1、多工位级进冲压工艺与模具设计多工位级进冲压工艺与模具设计8.1 多工位级进冲压排样设计多工位级进冲压排样设计8.2 多工位级进模典型结构多工位级进模典型结构8.3 多工位级进模零件设计多工位级进模零件设计8.4 多工位级进模的图样绘制多工位级进模的图样绘制定转子冲片定转子冲片定转子冲片模具零件定转子冲片模具零件凸模、凹模凸模、凹模定转子冲片模具零件定转子冲片模具零件凸模、凹模凸模、凹模集成电路中的引线框及模具零件集成电路中的引线框及模具零件引线框模具引线框模具冲制引线框的凸、凹模冲制引线框的凸、凹模空调翅片空调翅片空调翅片模具空调翅片模具冲制空调翅片凸、凹模冲制空调翅片凸、凹模接插件端子接插件
2、端子接线端子模具接线端子模具接线端子模具零件接线端子模具零件易拉罐罐盖及拉环易拉罐罐盖及拉环多工位级进冲压多工位级进冲压的概念的概念无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从理无论冲压件的形状如何复杂，冲压工序怎样多，从理论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成论上来说均可以用一副多工位级进模来冲制完成多工位级进冲压多工位级进冲压是指在压力机的一次行程中，在送料方向连是指在压力机的一次行程中，在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲压方法。这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模具，简称级进这种方法使用的模具即为多工位级进冲压模
3、具，简称级进模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。模，又称连续模、跳步模、多工位级进模。按所完成的主要冲压工序性质分：按所完成的主要冲压工序性质分：1）多工位级进冲裁模具）多工位级进冲裁模具2）多工位级进冲裁成形模具）多工位级进冲裁成形模具 按所能完成的功能分：按所能完成的功能分：1）多工位级进冲压模具）多工位级进冲压模具2）多功能多工位级进冲压模具）多功能多工位级进冲压模具按所冲零件的名称分：按所冲零件的名称分：1）集成电路引线框架级进模）集成电路引线框架级进模2）电动机铁心片级进模）电动机铁心片级进模3）电子连接器级进模）电子连接器级进模4）空调器翅片级进模）空调器翅片级进模多工位级进模的
4、分类多工位级进模的分类8.1 多工位级进冲压排样设计多工位级进冲压排样设计级进模设计的关键级进模设计的关键排样排样是指是指冲裁件冲裁件在板料、条料、带料上的布置方式。在板料、条料、带料上的布置方式。排样的结果用排样图表达。排样的结果用排样图表达。冲压顺序冲压顺序模具工位数及各工位的作用模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式零件在条料上的排列方式送进的步距送进的步距条料的宽度条料的宽度载体的形式载体的形式模具的基本结构模具的基本结构 级进模排样图包含的主要内容级进模排样图包含的主要内容冲压顺序冲压顺序模具工位数及各工位的作用模具工位数及各工位的作用零件在条料上的排列方式零件在条料上的排列
5、方式送进的步距送进的步距条料的宽度条料的宽度载体的形式载体的形式模具的基本结构模具的基本结构排样与模具实物对照排样与模具实物对照 8.1.1 排样设计的内容排样设计的内容1）毛坯排样毛坯排样：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的：用于确定毛坯（展开后的形状）在条料上的 截取方位和相邻毛坯之间的关系。截取方位和相邻毛坯之间的关系。2）冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计：针对复杂几何外形的工件，其外形：针对复杂几何外形的工件，其外形 需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决需分解进行多次冲切时，需在工序排样前解决 冲切刃口外形设计。冲切刃口外形设计。3）工序排样工序排样：确定模具有多少工位组成，每
6、个工位的具体：确定模具有多少工位组成，每个工位的具体 加工工序等。加工工序等。屏蔽盖毛坯排样图屏蔽盖毛坯排样图 屏蔽盖的冲切刃口外形设计屏蔽盖的冲切刃口外形设计 屏蔽盖的工序排样图屏蔽盖的工序排样图 毛坯排样毛坯排样冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计工序排样工序排样1）毛坯排样方式的选择）毛坯排样方式的选择2）搭边值的确定）搭边值的确定3）进距的确定）进距的确定4）条料宽度的确定）条料宽度的确定5）选择板料及裁板方式的确定）选择板料及裁板方式的确定毛坯排样毛坯排样是指是指毛坯毛坯在条料上的布置方式。需要解决：在条料上的布置方式。需要解决：毛坯是指冲压件展开后的平板毛坯毛坯是指冲压件展开后的平板毛
