1、项目三项目三.数控车床零件仿真加工数控车床零件仿真加工 任务一任务一 简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工 任务二任务二 螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工 任务三任务三 轴套的仿真加工轴套的仿真加工返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工【步骤一步骤一】分析图纸分析图纸该零件是由外圆锥面、该零件是由外圆锥面、外圆柱面和圆弧面构成的轴类零件，外圆柱面和圆弧面构成的轴类零件，精度要精度要求不高，求不高，可以通过粗精加工两个工序保证尺寸及粗糙度要求，可以通过粗精加工两个工序保证尺寸及粗糙度要求，其余其余外圆直径和长度均为自由公差，外圆直径和长度均为自由公差，容易保证。容易保证。
2、【步骤二步骤二】确定加工方案确定加工方案.装夹方案装夹方案该零件采用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，该零件采用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，确定伸出合适的长度确定伸出合适的长度(应应将机床的限位距离考虑进去将机床的限位距离考虑进去)。零件的加工长度为零件的加工长度为 ，则零则零件伸出约件伸出约 装夹后并找正工件。装夹后并找正工件。下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工.位置点位置点工件零点。工件零点。设置在工件右端面上。设置在工件右端面上。换刀点。换刀点。为防止刀具与工件或尾座碰撞，为防止刀具与工件或尾座碰撞，换刀点设置在换刀点设置在(，)的位置。的位置。起刀点。起刀点。零
3、件毛坯尺寸零件毛坯尺寸?，该零件外轮廓该零件外轮廓的加工采用循环指令，的加工采用循环指令，为了使走刀路线短，为了使走刀路线短，减少循环次数，减少循环次数，循环起循环起点可以设在点可以设在(，)的位置。的位置。【步骤三步骤三】确定工艺路线确定工艺路线平端面。平端面。粗车各部分。粗车各部分。沿零件轮廓连续精车。沿零件轮廓连续精车。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工切断。切断。【步骤四步骤四】制订工艺卡片制订工艺卡片.刀具的选择刀具的选择选择的刀具见选择的刀具见表表 所示的刀具卡。所示的刀具卡。.切削用量的选择切削用量的选择切削用量各参数见切削用量各参数见表表
4、所示的工序卡。所示的工序卡。【步骤五步骤五】编制程序编制程序简单阶梯轴的加工程序见简单阶梯轴的加工程序见表表 。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工【步骤六步骤六】仿真加工仿真加工.选择车床选择车床单击菜单单击菜单“机床机床/选择机床选择机床.”，在弹出的在弹出的“选择机床选择机床”对话框中，对话框中，选择控制系统为选择控制系统为“”系统，系统，机床类型选择机床类型选择“标准标准(平床身前置刀架平床身前置刀架)”车床，车床，如如图图 所示。所示。.激活车床激活车床检查检查“急停急停”按钮是否松开至按钮是否松开至 状态，状态，若未松开，若未松开，单击单击“急停
5、急停”按按钮钮，将其松开。将其松开。单击操作面板上的单击操作面板上的“启动启动”按钮按钮，加载驱动。加载驱动。当当“机床电机机床电机”和和“伺服控制伺服控制”指示灯亮，指示灯亮，表示机床已被激活。表示机床已被激活。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工.车床回参考点车床回参考点在回零指示状态在回零指示状态 下，下，单击操作面板上的单击操作面板上的 轴轴，再单击再单击 按钮，按钮，此此时时 轴将回零。轴将回零。当回到车床参考点时，当回到车床参考点时，相应操作面板上相应操作面板上“原点原点灯灯”的指示灯的指示灯 亮，亮，同时同时 上的上的 坐标变为坐标变为“.”，
6、如图如图 所示所示。.定义毛坯及装夹定义毛坯及装夹()定义毛坯定义毛坯单击菜单单击菜单“零件零件/定义毛坯定义毛坯.”或在工具栏中选择图标或在工具栏中选择图标，系统弹出系统弹出定义毛坯的对话框，定义毛坯的对话框，有有“圆柱形圆柱形”和和“形形”两种毛坯可供选择，两种毛坯可供选择，如图如图 所示所示。在定义毛坯对话框中，在定义毛坯对话框中，各字段的含义如下各字段的含义如下:名字名字:在毛坯名字输入框内输入毛坯名，在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。也可使用缺省值。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工材料材料:毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料
