1、第一章 机械安全技术第一节 机械行业安全概要第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术第四节 木工机械安全技术第五节 铸造安全技术第六节 锻造安全技术第1页，共37页。第一章 机械安全技术第七节 安全人机工程基本知识第八节 人的特性第九节 机械的特性第十节 人机作业环境第十一节 人机系统第十二节 安全技术规范与标准第2页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 一、冲压作业的危险因素 二、冲压作业安全技术措施 三、冲压作业的机械化和自动化 四、剪板机安全技术措施第3页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加
2、外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。第4页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 一、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1.设备结构具有的危险 相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出
3、，就必然会发生事故。第5页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 一、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：2.动作失控 设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。第6页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 一、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：3.开关失灵 设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。第7页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 一、冲压作业的危险因素 根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有
4、以下几个方面：4.模具的危险 模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。第8页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 一、冲压作业的危险因素、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。第9
5、页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。第10页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 1.使用安全工具 使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。目前，使用的安全工具一般根据企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、气动夹盘。第11
6、页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 2.模具作业区防护措施 模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。第12页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 2.模具作业区防护措施 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压
7、技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。第13页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 3.冲压设备的安全装置 冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。（1）机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；第14页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 3.冲压设备的安全装置 冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。（1）机械式防护装置
8、。主要有以下3种类型：拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动与滑块运动联动的装置。机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用，有局限性。第15页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 3.冲压设备的安全装置（2）双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时
9、放开按钮，滑块仍能自动回程。第16页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 二、冲压作业安全技术措施 3.冲压设备的安全装置（3）光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误入该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。第17页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 三、冲压作业的机械化和自动化 由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理
10、废料、润滑、调整模具等操作，冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。因此，冲压作业的机械化和自动化非常必要。冲压生产的产品批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。因此，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。第18页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 三、冲压作业的机械化和自动化 冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。第19页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 四、剪板机安全技术措施 剪板机是
11、机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：第20页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 四、剪板机安全技术措施 1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.不应独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。第21页，共37页。第三节 冲压
12、（剪）机械安全技术 四、剪板机安全技术措施 3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。第22页，共37页。第三节 冲压（剪）机械安全技术 四、剪板机安全技术措施 5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。第23页，共37页。第四节 木工机械安全技术 一、木工机械危险有害因素 二、木
13、工机械安全技术措施第24页，共37页。第五节 铸造安全技术 一、铸造作业危险有害因素 二、铸造作业安全技术措施第25页，共37页。第六节 锻造安全技术 一、锻造的特点 二、锻造的危险有害因素 三、锻造的安全技术措施第26页，共37页。第七节 安全人机工程基本知识 一、定义与研究内容 二、机械设计本质安全第27页，共37页。第八节 人的特性 一、人体测量 二、人的生理特性 三、人的心理特性第28页，共37页。第九节 机械的特性 一、机构安全的定义及特性 二、机械故障诊断技术 三、机械的可靠性设计及维修性设计第29页，共37页。第十节 人机作业环境 一、光环境 二、色彩环境 三、微气候环境第30页，共37页。第十一节 人机系统 一、要机信息及能量交换系统模型 二、人机功能分配 三、人机系统可靠性计算 四、人机系统可靠性设计基本原则第31页，共37页。第十二节 安全技术规范与标准 1.第32页，共37页。第33页，共37页。第34页，共37页。第35页，共37页。第36页，共37页。第37页，共37页。
