严重时就会削弱结构的强度和刚度，致使桥梁结构破坏。有些表层损坏还会向深度发展，造成混凝土强度逐渐降低，危及结构安全使用，从而缩短桥梁的寿命，常说三分建桥七分养护就是这个道理。4、混凝土桥梁结构表层缺陷检查和修补材料表层缺陷检查：实施修补前，应对缺陷做实地检查，收集材料、进行材料取样；对缺陷产生的原因、现状、发展趋势等进行周密的调查研究，确定缺陷的
3、程度和性质。量测构件的截面，调查周围环境、影响因素及其特殊要求，做好施工前的资料汇集、整理工作。确定缺陷部位、位置、形式、走向、深度、宽度（或面积）及发生的时间。了解构件的施工时间，查看施工记录，分析原材料组成、物理力学性能，考查交通量状况养护措施、维修方法等。表层缺陷分析：根据结构受力状况、缺陷产生原因与发展趋势，用以分析缺陷对结构影响程度。特别要注意，缺陷的存在仅对结构表面产生了影响，对功能无大碍，还是结构受到了损失，不同程度地降低了使用功能？这就要认真进行分析。修补方案应在分析比较的基础上，认真选择。方案一经确定，应做好各项有关准备工作，做好施工组织和施工计划。5、表层损坏混凝土的清除方
4、法：人工凿除：适用于浅层或损坏面积较小的构件气动工具凿除：适用于损坏面积较大，且有一定深度的缺陷高速射水清除法：适用于浅显损坏层，且面积较大的缺陷6、表层缺陷修补常用材料混凝土材料、水泥砂浆、混凝土胶黏剂、环氧树脂类有机粘结材料、环氧树脂类材料常用修补材料：有机环氧胶液、环氧砂浆、环氧混凝土等7、混凝土桥梁表层缺陷修补1）混凝土修补：凿除蜂窝、孔洞或破损混凝土，修补部位凿毛处理，保持湿润，清洁涂抹一层水泥浆液，浇筑或喷射新的混凝土2）水泥砂浆修补人工涂抹：局部，高压喷射：大面积，必要时需挂网3）混凝土胶结剂修补表面封涂修补，浇筑混凝土胶结剂修补4）环氧树脂胶修补（1）无水湿、无油渍、无灰尘和其他污物，无软弱带（2）涂抹环氧树脂基液（3）压抹环氧砂浆，或浇筑环氧混凝土注意：环氧树脂的固化与温度、湿度有关8、混凝土表面防腐涂装处于严重腐蚀环境下的混凝土桥梁，其混凝土表面可进行防腐涂装。选择防腐材料型号时，应综合考虑桥梁所处环境的温度、湿度及养护条件等因素，采用能有效抵抗外部不良因素侵害的、经检验符合国家有关标准要求的材料。混凝土桥梁涂装前应除去混凝土表面模板残渣、油污及杂物等，金属外露的锐边、尖角和毛刺应打磨圆顺。涂装前应使混凝土表面保持干燥、清洁。在混凝土表面处理检查合格后4小时内进行施工。
