1、 设备管理与设备管理与TPM 课程目标 本课程为讲座类课程，介绍可作为引入TPM管理的导入培训或知会培训。通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理与TPM的基本知识及系统建立TPM概况。通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。课程内容课程内容 一、设备管理一、设备管理 二、设备管理发展趋势二、设备管理发展趋势 三、三、TPM普及与推动普及与推动 四、四、TPM与与ISO体系的融合体系的融合 第一部分第一部分 设备管理 为了达到提高企业的生产率，以增加收为了达到提高企业的生产率，以增加收益为目的。并配合企业的方针，在设备方面益为目的。并配合企业的方针，在设备方面经过计划、维持、改善
2、，使设备的效能有效经过计划、维持、改善，使设备的效能有效地发挥，这些积极手段统称为设备管理地发挥，这些积极手段统称为设备管理设备管理设备管理 设备管理发展历史回顾（一）设备管理发展历史回顾（一）兼修阶段兼修阶段 分工淡化分工淡化 操作工操作工=维修工维修工 坏了才修坏了才修专修阶段专修阶段分工清楚分工清楚我我操作，你维修操作，你维修 不不 坏不修坏不修事后维修事后维修（第一代）（第一代）设备管理发展历史回顾（二）设备管理发展历史回顾（二）计划预修制计划预修制 强调计划性强调计划性（前苏联）（前苏联）强制计划强制计划预防维修制预防维修制 强调预防性强调预防性 （美国等）（美国等）检查计划检查计划
3、维修过剩维修过剩维修不足维修不足设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾 事后维修（事后维修（breakdown maintenance）预防维修预防维修（Preventive maintenance）纠正维修（纠正维修（Corrective maintenance）维修预防（维修预防（Maintenance maintenance）生产维修阶段（第三代）生产维修阶段（第三代）设备管理发展历史回顾设备管理发展历史回顾 综合工程学综合工程学 强调寿命周期强调寿命周期 （英国）（英国）强调多部共管强调多部共管 全员生产维修全员生产维修 强调全员参与强调全员参与 （日本）（日本）强调基础保养强调基础
4、保养 设备综合管理设备综合管理 强调系统综合强调系统综合 （中国）（中国）强调兼容并蓄强调兼容并蓄各种方式并行阶段（第四代）各种方式并行阶段（第四代）第二部分设备管理设备管理 二、设备综合管理二、设备综合管理 基本要求：基本要求：“一生管理、两个目标、五个结合一生管理、两个目标、五个结合”1、对设备的一生实行系统管理对设备的一生实行系统管理 设备的一生，是指设备从规划、设计、制造设备的一生，是指设备从规划、设计、制造 （或选型、外购）、安装调试、（或选型、外购）、安装调试、到使用、维修、到使用、维修、改造，直至报废为止的全过程改造，直至报废为止的全过程，又称设备的，又称设备的 寿命周期。寿命周
5、期。也可归并成两个大阶段：也可归并成两个大阶段：一是设备的前半生一是设备的前半生 二是设备的后半生二是设备的后半生 见见设备工程各项活动过程图设备工程各项活动过程图 设备工程各项活动过程图设备工程各项活动过程图研究研究开发开发预测预测调查调查 总体总体设计设计评价评价 决定决定 任务任务 书书 制造制造 具体具体 设计设计 安装安装 调试调试 运行运行维护维护报废报废效果评价效果评价建造过程建造过程规划设计过程规划设计过程使用过程使用过程反馈反馈修理修理 设备综合管理设备综合管理 2、追求设备寿命周期费用最低，设备综合追求设备寿命周期费用最低，设备综合 效率最高为目标。效率最高为目标。设备的周
6、期费用，是指设备在整个寿命周期内设备的周期费用，是指设备在整个寿命周期内的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。的总费用，由设置费和维持费两大部分组成。设备寿命周期费用设备寿命周期费用图图费用时间时间 制造制造安装安装设计设计规划规划运行运行 设备综合管理设备综合管理设备综合管理设备综合管理经济效果经济效果=产出产出投入投入成果成果 劳动消耗劳动消耗成成 果果：是多方面的，：是多方面的，通常归纳为通常归纳为P、Q、C、D、S、M 六方面的成果。六方面的成果。P（product）：）：产量。设备生产率高。产量。设备生产率高。Q（quality）：质量。生产高质量的产品。质量。生产高质量的产品。C
