1、应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第1页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第2页 事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件。摘自H.W.海因里希、F.伯德 事故预防应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第3页 行人甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无损伤，继续前进。行人丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。行人戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程
2、第4页行人乙、丙、丁、戊都属于事故踩在香蕉皮上滑倒。行人甲未发生事故，而是“险些出事”。行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸”。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第5页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第6页“Life is a STDwith a 100%Mortality Rate”From the beginning-Life is a Risk!应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第7页TheultimateRISKand we ar
3、e ALL gone.应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第8页几个重要的概念危害(HAZARD)：危险(DANGER)：风险(RISK)：安全(SAFETY)：应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第10页 安全评价方法概述 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第11页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第12页 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第13页 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第14页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第15页
4、应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第16页 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 第17页 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第18页 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第19页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。第20页 目的：应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题
5、；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。第21页 评价的结果内容：安全检查所需资料：相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，P&IDS和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第22页 安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定
6、国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果v 编制的主要依据第23页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第24页v 几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情
7、况，提出准确的评价。表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。v 优点第25页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣 5 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。
8、达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100第26页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评标准考评办法考评结果
9、顶板风险单元风险辨识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结果材料 顶板安全检查落实（分）1无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料 职工安全素质教育（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料 顶板隐患整改（分）1立项率低于80，每低5扣5分2整改率低于95，每低5扣5分查隐患整改记录 顶板事故管理（分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣10分2针对
10、事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣5分查事故报告档案 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结目的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第28页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行
11、概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先危险分析的主要目的第30页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第31页v 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；4、分析工艺过程及其工
12、艺参数或状态参数；5、人、机关系（操作、维修等）；6、环境条件；7、用于保证安全的设备、防护装置等。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第32页v 预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第33页v 危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故
13、，必须予以果断排除并进行重点防范应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第34页v 预先危险分析几种表格 单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区（单元）：会议日期：图 号 ：小组成员：危险/意外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等 产生危害的原因对人员及设备的危害 消除、减少或控制危害的措施应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第35页v 预先危险分析几种表格系统：1 子系统：2 状态：3编号：日期：预先危险分 析 表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条
14、件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；10、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第36页v
15、预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：12个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计考虑的危险性一览表第37页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的
16、安全性。v 目的：辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。第38页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第39页v 几个基本概念 故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第40页v 所需资料 系统
17、或装置的P&IDS；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第41页v 故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过
18、大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第42页v 分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表应急管理部安全科学技术
19、研究中心安全评价人员培训课程第43页v 几种常用分析表格系 统 子系统 组 件 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第44页v 几种常用分析表格系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 (1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故
20、障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响资料准备：系统、装置、设备表、说明书人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可 分析24项效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第45页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程
21、状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。第46页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第47页v 引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空白）（空白）设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无催化剂催化剂MORE（过量）（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高高LESS（减量）（减量）同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低低AS WELL AS（伴随）
22、（伴随）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化送过程中发生组分及相变化PART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分些组分REVERSE（相逆）（相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行热而不是冷却，反应向相反的方向进行OTHER THAN（异常）（异常）出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状出现和设计要求不相同
23、的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式态、开停车、维修、改变操作模式应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第48页v 常用HAZOP分析工艺参数 流量流量 时间时间 频率频率 混合混合 温度温度 pH值值 电压电压 分离分离 压力压力 组成组成 粘度粘度 添加剂添加剂 液位液位 速度速度 信号信号 反应反应应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第49页v 方法基础应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第50页v 分析的成败关键应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 分析步骤第51页准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析
24、经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 分析流程图第52页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建
25、立有意义的偏差列出偏差的可能原因应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 分析结果文件第53页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员：图图纸纸号号：会会议议日日期期：版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第54页DAP工工艺过程艺过程HAZOP分析结果表分析结果表（节选）（节选）分析人员：分析人员：HAZOP分析组分析组 图纸号：图纸号：97-0 0BP-57100 会议日期：会议日期：10/10/1999
26、版本号：版本号：3序号序号 偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高高液液位位 氨站来液氮量太大，液氨氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因故障氨贮槽液位指示器因故障显示液位低显示液位低 氨可氨可能 释 放能 释 放到 大 气到 大 气中中 贮槽上装有液贮槽上装有液位显示器位显示器 氨贮槽上装有氨贮槽上装有安全阀安全阀 检查氨站来液氮量以保证液检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积氨贮槽有足够容积 考虑将安全阀排出的氨气送考虑将安全阀排出的氨
27、气送人洗涤器人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器高液位报警器示例应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结 评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量：定性 方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验 优缺点：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第55页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不
28、出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的第57页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第58页v 事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；2）识别能消除初始事件的安全设计功能；3）编制事件树；4）描述导致事故顺序情况；5）确定事故顺序的最小割集；6）编制分析结果。应急
