1、安安 全全 评评 价价 方方 法法l内容内容第一讲第一讲 安全评价方法分类安全评价方法分类第二讲第二讲 安全检查及安全检查表安全检查及安全检查表第三讲第三讲 预先危险性分析预先危险性分析第四讲第四讲 故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（FMEA）第五讲第五讲 事件树分析事件树分析第六讲第六讲 事故树分析事故树分析第七讲第七讲 作业危险条件作业危险条件第八讲第八讲 危险和可操作性研究危险和可操作性研究第九讲第九讲 原因原因-后果分析方法后果分析方法 第十讲第十讲 概率危险评价方法概率危险评价方法 第十一讲第十一讲 因果分析图法因果分析图法 第十二讲第十二讲 危险指数评价法第危险指数评价法第
2、第十三讲第十三讲 它方法它方法 第十四讲第十四讲 安全评价方法选择安全评价方法选择第一讲 评价方法的分类1.1.按是否运用数学方法评价危险性按是否运用数学方法评价危险性 定性评价方法（检查表、定性评价方法（检查表、LECLEC法、故障类型及影响法、故障类型及影响分析）分析）定量评价方法定量评价方法(事故树、事件树等事故树、事件树等)2.2.按评价的逻辑分析方式按评价的逻辑分析方式 归纳法（事件树）归纳法（事件树）演绎法（事故树）演绎法（事故树）3.3.按评价的对象划分按评价的对象划分 设备故障率评价方法设备故障率评价方法 人员失误率评价方法人员失误率评价方法 物质系数评价方法物质系数评价方法
3、系统危险性（安全、可靠性）评价方法系统危险性（安全、可靠性）评价方法第二讲第二讲 安全检查及安全检查表安全检查及安全检查表l一、安全检查 安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作等进行详细检查以识别所存在的危险。目的目的:使操作人员保持对工艺危险的的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对设备和工艺可能的危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；审查维护和安全检查是否充分。检查结果内容：检查结果内容：偏离工艺设计的工艺条件及偏离规定的操作规程所引起的安全问题，新发现的安全问题。l安全检查所需的资料：相关的法规或标准；已有的类似安全分析报告；详细工艺和装置说明书，带控制点的工艺流程图
4、；操作规程；事故报告和未遂事故报告；维修记录；工艺物料性质。l安全检查过程：检查准备；实施检查；汇总结果二、安全检查表（SCL）（一）、方法概述（一）、方法概述 安全检查表（安全检查表（Safety Check ListSafety Check List，缩写，缩写SCLSCL）是系统）是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经检的人员，事先对况熟悉并富有安全技术、安全管理经检的人员，事先
5、对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格（清单）。全等级分值标准等内容的表格（清单）。l 查找系统中各种潜在的事故隐患查找系统中各种潜在的事故隐患l 各检查项目给予量化，用于系统安全评价各检查项目给予量化，用于系统安全评价（二）、安全检查表的优缺点（二）、安全检查表的优缺点优点：优点：1 1避免疏忽、遗漏等弊端，全面地查出危险、有害避免疏忽、遗漏等弊端，全面地查出危险、有害因素（包括各类隐患）和工作漏项。因素（包括各
6、类隐患）和工作漏项。2 2依据有关法规、标准在检查表中列出了检查要求依据有关法规、标准在检查表中列出了检查要求，使检查工作标准化、规范化。，使检查工作标准化、规范化。3 3对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，对不同的检查对象、检查目的有不同的检查表，应用范围广。应用范围广。4.4.安全检查表简明易懂、实用方便、易于掌握安全检查表简明易懂、实用方便、易于掌握;能弥能弥补有关人员知识、经验不足的缺陷。补有关人员知识、经验不足的缺陷。5 5检查人员依据安全检查表进行检查，检查结果即检查人员依据安全检查表进行检查，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。检查人员履行职责的凭证，能