7、（cost）：成本。产品成本低。成本。产品成本低。D（delivery）：）：交货期。不耽误合同规定的交货期。交货期。不耽误合同规定的交货期。S（safety）：安全。生产安全。安全。生产安全。M（morale）：劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。劳动消耗：表现为设备周期费用；劳动消耗：表现为设备周期费用；设备综设备综合效率合效率设备综合管理设备综合管理 设备一生管理活动的经济效果，可以用设备一生管理活动的经济效果，可以用设备的综合效率（设备的综合效率（CPE）与设备寿命周期费与设备寿命周期费用（用（LCC）之比来表示，并取名为设备费用之比来表示，并取名为设备费用
8、效率（效率（CE），），CE=CPELCC即即 可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最可见：设备管理的目标就是追求设备费用效率最高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。高，或者是追求寿命周期费用低，综合效率最高。设备综合管理设备综合管理 3、强调强调“五个结合五个结合”设备综合管理的特征之一是坚持设备综合管理的特征之一是坚持 “五个结合五个结合”，即设计、制造与使用相结，即设计、制造与使用相结合；合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更维护与计划检修相结合；修理、改造与更 新相结合；专业管理与群众管理相结合；新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合技术管理与经济管理
9、相结合。三、设备的选型三、设备的选型 在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为在设备前期管理中，外购设备的选型是一个极为重要的环节，往往带有决策性的意义重要的环节，往往带有决策性的意义。（一）设备选型应考虑的问题（一）设备选型应考虑的问题1、设备的效能：设备的效能：生产效率和功能（具备何种基本生产效率和功能（具备何种基本 功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。功能、辅助功能、是否适应多品种生产等）。2、设备的可靠性设备的可靠性：在规定的时间内，规定的条件：在规定的时间内，规定的条件 下，完成规定功能的可能性。下，完成规定功能的可能性。3、设备的维修性：在规定的条件下在规定的时间、设备的维修
10、性：在规定的条件下在规定的时间 内完成维修的可能性。内完成维修的可能性。4、设备的耐用性：设备的耐用性：指设备的使用寿命长短。指设备的使用寿命长短。5、设备的能源设备的能源 设备选型应考虑的问题设备选型应考虑的问题 5、设备的能源消耗 6、设备的成套性 7、设备的环保性 8、设备安全性 9、设备的操作性 10、设备的经济性设备的选型设备的选型 四、设备的维护四、设备的维护目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低目的：为了防止或延缓设备工作能力的下降低 所采取的一切技术措施。所采取的一切技术措施。内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。内容：清扫、润滑、紧固、调整、防腐等。1、清扫：不单纯是把外表
11、打扫干净、消除尘埃清扫：不单纯是把外表打扫干净、消除尘埃 和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、和污物，而且能使设备和工装夹具的磨损、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、松动、划伤、偏斜、变形、泄漏、裂纹、以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺以及温度、振动、异常声音之类的潜在缺 陷暴露出来。因此国外有一种说法：陷暴露出来。因此国外有一种说法：“清扫等于点检清扫等于点检”。四、设备的维护四、设备的维护 2、润滑：、润滑：把一种具有润滑性能的物质，加到把一种具有润滑性能的物质，加到 设备机体縻擦面上，使縻擦面脱离设备机体縻擦面上，使縻擦面脱离 直接接触，达到降低和减少磨损的直接接触，达到降低和减少
12、磨损的 手段。手段。“五定五定”（定点、定质、定量（定点、定质、定量 、定期、定人）是搞好设备润滑工、定期、定人）是搞好设备润滑工 作的重要保证。作的重要保证。四、设备的维护四、设备的维护 3、紧固：、紧固：以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折以螺栓、螺母为代表的紧固件的脱落、折 断、松动，会造成设备断、松动，会造成设备 的故障。某企业分析的故障。某企业分析 故障原因时发现其中故障原因时发现其中60%就是起源于螺栓螺就是起源于螺栓螺 母的各种缺陷。母的各种缺陷。4、防腐：、防腐：是指材料表面与周围介质发生作用而引起是指材料表面与周围介质发生作用而引起 的破坏或变质。据国外统计，每年由于腐蚀的破