7、，毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要可根据需要在在“材料材料”下拉列表中选择毛坯材料。下拉列表中选择毛坯材料。形状形状:车床有两种形状的毛坯供选择，车床有两种形状的毛坯供选择，“圆柱形圆柱形”毛坯和毛坯和“形形”毛坯。毛坯。毛坯尺寸毛坯尺寸:单击尺寸输入框，单击尺寸输入框，即可改变毛坯尺寸，即可改变毛坯尺寸，单位为毫米。单位为毫米。完成以上操作后，完成以上操作后，按按“确定确定”按钮，按钮，保存定义的毛坯并且退出本操保存定义的毛坯并且退出本操作；作；也可按也可按“取消取消”按钮，按钮，退出本操作。退出本操作。结合本任务，结合本任务，定义一个定义一个?的圆柱形毛坯，的圆柱形毛
8、坯，材材料为料为 钢，钢，名字为名字为“简单阶梯轴简单阶梯轴”，见图见图 ()。()放置零件放置零件单击菜单单击菜单“零件零件/放置零件放置零件.”命令或者在工具栏中选择图标命令或者在工具栏中选择图标，系系统弹出统弹出“选择零件选择零件”对话框，对话框，如如图图 所示所示。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工在列表中单击所需的零件，在列表中单击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，选中的零件信息加亮显示，单击单击“安装安装零件零件”按钮，按钮，系统自动关闭对话框，系统自动关闭对话框，零件装夹到机床主轴卡盘上，零件装夹到机床主轴卡盘上，并弹出并弹出“零件位置移动
9、零件位置移动”对话框，对话框，如如图图 所示。所示。单击单击“向左的箭头向左的箭头”按钮按钮，零件将向左移动；零件将向左移动；单击单击“向右的箭头向右的箭头”按按钮，钮，零件将向右移动；零件将向右移动；单击中间的单击中间的“旋转箭头旋转箭头”按钮按钮，零件将掉零件将掉头。头。安装零件时，一般单击向右的箭头安装零件时，一般单击向右的箭头，机床夹持到零件的最左端。机床夹持到零件的最左端。.刀具的选择及安装刀具的选择及安装完成该零件的加工需要完成该零件的加工需要 把刀具。把刀具。单击菜单单击菜单“机床机床/选择刀具选择刀具.”命令或者在工具栏中选择图标命令或者在工具栏中选择图标，系统弹出系统弹出“刀
10、具选择刀具选择”对话框，对话框，如图如图 所示所示。单击单击 号刀位，号刀位，号刀具的选择情况如号刀具的选择情况如图图 所示所示。号刀具选择完毕后，号刀具选择完毕后，直接单击直接单击 号刀位，号刀位，号刀具的选择情况号刀具的选择情况如图如图 所示所示。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工刀具全部选择完毕后，刀具全部选择完毕后，单击单击“刀具选择刀具选择”对话框中的对话框中的“确定确定”按按钮，钮，全部刀具均安装到四方回转刀架上，全部刀具均安装到四方回转刀架上，如如图图 所示。所示。.刀具对刀刀具对刀对刀方法可以参考项目二任务二步骤二中的对刀，对刀方法可以参考
11、项目二任务二步骤二中的对刀，先车外圆对先车外圆对 轴，轴，再车端面对再车端面对 轴。轴。在仿真系统中，在仿真系统中，对刀熟练以后，对刀熟练以后，如果要提高仿如果要提高仿真的效率，也可以把真的效率，也可以把 轴和轴和 轴一次对出来。轴一次对出来。不过，不过，这是在车外这是在车外圆不退刀的情况下测量的。圆不退刀的情况下测量的。这种操作在实操中是违反操作规程的。这种操作在实操中是违反操作规程的。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法试切试切:在机床操作面板上，在机床操作面板上，依次单击按钮，依次单击按钮，刀具将沿着刀具将沿着 轴的
12、负轴的负方向快速接近工件，方向快速接近工件，当刀具快接近工件时，当刀具快接近工件时，再次单击再次单击 按钮，取消快按钮，取消快速接近。速接近。用相同的操作方法，用相同的操作方法，使刀具沿着使刀具沿着 轴的负方向接近工件，轴的负方向接近工件，如如图图 所示所示。依次单击依次单击 按钮，按钮，切换到手动方式，切换到手动方式，主主轴正转，轴正转，刀具将沿着刀具将沿着 轴的负方向切削零件的外轮廓如轴的负方向切削零件的外轮廓如图图 所示所示；最后单击最后单击“主轴停止主轴停止”按钮按钮。测量测量:单击菜单单击菜单“测量测量”命令，命令，选择选择“剖面图测量剖面图测量.”(见见图图 )，在弹出的对话框中单
