1、导热油使用技术一、导热油的基本特性二、导热油样品检测三、导热油劣化原因判断及 改进操作延长导热油的寿命四、系统启动、运行与维护五、安全健康与环保导热油使用技术导热油的基本特性1、定义：用于作传热介质的有机物质，即是有机热载体（俗称导热油、热传导液、有机传热介质、热媒，等等）2、分类：根据化学组成：矿物型有机热载体、合成型有机热载体；根据沸程：气相有机热载体、液相有机热载体。导热油基本物性一、导热油通常的性能要求：输送容易；传热性能好；安全性能高；环境友好；使用寿命长。二、最关键的性能：热稳定性。导热油的热稳定性是指其在高温下抵抗化学分解的能力。即表现了化学组分的稳定性。（注：随着温度升高，导热
2、油将发生化学反应或分子重排，所生成的气相分解物、低沸物、高沸物和不能蒸发的产物将影响导热油的使用性能。）导热油的基本特性1、热稳定性的测定方法“热传导液稳定性的测定法”（SH/T0680-1999）即“安瓿瓶法”2、热稳定性和最高使用温度的关系 热稳定性高：最高使用温度高 补充量低 使用寿命长导热油的基本特性矿物型导热油矿物型导热油 以石油为原料经蒸馏和精制工艺以石油为原料经蒸馏和精制工艺 得到适当馏分生产的，得到适当馏分生产的，主要主要 组分组分 为烃类混合物为烃类混合物进口进口/国产油品国产油品 品牌油品品牌油品 非品牌油品非品牌油品合成油型导热油合成油型导热油 以化学合成工艺生产的具有一
3、定化学以化学合成工艺生产的具有一定化学 结构和确定化学名称的导热油。结构和确定化学名称的导热油。进口油品进口油品 完全进口油品完全进口油品 ；进口原料国内生产进口原料国内生产 国产油品国产油品 用国内原料生产的品牌油品用国内原料生产的品牌油品 非品牌油品非品牌油品 联苯联苯/联苯醚混合物联苯醚混合物 经回收处理的油品（未经检验）经回收处理的油品（未经检验）导热油的基本特性导热油的使用：导热油的使用：温度范围：温度范围：-115-115400400应用方式：应用方式：加热、冷却、余热回收、化学溶剂加热、冷却、余热回收、化学溶剂应用范围：应用范围：天然气、石油、化工、化纤、印染、天然气、石油、化工
4、、化纤、印染、炭素、木材、汽车、煤化工、食用油、炭素、木材、汽车、煤化工、食用油、食品、建材、电子食品、建材、电子导热油基本特性矿物油矿物油加热（加热（280280以下液相系统）以下液相系统）合成油合成油 加热、冷却、加热加热、冷却、加热 /冷却冷却 加热（加热（400400以下）以下）冷却（冷却（-115-115以上液相系统）以上液相系统）加热加热/冷却（冷却（-115-115 315 315液相系统）液相系统）导热油基本特性与蒸汽加热系统的比较u压力较低，工作温度高；u操作简单，容易控制；u投资少，等等导热油品质检测导热油品质检测u检测项目u分析原因u评估对系统的影响导热油品质检测项目原因
5、对系统影响粘度污染、热裂解氧化传热差/沉淀高蒸汽压/泵汽蚀中和值氧化、被酸碱污染系统腐蚀、沉淀水分系统泄漏、残留水/污染腐蚀、系统超压、泵汽蚀丙酮不溶物污染/腐蚀、氧化/热裂解传热差、损坏密封、堵塞通道低沸物污染、热裂解泵汽蚀、系统超压高沸物和不可测物污染/热裂解传热差、沉淀导热油品质检测低沸物和高沸物导热油劣化原因运行中导热油品质劣化的因素 1、过热裂解 2、氧化 3、污染 导热油劣化原因u导热油的热裂解产物：小分子物质-低沸物 大分子物质-高沸物 脱氢产物 -不溶物u正常热裂解 运行时间达到与热稳定性相匹配的长度 获得了合理使用寿命u异常热裂解 运行寿命达不到与它的热稳定性相匹配 的长度，