7、落实安全生产责任制。缺点：缺点：针对不同的需要，须事先编制大量的检查针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受编制人表，工作量大且安全检查表的质量受编制人员的现识水平和经验影响员的现识水平和经验影响。（三）、安全检查表的种类（三）、安全检查表的种类 按其应用范围划分按其应用范围划分l 设计审查验收安全检查表设计审查验收安全检查表l 厂级安全检查表厂级安全检查表l 车间安全检查表车间安全检查表l 工段及岗位安全检查表工段及岗位安全检查表l 专业性安全检查表专业性安全检查表（四）、安全检查表编制的依据（四）、安全检查表编制的依据l 有关的法规、标准和管理、操作等规程有关的
8、法规、标准和管理、操作等规程l 国内外的事故案例国内外的事故案例l 本单位的经验、教训本单位的经验、教训l 其他分析方法的结果其他分析方法的结果（五）、安全检查表编制步骤（五）、安全检查表编制步骤 编制小组编制小组 1 1、熟悉系统、熟悉系统 2 2、搜集资料、搜集资料 3 3、划分单元、划分单元 4 4、编制检查表、编制检查表 1 1）列检查要点、检查项目清单）列检查要点、检查项目清单 2 2）列出安全指标的要求和应设计的）列出安全指标的要求和应设计的对策对策 措施措施 3 3）编制检查表）编制检查表 4 4）编制复查表）编制复查表（六）、编制和使用安全检查表应注意的问题（六）、编制和使用安
9、全检查表应注意的问题 1 1、检查内容尽可能做到系统、完整，不漏掉、检查内容尽可能做到系统、完整，不漏掉任何可能导致事故发生的关键因素。任何可能导致事故发生的关键因素。2 2、对重点危险部位应单独编制检查表，凡能、对重点危险部位应单独编制检查表，凡能导致事故的一切危险因素都应列出，确保隐患及导致事故的一切危险因素都应列出，确保隐患及时发现和消除，不至于酿成事故。时发现和消除，不至于酿成事故。3 3、每一项检查要点，要定义明确，便于操作、每一项检查要点，要定义明确，便于操作。4 4、实施安全检查表时应落实检查人员，并在、实施安全检查表时应落实检查人员，并在检查完毕时签字。对查出的问题要及时反馈到
10、有检查完毕时签字。对查出的问题要及时反馈到有关部门、人员并要落实整改措施，做到责任明确关部门、人员并要落实整改措施，做到责任明确。（七）检查表小结 评价目标评价目标 ：危险、有害因素分析，安全等级危险、有害因素分析，安全等级 定性定量定性定量 ：定性定性 方法特点方法特点 ：按事先编制的有标准要求的检查表，逐项检查，按规按事先编制的有标准要求的检查表，逐项检查，按规定赋分标准赋分，评定安全等级定赋分标准赋分，评定安全等级 l 适用范围：适用范围：各类系统的设计、验收、运行、管理各类系统的设计、验收、运行、管理l 应用条件：应用条件：有事先编制的各类检查表，有赋分、评级标准有事先编制的各类检查表
11、，有赋分、评级标准 l 优缺点优缺点 ：简便、易于掌握，编制检查表难度及工作量大简便、易于掌握，编制检查表难度及工作量大 第三讲 预先危险性分析（PHA）一、方法概述一、方法概述 预先危险性分析（预先危险性分析（Preliminary Hazard Preliminary Hazard AnalysisAnalysis，简称，简称PHAPHA）主要用于新系统设计、已有）主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计阶段，人们还没有掌握系统改造之前的方案设计阶段，人们还没有掌握其详细资料，用来分析、识别可能出现或已经存其详细资料，用来分析、识别可能出现或已经存在的危险源，并尽可能在付诸实施之前找
12、出预防在的危险源，并尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救的措施，以消除或控制系统中的危、改正、补救的措施，以消除或控制系统中的危险源。险源。目的目的 早期发现系统的潜在危险因素，提出相应的防早期发现系统的潜在危险因素，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故。范措施，防止这些危险因素发展成为事故。l 定性定性l 应用范围较广应用范围较广二、分析内容二、分析内容 1 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的可能性条件；2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；其相互关系与影