13、击在弹出的对话框中单击“否否”按钮，按钮，如如图图 所示所示。此时弹出此时弹出“车床工件测量车床工件测量”对话框，对话框，单击单击 号刀具号刀具加工的外圆表面，加工的外圆表面，记下对应的记下对应的、值值(.，.)，测量完毕单击测量完毕单击“退出退出”按钮，按钮，如如图图 所所示示。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工输入刀补输入刀补:在在 键盘上单击刀补键盘上单击刀补，单击单击 下方的下方的“形形状状”对应软键，进入形状设置画面，对应软键，进入形状设置画面，单击单击 键盘上的键盘上的 或或 键及键及光标键光标键，选择补偿参数编号，选择补偿参数编号，单击单击
14、键盘，键盘，将所需的刀具将所需的刀具、向的形状补偿值键入到输入域内。向的形状补偿值键入到输入域内。在番号在番号 中输入中输入“.”，单击单击 下方的下方的“测量测量”对应软键。对应软键。用相同的方法，用相同的方法，输入输入“.”，单击单击 下方的下方的“测量测量”对应软键；对应软键；刀具方位号刀具方位号 中输入中输入“”，如如图图 所示。所示。如需加如需加入刀补，入刀补，还需在刀尖半径还需在刀尖半径 中输入刀尖半径值中输入刀尖半径值.，号刀具对号刀具对刀完毕。刀完毕。()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法完成完成 号刀具的对刀，号刀具的对刀，需要历经需要历经 个环节个环节:号刀具退刀，号刀具退刀
15、，号号刀具换刀，刀具换刀，号刀具对刀。号刀具对刀。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工 号刀具退刀操作号刀具退刀操作:在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“手动手动”模式按钮模式按钮、主轴主轴“正转正转”按钮按钮，依次单击依次单击 按钮，按钮，则则 向退刀；向退刀；再依次单击再依次单击 按钮，按钮，则则 向快速退刀，向快速退刀，将刀具退到安全位置，将刀具退到安全位置，准备换刀。准备换刀。号刀具换刀操作号刀具换刀操作:在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“录入录入”模式模式，单击单击 键盘上键，键盘上键，并输入并输入“”；然后单击然后单击“插入
16、插入”键键(见见图图 )，并单击机床操作面板上的并单击机床操作面板上的 按钮，按钮，号刀号刀具换刀完毕。具换刀完毕。号刀具对刀操作方法同号刀具对刀操作方法同 号刀具的对刀方法，号刀具的对刀方法，该刀具的数据输该刀具的数据输入到番号入到番号 中。中。.程序导入程序导入刀具对刀完毕后，刀具对刀完毕后，调入加工程序。调入加工程序。数控程序可以通过记事本或写字数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用也可直接用 系统的系统的 键盘输入。键盘输入。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工方法一方法一(
17、直接写入直接写入):在机床操作面板上，在机床操作面板上，单击单击“编辑编辑”按钮按钮，再单再单击击 键盘上的键盘上的 键，键，进入程序编辑状态。进入程序编辑状态。程序号的输入方法，程序号的输入方法，输入输入“”，然后单击然后单击 键盘上的键盘上的 键，键，并单击并单击“程程序键完成序键完成”键，键，程序号输入完毕。程序号输入完毕。程序段的输入方法，程序段的输入方法，输入输入“”，然后单击键然后单击键，并单击并单击 键。键。方法二方法二(调入记事本调入记事本):首先将程序写入记事本，首先将程序写入记事本，然后再调入系统。然后再调入系统。在在机床操作面板上，单击机床操作面板上，单击“编辑编辑”按钮
18、按钮，再单击再单击 键盘上的键盘上的 键；键；单击单击 界面界面“(操作操作)”对应软键，对应软键，再单击界面软键再单击界面软键，接着接着单击界面单击界面“”对应软键；对应软键；然后在然后在 键盘上输入域键键盘上输入域键入文件名入文件名“”；最后单击界面最后单击界面“”对应软键，对应软键，即可输入预先编辑好的数控程序，即可输入预先编辑好的数控程序，并在并在 显示，显示，从而完成程序从而完成程序 的调入。的调入。上一页 下一页返回任务一任务一.简单阶梯轴的仿真加工简单阶梯轴的仿真加工.零件加工零件加工程序调入后，程序调入后，在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“自动运行自动运行”按钮按钮