7、坯8.1.2 8.1.2 毛坯排样毛坯排样 毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其毛坯排样方案：具有多样性，即同一个毛坯，其在条料上的布置方式是多样的。在条料上的布置方式是多样的。冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计是指对具有复杂外形或内孔的零是指对具有复杂外形或内孔的零件的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状件的几何形状进行分解或成形工序的需要，以确定零件形状的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。的冲压顺序，是工序排样前必须完成的设计工作。主要是主要是凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决凸、凹模刃口形状的设计，主要需要解决2个问题：个问题：轮廓的分解与重组轮廓的分解与重组
8、轮廓分解时分段搭接头的基本形式轮廓分解时分段搭接头的基本形式 8.1.3 8.1.3 冲切刃口外形设计冲切刃口外形设计工件工件展开后的毛坯展开后的毛坯冲切刃口的设计原则：冲切刃口的设计原则：保证产品的形状、尺寸、保证产品的形状、尺寸、精度和使用要求。精度和使用要求。有利于简化模具结构。有利于简化模具结构。各段间的连接应平直或圆滑。各段间的连接应平直或圆滑。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。注意选择搭接点的位置并尽可能减少搭接点数量。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。有公差要求的边或在使用中有滑动配合要求的应一次冲切。复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解
9、。复杂外形或内孔应分解，有窄槽或细长臂的部位最好分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。刃口分解应考虑加工方便刃口分解应考虑加工方便1.1.轮廓的分解与重组轮廓的分解与重组刃口分解不唯一刃口分解不唯一2.2.轮廓分解时分段搭接头的基本形式轮廓分解时分段搭接头的基本形式1 1）交接：）交接：即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切即毛坯轮廓冲切刃口分解与重组后，新的冲切 刃口之间相互交错，有少量重叠部分。刃口之间相互交错，有少量重叠部分。2 2）平接：）平接：把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平把零件的直边段分两次冲切，两次冲切刃口平 行、共线，但不
10、重叠。行、共线，但不重叠。3 3）切接：）切接：是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前是毛坯圆弧部分分段冲切时的达接形式，即在前 一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲一工位先冲切一部分圆弧段，在后续工位上再冲 去其余部分，前后两段应相切。去其余部分，前后两段应相切。三种搭接形式比较三种搭接形式比较主要需要解决：主要需要解决：工序确定与排序工序确定与排序 空工位设置空工位设置 确定载体形式和毛坯定位方式确定载体形式和毛坯定位方式 定距形式选择与进距精度定距形式选择与进距精度 绘制工序排样图绘制工序排样图8.1.4 8.1.4 工序排样工序排样1）先冲孔，后冲外形。尽量避免采用复杂形状的
