1、 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编1第七章第七章 液压系统维修液压系统维修 7.1概概 述述 液压系统的功能是由油液的压力、流液压系统的功能是由油液的压力、流量和液流方向实现的。根据这一特征，采用量和液流方向实现的。根据这一特征，采用简单可行的诊断方法和利用监测仪器进行分简单可行的诊断方法和利用监测仪器进行分析可以找出液压系统的故障及原因。然后通析可以找出液压系统的故障及原因。然后通过对液压元件的修复、更换、调整，排除这过对液压元件的修复、更换、调整，排除这些故障，保证设备正常运行。些故障，保证设备正常运行。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理
2、与维修王振成主编王振成主编21.不同运行阶段的故障特征不同运行阶段的故障特征 ）新试制设备调试阶段的故障特征）新试制设备调试阶段的故障特征 液压设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特液压设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装调整以及质量管理等问题交织在一起。机械。征是设计、制造、安装调整以及质量管理等问题交织在一起。机械。电气问题除外，一般液压系统常见故障有：电气问题除外，一般液压系统常见故障有：（）接头、端盖处外泄漏严重。（）接头、端盖处外泄漏严重。（）速度不稳定。（）速度不稳定。（）由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行油缸动（）由于脏物使阀芯卡死
3、或运动不灵活，造成执行油缸动作失灵。作失灵。（）阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。（）阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。（）某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而（）某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混乱。使动作混乱。（）设计不妥，液压元件选择不当，使系统发热，或同步（）设计不妥，液压元件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等。动作不协调，位置精度达不到要求等。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编3）定型设备调试阶段故障）定型设备调试阶段故障 定型设备调试时的故障率较低，其特征是由于
4、搬定型设备调试时的故障率较低，其特征是由于搬运中损坏或安装时失误而造成的一般容易排除的小故障，运中损坏或安装时失误而造成的一般容易排除的小故障，其表现如下：其表现如下：（）外部有泄漏。（）外部有泄漏。（）压力不稳定或动作不灵活。（）压力不稳定或动作不灵活。（）液压件及管道内部进人脏物。（）液压件及管道内部进人脏物。（）元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。（）元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。（）液压件加工质量差或安装质量差，造成阀（）液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。芯动作不灵活。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编4）设备运行到中期的故障）设
5、备运行到中期的故障 设备运行到中期以后时，故障率逐渐上升，由于零件设备运行到中期以后时，故障率逐渐上升，由于零件磨损，液压系统内外泄漏量增加，效率降低。这时应对液压磨损，液压系统内外泄漏量增加，效率降低。这时应对液压系统和元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的系统和元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换，适时安排设备中修或大修。元件进行修理或更换，适时安排设备中修或大修。2.偶发事故性故障特征偶发事故性故障特征 这类故障特征是偶发突变，故障区域及产生原因较为这类故障特征是偶发突变，故障区域及产生原因较为明显。如碰撞事故使零部件明显损坏，异物落人液压系统产明显。