19、，并单并单击击“循环启动循环启动”按钮按钮，完成零件的加工，完成零件的加工，如如图图 所所示。示。单击菜单单击菜单“零件零件/移动零件移动零件”命令，命令，在弹出的对话框中选择按在弹出的对话框中选择按钮，钮，零件掉头。零件掉头。利用切槽刀将零件的总长保证到利用切槽刀将零件的总长保证到。.零件尺寸测量零件尺寸测量单击菜单单击菜单“测量测量”命令，命令，选择选择“剖面图测量剖面图测量.”(见图见图 )，然后在弹出的对话框中单击然后在弹出的对话框中单击“否否”按钮按钮(见图见图 )。接着在弹出的接着在弹出的“车床工件测量车床工件测量”对话框中，对话框中，单击需要测量的加单击需要测量的加工表面。工表面
20、。上一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工【步骤一步骤一】分析图纸分析图纸该零件上槽的底面圆柱该零件上槽的底面圆柱?有较高的尺寸公差要求和表面粗有较高的尺寸公差要求和表面粗糙度要求，糙度要求，槽的侧面表面粗糙度为槽的侧面表面粗糙度为.，要求比较高。要求比较高。.尺寸精度尺寸精度本工本工 件件 中中 尺尺 寸寸 精精 度度 要要 求求 较较 高高 的的 尺尺 寸寸 主主 要要 有有:外外 圆圆?.、?.、?.、?.；长度方向总长为长度方向总长为(.)；沟槽宽度为沟槽宽度为.，台阶宽度为台阶宽度为 .；螺纹的中径尺寸也有要求。螺纹的中径尺寸也有要求。对于尺寸精度要求，对于尺寸精度要
21、求，主要通过加工过程主要通过加工过程中的准确对刀、中的准确对刀、正确设置刀补及磨耗，正确设置刀补及磨耗，以及正确制订合适的加工工以及正确制订合适的加工工艺等措施来保证。艺等措施来保证。下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工.形位精度形位精度该零件主要的形位精度是外圆该零件主要的形位精度是外圆?对基准轴线对基准轴线 的同轴度公的同轴度公差差.。.表面粗糙度表面粗糙度外圆、外圆、螺纹、螺纹、端面、端面、切槽等表面粗糙度要求均为切槽等表面粗糙度要求均为.。对于表面粗糙度要求，对于表面粗糙度要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正正确的粗、确的
22、粗、精加工路线，精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。合理的切削用量及冷却等措施来保证。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工【步骤二步骤二】确定加工方案确定加工方案.装夹方案装夹方案加工工件两端时，加工工件两端时，均采用三爪卡盘进行定位与装夹。均采用三爪卡盘进行定位与装夹。工件装夹时夹工件装夹时夹紧力要适中，紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过又要防止工件在加工过程中产生松动的现象。程中产生松动的现象。工件在装夹过程中，工件在装夹过程中，应对工件进行找正，应对工件进行找正，以以保证工件轴线与主轴轴线同轴。保证工
23、件轴线与主轴轴线同轴。加工左端时以手动车削零件毛坯至加工左端时以手动车削零件毛坯至?的外圆面作为定位基准夹持面，的外圆面作为定位基准夹持面，加工右端时加工右端时以以?.外圆作为定位基准面。外圆作为定位基准面。.位置点位置点()工件零点工件零点由于工件在长度方向的要求较低，由于工件在长度方向的要求较低，该工件零点取在加工完成后工件该工件零点取在加工完成后工件的左、的左、右端面与主轴轴线相交的交点上。右端面与主轴轴线相交的交点上。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工()换刀点换刀点为防止刀具与工件或尾座碰撞，为防止刀具与工件或尾座碰撞，换刀点设置在换刀点设置在(，)的位
24、置上。的位置上。()起刀点起刀点零件毛坯尺寸为零件毛坯尺寸为?。采用循环代码编程加工左采用循环代码编程加工左端外轮廓时循环起点设在端外轮廓时循环起点设在(，)。【步骤三步骤三】确定工艺路线确定工艺路线夹持零件毛坯，夹持零件毛坯，手动车削两端面，手动车削两端面，以两端面和以两端面和?的外圆柱面作为定位基准面。的外圆柱面作为定位基准面。调头装夹，调头装夹，夹持夹持?的外圆。的外圆。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工粗、粗、精加工左端面外圆精加工左端面外圆?。调头手动加工右端面，调头手动加工右端面，保证总长保证总长 。粗、粗、精加工右端面外圆轮廓精加工右端面外圆轮廓?、