11、凸模、）先冲孔，后冲外形。尽量避免采用复杂形状的凸模、凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切凹模，即对复杂的孔型或外形进行分解，采用分段切 除的办法。除的办法。（1）级进冲裁的工序排样）级进冲裁的工序排样1.1.工序确定与排序工序确定与排序2）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无）零件上有严格要求的相对尺寸，应放在同一工位冲出。若无 法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。法安排在同一工位冲出，可安排在相近工位上冲出。3）当工件上孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，）当工件上孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，应分步在两个工位上冲出，先冲外缘再冲孔应分步在
12、两个工位上冲出，先冲外缘再冲孔。4）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用）当工件上孔间距离较小，为保证凹模强度及提供够用 的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。的凸模安装位置，应将孔安排在相邻的两工位冲出。5）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力）轮廓周界较大的冲切工艺尽量安排在中间冲切，以使压力 中心与模具几何中心重合。中心与模具几何中心重合。1）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯）对于带孔的弯曲类零件，一般应先冲孔，再冲切掉需要弯 曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使曲部分的周边材料，然后再弯曲，最后切除其余废料，使 工件与条料
13、分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求工件与条料分离。但当孔靠近弯曲变形区且又有精度要求 时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。时应先弯曲后冲孔，以防孔变形。2）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。）压弯时应先弯外面再弯里面，弯曲半径过小时应加整形工序。（2）级进弯曲的工序排样）级进弯曲的工序排样3）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危）毛刺方向一般应位于弯曲区内侧，以减少弯曲破裂的危 险，改善产品外观。险，改善产品外观。4）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂）弯曲线应安排在与纤维方向垂直的方位，当零件在相互垂 直的方向或几个方向都要进行弯曲时，弯曲线应
14、与条料的直的方向或几个方向都要进行弯曲时，弯曲线应与条料的 纤维方向成纤维方向成3060的角度。的角度。5 5）对于小型不对称的弯曲件，为避免弯曲时载体变形和侧）对于小型不对称的弯曲件，为避免弯曲时载体变形和侧向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开向滑动，应尽量成对弯曲后再剖切分开 。6 6）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则应在）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则应在同一工位一次成形以保证尺寸精度。同一工位一次成形以保证尺寸精度。7）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲）在一个工位上，弯曲变形程度不宜过大。对于复杂的弯曲 件，应分解为简单弯曲工序的组合，经逐
15、次弯曲而成件，应分解为简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成。8）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，以简化模具结构。）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，以简化模具结构。以一个平面为压料面弯曲以一个平面为压料面弯曲同一工位上的弯曲变形程度不宜过大同一工位上的弯曲变形程度不宜过大（3）级进拉深的工序排样级进拉深的工序排样 级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为：级进拉深按材料变形区与条料分离情况，可分为：无工艺切口的带料级进拉深无工艺切口的带料级进拉深 有工艺切口的带料级进拉深有工艺切口的带料级进拉深无工艺切口无工艺切口有工艺切口有工艺切口切口形式切口形式1）对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件，应