6、如碰撞事故使零部件明显损坏，异物落人液压系统产生堵塞，管路突然爆裂，内部弹簧偶然断裂，电磁线圈烧坏，生堵塞，管路突然爆裂，内部弹簧偶然断裂，电磁线圈烧坏，密封圈断裂等。密封圈断裂等。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编57.1.2液压系统故障诊断方法液压系统故障诊断方法1.液压设备故障诊断方法液压设备故障诊断方法 液压设备故障诊断方法可分为简易诊断和精密诊断两种。液压设备故障诊断方法可分为简易诊断和精密诊断两种。）简易诊断技术）简易诊断技术 简易诊断技术是由维修人员利用简单的仪器和实践经验对液压系统出简易诊断技术是由维修人员利用简单的仪器和实践经验对液压系统
7、出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位。这是普遍采用的方法，可概现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位。这是普遍采用的方法，可概括为：看、听、摸、问、阅。具体内容如下：括为：看、听、摸、问、阅。具体内容如下：（）看液压系统工作的真实现象（）看液压系统工作的真实现象 看执行机构运动速度有无变化和异看执行机构运动速度有无变化和异常现象，液压系统中各测在点的压力值有无波动，油液是否满足要求，是否有常现象，液压系统中各测在点的压力值有无波动，油液是否满足要求，是否有漏油现象。漏油现象。（）用听觉判别液压系统和泵的工作是否正常（）用听觉判别液压系统和泵的工作是否正常 听液压泵和液压系统听液压泵
8、和液压系统工作时的噪声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，油路板内部是否工作时的噪声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，油路板内部是否有连续不断的泄漏声。有连续不断的泄漏声。（）用手摸运动中的部件表面（）用手摸运动中的部件表面 摸油泵、油箱和阀体外表面的温升，感摸油泵、油箱和阀体外表面的温升，感觉是否烫手，摸运动部件和管子，感觉有无振动，摸工作台有无爬行。觉是否烫手，摸运动部件和管子，感觉有无振动，摸工作台有无爬行。（4）项操作者询问设备运行状况，了解设备维修，保养和液压元件调节）项操作者询问设备运行状况，了解设备维修，保养和液压元件调节的情况。的情况。（）查阅设备技术档案中有关故
9、障分析与维修的记录。（）查阅设备技术档案中有关故障分析与维修的记录。通过上述程序，对设备故障情况有了详细了解，结合修理者实际维修通过上述程序，对设备故障情况有了详细了解，结合修理者实际维修经验和判断能力，可对故障进行简单的定性分析。必要时需停机拆卸某个液压经验和判断能力，可对故障进行简单的定性分析。必要时需停机拆卸某个液压元件，放到试验台做定量性能测试，才能弄清楚故障原因。元件，放到试验台做定量性能测试，才能弄清楚故障原因。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编6）精密诊断技术）精密诊断技术 精密诊断技术是在简易诊断技术的基础上对有疑问精密诊断技术是在简易诊断
10、技术的基础上对有疑问的异常现象，使用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找的异常现象，使用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找出故障原因。出故障原因。状态监测用的仪器种类很多，通常有压力、流量、速状态监测用的仪器种类很多，通常有压力、流量、速度、位移和位置传感器，油温、油位、振动监测仪和压力增度、位移和位置传感器，油温、油位、振动监测仪和压力增减仪等。把监测仪器测量到的数据输人路机系统，计算机根减仪等。把监测仪器测量到的数据输人路机系统，计算机根据输人的信号提供各种信息和各项技术参数，由此可判别出据输人的信号提供各种信息和各项技术参数，由此可判别出某个执行机构的工作状况，并可在屏幕上自动显示出来
11、。在某个执行机构的工作状况，并可在屏幕上自动显示出来。在出现危险之前可自动报警、自动停机或不能启动另外一个执出现危险之前可自动报警、自动停机或不能启动另外一个执行机构等。行机构等。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编72.查定故障部位的方法查定故障部位的方法 应用逻辑流程图可以查定较复杂液压系统的故障应用逻辑流程图可以查定较复杂液压系统的故障部位。部位。首先由维修专家设计逻辑流程图，并把逻辑故障首先由维修专家设计逻辑流程图，并把逻辑故障流程图经过程序设计输入到计算机中储存。当某个部位流程图经过程序设计输入到计算机中储存。当某个部位出现不正常的技术状态时，计算
12、机可帮助人们及时找到出现不正常的技术状态时，计算机可帮助人们及时找到产生故障的部位和原因，使故障得到及时处理。例如，产生故障的部位和原因，使故障得到及时处理。例如，图图7-1所示的液压缸无动作，对这一故障可以从流程中一所示的液压缸无动作，对这一故障可以从流程中一步一步地查找下去，最后找到发生故障的真实原因。步一步地查找下去，最后找到发生故障的真实原因。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编8 图图7-1 逻辑流程逻辑流程 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编97.2 设备液压部分的修理与调试设备液压部分的修理与调试1.液压缸