29、管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第59页v 编制事件树初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A成功失败编制事件树的第一步 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第60页初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A成功失败事件树中第一安全措施的展开应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第61页初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件树中第二安全措施的展开失败成功应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程
30、第62页初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）事故序列描述初始事件A事件树编制成功失败ABD某D某D某D事故序列描述D事故序列描述ABD应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第63页PICBA Cv 事件树分析举例原料输送系统示意图应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第64页v 事件树分析举例原料输送系统事件树应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由
31、初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间：24人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需36天，大型复杂单元需24周效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展第65页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造事故树v 事故树分析的几个阶段 4
32、、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析第66页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第67页v 熟悉系统确定顶上事件修改简化事故树建造事故树调查事故调查原因事件收集系统资料定性分析定量分析制定安全措施应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第68页v 顶上事件中间事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备故障或损坏；人的差错（操作、管理、指挥）；环境不良。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第69页静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累
33、液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围：分析事故或设想事故使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第70页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 简
34、单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。美国 格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第72页 发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 组成评价小组；熟悉评价对象；明确评价赋分标准；赋分；评价计算；v 评价步骤应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第74页发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生
35、的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0.5 50 0.2 20 0.1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能,但但不不经经常常可可能能性性小小,完完全全意意外外很很不不可可能能,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第75页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0.5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次,或或偶偶然然暴暴露露每每月月
36、一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第76页C发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第77页D危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3
37、32 20 01 16 60 0-3 32 20 07 70 0-1 16 60 02 20 0-7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险，不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险，要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险，需需要要 整整改改一一 般般 危危险险，需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险险，可可以以 接接受受应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第78页例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四
38、级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值3。暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E6。发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。3615 270 270处于160320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 危险指数评价方法为美国道化学公司
39、所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度量。按照国家标准GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定 编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）；工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等；操作规程及有关法律、法规等资料；设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。第80页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公
40、司（）蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法第81页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第82页点点点以上操作压力温度容量物质101151116100100100100100物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；温度：运行温度和点火温度的关系；压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第83页项目分 值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）甲类可燃气体*1；甲A类物质及液态烃类；甲类固体；极度危害介质
41、*2乙类可燃气体；甲B、乙A类可燃液体；乙类固体；高度危害介质乙B、丙A、丙B 类可燃液体；丙类固体；中、轻度危害介质不属左述之A、B、C项之物质容量*3气体1000m3 以上；液体100m3 以上气体5001000m3；液体50100m3气体100500m3；液体1050m3气体100m3；液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上1000以上使用,但操作温度在燃点以下；在2501000使用,其操作温度在燃点以上在2501000使用，但操作温度在燃点以下；在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20100 MPa120MPa1M
42、Pa以下操作临界放热和特别剧烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内或其附近的操作中等放热反应(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作；系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；单批式操作轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作；在精制过程中伴有化学反应；单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；有一定危险的操作无危险的操作应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第84页总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第85页选取工艺
43、单元确定物质系数计算一般工艺危险系数F12计算特殊工艺 确定火灾、爆炸指数FEI=F 物质系数3 计算安全措施补偿系数确定暴露面积确定暴露区域内财产的更换价值=C1C2C3确定基本MPPD确定实际MPPD 确定MPDO 确定危害系数 确定BI危险系数F确定工艺单元危险系数 F3=FF12应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第86页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第87页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第88页一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度：容器
44、危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B400100110011001TLQSPMBD3101FUEADR3111111101AEUFDR65432112KKKKKKRR应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第89页工艺系数1物质毒性指数P设备系数2厂房系数3 环境系数5物质火灾、爆炸性指数
45、F物质量W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单 元物量指数WF=（M3KW）1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险等级（15级）安全设施系数4应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第90页工厂固有危险指数工厂固有危险等级1500一 级10001500二 级5001000三 级200500四 级200五 级工厂安全管理分值安全管理等级800优（）600800一般（）600差（）工厂安全管理等级工厂固有危险等级一二三四五工厂实际危险等级高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度
46、最低度最高度最高度高度中度低度 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第91页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第92页3121211211111)1()()(kkjijmjiniBBBWBAiB)(111jB)(112ijW12B21B22B23B应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程v 小结目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间：熟练的工艺技术人员每周
47、可完成23单元/人效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级第93页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第95页 安全评价方法选择 应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第96页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第97页 充分性原则；适应性原则；系统性原则；针对性原则；合理性原则。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程 安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法；选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法；安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素；安全评价方法的选择依赖于评价
48、人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。第98页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第99页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程分析被评价系统收集安全评价方法分析安全评价方法明确被评价系统能够提供基础数据和资料选择安全评价方法第100页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程确定评价动机新的评价周期性评价特殊要求确定评价所需结果类型危险清单问题和事故情况清单结果优先顺序措施作为定量风险评价的输入分析问题的特点复杂性和规模 生产类型简单小系统 复杂大系统 化学的 物理的 机械的 操作类型 生物的 电气的 电子的固定设备 运输 危险性质长期 临时 有毒 可燃
49、爆炸连续 批量 辐射 易反应 其它 事件、事故情况单个故障 多个故障 简单失控事件 系统紊乱功能丧失事件 硬件 程序 软件 人员考虑已发觉的风险与经验 时间经验 事故经验 经验相关性 发觉的风险考虑资源与爱好 有技能的人 时间要求 财务要求 分析人员、管理者爱好选择方法第101页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程第102页 充分考虑被评价系统的特点；评价的具体目标要求的最终结果；评价资料的占有情况；安全评价人员。应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程评价实例 某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些方法，说明理由。v
50、 安全评价方法预先危险分析（PHA）危险指数法事故树分析（FTA）v 所处阶段设计阶段v 评价目的从设计上实现建设项目的“本质安全化”第103页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程评价实例 该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。v 安全评价方法安全检查表法危险与可操作性研究（HAZOP）预先危险分析（PHA）v 所处阶段详细设计阶段v 评价目的了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。第104页应急管理部安全科学技术研究中心安全评价人员培训课程评价实例 该化肥厂的30万吨/年化