16、先拉深后进行其）对于有拉深又有弯曲和其它工序的工件，应先拉深后进行其 它工序的冲压。它工序的冲压。2）拉深件底部有较大孔时，可以在拉深前先冲较小的预备孔，）拉深件底部有较大孔时，可以在拉深前先冲较小的预备孔，以改善材料的拉深性，拉深后再将孔冲到需要的尺寸。以改善材料的拉深性，拉深后再将孔冲到需要的尺寸。3）适当增加空工位作为试模时拉深次数调整的预备工位，并有）适当增加空工位作为试模时拉深次数调整的预备工位，并有 利于提高载体的刚性，便于送料。利于提高载体的刚性，便于送料。凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征凸缘材料的收缩是拉探时材料变形的主要特征级进拉深排样应遵循：级进拉深排样应遵循：级进
17、拉深排样的一般原则级进拉深排样的一般原则弯折线弯折线需要的基本需要的基本冲压工序：冲压工序：拉深拉深冲孔冲孔弯曲弯曲落料落料翻孔翻孔（4）含局部成形工序的工件工序排样）含局部成形工序的工件工序排样1）对于有局部成形的带孔件，若孔距离局部成形区较近，）对于有局部成形的带孔件，若孔距离局部成形区较近，应先成形再冲孔。应先成形再冲孔。2）轮廓旁的鼓包要先冲，以避免轮廓变形。若鼓包中心线）轮廓旁的鼓包要先冲，以避免轮廓变形。若鼓包中心线 上有孔，应先冲出小孔，待鼓包压成后再将孔冲到需要上有孔，应先冲出小孔，待鼓包压成后再将孔冲到需要 的尺寸。的尺寸。3）在进行有局部压扁的冲压件的排样设计时，在压扁前应
18、）在进行有局部压扁的冲压件的排样设计时，在压扁前应 将其周边余料适当切除，压扁完后再进行一次精确冲切将其周边余料适当切除，压扁完后再进行一次精确冲切 需要的基本需要的基本冲压工序：冲压工序：压筋压筋冲孔冲孔弯曲弯曲落料落料有压扁工序的冲压顺序有压扁工序的冲压顺序在压扁前应将其周边余料适当切除，在压扁前应将其周边余料适当切除，压扁完后再进行一次精确冲切。压扁完后再进行一次精确冲切。空工位空工位简称空位，是指工序件经过时，不做任何加工的工位。简称空位，是指工序件经过时，不做任何加工的工位。级进模中空工位的设置比较普遍。级进模中空工位的设置比较普遍。2.2.空工位设置空工位设置级进模中设立空工位的目
19、的是：级进模中设立空工位的目的是：提高模具强度，保证模具寿命和产品质量提高模具强度，保证模具寿命和产品质量 模具中设置特殊机构模具中设置特殊机构 在带料的级进拉深中，补偿拉深次数计算误差。在带料的级进拉深中，补偿拉深次数计算误差。产品局部结构的改进导致模具结构也应作相应调整，产品局部结构的改进导致模具结构也应作相应调整，为避免重新制造新模具，利用预先设置的空工位进为避免重新制造新模具，利用预先设置的空工位进 行调整。行调整。载体载体是级进冲压时，条料上连接工序件并将工序件在模是级进冲压时，条料上连接工序件并将工序件在模 具上稳定送进的部分材料。具上稳定送进的部分材料。3.3.载体设计载体设计载
20、体的类型：载体的类型：边料载体边料载体单侧载体单侧载体双侧载体双侧载体中间载体中间载体 边料载体边料载体是利用毛坯搭边废料作为载体的一种形式，此时沿是利用毛坯搭边废料作为载体的一种形式，此时沿 整个工件周边都有废料。整个工件周边都有废料。（1 1）边料载体）边料载体单侧载体单侧载体简称单载体，是指在条料的一侧留出一定宽度的简称单载体，是指在条料的一侧留出一定宽度的 材料，并在适当位置与工序件连接，实现对工序材料，并在适当位置与工序件连接，实现对工序 件的运载。件的运载。（2 2）单侧载体）单侧载体双侧载体双侧载体（又称标准载体）是在条料两侧分别留出一定（又称标准载体）是在条料两侧分别留出一定
21、宽度的材料运载工序件。有等宽双载体和不等宽度的材料运载工序件。有等宽双载体和不等 宽双载体宽双载体2 2种。种。（3 3）双侧载体）双侧载体不等宽双载体不等宽双载体中心载体中心载体是指在条料的中间留出材料运载工序件。分单是指在条料的中间留出材料运载工序件。分单 中载体和双中载体中载体和双中载体2 2种。种。（4 4）中心载体）中心载体双中载体双中载体 进距（或步距）进距（或步距）是指条料在模具中逐次送进时每次应是指条料在模具中逐次送进时每次应 向前移动的距离。向前移动的距离。侧刃定距。侧刃定距。侧刃与导正销联合定距。侧刃与导正销联合定距。自动送料装置与导正销、侧刃联合定距。自动送料装置与导正销