13、应清洗、检查、更换密封件。如果液压缸已无法修液压缸应清洗、检查、更换密封件。如果液压缸已无法修复，应成套更换。复，应成套更换。2.所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件。所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件。3.液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技术性能指标液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技术性能指标已达到要求，才能继续使用。若泵已无法修复，应换新泵。已达到要求，才能继续使用。若泵已无法修复，应换新泵。4.对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合质量指标，对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合质量指标，应更换质量合格的新压力表。压力表开关要达到调节灵敏、安全应更换质量
14、合格的新压力表。压力表开关要达到调节灵敏、安全可靠。可靠。5.各管子要清洗干净。更换被压扁、有明显敲击斑点的管各管子要清洗干净。更换被压扁、有明显敲击斑点的管子。管道排列要整齐，并配齐管夹。高压胶管外皮已有破损等严子。管道排列要整齐，并配齐管夹。高压胶管外皮已有破损等严重缺陷的应更换。重缺陷的应更换。6.油箱内部、空气滤清器等均要清洗干净。对已经损坏的滤油箱内部、空气滤清器等均要清洗干净。对已经损坏的滤油器应更换油器应更换7.液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不应发生振动、噪声以及显著冲击等现象。应发生振动、噪声以及显著冲击等现象
15、。8.系统工作时，油箱内不应当产生泡沫。油箱内油温不应系统工作时，油箱内不应当产生泡沫。油箱内油温不应超过超过55，当环境温度高于，当环境温度高于35时，系统连续工作时，系统连续工作4，其油温，其油温不得超过不得超过65。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编107.2.2液压泵的常见故障与维修液压泵的常见故障与维修 1.齿轮泵的故障与修理齿轮泵的故障与修理 齿轮泵是应用最为广泛的液压泵。外啮合齿轮泵结构如图齿轮泵是应用最为广泛的液压泵。外啮合齿轮泵结构如图7-2所示。所示。）齿轮泵的常见故障及排除方法）齿轮泵的常见故障及排除方法 齿轮泵的常见故障及排除方法见
16、表齿轮泵的常见故障及排除方法见表7-1。）齿轮泵主要零件的修理方法）齿轮泵主要零件的修理方法 （1）齿轮的修理）齿轮的修理 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编11表表7-1 齿轮泵的常见故障及其排除方法齿轮泵的常见故障及其排除方法 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编12 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编13 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编14（2）泵体的修理）泵体的修理泵体内孔与齿轮外圆有较大间隙，一般磨损不大，若发生轻微泵体内孔与齿轮外
17、圆有较大间隙，一般磨损不大，若发生轻微磨损或刮伤时，只需用金相砂纸修复即可使用。若由于启动时压力磨损或刮伤时，只需用金相砂纸修复即可使用。若由于启动时压力冲击而使齿轮外圆与泵体内孔摩擦而使内孔产生较大磨损时，需更冲击而使齿轮外圆与泵体内孔摩擦而使内孔产生较大磨损时，需更换新的泵体。换新的泵体。(3)传动轴的修理传动轴的修理滚针轴承圈的磨损发生在与滚针接触的内孔和齿轮接触的端面滚针轴承圈的磨损发生在与滚针接触的内孔和齿轮接触的端面处。内孔磨损较严重时，一般更换轴承圈。也有采用内圆磨削增大处。内孔磨损较严重时，一般更换轴承圈。也有采用内圆磨削增大孔径，应保证孔的圆度和圆柱度误差不大于孔径，应保证孔
18、的圆度和圆柱度误差不大于 0.005 mm，再根据轴，再根据轴承圈内孔和传动轴外圆的实际尺寸选择合适的滚针。承圈内孔和传动轴外圆的实际尺寸选择合适的滚针。（4）轴承圈的修理）轴承圈的修理齿轮泵长、短轴与滚针轴承相接触处会产生磨损，长轴外圆与齿轮泵长、短轴与滚针轴承相接触处会产生磨损，长轴外圆与密封圈接触处也会产生磨损。若磨损比较轻微，则用金相砂纸修光密封圈接触处也会产生磨损。若磨损比较轻微，则用金相砂纸修光后继续使用。当磨损较严重时，可用电镀或刷镀技术修复。若损坏后继续使用。当磨损较严重时，可用电镀或刷镀技术修复。若损坏严重则需调换新轴。严重则需调换新轴。（5）端盖的修理）端盖的修理 端盖与齿