13、响；3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；能与贮运；4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）；6 6、环境条件；、环境条件；7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。三、分析步骤三、分析步骤（一）确定并熟悉对象系统（一）确定并熟悉对象系统（二）分析系统存在的危险、有害因素（二）分析系统存在的危险、有害因素 从从能量转化、有害物质、设备故障、人员失能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响误及外界影响
14、等方面分析系统存在的危险、有等方面分析系统存在的危险、有害因素，推测可能导致的事故类型和危险或危害因素，推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。害程度。（三）对确定的危险进行分类，制成表格。（三）对确定的危险进行分类，制成表格。（四）分析危险因素转变为危险状态的触发条件（四）分析危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，寻求对策和危险状态转变为事故的必要条件，寻求对策措施，检验对策措施的有效性。措施，检验对策措施的有效性。（五）确定危险、有害因素后果的危险等级，排（五）确定危险、有害因素后果的危险等级，排列主次顺序，以便处理。列主次顺序，以便处理。（六）制定相应安全措施（
15、六）制定相应安全措施四、预先危险分析程序五、危险性等级划分五、危险性等级划分按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。六、所需资料六、所需资料l装置设计标准；l设备说明；l材料说明；l工艺流程七、高炉拆装工程预先危险性分析实例七、高炉拆装工程预先危险性分析实例所处阶段危害发生的可能性危害严重程度预防措施拆除阶段1.人员高处坠；2.高处脱落构件击伤人员3.爆破拆除基础伤人DBC 设安全网，加强个体防护划出危险区域并设立明显标志；正确布孔，合理装药、定时爆破，设立爆破信号和警戒级别发生可能性级别发生可能性ABC经常发生容易发生偶尔发生DEF很少发生不易
16、发生极难发生八、方法小结 评价目标评价目标 ：危险、有害因素分析，危险性等级危险、有害因素分析，危险性等级 l 定性定量定性定量 ：定性定性 l 方法特点方法特点 ：讨论分析系统存在的危险、有害因讨论分析系统存在的危险、有害因素，触发条件，事故类型，评定危险性等级素，触发条件，事故类型，评定危险性等级 l 适用范围：适用范围：各类系统设计、施工、生产、维修前各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价的概略分析和评价 l 应用条件：应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验识和实践经验 l 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素简便易行
17、，受分析评价人员主观因素影响影响第四讲 故障类型和影响分析（FMEA）一、方法概述一、方法概述 故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（Failure Mode Effects Failure Mode Effects AnalysisAnalysis，缩写，缩写 FMEAFMEA）是对系统的各组成部分、元素）是对系统的各组成部分、元素进行的分析，一种归纳的、进行的分析，一种归纳的、定性定性的系统安全分析方法的系统安全分析方法 根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统、单元，逐个分析各部分可能发系统分成一些子系统、单元，逐个分析
18、各部分可能发生的各种故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻生的各种故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、单元、子系统和整个系统的影响。元件、单元、子系统和整个系统的影响。FMEAFMEA分析目的是通过辨识单一设备和系统故障模式分析目的是通过辨识单一设备和系统故障模式及每种故障模式对系统或装置的影响，提高设备可靠及每种故障模式对系统或装置的影响，提高设备可靠性。性。将故障类型和影响分析方法与故障发生概率分将故障类型和影响分析方法与故障发生概率分析方法结合起来，构成故障类型、影响、危险析方法结合起来，构成故障类型、影响、危险度分析（度分析（Failure Mode Effects and F