22、、侧刃联合定距。4.4.定距形式选择与进距精度定距形式选择与进距精度 （1 1）定距形式选择）定距形式选择多工位级进模的定距形式主要有三种：多工位级进模的定距形式主要有三种：1 1）侧刃定距侧刃定距 当侧刃单独做定距零当侧刃单独做定距零件时，侧刃定距在料厚件时，侧刃定距在料厚t=0.1mmt=0.1mm1.5mm1.5mm，工位数，工位数不多的纯冲裁级进模中是不多的纯冲裁级进模中是一种比较常用的定距方式。一种比较常用的定距方式。侧刃可以是单侧刃也侧刃可以是单侧刃也可以用双侧刃可以用双侧刃 即以上模中的导正销插入即以上模中的导正销插入条料上的导正孔以矫正条料的条料上的导正孔以矫正条料的位置，保证
23、凸、凹模和工序件位置，保证凸、凹模和工序件之间具有正确的位置。之间具有正确的位置。2 2）侧刃与导正销联合定距）侧刃与导正销联合定距 侧刃冲侧边与导正销孔的冲切侧刃冲侧边与导正销孔的冲切 均在第一工位完成。均在第一工位完成。侧刃起粗定位，导正销起精确侧刃起粗定位，导正销起精确定位。定位。注意导正销的长度。注意导正销的长度。模具的工作顺序是：导正销先模具的工作顺序是：导正销先导正，接着卸料板压料，最后导正，接着卸料板压料，最后冲压。冲压。直接导正直接导正间接导正间接导正直接导正直接导正是利用产品零件本身的孔作为导正孔，导正销可是利用产品零件本身的孔作为导正孔，导正销可 安装于凸模之中，也可专门设
24、置。安装于凸模之中，也可专门设置。间接导正间接导正是利用载体上或废料上专门的导正孔进行导正是利用载体上或废料上专门的导正孔进行导正 。导正方式导正方式导正销的设置原则导正销的设置原则导正销孔一般放在条料的空处，可以放在条料的两侧，导正销孔一般放在条料的空处，可以放在条料的两侧，也可以放在条料的中间，还可以利用工件本身的孔作也可以放在条料的中间，还可以利用工件本身的孔作 为导正销孔进行定位。为导正销孔进行定位。通常在第一工位冲出导正销孔，从第二工位开始进行通常在第一工位冲出导正销孔，从第二工位开始进行 导正，但并不是每一工位都设置导正销导正，导正销导正，但并不是每一工位都设置导正销导正，导正销
25、的位置及数量应视具体情况而定。的位置及数量应视具体情况而定。重要的加工工位之前要有导正销。在自动冲压的模具重要的加工工位之前要有导正销。在自动冲压的模具 中，被导正的工位数不应少于整个工位数的一半。中，被导正的工位数不应少于整个工位数的一半。导正销不能单独定距，必须与侧导正销不能单独定距，必须与侧刃或自动送料装置等配合使用。刃或自动送料装置等配合使用。3 3）导正销、侧刃与自动送料装置混合定距）导正销、侧刃与自动送料装置混合定距 导正销与自动送料装置混合使用在高速（导正销与自动送料装置混合使用在高速（400400次次/min/min以以上）、精密（定距定位精度上）、精密（定距定位精度5m5m）
26、、自动化冲压生）、自动化冲压生产中是一种比较常用的定距定位方式。产中是一种比较常用的定距定位方式。自动送料装置和侧刃起粗定位，导正销仍然起精确定位，自动送料装置和侧刃起粗定位，导正销仍然起精确定位，导正销孔的设置如前所述，被导正的工位数应占总工位导正销孔的设置如前所述，被导正的工位数应占总工位数的一半。数的一半。（2）进距精度进距精度Knb32进距精度：进距精度：即允许的进距公差范围。即允许的进距公差范围。展开后的毛坯展开后的毛坯（1 1）排样设计过程）排样设计过程5排样设计举例排样设计举例1 1）毛坯排样）毛坯排样2 2）冲切刃口外形设计）冲切刃口外形设计3 3）工序排样）工序排样（2 2）
27、排样图的绘制）排样图的绘制 1 1）首先绘制一条水平线，再根据确定的进距绘出各工位的中心。）首先绘制一条水平线，再根据确定的进距绘出各工位的中心。2 2）从第一工位开始，绘制冲压加工的内容。）从第一工位开始，绘制冲压加工的内容。3 3）再绘第二工位的加工内容，此时第一工位加工好的形状也应该绘出。）再绘第二工位的加工内容，此时第一工位加工好的形状也应该绘出。4 4）绘制第三工位的加工内容，即使是空位也应绘出，并且第一、第二工位所）绘制第三工位的加工内容，即使是空位也应绘出，并且第一、第二工位所 加工出的形状也应该表达。加工出的形状也应该表达。5 5）以此类推，直到绘完所有工位。）以此类推，直到绘
28、完所有工位。6 6）检查各工位的内容是否绘制正确，对不正确的地方进行修改。）检查各工位的内容是否绘制正确，对不正确的地方进行修改。7 7）检查完后再绘制出条料的外形。）检查完后再绘制出条料的外形。8 8）为便于识图，每个工位的加工内容可以画上剖面线或分别涂上不同的颜色）为便于识图，每个工位的加工内容可以画上剖面线或分别涂上不同的颜色9 9）标注必要的尺寸，即进距、料宽、导正销孔径、侧刃所冲料边宽度等，并）标注必要的尺寸，即进距、料宽、导正销孔径、侧刃所冲料边宽度等，并 注上送料方向、工位数及各工位冲压工序名称。注上送料方向、工位数及各工位冲压工序名称。级进冲裁级进冲裁排样图排样图一个视图表达一