6、在特定时间段内，导热油物性参数的变 化速度超过正常热裂解的变化速度。导热油劣化原因u导热油异常热裂解分类：1、导热油的工作温度超过了导热油的 最高使用温度2、运行工作温度没有超过最高使用温度范 围，但部分炉管或炉管局部管段的油温 或油膜温度超过了最高允许温度范围u导热油异常热裂解原因：1、系统设计原因 2、系统设备原因 3、操作原因引起的导热油局部过热 4、裂解生成物、水分引起的导热油局部过热 导热油劣化原因导热油劣化原因改进操作，防止导热油异常热裂解u1、工作温度：满足工艺要求，尽量降低系统工作温度。u2、设计方面：加热炉保持合适的循环流量。炉管导热油流速，电加热器表面功率。u3、设备方面：
7、维护加热炉在合适的工况。燃烧设备/烧嘴/的工况；循环泵故障/汽蚀 系统旁路阀失灵；停电；炉管流量分配。u4、操作方面：负荷变化/旁路阀开启(手动/自动?)；冷态 启动的升温速率；负荷调节方法（流量/温 度?）；过滤器滤网堵塞情况；锅炉热备用 的流量分配；停炉操作。u5、劣化生成物、水分引起的导热油局部过热 及时进行脱水、脱气操作 导热油劣化原因导热油的氧化劣化原因：高温导热油与空气接触，和氧气发生了 氧化反应，引起油品的品质劣化。后果：生成有机酸、固体颗粒；引起油品的物 性发生变化；继而缩短导热油的寿命。特点：油温越高，氧化变质的速度越快。在油温较低时，也有氧化反应，但速度 较慢，其影响可能忽
8、略。当导热油温度较高时（大于60），氧 化速度会明显加快，就必须采取措施来防止 导热油氧化。如氮封或者冷油封。溢 流 管PSV导 热 油 补 给 线注 油 管 线泵安 全 阀收 集 罐膨 胀 罐氮 封 系 统 流 程 图氮 气加 热 炉热 用 户低 位 槽收 集 罐安 全 阀PSV自 力 式 调 节 阀 1#自 力 式 调 节 阀 2#自 力 式 调 节 阀 3#溢 流 管冷 油 封导 热 油 补 给 线辅 助 排 气 管膨 胀 罐泵加 热 炉注 油 管 线热 用 户低 位 槽冷 油 封冷 油 封 系 统 流 程 图联通管隔板导热油补给线系统辅助排气管膨胀罐注油管线加热炉泵热用户低位槽冷油封系
9、统流程图导热油劣化原因污染 u典型的污染物：1、水 2、系统机械杂质 3、工艺介质u污染原因：1、系统残留 2、误加 3、泄漏 导热油劣化原因避免导热油被污染1、新系统或清洗换油系统，干压缩空气吹扫，排除水分、残存的旧油或清洗剂。2、加强管理，防止其他物质被误加入系统。3、对关键设备进行定期检查，尽量排除系统 泄漏隐患，防止物料漏到导热油中。系统启动运行及维护新导热油系统的开车调试u充装导热油前的准备u导热油的充装u冷态循环u升温调试u停车导热油的充装准备工作包括u系统安装完成，包括设备管线仪表等u系统清洁：水分、铁锈、焊渣以及其它杂质u系统密封性试验 最好采用气密性试验（0.7倍的系统压力）
10、u温度、压力、液位仪表校验合格；阀门状况完好系统充油流程简图回 流 管油 桶阀 7阀 6阀 5阀 4阀 3阀 2阀 1循 环 泵注 油 泵储 油 槽膨 胀 槽导热油的充装u 装油设备：齿轮注油泵u 系统充装导热油方式：1）从膨胀槽；2）从系统底部主管线 为利于排气，最好由下至上地注油u 充装导热油前，关闭所有的低点排放，打开所有的高点放空；u 在注油过程中，依次关闭各高点放空；u 当膨胀槽液位达到1/4时，开启循环泵及 各子系统，进行全系统循环；u 如膨胀槽液位下降，则补油,直至膨胀槽液位 不再下降。冷态循环冷态循环：u要求：全系统的循环，包括所有管线和设备；u循环时间：约48小时左右；u排除