19、ailure Mode Effects and Critical AnalysisCritical Analysis，缩写，缩写 FMECAFMECA）。只要能）。只要能确定各子系统或元件故障发生的概率，就可以确定各子系统或元件故障发生的概率，就可以确定系统故障发生的概率，从而定量地描述故确定系统故障发生的概率，从而定量地描述故障的影响。障的影响。特点：特点：从元件的故障开始，逐次分析其原因从元件的故障开始，逐次分析其原因、影响及应采取的对策措施。、影响及应采取的对策措施。FMEAFMEA，FMECAFMECA可用在整个系统到元件的任何可用在整个系统到元件的任何一级（从航天飞机到设备的零部件）
20、，常用于一级（从航天飞机到设备的零部件），常用于分析某些复杂的关键设备、设施或生产线。分析某些复杂的关键设备、设施或生产线。二、故障类型二、故障类型l系统或元素在运行过程中由于性能低下而不能实现预定功能，称为发生故障。以下是机电设备常见的故障类型。结构破损机械性卡住振动不能保持在指定位置不能开启误开/关内（外）漏超出允许上/下限间断运行运行不稳定意外运行错误指示流动不畅假运行不能开/关机不能切换提前运行滞后运行输入量过大/小输出量过大/小无输入无输出电短路电断路其他三、分析程序三、分析程序 （一）确定分析对象系统（一）确定分析对象系统 （二）分析元素故障类型和产生原因（二）分析元素故障类型和产
21、生原因 （三）研究故障类型的影响（三）研究故障类型的影响 （四）填写故障类型和影响分析表格（四）填写故障类型和影响分析表格（一）确定分析对象系统在进行在进行FMEAFMEA分析之前，必须确定被分析的对象分析之前，必须确定被分析的对象系统的边系统的边界界和分析的和分析的详细程度详细程度。系统边界确定包括：系统边界确定包括：（1 1）划清对象系统、装置、设备与邻接系统、装置、）划清对象系统、装置、设备与邻接系统、装置、设备的界限，圈定所属元素。设备的界限，圈定所属元素。（2 2）明确对象系统分析时不需考虑的故障类型；）明确对象系统分析时不需考虑的故障类型；（3 3）明确初始运行条件或元素状态）明确
22、初始运行条件或元素状态分析的详细程度取决于被分析系统的规模和层次。例如选定一座化工厂作为对象系统时，FMEA应着眼于组成工厂的各个系统，如供料系统、间歇混合系统、氧化系统、产品分离系统等，分析这些系统的故障类型及其对工厂的影响。（二）分析系统元素故障类型和产生原因l确定故障类型l（1）如果分析对象是已有元素，则可以根据以往经验或试验情况确定元素的故障类型。l（2）如果分析对象是设计中的新元素，可参考其他类似元素的故障类型，或者通过可靠性分析来确定元素的故障类型。l故障产生原因：可分为内部原因和外部原因。内部原因主要指元素本身的故障（如电气部分、机械部分），而外部原因主要是元素运行的外部条件方面
23、及邻近其他元素的故障。（三）研究故障类型的影响l可通过考察主要系统的参数及其变化来确定故障类型对系统功能的影响。通常通过三个方面来研究元素故障类型的影响：l（1）该元素故障类型对相邻元素的影响，它们可能是其他元素故障的原因。l（2）该元素故障类型对整个系统的影响l（3）该元素故障类型对邻近系统的影响及周围环境的影响。（四）填写故障类型和影响分析表格将分析的结果填入预先准备好的表格，可以简捷明了地将分析的结果填入预先准备好的表格，可以简捷明了地显示全部分析内容。显示全部分析内容。1 1表格一般包括元素（子系统、元件）名称、故表格一般包括元素（子系统、元件）名称、故障类型、故障原因、故障影响、故障
24、等级、措施（建障类型、故障原因、故障影响、故障等级、措施（建议）等栏目，还可根据需要加设元素功能、故障时间议）等栏目，还可根据需要加设元素功能、故障时间、故障检测（识别）方法等栏目。、故障检测（识别）方法等栏目。四、故障类型分级方法 1、定性分级方法 按故障类型对系统影响的严重程度分为四级2、危险性半定量分级（1）评点法（按表取值，取和）评点数与故障等级评点数与故障等级的取值的取值影响发生概率实际损失=1.0可预计损失0.1 1.0可能损失0 3 32 20 01 16 60 0-3 32 20 07 70 0-1 16 60 02 20 0-7 70 0 2 20 0极极其其危危险险，不不能
25、能继继续续作作业业高高度度危危险险，要要立立即即整整改改显显著著危危险险，需需要要整整改改一一般般危危险险，需需要要注注意意稍稍有有危危险险，可可以以接接受受l例例某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：l 1.事故发生的可能性（事故发生的可能性（L）：组件清洗）：组件清洗 所使用的三甘醇，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃
26、蒸汽。而组件清洗，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数，其分数值值L3。l 2.暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此）：清洗人员每天在此环境中工作，取环境中工作，取E6。l 3.发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取后果将是非常严重的，
27、可能造成人员的伤亡，取C15。ll l 3615l 270l 270处于处于160320之间，危险等级属高度危险、需立即整之间，危险等级属高度危险、需立即整改的范畴。改的范畴。小结小结l评价目标评价目标：危险性等级：危险性等级 l 定性定量定性定量：定性，半定量定性，半定量 l 方法特点方法特点：按规定对系统的事故发生可能性、人员暴：按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露情况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级露情况、危险程序赋分，计算后评定危险性等级 l 适用范围：各类生产作业条件适用范围：各类生产作业条件 l 应用条件：赋分人员熟悉系统，对安全生产丰富知识和应用条件：赋分人员熟悉系统，对安
28、全生产丰富知识和实践经验实践经验 l 优缺点优缺点：简便实用，受分析评价人员主观因素影响：简便实用，受分析评价人员主观因素影响一、概述一、概述 三、分析工作的程序三、分析工作的程序l(2)(2)确定分析的目的、对象和范围确定分析的目的、对象和范围分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后
29、果。应当考虑到哪些危险后果。(3)(3)获得必要的资料获得必要的资料在进行在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据：分析工作之前，必须收集下列资料或数据：l 流程图、管线及仪表图、设计标准流程图、管线及仪表图、设计标准l 流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标l 设备规格、设备布置图设备规格、设备布置图l 公共及支援设施说明公共及支援设施说明l 操作步骤及维修计划操作步骤及维修计划（4 4）将资料变成适当的表格并拟定分析顺序）将资料变成适当的表格并拟定分析顺序为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开为了让分析过程有条不紊，分析组的
30、组织者通常在分析会议开始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。析对象确定最佳的分析程序。连续过程连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表间歇过程间歇过程：操作程序：操作程序(5)安排会议次数和时间l 每个分析节点平均需每个分析节点平均需2030分钟分钟l 每个设备分配每个设备分配23小时小时 每次会议持续时间每次会议持续时间不要超过不要超过46小时小时（最好安排在上午），（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。而且分析会议应连续举行。最好把装置划分成最好把装置划
31、分成几个相对独立的区域几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组多个分析组同时同时进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下
32、一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因HAZOP分析需要将工艺图分析需要将工艺图或操作程序划分为或操作程序划分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词，然后用引导词找出过程的危险。找出过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏需要更多的资料才能对偏差进行进一步的差进行进一步的 分析。分析。会议组织者应注意的问题HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出的问题的解决程度很重要，分析的组织者把握