29、个视图表达1414脚脚ICIC引线框引线框级进拉深级进拉深排样图排样图2个视图表达个视图表达级进弯曲级进弯曲排样图排样图2个视图表达个视图表达材料为材料为0808钢，料厚为钢，料厚为1.5mm1.5mm，大量生产，试完成：，大量生产，试完成：1 1）工艺性分析）工艺性分析 2 2）毛坯展开尺寸确定）毛坯展开尺寸确定 3 3）工艺方案确定）工艺方案确定 4 4）画出上述方案的两种）画出上述方案的两种 工序排样图工序排样图练习一练习一材料为材料为Q235Q235，料厚为料厚为1.0mm1.0mm，生产批量为大量生产生产批量为大量生产 练习二练习二材料：材料：0808料厚：料厚：1mm1mm练习三练
30、习三8.2 多工位级进模典型结构多工位级进模典型结构1.1.冲孔落料多工位级进模冲孔落料多工位级进模2.2.冲裁弯曲多工位级进模冲裁弯曲多工位级进模3.3.冲裁拉深多工位级进模冲裁拉深多工位级进模4.4.落料复位成形多工位级进模落料复位成形多工位级进模 落料复位成形落料复位成形是指在工件上的孔全部冲出后，在成是指在工件上的孔全部冲出后，在成形前，先沿毛坯的外轮廓进行冲切，使毛坯与条料分形前，先沿毛坯的外轮廓进行冲切，使毛坯与条料分离，由于凹模内装有强力顶料板，因此坯料是在凸模离，由于凹模内装有强力顶料板，因此坯料是在凸模与顶料板的夹持下进行分离的，等凸模回程时，顶料与顶料板的夹持下进行分离的，
31、等凸模回程时，顶料板将切下的毛坯再压回条料孔内，即复位，然后随条板将切下的毛坯再压回条料孔内，即复位，然后随条料向前移动一个或二个工位再进行后续的成形。料向前移动一个或二个工位再进行后续的成形。落料复位排样图示例落料复位排样图示例落料复位冲件举例落料复位冲件举例库钩库钩8.3 多工位级进模零件设计多工位级进模零件设计8.3.1 工作零件设计工作零件设计1.1.凸模设计凸模设计（1）凸模的结构形式及安装方式）凸模的结构形式及安装方式 1）圆形凸模）圆形凸模 常用不拆卸的圆形凸模常用不拆卸的圆形凸模 螺塞和垫柱顶压细小凸模的结构螺塞和垫柱顶压细小凸模的结构 缩小的凸模结构缩小的凸模结构2 2）异形
32、凸模）异形凸模 尺寸较大异形凸模尺寸较大异形凸模螺钉固定螺钉固定用压板固定侧面开槽凸模用压板固定侧面开槽凸模用横销固定凸模用横销固定凸模 用挂台固定的凸模用挂台固定的凸模 硬质合金凸模的安装与固定硬质合金凸模的安装与固定 凸模高度可调结构凸模高度可调结构凸模固定示例一凸模固定示例一凸模固定示例二凸模固定示例二带顶出销防止废料回升的凸模带顶出销防止废料回升的凸模 1）在同一副模具中各凸模绝对高度不一致，应确定一基）在同一副模具中各凸模绝对高度不一致，应确定一基 准凸模的工作长度，基淮长度为准凸模的工作长度，基淮长度为35、40、45、65mm，其它凸模按基准长度计算，尽量选用标准凸，其它凸模按基
33、准长度计算，尽量选用标准凸 模长度。凸模工作部分基准长度由制件料厚和模具结模长度。凸模工作部分基准长度由制件料厚和模具结 构大小等因素决定，在满足多种凸模结构的前提下，构大小等因素决定，在满足多种凸模结构的前提下，基准长度力求最小。基准长度力求最小。2）凸模应有一定的使用高度和足够的刃磨量。）凸模应有一定的使用高度和足够的刃磨量。3）注意各种凸模加工的同步性，即保证凸模进入工作）注意各种凸模加工的同步性，即保证凸模进入工作 前，导料销插入导料孔，卸料板将条料压紧。前，导料销插入导料孔，卸料板将条料压紧。（2 2）凸模长度）凸模长度 注意导正销长度注意导正销长度（1）凹模的结构形式及固定方式）凹
34、模的结构形式及固定方式 1）整体式凹模）整体式凹模 2.2.凹模设计凹模设计2 2）镶块式凹模）镶块式凹模 凹模镶块实物凹模镶块实物凹模镶块实物凹模镶块实物3）拼合式凹模）拼合式凹模 拼合型孔凹模拼合型孔凹模 拼合型孔凹模拼合型孔凹模 2 2凹模外形尺寸的确定凹模外形尺寸的确定 多工位级进模的凹模外形都是矩形，已有标准，多工位级进模的凹模外形都是矩形，已有标准，可以直接选用可以直接选用 。首先根据排样图的大小初步确定凹模的有效工作范首先根据排样图的大小初步确定凹模的有效工作范 围，再考虑凹模强度、凹模上需要安装的导料板、围，再考虑凹模强度、凹模上需要安装的导料板、侧冲装置等等的需要初步估算凹模