19、轮端面相对应的表面会产生磨损和擦伤，形成圆形端盖与齿轮端面相对应的表面会产生磨损和擦伤，形成圆形磨痕。端盖磨损后，采用磨削或研磨方法修复平整，应保证端面与磨痕。端盖磨损后，采用磨削或研磨方法修复平整，应保证端面与孔的中心线的垂直度，平面表面粗糙度应达到孔的中心线的垂直度，平面表面粗糙度应达到Ra值为值为1.25。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编152.叶片泵的故障与修理叶片泵的故障与修理 型双作用叶片泵结构如图型双作用叶片泵结构如图7-3所示。所示。1-左体壳；左体壳；2-配油盘；配油盘；3-转子；转子；4-定子；定子；5-配油盘；配油盘；6-右体壳右体
20、壳7-花键轴；花键轴；8-叶片叶片图图7-3 YB型叶片泵结构型叶片泵结构 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编16表7-2 叶片泵常见故障及其排除方法 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编17 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编18（2）转子的修理）转子的修理 转子两端面与配油盘端面有相对运动，容易产生转子两端面与配油盘端面有相对运动，容易产生磨损。端面磨损后间隙增大，内部泄露增加，磨损不严磨损。端面磨损后间隙增大，内部泄露增加，磨损不严重时可用油石将拉毛处修光、研磨，或在平板上研磨
21、平重时可用油石将拉毛处修光、研磨，或在平板上研磨平整。若磨损严重时应将转子放在磨床上修磨两端面，消整。若磨损严重时应将转子放在磨床上修磨两端面，消除磨损痕迹，两端面的平行度为除磨损痕迹，两端面的平行度为0.008 mm，表面粗糙度，表面粗糙度为为Ra值为值为0.16，端面与孔的垂直度为，端面与孔的垂直度为 0.01 mm。应注意转子端面磨削后，也应对定子端面进行磨应注意转子端面磨削后，也应对定子端面进行磨削，以保证转子与配油盘之间的正常间隙为削，以保证转子与配油盘之间的正常间隙为0.040.07 mm。同时应对叶片宽度接转子宽度配磨，并保证叶片。同时应对叶片宽度接转子宽度配磨，并保证叶片宽度小
22、于转子宽度宽度小于转子宽度0.005 mm。转子的叶片槽因叶片在槽内频繁的往复运动，磨转子的叶片槽因叶片在槽内频繁的往复运动，磨损量较大引起油液内泄。叶片槽磨损后，可在工具磨床损量较大引起油液内泄。叶片槽磨损后，可在工具磨床上用超薄砂轮修磨，两侧面平行度误差为上用超薄砂轮修磨，两侧面平行度误差为0.01mm，粗，粗糙度应达糙度应达Ra值为值为0.1，再单配叶片，以保证其配合间隙，再单配叶片，以保证其配合间隙在在 0.0130.018mm的范围内。若叶片在槽内运动不够的范围内。若叶片在槽内运动不够灵活，可用研磨的方法修复。灵活，可用研磨的方法修复。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与
23、维修王振成主编王振成主编19（3）叶片的修理）叶片的修理 叶片与定子内曲线表面接触的顶端和与配油盘有相对运动叶片与定子内曲线表面接触的顶端和与配油盘有相对运动的两侧面最容易磨损。磨损后，可用专用夹具装夹，磨修其顶部的两侧面最容易磨损。磨损后，可用专用夹具装夹，磨修其顶部的倒角及两侧面。修磨后，需用油石修去毛刺。的倒角及两侧面。修磨后，需用油石修去毛刺。叶片与转子槽接触的两平面，磨损较缓慢。如有磨损可放叶片与转子槽接触的两平面，磨损较缓慢。如有磨损可放在平面磨床上进行修磨或进行研磨。但应保证叶片与槽的配合间在平面磨床上进行修磨或进行研磨。但应保证叶片与槽的配合间隙在隙在0.0130.018mm以
24、内，否则需要更换新的叶片再配磨或配以内，否则需要更换新的叶片再配磨或配研。研。(4)配油盘的修理配油盘的修理 配油盘的端面和内孔最易磨损。端面磨损轻微时，可在平配油盘的端面和内孔最易磨损。端面磨损轻微时，可在平板上研磨平整。当磨损较为严重时，可采取切削加工方法修复，板上研磨平整。当磨损较为严重时，可采取切削加工方法修复，应保证端面与内孔的垂直度为应保证端面与内孔的垂直度为 0.01 mm，与转子接触平面的平面，与转子接触平面的平面度在度在0.0050.01 mm，端面粗糙度为，端面粗糙度为a值为值为0.2。配油盘内孔。配油盘内孔磨损不多时，用金相砂纸磨光。磨损严重时可采用扩孔镶套再加磨损不多时