33、分析会议上所提出的问题的解决程度很重要，为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当：为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当：l 每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；l 在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。危险进行分析。为保证会议的高效率，组织者必须牢记以下几点：为保证会议的高效率，组织者必须牢记以下几点：不要与分析组成员对抗；不要与分析组成员对抗；认真听取所有成员的意见；认真听取所有成员的意见；在会议进行过程中，不允许任何人有抵触；在会议
34、进行过程中，不允许任何人有抵触；必要的休息以保持旺盛的精力。必要的休息以保持旺盛的精力。HAZOP分分 析析 记记 录录 表表分分 析析 人人 员员：图图 纸纸 号号：会会 议议 日日 期期：版版 本本 号号：序序 号号偏偏 差差原原 因因后后 果果安安 全全 保保 护护建建 议议 措措 施施分分 析析 节节 点点 或或 操操 作作 步步 骤骤 说说 明明，确确 定定 设设 计计 工工 艺艺 指指 标标方法小结 评价目标评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响偏离及其原因、后果、对系统的影响 l 定性定量定性定量：定性定性 l 方法特点方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏离通过讨论
35、，分析系统可能出现的偏离、偏离后果及对整个系统的影响后果及对整个系统的影响 l 适用范围：适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析化工系统、热力水力系统的安全分析 l 应用条件：应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验践经验 l 优缺点优缺点：简便易行，受分析评价人员主观因素影响简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第九讲第九讲 原因原因-后果分析方法后果分析方法l一、概述l原因-后果分析（Cause Consequence Analysis,CCA）方法是把事件树顺推特点和故障树逆推特点融为一体的方法，该方法表示了事故与许多可能的基本事件
36、的关系。l其优点是使用了从两个方面展开的图解法，向前的是事件的结果，向后的是事件的基本原因，可以用简单的模型表示事故的原因和后果。二、分析步骤二、分析步骤l1.选择评价的事件l2.确定影响事故进程的安全功能(系统、作用人员的行动等）l3.提出事故扩展的路径（事件树分析）l4.找出起始事件和安全功能失败事件，并确定基本原因（故障树分析）l5.确定事故序列的最小割集l6.排列或评价分析结果二、分析步骤二、分析步骤1.选择评价的事件 选择因果分析的事件可以从以下两个方面提出：a.顶上事件(例：FTA)；L初发事件(例：ETA)。所考虑的事件是故障事件或设备事件时，用故障树和事件树分析法确定安全功能，
37、并提出事故路径，这步与事件树分析法相同，按照成功和失败的先后次序构筑不同的事故路径。事件树和原因后果分析的不同之处，主要是树图中使用的符号不一致。图表示出原因后果分析图事件树节点所用的最常见符号。二、分析步骤二、分析步骤l2.查找初始事件和安全功能失败事件 在这一步骤中，当需要在因果图的事件树部分表述初始事件和安全功能失败事件时，分析人员应准确使用故障树分析法，将每一个故障按故障树顶上事件进行处理。在因果格式中，分析人员应描述出每一序列的结果。二、分析步骤二、分析步骤l3.确定事故序列的最小割集 l确定事故序列最小割集的方法与确定故障树最小割集的方法大致相同。事故序列是由一系列事件组成的，每一