35、的尺寸，根据估侧冲装置等等的需要初步估算凹模的尺寸，根据估 计的凹模外形尺寸查阅相关标准得到凹模外形的标计的凹模外形尺寸查阅相关标准得到凹模外形的标 准尺寸。准尺寸。8.3.2 8.3.2 定位零件设计定位零件设计 多工位级进模对送进模具中的带（条）料的定位多工位级进模对送进模具中的带（条）料的定位 包括定距、导料和抬料，即需要控制带（条）料包括定距、导料和抬料，即需要控制带（条）料 在模具中的在模具中的x x、y y、z z三个方向的位置。三个方向的位置。X方向方向y方向方向z z方向方向1.1.定距零件设计定距零件设计定距的主要目的是保证各工位工序件能按设计要求等距定距的主要目的是保证各工
36、位工序件能按设计要求等距向前送进，即控制带（条）料的向前送进，即控制带（条）料的x x方向位置，常用的定距方向位置，常用的定距 装置有：装置有：挡料销挡料销侧刃侧刃导正销导正销自动送料装置自动送料装置在多工位级进模中，挡料销因操作不方便几乎不用在多工位级进模中，挡料销因操作不方便几乎不用（1 1）侧刃）侧刃标准结构标准结构（1 1）特殊侧刃）特殊侧刃非标准结构非标准结构侧刃除作定距外，兼起切除废料用。侧刃的刃口截面形状侧刃除作定距外，兼起切除废料用。侧刃的刃口截面形状取决于工件被冲切部分的形状取决于工件被冲切部分的形状 （2 2）导正销）导正销标准结构标准结构 导正销是级进模中应用最为普遍的用
37、于精确定距的零件，导正销是级进模中应用最为普遍的用于精确定距的零件，但导正销不能单独使用。但导正销不能单独使用。1 1）多工位级进模中的导正销多为间接导正，注意固）多工位级进模中的导正销多为间接导正，注意固 定方式。定方式。2 2）导正销与冲导正孔凸模之间的尺寸关系。）导正销与冲导正孔凸模之间的尺寸关系。3 3）导正销的突出量。）导正销的突出量。4 4）注意冲压顺序）注意冲压顺序间接导正的导正销间接导正的导正销 的固定方式的固定方式带弹顶器的导正销带弹顶器的导正销 突出于卸料板下平面的导正销突出于卸料板下平面的导正销导正销的突出量导正销的突出量 当导正销在一副模具中多处使用时，其突出长度当导正
38、销在一副模具中多处使用时，其突出长度x x、直径直径d d和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销和头部形状必须保持一致，以使所有的导正销承受基本相等的载荷承受基本相等的载荷 2 2导料零件设计导料零件设计导料的目的是保证带料导料的目的是保证带料沿着正确的方向送进模沿着正确的方向送进模具，即控制带（条）料具，即控制带（条）料的的y y方向位置方向位置 浮顶装置的作用是限制带（条）料在浮顶装置的作用是限制带（条）料在z方向上的位置，该方向上的位置，该装置往往和带料的导料零件共同使用构成带料的导向系统。装置往往和带料的导料零件共同使用构成带料的导向系统。常见的结构有：常见的结构有：普通浮顶装置普通
39、浮顶装置 套式浮顶装置套式浮顶装置 槽式浮顶装置槽式浮顶装置 3 3浮顶装置设计浮顶装置设计浮浮顶顶与与导导料料系系统统级进模中导料系统的尺寸关系级进模中导料系统的尺寸关系 1 1）普通浮顶器）普通浮顶器由普通浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器只起浮顶条料由普通浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器只起浮顶条料离开凹模平面的作用，因此可以设在任意位置。离开凹模平面的作用，因此可以设在任意位置。由套式浮顶销、弹簧和螺塞由套式浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器除了浮顶组成，这种浮顶器除了浮顶条料离开凹模平面，还兼起条料离开凹模平面，还兼起保护导正销的作用，应设置保护导正销的作用，应设置在有导正销的对应
40、位置上在有导正销的对应位置上 （2 2）套式浮顶器）套式浮顶器 由槽式浮顶销、弹簧和由槽式浮顶销、弹簧和螺塞组成，这种浮顶器螺塞组成，这种浮顶器不仅起浮顶带料离开凹不仅起浮顶带料离开凹模平面的作用，还对条模平面的作用，还对条料进行导向料进行导向 。（3 3）槽式浮顶器）槽式浮顶器 槽式浮顶销头部尺寸与槽式浮顶销头部尺寸与卸料板凹坑深度之间的关系卸料板凹坑深度之间的关系 导料板与槽式浮顶销配合使用导料板与槽式浮顶销配合使用浮顶块浮料浮顶块浮料 8.3.3 卸料零件设计卸料零件设计 常见的卸料装置结构：常见的卸料装置结构：刚性卸料装置刚性卸料装置弹性卸料装置弹性卸料装置弹性卸料装置组成：弹性卸料装
