1、 一、一、钳工基本操作钳工基本操作 二、二、钳工工作场地钳工工作场地 四、四、安全操作常识安全操作常识 三、三、常用设备及使用常用设备及使用 五、五、常用工、量具介绍常用工、量具介绍钳工大多是以手工在虎钳上进行钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为的工种。钳工可分为普通普通钳工，钳工，划线钳工，划线钳工，模具模具钳工，钳工，机修机修钳工，钳工，装配装配钳工等。钳工等
2、。钳工（普通钳工）钳工（普通钳工）：对零件进行装配、：对零件进行装配、修整，加工的人员。修整，加工的人员。机修钳工机修钳工：主要从事各种机械设备的维：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。修、修理工作。工具钳工工具钳工：主要从事工具，模具，刀具：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。的制造和修理。装配钳工装配钳工:按机械设备的装配技术要求按机械设备的装配技术要求进行组件，进行组件，部件装配合总装配，并经过部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。调整，检验和试车。钳工分类 划线、划线、錾削、錾削、锯削、锯削、锉削、锉削、钻孔、钻孔、扩扩 孔、孔、锪孔、锪孔、铰孔、铰孔、攻螺纹、攻螺纹、套套螺
3、纹、螺纹、矫正和弯形，矫正和弯形，铆接、铆接、刮削、刮削、研磨、研磨、机器装配调试，机器装配调试，设备维修，固设备维修，固定连接、定连接、调试、测量和简单的热处理。调试、测量和简单的热处理。钳工操作实例钳工操作实例 攻丝攻丝 套丝刮削刮削研磨研磨 矫正与弯曲矫正与弯曲划线划线錾削錾削锯割锯割锉削锉削钻孔钻孔扩孔扩孔二、钳工工作场地二、钳工工作场地 1、毛坯、工件要分开放置；毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。工作场地保持整洁规范。三、常用设备及使用三、常用设备及使用 工作台工作台安装安装台虎钳台
4、虎钳，存放存放工、夹、量具工、夹、量具。台虎钳台虎钳夹持夹持工件。工件。砂轮机砂轮机刃磨刃磨刀具、工具。刀具、工具。台式钻床台式钻床小型工件小型工件钻、扩钻、扩直径直径12mm 以下的孔。以下的孔。nL回转式回转式固定式固定式 四、安全操作常识四、安全操作常识1、工作时必须穿戴好防护用品；、工作时必须穿戴好防护用品；2 2、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；3 3、不得用手直接拉、擦切屑；、不得用手直接拉、擦切屑；4 4、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；5 5、机械设备运转时不能用手接触运动部
5、件或进行调整、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整,必须停车后才能进行检查必须停车后才能进行检查.6 6、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，、任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的设备不得随便开动。不熟悉的设备不得随便开动。7 7、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。、维修拆卸设备前必须先切除电源，严禁带电作业。8 8、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，、拆卸高压容器时，须先打开所有放泄阀，放除余下的高压气体、液体。放除余下的高压气体、液体。9 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。、进行高空作业时，必须先扎好安全带。1010、新安装或修理好的
6、设备试运转时，、新安装或修理好的设备试运转时，危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。五、常用工、量具介绍五、常用工、量具介绍5、分度头：、分度头：正确等分圆周。正确等分圆周。2、游标卡尺：、游标卡尺：测量长度、外测量长度、外径，精度达径，精度达0.02mm。3、外径千分尺：、外径千分尺：测量长度、外径，内径、测量长度、外径，内径、精度达精度达 0.01mm。4、百分表：、百分表：测量平面度，精度达测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：、米尺：测量长度，划线。测量长度，划线。1、划线工具：、划线工具：划线平台、划针、划规、划线平台、划针、划规、划线盘、钢
7、直尺、样冲等；划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。刀、钻头、丝锥、板牙等。量量 具具工工 具具游标卡尺各部分名称外径外径结构结构第二部分第二部分 钳工所需理论知识（专业课程）钳工所需理论知识（专业课程）如何学习如何学习要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。锯削锯削一、手锯手锯是钳工用锯削工具，由锯弓和锯条组成锯弓用来安装锯条，分为固定式和可调式两种锯条一般是由
8、渗碳软钢冷轧制成，经热处理随货淬火二、锯削方法1、锯条安装：用手拨动时手感硬实，并略带弹性，则锯条松紧适宜2、锯削姿势：握锯要右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，双手扶正3、起锯方法:起锯的方法有远起锯和近起锯两种,起锯角不大于150为宜4、锯削运动要领：（1）手锯的运动方式一是直线往复运动方式，另一种是摆动运动方式（2）锯削时的行程与速度锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。锯削的速度以每分钟2040次为宜。锉削锉削一、锉刀锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成锉刀种类：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种锉刀的选择：一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，
9、精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。二、锉削方法1、锉削平面最常用的方法有三种（1）顺锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致（2）交叉锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向约呈30-40夹角（3）推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。2、曲面的锉削方法（1）凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法（2）凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要同时完成三个运动 前进运动 推动锉刀向前切削 向左（或向右）移动 绕锉刀中心线转动（3）球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸
10、圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动錾削錾削一、錾子与锤子1、錾子是用碳素钢（T7A或T8A）锻造而成，经热处理及刃磨后方可使用根据用途不同可分为扁錾、狭錾、油槽錾2、锤子一般是用碳素工具钢、铝、铜、硬木、橡胶或塑料凳材料制成，其中碳素钢要经过热处理后方可使用二、錾削方法1、錾子握法 分两种：正握法和反握法2、锤击要领 目视錾刃，左脚着力，右腿伸直，锤击动作要稳、准、有力、有节奏，动作不能太慢或太快三、注意事项1、根据錾削要求正确选用錾子的种类2、錾削的工件要夹持牢固、可靠，保证錾削时的安全3、錾削时要戴防护眼镜4、錾削方向要偏离人体，或加防护网，加强安全措施5、錾削时要目
11、视錾子切削刃，锤子要沿錾子的轴线方向锤击錾子中央6、錾身锤击处，若有毛刺或严重开裂时，要及时清除或磨掉7、锤头松动时，要及时更换或修整研磨研磨用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面的加工方法，称为研磨一、研磨原理在研磨工具的研磨面上涂上研磨剂，在一定压力下，工件和研具按一定轨迹作相对运动二、研具1、研具材料 灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜2、研具类型 研磨平板、研磨环、研磨棒三、研磨剂 由磨料和研磨液调和而成的混合剂1、磨料 在研磨中器切削作用，常用的有刚玉和碳化硅2、研磨液 在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用四，研磨方法1、平面研磨一般平面研磨，工件沿平板全部表面，按仿8字形或螺旋形运动轨
12、迹进行狭窄平面研磨，研磨时应用金属块做成“导靠”，采用直线研磨轨迹2，圆柱面的研磨 一般是手工与机器配合进行研磨划线划线划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种一、划线工具与涂料1、常见划线工具：钢直尺、划针、平板、划线盘、划规、游标高度尺、角尺、样冲等2、划线用涂料：为使工件表面划线清晰，一般要在工件表面划线部位涂上一层薄而均匀的涂料二、划线基准 划线基准的选择：在划线时，每一个方向都要有划线基准，一般平面划线有两个方向的基准，立体划线有三个方向的基准，这些基准往往体现是一组相互垂直的平面，或具有一定相互位置精度的平面与中心线，和中心线与中心线的组合三、常用划线方法1、平行线划法2、垂直线划法3、角度线划法4、等分圆周