38、事件都是某一故障树的顶上事件，而每个故障树又都是因果图的一部分。若某一事故序列发生，则该序列的所有事件必然发生。用发生的事故序列作为新的顶上事件，将所有安全功能失败(事件)用“与门”连接起来，就构 成了一棵事故序列的故障树。然后，用标准故障树求解法，求出事故序列故障树的最小割集。可将这种方法反复地用于CCA，以确定每一个事故序列。l CCA所得结果的处理可分成两步：按照事故序列的严重度及其对工厂安全的重要性，将各事故序列排序；对每一重要的事故序列排出其最小割集，用以确定出最重要的基本事件。实例实例l将“氧化反应器的冷却水断流”作为初始事件，设计了如下安全功能 (措施)来应对初始事件：氧化反应器
39、高温报警，向操作工提示报警温度；操作工重新向反应器通冷却水；在温度达到t2时，反应器自动停车。上面列出了这些安全措施预期的出现顺序。报警和停车系统分别具有各自的传感器，温度报警用以提示操作工注意此间题。第十讲第十讲 概率危险评价技术概率危险评价技术l一、概述 概率危险性评价是以某种伤亡事故或财产损失事故的发生概率为基础进行的危险性评价。它主要采用定量的评价方法中的事件树、故障树等评价方法，计算系统发生的概率，然后与规定的安全目标相比较，评价系统的危险性。二、应用范围 1.一次事故也不允许发生的系统，如洲际导弹、核电站等。2.其安全性受到举世瞩目的系统，如宇宙航行、海洋开发等。3.一旦发生事故会
40、造成多人伤亡或严重环境污染的系统，如石油化工，民航等。三、评价程序 1.系统内危险源辨识、2.估算事故发生概率 3.推算事故后果 4.计算危险度 5.将计算的危险度与设定的安全目标比较。四、危险度计算四、危险度计算l D=P*ClD危险度；lP 给定时间内发生事故的概率；lC 事故后果严重度，可以用经济损失金额，反映人员伤害严重程度的损失工作日或伤亡人数表示。五、安全目标确定五、安全目标确定l三种确定方法：l1.通过与疾病、自然灾害危险对比来确定安全目标。l2.根据经济性确定安全目标l3.根据事故统计确定安全目标五、安全目标确定五、安全目标确定l1.通过与疾病、自然灾害危险对比来确定安全目标l
41、在确定安全目标时，要划定可接受的危险与不可接受危险间的界限。按社会对危险性认识，可以把危险分为三类：（1）过度危险：必须立即采取措施降低该危险。（2）正常的危险：只要在经济上合理、技术上可行，应采取措施降低该危险。（3）可接受的危险，如果采取措施降低该危险，则相当于浪费金钱。在考虑可接受的危险时，往往一疾病或其它灾害的死亡率作为参考：低于疾病死亡率而高于自然灾害死亡率。Otway和Erdmann在研究核电站的社会运行个人死亡危险时，得到如下结论：1）年间死亡率10-3，不可接受的危险；2）年间死亡率10-4，公众将要求投资控制和减少该危险；3）年间死亡率10-5，公众认识到危险，告诫人们注意；
42、4）年间死亡率10-6，不会危险普通人的危险5）年间死亡率10-7，高度可接受的危险五、安全目标确定五、安全目标确定l2.根据经济性确定安全目标l系统安全的目标是使系统在规定的功能、成本、时间范围内危险性最小。因此在系统的危险性和经济性之间有个协调、优化的问题。该方法把个人或企业承担的危险与获得的利益相比较，考虑每项活动的得失，优化财力分配，使系统的危险性“合理的小”。l当把危险性用个人或企业某项危险的活动获得的效益来表现时，该方法称为“危险效益”法；当降低危险性的工作的成本用期望的效益来表现时，该方法称为“成本效益”法。其计算公式为：DDMBB安全措施的成本D、D采取措施前、后的危险度五、安
43、全目标确定五、安全目标确定l3.根据事故统计确定安全目标l当有以往的事故统计资料时，可参考这些统计资料，在考虑目标的技术可行、经济合理，就可以确定安全目标，因此该方法得到广泛应用。l我国确定安全目标时，以本地区、本行业前3年或5年的事故统计平均值为基准，然后参照国家和上级要求及其他地区、行业情况确定。六、适用条件六、适用条件l该方法要求对系统进行完整分析且要求有足够的失效数据，因此只适合结构和定义都明确的系统。第十一第十一 因果分析图法因果分析图法l一、概述l因果分析图形状如鱼刺，故也称鱼刺图，因果分析图法也称为鱼刺图法，是日本石川馨发明的，故也称石川图。l二、概念l把系统中产生事故的原因及造
44、成的结果所构成的复杂的因果关系，采用简明文字和线条加以全面表示的方法称为因果分析法，用于表示事故发生的原因和结果关系的图形称为因果分析图。三、鱼刺图的绘制步骤三、鱼刺图的绘制步骤l1.确定所要分析的问题或事故，写在图的右边，画出主干，箭头指向右端；l2.确定造成事故的因素分类项目 可从安全管理、操作者、材料、方法、环境等考虑，画大枝.l3.将上述项目深入开展，中枝表示对应的项目造成事故的原因，一个原因画一个枝，文字记在中枝线的上下。l4.将上述原因层层展开，一直到不能再分为止；l5.确定因果主次图中的主要原因，并标上符号，作为重点控制对象；l6.注明鱼刺图的名称鱼刺图示意图鱼刺图示意图l四、方