25、，用金相砂纸磨光。磨损严重时可采用扩孔镶套再加工到尺寸的方法，也可调换新的配油盘。工到尺寸的方法，也可调换新的配油盘。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编20 3.柱塞泵的故障与修理柱塞泵的故障与修理 ）柱塞泵的主要故障）柱塞泵的主要故障 柱塞泵的主要故障是吸油量不足，以及形不成压力。引起故障的主要柱塞泵的主要故障是吸油量不足，以及形不成压力。引起故障的主要原因如下：原因如下：（1）柱塞泵内有关零件的磨损）柱塞泵内有关零件的磨损 其中柱塞与柱塞孔、缸体与配油盘最其中柱塞与柱塞孔、缸体与配油盘最易磨损，磨损使间隙增大，内泄漏严重。易磨损，磨损使间隙增大，内泄漏
26、严重。（2）柱塞泵变量机构动作失灵）柱塞泵变量机构动作失灵 由于柱塞泵伺服滑阀磨损，间隙太大，由于柱塞泵伺服滑阀磨损，间隙太大，或其他有关零件的损坏，使流量调节机构不能准确调节输出流量。或其他有关零件的损坏，使流量调节机构不能准确调节输出流量。（3）泵的装配不良）泵的装配不良 由于主要零件的配合间隙太大或太小，密封圈安由于主要零件的配合间隙太大或太小，密封圈安装不当、螺钉紧固力不均匀等装配原因也会引起吸油不足，形不成压力。装不当、螺钉紧固力不均匀等装配原因也会引起吸油不足，形不成压力。）柱塞泵主要零件的修理）柱塞泵主要零件的修理（1）缸体修理）缸体修理 缸体上柱塞孔的修复，可使用研磨棒研磨，消
27、除孔径的不圆度和锥度，缸体上柱塞孔的修复，可使用研磨棒研磨，消除孔径的不圆度和锥度，经过抛光后再配柱塞。柱塞可以电镀，刷镀和喷镀。缸体与配油盘接触端面的经过抛光后再配柱塞。柱塞可以电镀，刷镀和喷镀。缸体与配油盘接触端面的修复，可在磨床上精磨，然后再用抛光膏抛光。加工后粗糙度达值为修复，可在磨床上精磨，然后再用抛光膏抛光。加工后粗糙度达值为0.2，端面平面度误差应在，端面平面度误差应在0.005mm以内。以内。（2）配油盘的修理）配油盘的修理 配油盘的配油面必须保证与缸体接触面接触达。使用中产生磨配油盘的配油面必须保证与缸体接触面接触达。使用中产生磨损，出现磨痕数量不超过个，环行刮伤深度在损，出
28、现磨痕数量不超过个，环行刮伤深度在0.010.08 mm之间，经研磨之间，经研磨修复后仍可使用。修复后仍可使用。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编21）斜盘与滑靴的修理）斜盘与滑靴的修理 斜盘与滑靴接触的表面会产生磨损和划痕。可在斜盘与滑靴接触的表面会产生磨损和划痕。可在平板上研磨至值为平板上研磨至值为0.08，平面度误差在，平面度误差在0.005 mm之内。之内。球头松动的柱塞滑靴，当轴向串动量不大于球头松动的柱塞滑靴，当轴向串动量不大于 0.15 mm时，可使用专用工具推压或滚合，边推压（滚合）时，可使用专用工具推压或滚合，边推压（滚合）边转动、推拉柱
29、塞杆，直到滑靴与球面配合间隙不大于边转动、推拉柱塞杆，直到滑靴与球面配合间隙不大于0.03mm。液压泵的密封圈、弹簧也是容易损坏的零件，在液压泵的密封圈、弹簧也是容易损坏的零件，在液压泵的修理中应选择符合标准的元件进行更换。液压泵的修理中应选择符合标准的元件进行更换。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编227.2.3液压缸的常见故障及修理一般粗研采用一般粗研采用300号金刚砂粉，半精研采用号金刚砂粉，半精研采用600号金刚砂粉，号金刚砂粉，精研采用精研采用8001200 号金刚砂粉或研磨软膏。号金刚砂粉或研磨软膏。当缸体长度较短时，可用机动或手动研磨方法修复
30、缸体内孔。当缸体长度较短时，可用机动或手动研磨方法修复缸体内孔。1.活塞缸的常见故障及排除方法活塞缸的常见故障及排除方法 ）活塞缸的常见故障及排除方法见表）活塞缸的常见故障及排除方法见表7-3 ）活塞缸主要零件的修理）活塞缸主要零件的修理 (1)缸体的修理缸体的修理 活塞缸内孔产生锈蚀、拉毛或因磨损成腰鼓形时，一般采活塞缸内孔产生锈蚀、拉毛或因磨损成腰鼓形时，一般采用键磨或研磨的方法进行修复。用键磨或研磨的方法进行修复。修理之前应使用内径千分表或光学平直仪检查内孔的磨损修理之前应使用内径千分表或光学平直仪检查内孔的磨损情况。测量时，沿缸体孔的轴线方向，每隔情况。测量时，沿缸体孔的轴线方向，每隔
31、100mm左右测量一次，左右测量一次，再转动缸体测量孔的圆柱度，并且做好记录。再转动缸体测量孔的圆柱度，并且做好记录。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编23表7-3 活塞缸的常见故障及排除方法 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编24 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编25(2)活塞的修理活塞的修理 缸体孔修复后孔径变大，可根据缸体孔缸体孔修复后孔径变大，可根据缸体孔径重配活塞，或对活塞外圆进行刷镀修复。径重配活塞，或对活塞外圆进行刷镀修复。2.柱塞缸的常见故障及排除方法柱塞缸的常见
