1、1 2完成社会的使命确保利润永远的存续以优惠的价格、准时地提供优良产品企业经营成立的前提条件努力提高从业员工的生活水平3利益（売値原価）販売台数利益原価（売値）（売値）利益利益増？増？售价成本利润原価利益（売値）（売値）利益（原価）販売台数売値上売値上台数増台数増利益（売値原価）原価利益（売値）（売値）利益（売値）販売台数原価低減原価低減 售价成本利润其他公司 10096?本公司 100 92?4根根据据不不同同的的制制造造方方法法增增减减费费用用有有的的5#1#2#3#4仓库仓库#1#2#3#461.只生产能售出的产品2.生产高质量的汽车3.生产价格更低廉的产品4.建立可以及时应对变化的具有
2、强大体质的工作现场通过彻底地排除浪费达到降低成本通过彻底地排除浪费达到降低成本7上映上映丰田喜一郎丰田佐吉丰田生产方式的2大支柱自自働働化化准时化准时化8着工着工涂涂装装供应商供应商零部件零部件制造商制造商机械机械加工加工組組装装零部件零部件制造商制造商成形成形車体塗装総組立完完塗装塗装完完锻锻造造铸铸造造制造商制造商车身车身开工开工下线下线钢钢板板供应商供应商成形成形车身涂装总装冲压车身车身完成完成涂装涂装完成完成零部件零部件9看板箱加工生产线加工生产线A ABCDDCBA A组装生产线A ABCD（工序间领取看板的流动）（工序间领取看板的流动）（工序内看板的流动）（工序内看板的流动）看板箱
3、1、生产搬运的指示信息2、目视化管理的工具抑制过量生产检查工序的进度3、工序中作业改善的工具10人物 设备1000台/日基准平均化平均化量日浪费浪费浪费浪费11后工序后工序 AAAAAB生产线AAAA生产线C生产线前工序前工序 要具备与后工序要具备与后工序相同的人、物、相同的人、物、设备的能力设备的能力12后工序后工序AAAB生产线AA生产线AC生产线前工序前工序CBBBBCA 浪费浪费排除排除 不均衡不均衡 超负荷超负荷13141、生产100%的合格品2、防止机械设备的故障3、省人（不监视机械设备）不良！15拉绳开关拉绳开关定位置停止1617刃具検知刃具折挡板1819 省人通过作业改善和设备
4、改善，将人一个一个地省出来。少人化少人化是指：创建能够根据必要生产数量，不降低生产效率，多少人都能生产的弹性生产线，叫做少人化。20少人化少人化生产线生产线测定材料成品库存人作業（300台）人作業（人作業（200台）台）人作業（人作業（400台）台）人人作业作业（100100台）台）定定员员制制生产线生产线冲压塑料器具塑料器具成品材料2工序4工序3工序5工序7工序6工序1工序冲压冲压冲压焊接21业作技能工的动作22浪费不良返工的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费空手等待的浪费231.需要多余的工时和设备2.提前消耗材料零部件3.浪费电气油等能源4.增加托盘托架等容器5.增加搬运车叉车
5、等搬运手段6.新设放置场所仓库等7.发生库存和增加管理工时8.增加利息负担24浪费不良返工的浪费浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费空手等待的浪费251 1.不均衡不均衡生产计划和生产量不均衡的现象从人的角度，是指工作的负荷量从设备的角度，是指设备的使用方法2 2.超负荷超负荷相对于机械设备和人所持有的能力来说，过度的负荷超负荷会造成机械设备的故障和质量低下，从人的角度，就会产生不安全行为26将人的工作和机械的工作分开将人的工作和机械的工作分开A工序取成品安装工件启动人的工作加工恢复到原点停止机械的工作人的工作（手工作业）机械的工作（自动输送）看（空手等待）取成品安装工件启动加工恢复到