45、法特点及适用范围l该方法针对结果，分析原因；先主后次，层层深入。适用于事故原因分析；也可用于事故预防措施分析。五、应用实例（一）五、应用实例（一）l某矿某队在平硐掘进时，用耙斗装岩机装岩。放炮后，当班司机无事先检查设备就开机装岩，运行一段时间后，牵引钢丝绳突然断裂，且耙斗装岩机没安装护身保险杠，以致司机被断裂后弹回来的钢丝绳打中头部以致身亡。对此事故用因果分析法分析如下。耙斗装岩机伤人事故鱼刺图耙斗装岩机伤人事故鱼刺图五、应用实例（二）五、应用实例（二）l(1)预防事故的因果分析图l 在实际使用中，也可以针对经常发生的事故，或者事故后果比较严重的典型作业，绘制成预防事故的因果分析图。这样，不仅
46、可以达到直观了解事故因素的分布和关联，还能够指出预防事故的重点因素，提醒人们做好预防措施。绘制时，应当围绕分析的重点，后果(伤亡、损失)、事故次数(频率)、偶然事故的次数(频率)、安全检查指出的故障等数据，通过排列、关联、反馈和检验等方法进行分析，经过反复实践和修正之后才能作成，这种鱼刺图对事故的预防会起到积极有效的作用。l 先作出预防事故因果鱼刺图。例如，根据某省“报废巷道瓦斯中毒、窒息事故”的情况，而做出预防后果分析图。l 据所制定出的因果分析图，找出重点，用椭圆形标出，表明为主要预防点，要经常关心检查。l 预防废巷道瓦斯中毒事故因果分预防废巷道瓦斯中毒事故因果分析图析图第十二讲第十二讲
47、危险指数评价危险指数评价法法l一、概述l二、资料要求l三、危险度评价法l四、化工厂危险程度分级l五、DOW化学评价法l六、ICI蒙德法一、概述一、概述l危险指数评价是从安全角度出发，对所要分析问题，确定其工艺和操作有关危险性，通过对工艺属性进行分析比较计算，进而确定哪一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元进行进一步的安全评价补偿。l包括危险度评价法、DOW化学火灾、爆炸危险指数法、蒙德法及化工厂危险程度分级。二、资料要求二、资料要求l（1）按照国家标准GB164832000编写的所用物料的安全技术说明书l（2）工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等。
48、l（3）操作规程及有关法律、法规等资料l（4）设计和操作数据及所选用的指数法的方法说明书等。三、危险度评价法三、危险度评价法l该方法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准石油化工防火设计规范（GB5016092）、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类（HG2066091）等技术规范标准，编制了“危险度取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同决定，其危险度分别按A10分，B=5分，C2分，D0分，有累计分值确定单元危险度。l16点以上为1级，属高度危险；1115点为2级，需同周围情况同其它设备联系起来进行评价；110点为3级，属低度危险。四、
49、化工厂危险程度分级四、化工厂危险程度分级 将工厂分成若干单元，求出各单元的物质指数、物量指将工厂分成若干单元，求出各单元的物质指数、物量指数、工艺系数、设备系数、厂房系数、安全装置系数数、工艺系数、设备系数、厂房系数、安全装置系数，计算出单元危险值，再求出全厂的安全管理系数、，计算出单元危险值，再求出全厂的安全管理系数、环境系数，后计算出工厂危险指数，按其数值所在的环境系数，后计算出工厂危险指数，按其数值所在的级别，评价出工厂的危险等级。级别，评价出工厂的危险等级。1 1物质指数物质指数 式中：式中：物质指数；物质指数；火灾、爆炸指数；火灾、爆炸指数；毒性指数。毒性指数。物质状态系数物质状态系
50、数K Ki i在不同状态下，有不同的数值：在不同状态下，有不同的数值：工艺状态时的气态物质工艺状态时的气态物质K K气气200200；工艺状态时的液态物质工艺状态时的液态物质K K液液1010；工艺状态时的固态物质工艺状态时的固态物质K K固固4 4；储存状态时的气态物质储存状态时的气态物质K K气气1010；储存状态时的液态物质储存状态时的液态物质K K液液0.50.5；储存状态时的固态物质储存状态时的固态物质K K固固0.20.2。5 5单元危险指数单元危险指数g g g gWFWFa a1 1a2 2a3 3a4 4式中：式中：a a1 1工艺系数；工艺系数；a a2 2设备系数；设备系