32、故障及排除方法 柱塞缸依靠油液的压力推动柱塞向一个柱塞缸依靠油液的压力推动柱塞向一个方向运动，称之为单作用液压缸。其反向运方向运动，称之为单作用液压缸。其反向运动由弹簧。自重或反向柱塞缸来实现。柱塞动由弹簧。自重或反向柱塞缸来实现。柱塞缸的常见故障及排除方法见表缸的常见故障及排除方法见表7-4。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编26表7-4 柱塞缸的常见故障及排除方法 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编27 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编287.2.4液压元件修理后的测试液压元
33、件修理后的测试.液压泵测试项目液压泵测试项目 ）压力）压力 压力是液压泵的主要性能参数，压力是液压泵的主要性能参数，需做额定压力测试。需做额定压力测试。）排量）排量 排量是液压泵的主要性能参数，排量是液压泵的主要性能参数，应在额定转速和额定压力下测试液压泵的排量。应在额定转速和额定压力下测试液压泵的排量。）容积效率）容积效率 它是衡量液压泵修理装配质它是衡量液压泵修理装配质量的一个重要指标，不得低于规定值。其计算公量的一个重要指标，不得低于规定值。其计算公式见课本。式见课本。）总效率）总效率 它是衡量液压泵修理质量的一个它是衡量液压泵修理质量的一个技术指标。其计算公式见课本。技术指标。其计算公
34、式见课本。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编29）运转平稳性）运转平稳性 在额定转速下，空运转或负在额定转速下，空运转或负载运转都要平稳，无噪声和振动现象。载运转都要平稳，无噪声和振动现象。）压力摆差）压力摆差 它是液压泵的一个性能参数，它是液压泵的一个性能参数，压力摆差值不能超过技术标准。压力摆差值不能超过技术标准。）变量泵机构性能试验）变量泵机构性能试验 对变量泵要做变对变量泵要做变量特性试验。要求变量机构动作灵敏、可靠，并量特性试验。要求变量机构动作灵敏、可靠，并达到技术要求。达到技术要求。）测量泵壳温度，其温升范围不得超过）测量泵壳温度，其温升范围
35、不得超过规定值。规定值。（）不准有外泄漏现象（）不准有外泄漏现象 出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编30.液压缸测试项目液压缸测试项目 ）运动平稳性）运动平稳性 在空载下对液压缸进行全行程往复运动试验，应达到在空载下对液压缸进行全行程往复运动试验，应达到运动平稳。运动平稳。）最低启动压力）最低启动压力 要求最低启动压力不超过规定值或满足使用要求。要求最低启动压力不超过规定值或满足使用要求。）最低稳定速度）最低稳定速度 要求液压缸在最低速度运动时无要求液压缸在最低速度运动时无“爬行爬行”等不正常等不正常现象。现象。）内泄漏量）内泄漏量 液压缸内泄漏量是指液压
36、缸有负载时，通过活塞密封处液压缸内泄漏量是指液压缸有负载时，通过活塞密封处从高压腔流到低压腔从高压腔流到低压腔的流量。测量在额定压力下进行，其值不得超过规定值或能满足使用要的流量。测量在额定压力下进行，其值不得超过规定值或能满足使用要求。求。）耐压试验）耐压试验 被测液压缸公称压力为小于被测液压缸公称压力为小于 16 MPa时，试验压力为其时，试验压力为其公称压力的公称压力的 1.5倍，保压倍，保压min以上。被测液压缸公称压力大于以上。被测液压缸公称压力大于16 MPa时，试时，试验压力为其公称压力的验压力为其公称压力的 1.25倍，保压倍，保压min以上。不得有外泄漏等不正常现象。以上。不
37、得有外泄漏等不正常现象。）缓冲效果）缓冲效果 对带有缓冲装置的液压缸要进行缓冲性能及效果的试验。对带有缓冲装置的液压缸要进行缓冲性能及效果的试验。试验时按设计要求的最高速度往复运动，观察其缓冲效果，应达到设计要求或试验时按设计要求的最高速度往复运动，观察其缓冲效果，应达到设计要求或使用要求。使用要求。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编31.方向阀的测试项目方向阀的测试项目)换向平稳性换向平稳性 换向阀在换向时应平稳，换向冲击不应超换向阀在换向时应平稳，换向冲击不应超过规定值或满足使用要求。过规定值或满足使用要求。）换向时间和复位时间）换向时间和复位时间 换
38、向阀主阀芯换向时应灵活、换向阀主阀芯换向时应灵活、复位迅速，换向压力和换向时间的调节性能必须良好。换向复位迅速，换向压力和换向时间的调节性能必须良好。换向时间和复位时间不得超过规定值或达到使用要求。时间和复位时间不得超过规定值或达到使用要求。）压力损失）压力损失 在通过额定流量时，压力损失不得超过规在通过额定流量时，压力损失不得超过规定值或满足使用要求。定值或满足使用要求。）内泄漏）内泄漏 在额定压力下，测量内泄漏量，不得超过规在额定压力下，测量内泄漏量，不得超过规定值或满足使用要求。定值或满足使用要求。）外泄漏）外泄漏 在额定压力下，在阀盖等处不得有外泄漏现在额定压力下，在阀盖等处不得有外泄