6、原点停止27取出设置夹持定点观测夹持夹持定点观测定点观测只能是一人一台设备创意改善可以一人多工序取出设置取出设置取出设置定点观测定点观测定点观测定点观测起动起动起动起动取出设置取出设置取出设置取出设置28 KASEKASEDOUDOU开工率 BEKIDOUBEKIDOU可动率120件80120销售状况决定了开动率可以在100之上，也可以在100%之下。80件100件为了让后工序按照必要的（已销售的）生产量进行加工，设备能力进行全负荷操作与定时能力之间的比率。想运行设备时（看板到达时）设备就能正常运转的概率。相当于设备自身状态和对其的保全带来的可靠性。通常100%为理想。售出量加工能力（定时）=
7、100=2910人生产100个10人生产120个必要数是100个10人生产120个=20个是浪费9人生产100个=改善表面的能率表面的能率真真正的正的能率能率30改善的顺序改善的顺序科学的科学的思路思路QCQC的顺序的顺序1发现改善需求点明确目的选定题目2分析现在的方法抓住事实把握现状3分析改善思路根据事实思考要因解析4制作改善方案制作方案探讨对策5实施改善方案实施实施对策6确认实施后的状态确认确认效果阶段手法31一直以来都显现出来的问题相关部门、上司带来的问题水面32浪费的种类发现浪费的提示不良返工的浪费是否出现加工不良是否出现返工过度生产的浪费是否生产未到看板的产品工序间是否有多余的量加工
8、的浪费是否进行过剩浪费的加工搬运的浪费为什么进行搬运搬运的方法是否合适库存的浪费备件的数量是否过多看板的数量是否很多、最低库存是否有富余动作的浪费为什么进行上下的动作动作为什么有停滞空手等待的浪费是否产生空手等待空手等待是否明确33生产的过程周期时间=加工时间+停滞时间冲压工序的例子卷材下料下料库存搬到生产线旁冲压冲压库存搬到生产线旁1 1分钟使用分钟使用1 1个个1 1秒秒1 1秒秒搬运搬运3435工作单位作业要素作业单位动作要素动作制造A 产品组装B零件和C零件组装D零件和E零件组合B零件和C零件紧固取螺丝刀上螺丝紧固螺丝伸出手抓住从放置处拿出搬运（例）36搬运铅笔的作业搬运铅笔的作业（组
9、合组合）1 1、手伸向铅笔、手伸向铅笔2 2、抓住铅笔、抓住铅笔3 3、拿起铅笔、拿起铅笔4 4、搬运铅笔、搬运铅笔5 5、放置铅笔、放置铅笔7 7、手回到原处、手回到原处6 6、手放开铅笔、手放开铅笔（空手动作空手动作）（抓住抓住）（分解分解）（搬运搬运）（放手放手）（空手动作空手动作）37符号符号名称名称符号符号名称名称寻找发现选择抓住搬运换手使用分解组合调查放手空手动作保持休息可以避免的延迟思考准备空手等待（不能避免的延迟）381.每次一笔，画三次连接所有的点392.将空杯和放入水的杯子以尽可能简单的步骤交互排列交换401.不同时提想法和做判断2.尽可能多列出想法3.从各种角度思考4.借
10、助分析手法5.把想法综合6.结合和其他人的想法？41从各种角度思考42结合其他人的想法例题：曲别针431)1)两手是否同时向对象的方向移动两手是否同时向对象的方向移动2)2)将两手的动作尽量幅度小将两手的动作尽量幅度小3)3)轻便作业时，动手和小臂比动上臂和肩好轻便作业时，动手和小臂比动上臂和肩好4)4)避免运动方向的急剧改变避免运动方向的急剧改变5)5)动作要无拘束的自由运动动作要无拘束的自由运动6)6)避免不自然的姿势和身体重心上下移动的动作避免不自然的姿势和身体重心上下移动的动作7)7)脚或者其他身体部位可以进行的工作，不要用脚或者其他身体部位可以进行的工作，不要用手手441)1)工具和