13、坏或变质。据国外统计，每年由于腐蚀 而报废的金属设备和各种材料，约相当于全而报废的金属设备和各种材料，约相当于全 世界金属年产量的世界金属年产量的2040%，全世界每年因，全世界每年因 腐蚀而损耗的金属达腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。亿吨以上。四、设备的维护四、设备的维护 5、调整：、调整：设备的调整工作包括：一是根据机件的磨损设备的调整工作包括：一是根据机件的磨损 程度调整设备的各种机构；二是工装调整。程度调整设备的各种机构；二是工装调整。企业应当建立健全设备的维护规程，以便对企业应当建立健全设备的维护规程，以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定。其主要内设备的日常维护和保养提出要求和规定
14、。其主要内容包括：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防容包括：设备要达到整齐、清洁、紧固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；及材料、达到的标准及注意事项；检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。法等。五、设备的检查五、设备的检查 设备的检查，是对设备的运行情况、工作性设备的检查，是对设备的运行情况、工作性 能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的能、磨损程度进行检查和校验。它是维修中的 一个重要环节，也可以说是预防维修制的精髓。一个重要环节，也可以说是预防维
15、修制的精髓。主要内容主要内容（一）设备点检制（一）设备点检制（二）设备的状态监测与诊断技术（二）设备的状态监测与诊断技术五、设备的检查五、设备的检查（一）设备点检制（一）设备点检制目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的目的：为了及早的发现设备故障，借助于人的 感观或仪器，按标准对设备的规定部位感观或仪器，按标准对设备的规定部位 （点（点），进行有无异常的检查。），进行有无异常的检查。分类：分类：日常点检日常点检周期在一个月以内的，由操周期在一个月以内的，由操 作人员负责执行的检查；作人员负责执行的检查；定期点检定期点检周期在一个月以上的，周期在一个月以上的，主要主要 由专职维修人员负责的检查
16、由专职维修人员负责的检查要求：必须做到要求：必须做到定点定点、定项目定项目、定周期定周期、定方法定方法 、定判定标准定判定标准、定路线定路线、定人定人。即。即“七定七定”五、设备的检查五、设备的检查（二）设备点检标准书和点检卡的编制（二）设备点检标准书和点检卡的编制点检标准书：点检标准书：是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检是用来指导人们开展点检的文件，是设备点检 的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。的依据。编制点检书是实施点检的首要程序。主要内容：主要内容：检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检检查的部位、项目、检查周期、检查方法、检 测器具、判断标准、处置等。测器具、判断标准、处
17、置等。设备点检卡：设备点检卡：是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的是点检的原始记录。点检卡要列出应作检查的 项目和结果。项目和结果。设备点检标准书设备点检标准书和和点检卡点检卡格式见下页。格式见下页。设备点检标准书（例设备点检标准书（例）部位部位项目项目周期周期方法方法器具器具判断标准判断标准处置处置各各阀门阀门油压管道油压管道油压泵油压泵油马达油马达液压油液压油液压油液压油油冷却器油冷却器油滤清器油滤清器总管压力总管压力液压缸垫液压缸垫氧气瓶氧气瓶漏漏油油漏油漏油异声异声异声异声温度温度油量油量清扫清扫清扫清扫拟定压力拟定压力紧合适紧合适混入油混入油日日日日日日日日日日日日12月月12月
18、月12月月12月月12月月目测目测目测目测听觉听觉听觉听觉看油温表看油温表看油位看油位取下罩用取下罩用气吹气吹稀油洗稀油洗看压力表看压力表加紧加紧拧开盖帽拧开盖帽油温表油温表压缩空压缩空气气扳手扳手不漏不漏不漏不漏无异音无异音无异音无异音4050上下部之上下部之间有无油间有无油不脏不脏不脏不脏按规定压按规定压力力不松不松不出油不出油立即修理立即修理立即修理立即修理向上级反映向上级反映向上级反映向上级反映检查冷却水检查冷却水补充补充清扫清扫清扫清扫修理修理加紧加紧清洗清洗设备点检标准书编制的依据是：设备点检标准书编制的依据是：设备设计说明书；设备设计说明书；设备使用说明书；设备使用说明书；同类型