25、?。加工右端加工右端 宽度螺纹退刀槽。宽度螺纹退刀槽。粗、粗、精加工右端精加工右端 宽度的沟槽。宽度的沟槽。加工右端外螺纹。加工右端外螺纹。【步骤四步骤四】制订工艺卡片制订工艺卡片.刀具的选择刀具的选择选择的刀具见选择的刀具见表表 所示的刀具卡。所示的刀具卡。.切削用量的选择切削用量的选择切削用量各参数见切削用量各参数见表表 所示工序卡。所示工序卡。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工【步骤五步骤五】编制程序编制程序.零件左端外轮廓零件左端外轮廓零件左端外轮廓加工程序见零件左端外轮廓加工程序见表表 。.零件右端外轮廓零件右端外轮廓零件右端外轮廓加工程序见零件右端外轮
26、廓加工程序见表表 。.零件右端沟槽零件右端沟槽零件右端沟槽加工程序见零件右端沟槽加工程序见表表 。.零件右端螺纹零件右端螺纹零件右端螺纹加工程序见零件右端螺纹加工程序见表表 。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工【步骤六步骤六】仿真加工仿真加工.选择机床选择机床参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.选择机床选择机床”。.激活机床激活机床参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.激活机床激活机床”。.机床回参考点机床回参考点参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.机床回参考点机床回参考点”。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿
27、真加工螺纹轴的仿真加工.定义毛坯及装夹定义毛坯及装夹()定义毛坯定义毛坯参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.定义毛坯及装夹定义毛坯及装夹”。结合本任务，结合本任务，定义一个定义一个?的圆柱形毛坯，的圆柱形毛坯，材料为材料为 钢，钢，名字为名字为“螺纹轴零件螺纹轴零件”。然后在工具栏中选择图标，然后在工具栏中选择图标，弹出弹出“选择零选择零件件”对话框，对话框，分别进行零件的安装和移动。分别进行零件的安装和移动。()放置零件放置零件单击菜单单击菜单“零件零件/放置零件放置零件.”命令或者在工具栏中选择图标命令或者在工具栏中选择图标，系系统弹出统弹出“选择零件选择零件”对话框，对话
28、框，如如图图 所示。所示。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工.刀具的选择及安装刀具的选择及安装完成该零件的加工需要完成该零件的加工需要 把刀具。把刀具。单击菜单单击菜单“机床机床/选择刀具选择刀具.”命令或者在工具栏中选择图标命令或者在工具栏中选择图标，系统弹出系统弹出“刀具选择刀具选择”对话框，对话框，见图见图 。单击单击 号刀位，号刀位，号刀具的选择情况见图号刀具的选择情况见图 。号刀具选择完毕后，号刀具选择完毕后，直接单击直接单击 号刀位，号刀位，号刀号刀具的选择情况如具的选择情况如图图 所示。所示。号刀具选择完毕后，号刀具选择完毕后，直接直接单击单击 号刀
29、位，号刀位，号刀具的选择情况如号刀具的选择情况如图图 所示。所示。刀具全部选择完毕后，刀具全部选择完毕后，单击单击“刀具选择刀具选择”对话框中的对话框中的“确定确定”按按钮，钮，此时全部刀具均安装到四方回转刀架上，此时全部刀具均安装到四方回转刀架上，如如图图 所所示。示。.刀具对刀刀具对刀注意注意:刀具对刀之前，刀具对刀之前，必须确保机床已回参考点。必须确保机床已回参考点。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法参考此项目任务一步骤六中的参考此项目任务一步骤六中的“.刀具对刀刀具对刀”对刀结果如对刀结果如图图 所示所示。()号刀具的对
30、刀方法号刀具的对刀方法完成完成 号刀具的对刀，号刀具的对刀，需要历经需要历经 个环节个环节:号刀具退刀，号刀具退刀，号号刀具换刀，刀具换刀，号刀具对刀。号刀具对刀。号刀具退刀操作号刀具退刀操作:在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“手动模式手动模式”按钮按钮、主轴主轴“正转正转”按钮按钮，然后依次单击然后依次单击，则则 向退刀；再依次单向退刀；再依次单击击，则则 向快速退刀，向快速退刀，将刀具退到安全位置，将刀具退到安全位置，准备换刀。准备换刀。号刀具换刀操作号刀具换刀操作:在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“录入模式录入模式”按钮按钮，然后单击然后单击 键盘上键盘上，并输入