11、：残留系统中的空气；u检查：管线、设备是否有泄漏？滤网是否有堵塞？u清理：过滤器滤网，排除残留系统中的机械杂质系统的升温调试u先启动循环泵，然后点火升温；u油温从常温至100，控制升温速率 在10 /时左右；u油温从100150 左右，进行脱水操作；u脱水完成后，可继续升温至操作温度，升温速率不大于30/时u检查所有法兰、设备，确定无泄漏后，对螺栓进行热紧。u热态运行72小时内，取样循环油样化验，确定初始油样品质。系统脱水方法1回油管收集器PSV安全阀膨胀槽氮气A循环泵BC注油管线系统脱水方法1u双膨胀管系统 在不影响运行的情况下，缓慢开启阀B、C，关闭阀A，让导热油通过膨胀槽循环，膨胀槽中导
12、热油的温度升高（一般最终会接近回流母管导热油温度），水分气化后，膨胀槽压力上升，水分随氮气一起通过压力控制系统排出膨胀槽。u如果系统没有氮封装置 则可以打开放空阀，排放水分。当脱水操作完成后（即收集器中基本没有水分流入或放空阀没有水分流出），应立即关闭相应阀门，把系统恢复到正常状态，防止导热油发生氧化。系统脱水方法2回油管收集器循环泵加热炉至用户 辅助排气管（接自供油管线）PSV氮气膨胀槽安全阀油气分离器系统脱水方法2u辅助排气管接在供油管线上的单膨胀管系统 在不影响运的情况下，缓慢打开系统中的辅助排气阀，让部分导热油通过膨胀槽循环，使膨胀槽中的导热油温度升高（一般最终会接近回流母管导热油温度
13、），水分气化后，膨胀槽压力上升，水分随氮气一起通过压力控制系统排出膨胀槽。u如果系统没有氮封装置 则可以打开放空阀，排放水分。当脱水操作完成后（即收集器中基本没有水分流入或放空阀没有水分流出），应立即关闭相应阀门，把系统恢复到正常状态，防止导热油发生氧化。系统脱水3 辅助排气管（接自回油管线）收集器回油管氮气膨胀槽PSV高点排气油气分离器循环泵安全阀系统脱水 3 辅助排气管接在回油管线上的单膨胀管系统 由于辅助排气管接入回油管线处的油压与油气分离器处的油压相近，因此导热油无法流经该管线进行循环，膨胀槽中的导热油的温度无法升高，水分不能气化，该管线脱水效率较差。脱水操作时间会相对较长。对于该系统
14、的脱水操作 建议检查系统高点排气管线是否接入膨胀槽中？如是，则打开该管线的排气阀，辅助系统的脱水升温曲线图新导热油系统的脱水升温曲线图时间（小时）温度（）常温至100度，升温速率控制在10度/时左右脱水阶段，升温速率及脱水时间应视具体脱水情况而定脱水完成后，油温可直接升到操作温度，升温速率控制在30度/时以下脱水操作注意事项防止发生氧化和安全事故：u在脱水过程中应保证系统的氮封装置有效，如果系统没有氮封装置，脱水是通过打开膨胀槽放空阀完成的，则一旦放空阀没有水分流出，必须立即关闭放空阀防止导热油发生氧化。u脱水操作时，升温速率应视系统情况而定，不能过快，防止发生喷油等安全事故。系统运行及维护正
15、确的操作可保证系统的可靠性和导热油的使用寿命主要注意事项u膨胀槽u循环泵u加热炉u旁滤器u配管及保温u控制低沸物u避免氧化、过热以及外界污染系统运行及维护膨胀槽u运行时始终与系统相通u确保液位正常u确保槽内导热油与空气隔绝系统运行及维护循环泵u冷却及密封系统-正常工作；u泵及电机-能对中运行；u启泵前，导热油充满泵腔；u新系统开车时，装泵前过滤器，保护泵系统运行及维护加热炉u遵循制造商的建议u缓慢加热以防“热击”u保证导热油始终有足够的流量u停炉后继续循环直至导热油冷却下来u联锁及安全系统始终正常工作u关注加热炉的压降变化系统运行及维护旁滤器u旁滤器用于除去系统中的杂质u开车时，应备有备用及