19、同类型 设备国内外情报资料；设备国内外情报资料；设备使用运行经验设备使用运行经验 磨床日常点检表（例）磨床日常点检表（例）检查人：检查人：项目代号项目代号检查项目检查项目检查内容检查内容检查方法检查方法备注备注ABCDE润滑润滑异音异音尺寸控制尺寸控制装置装置漏油漏油安全机构安全机构润滑油箱中是否加了油，压力是否正常润滑油箱中是否加了油，压力是否正常开动时，旋转部分是否有异常声响开动时，旋转部分是否有异常声响动作是否正常动作是否正常油管、油压泵是否漏油油管、油压泵是否漏油异常停机，异常退刀是否正常异常停机，异常退刀是否正常目视确认目视确认听音检查听音检查目视确认目视确认目视检查目视检查操作试验
20、操作试验 项目项目/日期日期1 2 3 4 5 6 7 8 232425262728293031ABCDE记录符号记录符号 正常：正常：待修：待修：异常：异常：修好：修好：（二）设备的状态监测与诊断技术（二）设备的状态监测与诊断技术状态状态监测监测技术技术 振动监测：振动监测：不同故障引起的振动现象都有其特点。因不同故障引起的振动现象都有其特点。因此，分析各种振动信号，可能找出故障的类型、性质和发此，分析各种振动信号，可能找出故障的类型、性质和发生的部位。生的部位。声发射技术声发射技术：利用材料在变形时迅速释放能量所发出利用材料在变形时迅速释放能量所发出声的原理进行监测。声的原理进行监测。温度
21、监测温度监测：利用当机械设备润滑不良或是严重磨损时利用当机械设备润滑不良或是严重磨损时的过度发热现象，发现设备的故障的过度发热现象，发现设备的故障。油样分析技术油样分析技术：通过检测润滑油中微粒元素及其含量通过检测润滑油中微粒元素及其含量来判断磨损的部位及磨损的性质。来判断磨损的部位及磨损的性质。六、六、设备的修理（维修设备的修理（维修）目的：目的：由于一些零件因磨损而失去原有的功能和由于一些零件因磨损而失去原有的功能和 精度，设备会出现故障，使整机丧失使用价值。精度，设备会出现故障，使整机丧失使用价值。为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨为了恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨 损、失效
22、的零件。损、失效的零件。它的特征是修复或更换零部件。它的特征是修复或更换零部件。分类：分类：事后修理事后修理 定期修理定期修理 修理方式修理方式 预防修理预防修理 机会修理机会修理 状态修理状态修理六、六、设备的修理（维修）设备的修理（维修）考虑考虑：使维修费和老化、停工损失之和接近：使维修费和老化、停工损失之和接近最小值。最小值。总总费用费用维修费用维修费用老化、停工损失老化、停工损失费用及损失费用及损失维修活动维修活动 六、六、设备的修理（维修）设备的修理（维修）事后修理：事后修理：设备性能、精度降低到合格水平以设备性能、精度降低到合格水平以 下时，所进行的更换或修复活动。下时，所进行的更
23、换或修复活动。预防修理：预防修理：按事先规定的计划和相应的技术要按事先规定的计划和相应的技术要 求所进行的修理活动。求所进行的修理活动。定期修理：定期修理：是一种以时间为基础的预防修理是一种以时间为基础的预防修理 方式，修理作业是在完成某一固定的累计方式，修理作业是在完成某一固定的累计 生产量以后进行。生产量以后进行。状态修理：状态修理：它是根据对设备的状态（式性能）它是根据对设备的状态（式性能）监测结果来决定修理具体时间一种修理方式。监测结果来决定修理具体时间一种修理方式。机会修理：机会修理：在完成事后修理或预防修理项目之在完成事后修理或预防修理项目之 外，顺便安排的修理。外，顺便安排的修理
24、。六、六、设备的修理（维修设备的修理（维修）1、设备的有形磨损规律（见下图设备的有形磨损规律（见下图）T 2max1 磨损量磨损量六、六、设备的修理（维修）设备的修理（维修）设备的有形磨损规律的说明：设备的有形磨损规律的说明：第第 阶段阶段初级磨损阶段，磨损速度初级磨损阶段，磨损速度 很快；很快；第第 阶段阶段正常磨损阶段；正常磨损阶段；第第 阶段阶段剧烈磨损阶段；剧烈磨损阶段；如果零部件进入剧烈磨损阶段后还继如果零部件进入剧烈磨损阶段后还继续使用，将会增大修理工作量，增加修理续使用，将会增大修理工作量，增加修理费用，延长设备停修时间。所以，一般不费用，延长设备停修时间。所以，一般不允许零部件