39、漏现象。象。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编32.压力控制阀测试项目压力控制阀测试项目 )调节压力特性调节压力特性 在最低压力至额定压力范围内均能调节压力，在最低压力至额定压力范围内均能调节压力，且压力值稳定。调节螺钉应灵敏、可靠。且压力值稳定。调节螺钉应灵敏、可靠。）压力损失）压力损失 在额定流量下，测量阀的压力损失，其值不得在额定流量下，测量阀的压力损失，其值不得超过规定值或满足使用要求。超过规定值或满足使用要求。）压力摆差）压力摆差 压力摆差的大小反映该阀的稳定性，其值不得压力摆差的大小反映该阀的稳定性，其值不得超过规定值。超过规定值。(）内泄漏与
40、外泄漏测试要求与方向阎要求相同。）内泄漏与外泄漏测试要求与方向阎要求相同。)流量控制阀测试项目流量控制阀测试项目 ）调节流量特性）调节流量特性 在最小流量至最大流量范围内均能调节流在最小流量至最大流量范围内均能调节流量，且流量值稳定。调节机构灵敏、可靠。量，且流量值稳定。调节机构灵敏、可靠。）稳定性）稳定性 通过调速阀的流量变化要求小，以保证液压缸运通过调速阀的流量变化要求小，以保证液压缸运动速度稳定。试验时，将节流开口调节到最小开度，测量通过调速动速度稳定。试验时，将节流开口调节到最小开度，测量通过调速阀的流量稳定情况。其变化值不得超过规定值或满足使用情况。阀的流量稳定情况。其变化值不得超过
41、规定值或满足使用情况。）内泄漏与外泄漏测试要求与方向阀要求相同。）内泄漏与外泄漏测试要求与方向阀要求相同。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编337.2.5液压元件与管道的安装液压元件与管道的安装 1.液压元件的安装要求液压元件的安装要求 修复或新更换的液压元件经测试合格后才可进行安装。安修复或新更换的液压元件经测试合格后才可进行安装。安装前液压元件应清洁并准备好安装工具，按设计图纸的规定和要装前液压元件应清洁并准备好安装工具，按设计图纸的规定和要求进行安装。求进行安装。1)液压泵的安装要求液压泵的安装要求 (）液压泵的轴与电动机轴的同轴度误差应在）液压泵的
42、轴与电动机轴的同轴度误差应在0.1mm以内，以内，倾斜角不得大于广。安装联轴节时，不应敲打，以免损坏泵内零倾斜角不得大于广。安装联轴节时，不应敲打，以免损坏泵内零件。安装要正确、牢固。件。安装要正确、牢固。(）安装时应注意液压泵轴与电动机轴的旋转方向必须是）安装时应注意液压泵轴与电动机轴的旋转方向必须是泵要求的方向。泵要求的方向。(）紧固液压泵、电动机或传动机构的地脚螺钉时，螺钉）紧固液压泵、电动机或传动机构的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。受力应均匀并牢固可靠。()用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡住或异常现象然后才可以配管。住
43、或异常现象然后才可以配管。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编34)液压缸的安装要求液压缸的安装要求 (）安装前要严格检查液压缸的装配质量，）安装前要严格检查液压缸的装配质量，装配质量合格后才能进行安装。装配质量合格后才能进行安装。(）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机）将液压缸活塞杆伸出并与被带动的机构（工作台）连接，用手推、拉工作台往复数次，构（工作台）连接，用手推、拉工作台往复数次，并保证液压缸中心与移动机构（工作台）导轨面并保证液压缸中心与移动机构（工作台）导轨面的平行度误差在的平行度误差在0.1mm以内。以内。(）液压缸活塞杆带动工作台移动时要达）液
44、压缸活塞杆带动工作台移动时要达到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现到灵活轻便，在整个行程中任何局部均无卡滞现象。调整好后拧紧紧固螺钉，要牢固可靠。象。调整好后拧紧紧固螺钉，要牢固可靠。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编35)液压阀的安装要求液压阀的安装要求(）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽的加工尺）检查板式阀结合面的平直度和安装密封件沟槽的加工尺寸和质量，若有缺陷应修复或更换。寸和质量，若有缺陷应修复或更换。(）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防）安装阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，防止装错。换向间以水平安装较好。止