31、并输入“”；再单击再单击(见见图图 )，并单击机床操作面板上的并单击机床操作面板上的“循环启动循环启动”按钮按钮，号刀具换刀完毕。号刀具换刀完毕。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工 号刀具的对刀操作与号刀具的对刀操作与 号刀具的一样。号刀具的一样。()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法 号刀具对刀方法同上。号刀具对刀方法同上。号刀具的数据输入到番号号刀具的数据输入到番号 中，中，依此依此类推。类推。.程序导入程序导入参考此项目任务一步骤六中的参考此项目任务一步骤六中的“.程序导入程序导入”，完成程序完成程序 的调入。的调入。用相同的方法完成程序用相同的方法完成程序/
32、的调入。的调入。上一页 下一页返回任务二任务二.螺纹轴的仿真加工螺纹轴的仿真加工.零件加工零件加工所有程序调入后，所有程序调入后，从第一个程序从第一个程序 开始运行，开始运行，确保光标位确保光标位于程序的开头。于程序的开头。在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“自动运行自动运行”按钮按钮，并并单击单击“循环启动循环启动”按钮，按钮，完成零件左端的加工。完成零件左端的加工。单击菜单单击菜单“零件零件/移动零件移动零件”命令，命令，在弹出的对话框中选择按钮，在弹出的对话框中选择按钮，零件掉头。零件掉头。继续运继续运行程序行程序/，完成零件的加工，完成零件的加工，如如图图 所示所示。.零件尺
33、寸测量零件尺寸测量参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.零件尺寸测量零件尺寸测量”，进行零件尺寸的进行零件尺寸的测量。测量。上一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工【步骤一步骤一】分析图纸分析图纸图图 所示零件为典型的套类零件，所示零件为典型的套类零件，有较高的精度要求。有较高的精度要求。外圆右端直径外圆右端直径?是基准尺寸，是基准尺寸，尺寸精度要求较高，尺寸精度要求较高，表面粗表面粗糙度为糙度为.；内孔右端为锥孔，内孔右端为锥孔，锥度为，锥度为，表面表面粗糙度为粗糙度为.；内孔中间段为直孔，内孔中间段为直孔，直径为直径为?，精度要求不高；内孔左端为直孔，精度要求不高
34、；内孔左端为直孔，直径直径?，基孔制，基孔制，该内该内孔轴线与孔轴线与?外圆轴线的同轴度要求控制在外圆轴线的同轴度要求控制在?.之内；之内；工件总长工件总长 ，左右两端与左右两端与?外圆轴线的垂外圆轴线的垂直度要求控制在直度要求控制在.之内。之内。下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工【步骤二步骤二】确定加工方案确定加工方案.装夹方案装夹方案该零件采用三爪自定心卡盘夹持零件右端该零件采用三爪自定心卡盘夹持零件右端(毛坯外圆毛坯外圆)，确定伸出合确定伸出合适的长度适的长度(应将机床的限位考虑进去应将机床的限位考虑进去)。.位置点位置点工件零点。工件零点。设置在工件左、设置在工件左、
35、右端面上。右端面上。换刀点。换刀点。为防止刀具与工件或尾座碰撞，为防止刀具与工件或尾座碰撞，换刀点设置在换刀点设置在(，)的位置上。的位置上。起刀点。起刀点。零件毛坯尺寸为零件毛坯尺寸为?，该零件外轮该零件外轮廓的加工采用循环指令。为了使走刀路线短，廓的加工采用循环指令。为了使走刀路线短，减少循环次数，减少循环次数，外轮外轮廓循环起点可以设在廓循环起点可以设在(，)的位置上，内轮廓循环起点可的位置上，内轮廓循环起点可以设在以设在(，)。用刀宽为用刀宽为 的内切槽刀并以左刀尖的内切槽刀并以左刀尖为刀位点。为刀位点。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工【步骤三步骤三】确定工
36、艺路线确定工艺路线平左端面。平左端面。打中心孔并钻通孔至打中心孔并钻通孔至?。粗、粗、精车左端精车左端?外圆及倒角，外圆及倒角，车至外圆长度为车至外圆长度为 。粗、粗、精车内孔精车内孔?的内孔面。的内孔面。零件调头平右端面保证总长零件调头平右端面保证总长 。粗、粗、精车右端精车右端?外圆及倒角，外圆及倒角，车至外圆长度车至外圆长度 。粗、粗、精车内孔精车内孔?内孔面及内锥面。内孔面及内锥面。车内槽。车内槽。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工【步骤四步骤四】制订工艺卡片制订工艺卡片.刀具的选择刀具的选择选择的刀具见选择的刀具见表表 所示的刀具卡。所示的刀具卡。.切削用量