25、使用到剧烈磨损阶段。允许零部件使用到剧烈磨损阶段。六、六、设备的修理（维修）设备的修理（维修）2、定期修理工作的分类、定期修理工作的分类 大修、中修、小修大修、中修、小修（1）大修：大修：拆卸和清洗全部零部件、修复或更换拆卸和清洗全部零部件、修复或更换 不合用的零部件；整修设备基础和翻新外观。不合用的零部件；整修设备基础和翻新外观。即恢复设备的规定精度和性能。即恢复设备的规定精度和性能。（2）小修：小修：更换或修复部分在下次计划修理前可更换或修复部分在下次计划修理前可 能损坏的易损零部件，并清洗换油、调整间隙能损坏的易损零部件，并清洗换油、调整间隙 和检查与紧固全部连接件等。和检查与紧固全部连
26、接件等。（3）中修：中修：工作量介于大修与小修之间的一种定工作量介于大修与小修之间的一种定 期修理期修理 3、设备的修理周期和修理间隔期的确定、设备的修理周期和修理间隔期的确定修理周期：修理周期：是指相邻两次大修之间，或新设备是指相邻两次大修之间，或新设备 从投入运行起到第一次大修之间的运行时间。从投入运行起到第一次大修之间的运行时间。修理间隔期：修理间隔期：是指相邻两次计划修理之间，或是指相邻两次计划修理之间，或 从投入运行起到第一次计划修理止的运行期。从投入运行起到第一次计划修理止的运行期。确定方法：确定方法：（1）按零件的使用寿命或最佳更换期来确定）按零件的使用寿命或最佳更换期来确定（2
27、）数学模型法）数学模型法六、六、设备的修理（维修）设备的修理（维修）六、六、设备的修理（维修）设备的修理（维修）4、修理周期结构、修理周期结构 实行定期修理的设备，在一个修理周期实行定期修理的设备，在一个修理周期 内，各类定期修理的次数与排列顺序。内，各类定期修理的次数与排列顺序。例：重量在例：重量在10吨以下的轻型和中型的金属切削机吨以下的轻型和中型的金属切削机床的修理周期结构如下图。床的修理周期结构如下图。大大 小小 小小 小小 中中 小小 小小 小小 中中 小小 小小 小小 大大6（月）（月）6（年）（年）第二部分第二部分国际设备管理发展趋势国际设备管理发展趋势预知维修（预知维修（pre
28、dictive maintenance）通过检测、连续数据采集系统和计算机通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（最早向以时间为基础的维修（TPMtime based maintenance）模式挑战的概念！模式挑战的概念！检测手段落后检测手段落后 预测准确性不够预测准确性不够从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修状态维修（状态维修（condition based maintenance）基于设备的检查和检测，通过计算机基于设备的检查和检测，通过计算
29、机 处理数据，处理数据，掌握评估设备状态、预测故掌握评估设备状态、预测故 障，进行维修决策障，进行维修决策 的管理方法的管理方法 是预测维修的发展和延续。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。是预测维修的更完善形式。从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修CBA（）：初级，费用最低。初级，费用最低。离线、简单手提数据采集器，辅之以人离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。工巡回点检，计算机分析处理数据。CBA（）：中级，费用中等。中级，费用中等。在线与离线相结合，效果中等。在线与离线相结合，效果中等。CBA（）高级，
30、费用较高。高级，费用较高。设备配备永久性在线监测系统，计算设备配备永久性在线监测系统，计算智能检测、报警，专家系统决策智能检测、报警，专家系统决策。从预知维修到状态维修从预知维修到状态维修 状态维修技术状态维修技术-振动监测分析振动监测分析 适用于机械转动设备；适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用于啮合摩拭设备；油液铁、光谱分析：适用于啮合摩拭设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；其它手段：其它手段：无损探伤、声发射、超声波、无损探伤、声发射、超声波、X光衍射光衍射 以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修(ACM)（Avai
31、lability Centered Maintenance）把设备按照故障对利用率的影响排序，把设备按照故障对利用率的影响排序，按照按照利用率利用率为主要参考值，再根据不同的故为主要参考值，再根据不同的故 障特征，选择定期维修、视情维修、事后维障特征，选择定期维修、视情维修、事后维 修、机会维修和改进维修等不同维修策略的修、机会维修和改进维修等不同维修策略的 管理模式。管理模式。以利用率为中心的维修（例）以利用率为中心的维修（例）序序号号设备名称设备名称停机停机次数次数（2年内）年内）停机小时停机小时对对利用率影利用率影响响对对可靠性影可靠性影响响1 反射炉反射炉 10次次 309 大大 小小