45、装错。换向间以水平安装较好。(）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在）安装时要对密封件质量精心检查，不要装错，避免在安装时损坏。紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺安装时损坏。紧固螺钉拧紧时受力要均匀，对高压元件要注意螺钉的材质和质量不合要求的螺钉不准使用。钉的材质和质量不合要求的螺钉不准使用。(）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用）安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵人阀内。纤维织品擦拭安装结合面，防止纤维类脏物侵人阀内。(）阀安装完毕应进行检查。用手推动换向间滑阀，要达）阀安装完毕应进行检查。用手推动换向间滑阀
46、，要达到复位灵活、正确；换向闹闹芯的位置尽量处于原理图上所示的到复位灵活、正确；换向闹闹芯的位置尽量处于原理图上所示的位置状态；调压阀的调节螺钉应处于放松状态；调速阀的调节手位置状态；调压阀的调节螺钉应处于放松状态；调速阀的调节手轮应处于节流口较小开口状态；应该堵住的油孔是否堵上了，该轮应处于节流口较小开口状态；应该堵住的油孔是否堵上了，该安装油管的油口是否都安装了。安装油管的油口是否都安装了。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编36)蓄能器安装要求蓄能器安装要求 ()安装前先将瓶内的气体放净，不准带气进行搬安装前先将瓶内的气体放净，不准带气进行搬运或安装。
47、运或安装。(）蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽可能垂）蓄能器作为缓冲用时，应将蓄能器尽可能垂直安装于靠近产生冲击的装置，油口应向下。直安装于靠近产生冲击的装置，油口应向下。(）为了便于蓄能器的检修和充气，必须在通油）为了便于蓄能器的检修和充气，必须在通油口的管道上安装截止阀。口的管道上安装截止阀。(）检查蓄能器连接口螺纹是否损坏，若有异常）检查蓄能器连接口螺纹是否损坏，若有异常不准使用，油管接头。气管接头都要连接牢固可靠。不准使用，油管接头。气管接头都要连接牢固可靠。(）直接安装于管路上的蓄能器，要用支承板牢）直接安装于管路上的蓄能器，要用支承板牢固支撑，以防产生固支撑，以防产生“跳跃跳跃”事
48、故。事故。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编37 2.液压管道安装液压管道安装 液压管道安装一般分为两次，第一次为预安装，第二次为液压管道安装一般分为两次，第一次为预安装，第二次为正式安装。管道安装质量好坏将影响整个液压系统的工作性能，正式安装。管道安装质量好坏将影响整个液压系统的工作性能，因此对各种管道的配管和安装均有不同的要求。因此对各种管道的配管和安装均有不同的要求。)钢管钢管 （1）配管方法）配管方法 检查钢管质量检查钢管质量 首先应检查钢管材料、尺寸和质量是否符首先应检查钢管材料、尺寸和质量是否符合设计规定；然后检查外观是否有严重压扁、弯曲或有裂
49、缝，内合设计规定；然后检查外观是否有严重压扁、弯曲或有裂缝，内外壁表面上是否有腐蚀。不符合要求的或有严重缺陷的管于不准外壁表面上是否有腐蚀。不符合要求的或有严重缺陷的管于不准使用。使用。测量配管尺寸测量配管尺寸 对已就位的液压泵、液压阀板、主机、对已就位的液压泵、液压阀板、主机、辅机及有关部位的位置应仔细测量，力求准确。形状复杂的管子辅机及有关部位的位置应仔细测量，力求准确。形状复杂的管子可先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。可先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。弯管弯管 根据管路布置图或施工现场情况弯管时，一般先做根据管路布置图或施工现场情况弯管时，一般先做成样板，然后再按样板弯制管
50、子。根据钢管的外径、弯曲角度、成样板，然后再按样板弯制管子。根据钢管的外径、弯曲角度、和弯曲半径确定冷弯、热弯或焊弯。和弯曲半径确定冷弯、热弯或焊弯。出版社 理工分社机电设备管理与维修机电设备管理与维修王振成主编王振成主编38 耐压试验耐压试验 对所有焊接的管道都要进行耐压对所有焊接的管道都要进行耐压试验。试验时先将管子内的空气排净，然后分阶试验。试验时先将管子内的空气排净，然后分阶段进行加压。第一步加压至作压力左右，段进行加压。第一步加压至作压力左右，保压保压3min。第二步加压至工作压力，保压。第二步加压至工作压力，保压3 min；第三步加压至工作压力的第三步加压至工作压力的 1.5倍，保