37、的选择切削用量的选择切削用量各参数见切削用量各参数见表表 所示的工序卡。所示的工序卡。【步骤五步骤五】编制程序编制程序.零件左端外轮廓零件左端外轮廓零件左端外轮廓加工程序见零件左端外轮廓加工程序见表表 。.零件左端内孔零件左端内孔零件左端内孔加工程序见零件左端内孔加工程序见表表 。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工.零件右端外轮廓零件右端外轮廓零件右端外轮廓加工程序见零件右端外轮廓加工程序见表表 。.零件右端内孔零件右端内孔零件右端内孔加工程序见零件右端内孔加工程序见表表 。.零件右端内槽零件右端内槽零件右端内槽加工程序见零件右端内槽加工程序见表表 。【步骤六步骤六】
38、仿真加工仿真加工.选择机床选择机床参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.选择机床选择机床”。.激活机床激活机床参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.激活机床激活机床”。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工.机床回参考点机床回参考点参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.机床回参考点机床回参考点”。.定义毛坯及装夹定义毛坯及装夹参考此项目任务一步骤六中参考此项目任务一步骤六中“.定义毛坯及装夹定义毛坯及装夹”。结合本任务，结合本任务，定义一个定义一个?的的 形毛坯，形毛坯，材料为材料为 钢，钢，名字为名字为“轴套轴套”，如如图图 所
39、示。所示。然后在工具栏中选择然后在工具栏中选择图标图标，弹出弹出“选择零件选择零件”对话框，对话框，进行零件的安装和移动。进行零件的安装和移动。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工.刀具的选择及安装刀具的选择及安装完成该零件的加工需要完成该零件的加工需要 把刀具。把刀具。选择菜单选择菜单“机床机床/选择刀具选择刀具.”命令或者在工具栏中选择图标命令或者在工具栏中选择图标，系统弹出系统弹出“刀具选择刀具选择”对话框，对话框，见图见图 。单击单击 号刀位，号刀位，号刀具的选择情况见图号刀具的选择情况见图 。号刀具选择完毕后，号刀具选择完毕后，直接单击直接单击 号刀位，号刀位
40、，号刀具的号刀具的选择情况如选择情况如图图 所示。所示。号刀具选择完毕后，号刀具选择完毕后，直接单击直接单击 号刀位，号刀位，号刀具的选择情况如号刀具的选择情况如图图 所示。所示。刀具全部选择完毕后，刀具全部选择完毕后，单击刀具选择对话框中的单击刀具选择对话框中的“确定确定”按钮，按钮，全全部刀具均安装到四方回转刀架上，部刀具均安装到四方回转刀架上，如如图图 所示所示。.刀具对刀刀具对刀注意注意:刀具对刀之前，刀具对刀之前，必须确保机床已回完参考点。必须确保机床已回完参考点。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法 号刀具的对刀方法在前一
41、个任务中已经讲述过，号刀具的对刀方法在前一个任务中已经讲述过，这里不再介绍。这里不再介绍。()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法 号刀为内孔车刀，号刀为内孔车刀，内孔车刀的对刀方法和外圆刀对刀原理相同，内孔车刀的对刀方法和外圆刀对刀原理相同，不同的是内孔车刀需要车内孔对不同的是内孔车刀需要车内孔对 轴，轴，车端面对车端面对 轴，轴，但由于内但由于内孔的加工一般是在总长保证以后，孔的加工一般是在总长保证以后，所以在对所以在对 轴时不再车端面，轴时不再车端面，而而是碰端面。同样为了提高仿真的效率，是碰端面。同样为了提高仿真的效率，也可以在车内孔不退刀的情也可以在车内孔不退刀的情况下，况下，把把、一次
42、对出，一次对出，当然，当然，这在实操时是不允许的。这在实操时是不允许的。试切试切:在机床操作面板上，在机床操作面板上，依次单击依次单击 按钮，按钮，刀具轴套的内孔刀对刀具轴套的内孔刀对刀将沿着刀将沿着 轴的负方向快速接近工件，轴的负方向快速接近工件，当刀具快接近工件时，当刀具快接近工件时，再次再次单击单击 按钮，按钮，取消快速。取消快速。用相同的操作方法，用相同的操作方法，使刀具沿着使刀具沿着 轴的负轴的负方向接近工件，方向接近工件，如图如图 所示。所示。再依次单击再依次单击 按钮，按钮，切换到切换到手动方式，主轴正转，手动方式，主轴正转，刀具将沿着刀具将沿着 轴的负方向切削零件的内轮廓，轴的