32、2 浇铸机浇铸机 55次次 77 小小 大大按照以利用率为中心的原则，我们更应该重视反射炉ACM管理模式流程管理模式流程确定单台关键设备确定单台关键设备以以利用率为中心评估排序利用率为中心评估排序 按故障模式按故障模式确定维修方式确定维修方式视情视情维修维修定期定期维修维修机会机会维修维修改进改进维修维修事后事后维修维修编制单台设备维修计划编制单台设备维修计划编制单台设备维修计划编制单台设备维修计划生产流程维修数据故障分析状态监测生产空隙时间维修资源 设备故障率的变化故障率初期故障期（）磨损故障期（）偶发故障期（稳定使 用期）（）有效寿命 固有故障率 使用时间 全面计划质量维修全面计划质量维修
33、 全面计划质量维修全面计划质量维修（Total Planning Qualitative Maintenance）以设备整个寿命周期以设备整个寿命周期 内的可靠性、有效内的可靠性、有效 利用率以及经济性为总目标的维修技术和利用率以及经济性为总目标的维修技术和 资源管理体系。资源管理体系。TPQM 强调维修范围的全面性、维修强调维修范围的全面性、维修 过程的系统性、标准化及维修技术的基过程的系统性、标准化及维修技术的基 础性。础性。全面计划质量维修全面计划质量维修TPQM 维修职能的十要素维修职能的十要素维修职能维修职能质量质量 考核标准考核标准维修技术维修技术维修任务维修任务后勤保障后勤保障组
34、态组态管理管理技术文件技术文件人力资源人力资源 信息系统信息系统工作控制工作控制管理组织管理组织全面计划质量维修全面计划质量维修 TPQM 强调综合、整体化管理，强调综合、整体化管理，其中其中 一个要素发生变化，其它要素也一个要素发生变化，其它要素也 要相应调整。要相应调整。TPQM 强调程序化和组织化的管理，强调程序化和组织化的管理，以规范化代替随意性。以规范化代替随意性。TPQM 强调维修工艺研究和质量管强调维修工艺研究和质量管 理，把维修技术作为维修质量保障的基础。理，把维修技术作为维修质量保障的基础。TPQM实施过程 PDCA企业方针企业方针工作任务指令工作任务指令维修维修对象选择维修
35、分析维修分析维计维计修划修划开发维修程序开发维修程序后保工备人文后保工备人文勤障具件员件勤障具件员件维修数据记录维修数据记录评价结果维修评价结果维修 3 W 1H选择选择开发开发实施准备实施准备执行执行反馈反馈适应性维修适应性维修 适应性维修（适应性维修（Adaptive Maintenance）以最小综合费用为目标，综合生产、以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订设备劣化、诊断技术各种因素来制订 维修策略的管理模式。维修策略的管理模式。综合费用综合费用=维修费用维修费用+设备因素生产损失设备因素生产损失 适应性维修适应性维修 追求综合费用最小（共计3项）费用及损失总
36、费用老化停工损失维修活动维修费用最小点适应性维修适应性维修 适应性维修实现的条件：适应性维修实现的条件：维修费用和生产损失的可度量性；维修费用和生产损失的可度量性；计算机信息系统的支持。计算机信息系统的支持。维修模式组合成本计算机信息处理生产损失费用综合费用最小方式维修管理模型设计可靠性维修可靠性维修 可靠性维修可靠性维修（Reliability BasedMaintenance）以设备可靠性为基础，以主动维修为导以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，灭故障根源，尽最大努力削减维修工
37、作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。的维修策略。可靠性维修可靠性维修 主动维修：主动维修：利用先进的方法和修复技术，立足于永久消利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭灭 故障，特别是重复性故障。故障，特别是重复性故障。（1）找出重复性故障，通过改进设计加以消除；）找出重复性故障，通过改进设计加以消除；（2）通过性能试验，确保维修后的设备无故障）通过性能试验，确保维修后的设备无故障 隐患；隐患；（3）按照严格的精度要求维修和安装；）按照严格的精度要求维修和安装