11、材料定位置存放工具和材料定位置存放3)3)物品要进行水平移动，尽量避免上下移动物品要进行水平移动，尽量避免上下移动4)4)利用重力移动物品利用重力移动物品5)5)材料和工具要放置在最方便操作的位置材料和工具要放置在最方便操作的位置7)7)要有适合作业性质的采光和照明要有适合作业性质的采光和照明2)2)将工具和材料放在距离技能工周边最近的位置将工具和材料放在距离技能工周边最近的位置6)6)作业台的高度要适合作业的性质和技能工的身高作业台的高度要适合作业的性质和技能工的身高451)1)尽量避免用手一直拿着材料和器具的动作尽量避免用手一直拿着材料和器具的动作2)2)要使用专用工具，不要使用通用工具要
12、使用专用工具，不要使用通用工具3)3)两个以上的工具，要尽可能组合成一个工具两个以上的工具，要尽可能组合成一个工具4)4)需要力量的方向盘，设计时要使手掌尽可能广需要力量的方向盘，设计时要使手掌尽可能广泛接触泛接触46为什么为什么机器停止了机器停止了？为什么为什么超负荷工作超负荷工作？为什么为什么不够润滑不够润滑？为什么为什么没有吸到位没有吸到位？为什么为什么磨损了磨损了？因为超负荷工作造成保险丝断了因为轴承的润滑不够因为润滑泵没有吸到位因为泵轴磨损变得不牢固了因为没有过滤器，粉状物进到机器里是真因。471.为达到目的，最希望的手段2.优先作业改善，不太花钱即可完成的3.不是提高单个的效率，而
13、是提高整体的效率4.对安全质量作业效率等其他方面没有坏处的目的手段浪费目的手段勉强48第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段第6阶段第5阶段发现改善需求点分析现在的方法分析改善思路制作改善方案实施改善方案确认实施后的效果4950511.节拍时间2.作业顺序3.标准在制品成品原材料作业顺序标准在制品节拍时间52標標 準準 作作 業業 組組 合合 票票（例例）5101520253035404550556065707580品 番 品 名工 程作業順作 業 名 称時 間手送歩標 準 作 業 組 合 票手 待 作 成年 月 日所 属直 当 必 要 数 個分 秒手 作 業自 動 送 歩 行全 中 班 名班観 測
14、 技 能 員 記 号17111-24060 穴加工粗 材 取 MI-1764 取 外 取 付 送 DR-2424TP-1101 取 外 取 付 送 取 外 取 付 送 径 測 定 完 成 品 置 252111121862.11.30上 郷 機 械 部920/直30T.TTP 46合 計标准作业组合票是以节拍时间为基础，为确定作业的分配以及作业的顺序所使用的工具。通过图示，将通过图示，将人人的工作的工作和和机械的工作机械的工作的时间过程目视的时间过程目视化出来。化出来。53每班必要数每班必要数每月生产必要数每月生产必要数20天2班23440个586个每月运转天数每月运转天数班数班数 54标准作业
15、票标准作业票作業内容粗材取完成品置品質安全注意標準手持標準手持数分解番号TP1101DR2424完成品粗材手作業自動送25作成改訂62年11月30日MI1764标准作业票是为了明确技能工每个作业状态、张贴在现场的该工序附近，作为管理者改善的工具、目视化管理的工具使用。标准作业票中除了标准作业三要素，还需要记录质量确认安全注意等的符号。55决定观测对象决定观测对象做好观测准备做好观测准备实施观测实施观测汇总观测结果汇总观测结果将汇总结果制成图表将汇总结果制成图表分析问题点分析问题点（改善着眼点改善着眼点）制作具体的改善方案制作具体的改善方案实施改善方案实施改善方案56全员参 与由监督者制作标准作业全员对这个标准作业提出问题点标准作业的修改对提出的问题点进行改善575859缩短过程周期时间排除各种各样的浪费？60标准作业改善发现问题排查原因改善维持丰田的进步时代的进步时间缩短维持的时间，增加改善的次数进步发展