43、负方向切削零件的内轮廓，如如图图 所示所示；最后单击；最后单击“主轴停止主轴停止”按钮按钮。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工测量测量:单击菜单中单击菜单中“测量测量”命令，命令，在弹出的界面中选择在弹出的界面中选择“剖面图剖面图测量测量”(见图见图 )。然后弹出图然后弹出图 所示对话所示对话框，框，选择选择“否否”按钮。按钮。接着在弹出接着在弹出“车床工件测量车床工件测量”对话框中单对话框中单击击 号刀具加工的内孔表面，记下对应的号刀具加工的内孔表面，记下对应的、值值(.，.)，测量完毕单击测量完毕单击“退出退出”按钮，按钮，如图如图 所示所示。输入刀补输入刀补:在
44、在 键盘上单击键盘上单击“刀补刀补”键键，并单击并单击 下下方方“形状形状”的对应软键，的对应软键，进进 入入 形形 状状 设设 置置 画画 面。面。接接 着着 单单 击击 键键 盘盘 上上 的的 或或 键键 及及“光光 标标”键，键，选择补偿参数编号，选择补偿参数编号，单击单击 键盘，键盘，将所需的刀具将所需的刀具、向的形状补偿值键入到输入域向的形状补偿值键入到输入域内。内。在番号在番号 中输入中输入“.”，并单击并单击 下方下方“测量测量”的对应软键。用相同的方法，的对应软键。用相同的方法，输入输入“.”，并单击并单击 下方下方“测量测量”的对应软键；的对应软键；刀具方位号刀具方位号 中输
45、入中输入“”(见见图图 )。上一页 下一页返回任务三任务三.轴套的仿真加工轴套的仿真加工()号刀具的对刀方法号刀具的对刀方法 号刀具的对刀方法同上。号刀具的对刀方法同上。号刀具的刀补数据输入到番号号刀具的刀补数据输入到番号。.程序导入程序导入参考此项目任务一步骤六中的参考此项目任务一步骤六中的“.程序导入程序导入”，完成程序完成程序 的调入。的调入。用相同的方法完成程序用相同的方法完成程序/的调入。的调入。.零件加工零件加工所有程序调入后，所有程序调入后，从第一个程序从第一个程序 开始运行，开始运行，确保光标位确保光标位于程序的开头。于程序的开头。在机床操作面板上，在机床操作面板上，选择选择“
46、自动运行自动运行”按钮按钮，并并单击单击“循环启动循环启动”按钮按钮，完成零件左端外轮廓的加工；完成零件左端外轮廓的加工；再运行程再运行程序序，完成左端内孔的加工。完成左端内孔的加工。单击菜单单击菜单“零件零件/移动零件移动零件”命令，在弹出的对话框中选择命令，在弹出的对话框中选择 按钮，按钮，零件掉头。零件掉头。继续运行程序继续运行程序/，完成零件的加工，完成零件的加工，如如图图 所示。所示。上一页 下一页返回表表 .刀具卡刀具卡返回表表 .工序卡工序卡返回表表 .简单阶梯轴的加工程序简单阶梯轴的加工程序返回图图 .“选择机床选择机床”菜单命菜单命令及对话框令及对话框返回图图 .“车床回零车
47、床回零”界面界面返回图图 .定义毛坯菜单定义毛坯菜单返回图图 .“选择零件选择零件”对话框对话框返回图图 .“零件位置移动零件位置移动”对对话框话框返回图图 .“刀具选择刀具选择”对话框对话框返回图图 .选择选择 号刀具号刀具返回图图 .选择选择 号刀具号刀具返回图图 .刀具安装刀具安装返回图图 .刀具移动位置刀具移动位置返回图图 .刀具车外圆刀具车外圆返回图图 .测量选择测量选择 返回图图 .剖面图测量选择对话剖面图测量选择对话框框返回图图 .“车床工件测量车床工件测量”对话框对话框返回图图 .刀补刀补返回图图 .换刀换刀返回图图 .简单轴零件简单轴零件返回表表 .刀具卡刀具卡返回表表 .工
48、序卡工序卡返回表表 .零件左端外轮廓加工程零件左端外轮廓加工程序序返回表表 .零件右端外轮廓加工程零件右端外轮廓加工程序序返回表表 .零件右端沟槽加工程序零件右端沟槽加工程序返回表表 .零件右端螺纹加工程序零件右端螺纹加工程序返回图图 .“选择零件选择零件”对话框对话框返回图图 .选择选择 号刀具号刀具返回图图 .选择选择 号刀具号刀具返回图图 .刀具安装刀具安装返回图图 .刀补刀补返回图图 .换刀换刀返回图图 .螺纹轴零件螺纹轴零件返回图图 .轴套轴套返回表表 .刀具卡刀具卡返回表表 .工序卡工序卡返回表表 .零件左端外轮廓加工程零件左端外轮廓加工程序序返回表表 .零件左端内孔加工程序零件左端内孔加工程序返回表表 .零件右端外轮廓加工程零件右端外轮廓加工程序序返回表表 .零件右端内孔加工程序零件右端内孔加工程序返回表表 .零件右端内槽加工程序零件右端内槽加工程序返回图图 .“定义毛坯定义毛坯”对话框对话框返回图图 .选择选择 号刀具号刀具返回图图 .选择选择 号刀具号刀具返回图图 .刀具安装刀具安装返回图图 .刀具移动位置刀具移动位置返回图图 .刀具车内孔刀具车内孔返回图图 .“车床工件测量车床工件测量”对对话框话框返回图图 .刀补刀补返回图图 .轴套零件轴套零件返回