38、；（4）辨认和消除各种影响设备寿命的因素。）辨认和消除各种影响设备寿命的因素。可靠性维修可靠性维修 维修模式发展和功能进步维修模式发展和功能进步主动维修主动维修预测维修预测维修预防维修预防维修立足根除故障，立足根除故障，根本改变系统根本改变系统监测设备预知状态既可避监测设备预知状态既可避免维修过剩，又可避免维免维修过剩，又可避免维修不足，没考虑根除故障修不足，没考虑根除故障减少非计划停机，易产生维修过剩减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障或不足，没考虑根除故障可靠性维修可靠性维修主动维修技术：主动维修技术：（1）故障根源分析；）故障根源分析；（2）精细的大修理和安装；）精细的大
39、修理和安装；（3）设备购置和维修的标准和规范；）设备购置和维修的标准和规范；（4）建立维修合格证制度；）建立维修合格证制度；（5）可靠性维修。）可靠性维修。人人的可靠性对设备管理的影响的可靠性对设备管理的影响（探索）实践证明：实践证明：80的人为失误是管理不善造的人为失误是管理不善造 成的，成也管理，败也管理。成的，成也管理，败也管理。组织结构不合理；组织结构不合理；工作划分不科学；工作划分不科学；定置化、目视化、规范化现场管理不善；定置化、目视化、规范化现场管理不善；让容易发生的失误很难发生；让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；让很难做好的事情易于实现；员工培训不够；员工培训
40、不够；企业文化企业文化，员工愿景心智模式不良，员工愿景心智模式不良结论：设备可靠性结论：设备可靠性 人的可靠性人的可靠性 从管理做起从管理做起设备管理的系统思考设备管理的系统思考木桶木桶效应效应长板效应长板效应短板效应短板效应疏板效应疏板效应寻短效应寻短效应第三部分TPM普及与推广普及与推广（一）（一）什么是什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance 全面生产保养全面生产保养）（1）把设备综合效率提到最高为目标。把设备综合效率提到最高为目标。（2）建立以设备一生为对象的全面保养体制。建立以设备一生为对象的全面保养体制。（3）跨越设备计划部门、使用部门、保养部
41、跨越设备计划部门、使用部门、保养部 门的活动。门的活动。（4）从企业最高领导到第一线生产工人全员从企业最高领导到第一线生产工人全员 参加。参加。（5）加强维修保养思想教肓，开展小集团自主）加强维修保养思想教肓，开展小集团自主活动。活动。（二）（二）TPM的发展进程的发展进程事后维修事后维修后勤工程学后勤工程学预防维修预防维修生产维修生产维修鞍钢宪法鞍钢宪法综合工程学综合工程学全员生产维修全员生产维修预知维修预知维修 1950 1960 1970 1980 1990适时管理适时管理全面质量管理全面质量管理（三）三）TPM是有利可图的管理模式是有利可图的管理模式广义输入广义输入技术技术材料材料能源
42、能源TPM环境环境广义输出广义输出设设备备 产产 量量 质质 量量 成成 本本交货期交货期劳动情绪劳动情绪安全安全/环境环境有形有形效益效益无形无形效益效益TPM在设备维护体制中的定位在设备维护体制中的定位企业设备维护体制企业设备维护体制预防维修 全系统（计划保全）全系统（计划保全）生产维修体制生产维修体制 TPM 现场设备管理现场设备管理清清洁洁点点检检保保养养润润滑滑 自主维修自主维修故障维修改善维修维修预防（自主保全（自主保全）保持活动保持活动日常维修日常维修正常运转正常运转正确地操作、程序调整 发现潜在的缺陷处置加油 紧固提高强度问题早期发现迅速处置对劣化的日常点检小维修定期点检重点检
43、查突发修理不定期维修定期检查 定期维修清扫控制状态的开发减轻负荷提高精度检查作业的改善提高维修质量维修作业的改善定期维修定期维修预防维修预防维修故障维修故障维修改良保全改良保全改良保全改良保全000 操作者操作者保养者保养者设备综合设备综合效率提高效率提高改善活动改善活动自主保全自主保全000000000000000计划保全计划保全0 0如果设备是人体，如果设备是人体，TPM 是：是：设备设备 （人体）（人体）TPM手术治疗手术治疗驱除疾病驱除疾病维修维修修复故障修复故障自我保健自我保健增加免疫力增加免疫力保持基本状态零故障保持基本状态零故障手段手段：达到目的：达到目的：设备目标设备目标：相当
44、于人的：相当于人的：（五）（五）TPM的五大支柱和三个的五大支柱和三个“全全”最高设备综合 效率全体小组活动动机管理全系统预防 维修所有部门 参加从领导到每个员工TPM五大支柱里的三个五大支柱里的三个“全全”全效率 全 系 统 全 员 参 加 全系统全系统 TPM顺口溜顺口溜（企业案例）（企业案例）TPM大大行动行动 空间、时间全系统空间、时间全系统 设备管理靠全员设备管理靠全员 提高效率才成功提高效率才成功企业业整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养企企文文化化TPM 与与 5个个S 之间的关系之间的关系核心是核心是素养素养（七）七）TPM的自主维修渐进过程的自主维修渐进过程 初初 始始 清清