41、置组成：卸料板卸料板弹性元件（弹簧、橡胶垫、弹性元件（弹簧、橡胶垫、氮气弹簧）氮气弹簧）卸料螺钉卸料螺钉辅助导向零件辅助导向零件多工位级进模中多数多工位级进模中多数采用弹性卸料装置采用弹性卸料装置弹性卸料装置的作用是：弹性卸料装置的作用是：冲压开始前压紧带料冲压开始前压紧带料冲压结束后及时平稳的卸料冲压结束后及时平稳的卸料对各工位上的凸模（特别是细小凸模）起到精确导对各工位上的凸模（特别是细小凸模）起到精确导 向和有效的保护向和有效的保护1.1.卸料板的结构卸料板的结构实际生产中常见的卸料板结构实际生产中常见的卸料板结构2 2卸料板的导向形式卸料板的导向形式常采用小导柱、小导套给卸料板导向。常
42、采用小导柱、小导套给卸料板导向。3 3卸料板的安装形式一卸料板的安装形式一卸料板的安装形式二卸料板的安装形式二卸料板的安装形式三卸料板的安装形式三4 4弹性元件弹性元件 弹簧弹簧橡胶橡胶氮气弹簧氮气弹簧8.3.4 固定零件设计固定零件设计 包括模架、垫板、模柄、固定板等零部件。这些零部件基本都包括模架、垫板、模柄、固定板等零部件。这些零部件基本都是标准件是标准件。生产中广泛采用的是钢板模架，根据凹模周界和工件的精生产中广泛采用的是钢板模架，根据凹模周界和工件的精 度要求查阅冲模滚动钢板模架度要求查阅冲模滚动钢板模架GB/T23563-2009或冲模滑或冲模滑 动钢板模架动钢板模架GB/T235
43、65-2009进行选取。进行选取。固定板的结构与凹模相同固定板的结构与凹模相同，有整体式、分段式和镶拼式等，有整体式、分段式和镶拼式等。垫板的结构与凹模板相同。有凸模垫板、凹模垫板、卸料板垫板的结构与凹模板相同。有凸模垫板、凹模垫板、卸料板背板等。背板等。模柄为标准件。模柄为标准件。8.3.5 导向零件设计导向零件设计 多工位级进模中广泛使用导柱、导套进行导向，导柱导套为多工位级进模中广泛使用导柱、导套进行导向，导柱导套为标准件。标准件。设在上、下模座上的导柱导套用以保证上模的正确运设在上、下模座上的导柱导套用以保证上模的正确运 动，称为外导向。动，称为外导向。设在模具内部的小导柱、小导套是给
44、卸料板进行导设在模具内部的小导柱、小导套是给卸料板进行导 向，称为内导向。向，称为内导向。卸料板再给细小凸模进行导向，以保护细小凸模卸料板再给细小凸模进行导向，以保护细小凸模。多工位级进模中的导向通常是内、外双重导向多工位级进模中的导向通常是内、外双重导向 8.3.6 8.3.6 冲压方向转换机构设计冲压方向转换机构设计侧侧冲冲机机构构倒冲机构倒冲机构8.3.7 8.3.7 安全检测机构设计安全检测机构设计1 1送料步距异常检测送料步距异常检测2 2废料回升检测废料回升检测 8.4 多工位级进模的图纸绘制多工位级进模的图纸绘制8.4.1 装配图的绘制要求装配图的绘制要求 由主视图、俯视图（以下
45、模俯视图为主，必要时要绘出上模由主视图、俯视图（以下模俯视图为主，必要时要绘出上模的仰视图），侧视图、局部视图等组成，在图纸的右上角绘的仰视图），侧视图、局部视图等组成，在图纸的右上角绘制工件图和排样图，并绘制标题栏、明细表，注明装配时的制工件图和排样图，并绘制标题栏、明细表，注明装配时的技术要求等。技术要求等。各个视图的绘制要求与普通模具基本相同，但各个视图的绘制要求与普通模具基本相同，但无标准可言，不同的企业有不同的绘图要求无标准可言，不同的企业有不同的绘图要求 8.4.2 零件图的绘制要求零件图的绘制要求1.1.板类零件图的绘制板类零件图的绘制 由主视图、俯视图和局部视图组成，其中由主视
46、图、俯视图和局部视图组成，其中俯视图俯视图最为最为重要重要，包括所有孔的形状和位置，局部视图通常是局部，包括所有孔的形状和位置，局部视图通常是局部放大视图，是为了标注方便；主视图仅表达板料厚度，放大视图，是为了标注方便；主视图仅表达板料厚度，有时甚至会省略不画，在技术要求中注明板厚即可。有时甚至会省略不画，在技术要求中注明板厚即可。板类零件图绘制的关键是尺寸及公差的标注，目前比较板类零件图绘制的关键是尺寸及公差的标注，目前比较常用的标注方法是常用的标注方法是基准标注法基准标注法和和坐标标注法。坐标标注法。基准标注法基准标注法坐标标注法坐标标注法2.2.其他零件图的绘制其他零件图的绘制 （1）视图的表达要完整，数量尽可能少。）视图的表达要完整，数量尽可能少。（2）尺寸标注准确、合理。）尺寸标注准确、合理。（3）表面粗糙度等级合适。）表面粗糙度等级合适。（4）图面清楚、美观。）图面清楚、美观。学校的绘图要求：一张图纸只画一个零件，零件的学校的绘图要求：一张图纸只画一个零件，零件的 主俯视图保持其在装配图中的方位主俯视图保持其在装配图中的方位工厂的绘图要求：灵活多样，为看图方便，常将多个工厂的绘图要求：灵活多样，为看图方便，常将多个 零件画在一张图纸上。零件画在一张图纸上。某公司的级进模零件图绘制示例某公司的级进模零件图绘制示例