16、不同过滤精度的滤网u运行中大部分时间过滤器处于工作状态u压差增加时清理或更换滤网系统运行及维护配管及保温u系统升温后，再将法兰保温u保温前应将法兰热紧u检查管线的导向、固定支架、弹簧吊架、支架、膨胀节和管托u若保温层冒烟，打开前应先冷却系统运行及维护控制低沸物u除去低沸物的方法和脱水基本相同u缓慢加热、升温u膨胀槽参与系统循环u氮气吹扫膨胀槽气相空间,或直接放空u维持温度直到排气停止u注意防止氧化及安全系统运行及维护避免氧化、过热及污染u氧化、过热及污染是影响导热油寿命的三大因素u具体方法参考“导热油劣化原因”系统运行及维护 系统的停车操作u导热油系统停车时，应先停加热炉，循环泵继续运行，直至
17、系统导热油的温度降低到100以下，才可以停循环泵。u维持惰性气体覆盖或冷油封有效，防止发生氧化u若需要则维持伴热系统运行及维护有效的导热油管理可延长使用寿命并有利于安全运行注意事项u泄漏u定导热油取样分析u导热油的储存和添加系统运行及维护泄漏u对阀的填料及泵的密封维护u泄漏出来的导热油不能直接加入系统使用系统运行及维护导热油取样检测u取样检测频率 每年一次，或认为可能出现异常问题时u正确取样 油样要具有代表性，即从流动的导热油中取u取样防护 及时密封，防止氧化以及水分误入 使用专用取样瓶u将油样送至首诺公司或专业检测机构检测系统运行及维护导热油的储存和添加u保持储存在干燥环境中u正确放置油桶，
18、最好在室内u避免被外来物质污染 安全、健康 与环保考虑安全导热油处置在高温导热油系统中，从安全和健康角度最应注意的是热油u防止接触热油u采取常规防护措施u避免接触眼晴、皮肤和衣服u避免吸入导热油的蒸汽或油雾u保证足够的通风安全防护设施u呼吸防护：当有导热油薄雾或较多导 热油蒸汽时用适当的呼吸器保护。u眼晴防护：安全眼镜、护目镜、面罩u皮肤防护：保护服装、手套 橡胶围裙的防护服装 咨询合格制造商以获取合适的防护器具安全操作安全u避免接触热的导热油u保持表面温度低于140(60)u若有濺出时小心防滑，立即清除，防止燃烧uTherminol VP-1能形成爆炸性薄雾安全保温层着火着火原因：导热油漏入
19、了保温层中；保温层结构松散，存在空气，且不易散热，泄漏导热油在高温下发生氧化（阴燃，冒青烟）；当氧化产物达到自燃温度后就会发生自燃。预防措施：减少泄漏，防止导热油泄漏到保温层中；采用不易浸润的保温材料，如硅酸铝、硅酸碱类保温材料等，尽量不使用岩棉类保温材料；加强检查，及早发现系统的泄漏情况，及时进行处理。处理措施：对该泄漏点进行处理时，应先采用灭火器材或蒸汽对阴燃部位进行降温及阻燃处理，然后才可缓慢拆除保温层（防止阴燃保温材料充分空气接触后产生复燃），修补泄漏点及更换保温材料。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉或二氧化碳健康与毒性Therminol 导热油接触的可能途径u吸入u皮肤接触健康与毒性The
20、rminol 66u口服-基本无毒 (鼠经口 LD5010000 mg/kg)u皮试-低于低微毒性(兔涂皮 LD502000mg/kg)u眼灼伤-基本无灼伤u皮肤灼伤-基本无灼伤u吸入-在较高温度下可难对鼻子和咽喉有刺激健康与毒性Therminol 55u口服-基本无毒 (鼠经口 LD5015800mg/kg)u皮试-基本无毒(兔涂皮 LD507940mg/kg)u眼灼伤-轻微灼伤u皮肤灼伤-中等灼伤u吸入-可能造成上呼吸道的灼伤及依各人适应性差异有轻微头痛健康与毒性Therminol VP-1u口服-轻微无毒 (鼠经口 LD502050 mg/kg)u皮试-基本无毒(兔涂皮 LD505010mg/kg)u眼灼伤-基本无灼伤u皮肤灼伤-基本无灼伤u吸入-温度升高时中等中毒谢谢你谢谢 谢！谢！放映结束 感谢各位的批评指导！让我们共同进步