45、 洁洁 临临 时时 基基 准准 与与 规规 范范 的的 编编 制制 对对 问问 题题 根根 源源 的的 攻攻 关关 对对 策策 总总 点点 检检 自自 主主 点点 检检自自 主主 管管 理理 的的 深深 入入 整整 理理 整整 顿顿 规规 范范 化化 赛格赛格三星的三星的“清洁清洁”观观TPM TPM 是是“行动的理论行动的理论”，TPM TPM 中最常见中最常见 和最小活动就是和最小活动就是“清扫清扫”。然而，我们决不能忽视。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变清扫就是转变“环境面貌环境面貌”，创造干净、，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就
46、是设备点检，通过清扫找出微清扫就是设备点检，通过清扫找出微 小缺陷，排除故障隐患；小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，从更深层去看，清扫就是解除思想上清扫就是解除思想上的 懒惰，养成勤奋的工作作风。懒惰，养成勤奋的工作作风。将军集团员工的将军集团员工的“清洁清洁”哲学哲学 第一是清洁，第二是清洁，第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；第三还是清洁；清洁意识，清洁时间，清洁得法；清洁意识，清洁时间，清洁得法；清洁就是维修；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净。让最肮脏的地方最干净。（八）（八）减少七大损失，提高设备综合效率减少七大损失，提高设备综合效率 设备综合效率（设备综合效率（OEE）=时间开
47、动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率 时间开动率时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间计划停机时间 性能开动率性能开动率=速度开动率净开动率 净开动率=实加工时间/开动时间 =产量实际节拍/负荷时间停止时间 速度开动率=基准节拍/实际节拍 合格品率合格品率=合格品数量/加工数量（八）（八）减少七大损失，提高设备综合效率减少七大损失，提高设备综合效率 节拍：设备（流水线）上前后出产两个相同产品之间的时间间隔节拍：设备（流水线）上前后出产两个相同产品之间的时间间隔 节拍节拍机床加工机床加工装装装装拆拆拆拆（八）减少七大损失，提高设备综合效率（八）减少七大损失，提高设备
48、综合效率 实际节拍：实际节拍：是现实状态下的节拍。用秒表测定，是现实状态下的节拍。用秒表测定，也包括操作者装拆工件的时间。也包括操作者装拆工件的时间。基准节拍：基准节拍：是设备固有能力的最大限度发挥值。是设备固有能力的最大限度发挥值。比它再快就会发生故障或出现品质不比它再快就会发生故障或出现品质不 良等良等 二次问题二次问题。（设备七大浪费与设备综合效率的关系）见下（设备七大浪费与设备综合效率的关系）见下页页七大浪费七大浪费设设 备备设备综合效率设备综合效率故 障更换与调整 有形的管理浪费 暂停与空转 速度低下工艺不良开工正品率低负负荷时间净开动时间开动时间价值开动时间停止浪费速度浪费不良浪费
49、时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率正品率正品率 设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率正品率正品率负荷时间负荷时间停止时间停止时间负荷时间负荷时间开动时间开动时间理论节拍理论节拍产量产量不良数量不良数量投入数量投入数量投入数量投入数量七大七大浪费的改善目标浪费的改善目标 浪浪 费费 种种 类类 目标目标 说说 明明 1、故障浪费（、故障浪费（5 5分钟以上的分钟以上的 停止）停止）0一切设备的故障均应为零一切设备的故障均应为零2、更换与调整浪费更换与调整浪费尽可能小尽可能小最短最短时间（小于时间（小于1010分钟）分钟）3 3、有形的管理浪费、有形的管理浪费
50、0根本不应存在根本不应存在4 4、暂停与空转浪费（不、暂停与空转浪费（不 足足5 5分钟的停止）分钟的停止）0一切设备的该项浪费均应一切设备的该项浪费均应为零为零5 5、速度低下的浪费、速度低下的浪费 0按按设计速度执行，还可通设计速度执行，还可通过改善超过此速度过改善超过此速度6 6、工艺不良的浪费、工艺不良的浪费 0即使程度上有差异，也应即使程度上有差异，也应保持在保持在 PPM 数量级以内数量级以内7 7、开工正品率低的浪费、开工正品率低的浪费尽可能小尽可能小首件即为首件即为合格品合格品（九）辅助部门的（九）辅助部门的TPM活动活动 辅助部门：辅助部门：对生产部门针对提高生产效率而开展的
