1、以以彻底排除浪费彻底排除浪费 来来降低成本降低成本的推进方法的推进方法第一代社长第一代社长 丰田丰田 喜一郎喜一郎（1927年成立年成立 1926年年 准时化准时化）第四代社长第四代社长 丰田丰田 英二英二第五代社长第五代社长 丰田丰田 章一郎章一郎第十一代社第十一代社长长 丰田丰田 章男章男引自）国际汽车工业联合会（）（千台）龟兔赛跑龟兔赛跑长期视点长期视点 目标的持续目标的持续生産台数年年年年年年年年年年GM,结结 果果一一 自我承担主义自我承担主义二二 无派阀主义无派阀主义三三 允许失败的精神允许失败的精神四四 开发中的主查制度开发中的主查制度五五 现地现地 现物主义现物主义自主自力自主
2、自力（在世界中开设工场在世界中开设工场）金太郎糖金太郎糖（有速度的行动有速度的行动）挑战精神挑战精神有魅力的商品，迅速地有魅力的商品，迅速地工场最伟大工场最伟大主主 义义工场活性化的动机培养管理工场活性化的动机培养管理 社会的背景社会的背景制造高品质的产品制造高品质的产品用心做工作用心做工作20世纪类型世纪类型终身雇用制度（对公司的忠诚）技能传承通过劳动组合、福利制度所产生的伙伴意识拥有家庭的使命感房子车对孩子的教育因世代不同而产生的人生价值观因世代不同而产生的人生价值观的变化与多样性的变化与多样性谋求更大的自由更加注重收入以外的生存价值更加注重地位以外的个人幸福感比家庭更注重自己，比公司更注
3、重家庭饥饿精神的欠缺成就感任务的明确化和上司的沟通尊 严上舞台受表彰的制度的完善竞争心 按层划分的团队所形成的竞争体制 21世纪类型世纪类型人材的多样化（直接雇用间接雇用）人材的多国籍化生产人员职业观的多样化归属意识的分散人生价值观的多样化 企业的烦恼企业的烦恼跳槽率增加 技术传承困难挑战精神减少 缺乏活力团队精神的弱化 降低质量交流不足 管理者不足不变的不变的人的心理人的心理公平性可接受性关于努力程度与成果的评价比例 持续性 迅速性组织优先评价原评价原则则公司内教育自我钻研传承公司内目标管理公司内各项制度人材动机培养管理与人材培养的关系动机培养管理与人材培养的关系人材活性化人材活性化知识知识
4、 技能的提高技能的提高意识的无意识化意识的无意识化专家专家伙伴意识的提高伙伴意识的提高角色意识的角色意识的強化強化制度化制度化公司内教育公司内教育 自我钻研自我钻研DNA传承传承 公司内娱乐活动公司内娱乐活动公司内非正式的活动公司内非正式的活动公司内目标管理公司内目标管理公司内各项制度公司内各项制度学学游游意意行行制制以彻底排除浪费彻底排除浪费来降低成本降低成本的推进方法以彻底排除以彻底排除浪费浪费来降低来降低成本成本 在必要的在必要的时候时候,把必要的把必要的产品产品,按必要的按必要的量量生产生产更好的更好的产品产品,以更以更优惠优惠的价格的价格减少库存减少库存 目的目的（）（）降低成本降低
5、成本（2）确立市场优先型生产体制确立市场优先型生产体制。彻底排除彻底排除7种浪费种浪费减少工时减少工时提高生产率提高生产率减少库存减少库存提高质量提高质量缩短交货周期缩短交货周期顾客至上顾客至上主义主义 降低成本比成本主义更重要降低成本比成本主义更重要 （）（）企业的目的企业的目的（企业活动企业活动）谋求与社会的和谐谋求与社会的和谐,一边尽社会使命一边尽社会使命,一边追求一边追求利润利润。确保确保利润利润是主要目的之一是主要目的之一 确保确保利润利润才能保障企业的生存发展和员工的生活才能保障企业的生存发展和员工的生活【利润】（销售额成本）台数成本成本利润利润成本成本成本成本利润利润利润利润（销
6、售价销售价）（）（）如何增加利润如何增加利润？提高销售额提高销售额 （由市场价格决定由市场价格决定）增加销售量增加销售量 （竞争激烈，实施困难竞争激烈，实施困难）降低成本降低成本 （由生产方式决定由生产方式决定）（成本成本）材料费材料费购入部件购入部件其它其它 劳务费劳务费（工资工资）能源费能源费劳务费劳务费能源费能源费其它其它材料费材料费）成本的构成成本的构成 各企业各企业、单价并没有大的差别单价并没有大的差别 根据生产方式的不同而产生的成本根据生产方式的不同而产生的成本（3）利用生产方式来改变成本）利用生产方式来改变成本购入零部件费购入零部件费劳务费劳务费号机号机号机号机号机号机号机号机效
7、果效果作业者作业者 1/2 库库 存存 1/4号机号机号机号机最终结果1/零部件流程零部件流程改善前改善前改善后改善后）生产方式可以减少人和库存生产方式可以减少人和库存（）（）浪费的定义浪费的定义“使成本上升的诸要素”“所有不能增加附加价值附加价值的要素”对人而言动作劳动动作劳动浪费浪费浪浪费费人的动作人的动作作作业业作作业业质质实实业业没没有有附附加加价价值值的的付付随随作作对于作业没有必要的动作对于作业没有必要的动作 空手等待空手等待 不良品的返工不良品的返工 等等增加附加价值的作业增加附加价值的作业 部件的组装部件的组装 部件的焊接部件的焊接等等虽然不产生附加价值，但虽然不产生附加价值，
8、但以现有的作业条件又不得以现有的作业条件又不得不做的工作不做的工作 去取部件去取部件 拆掉部件的包装拆掉部件的包装等等实质作业=浪费+真正产生价值的作业(Vw)(浪费:眼睛看不见的浪费、系统的浪费等)*Vw:一般占25%2（）（）浪费的种类浪费的种类生产过剩的浪费因为 生产 过 剩造成的库 存。这 种 浪费 掩盖了空等、动 作浪费。既产 生加工和搬运的浪费、也造成了搬运车、搬运箱等的2次浪费。是最严 重的浪费。搬运的浪费不能提高生产 的附加价值，本质 上是一种 浪费。现 在即使被认 为 有必要的搬运之中，最小限度以外的暂 时 存放，重新摆 放，零星取出，移动 等行为。不良品返工的浪费把返工工序
9、，调 整工序作为 正规 工序，是因为 对 浪费 的理解比较 淡薄，导致改善无法进 行。加工的浪费和制品的机能，加工品的精度毫不相干的不必要的加工。库存的浪费在现 有的生产、搬运系统 上发 生的浪费（原材料，材料，工序间 库 存，成品）动作的浪费生产 活动 中，不能创 造附加价值 的人的行动 和机械的运转。空手等待的浪费进 行标 准作业 时，该 进 行下一程序却进 行不了的状态。工作量少的时 候、机械传 动 速度慢、对 作业 进 度进 行干涉 的情况，就会发 生空等的浪费。7 种 浪 费物物人人“生产过剩浪费生产过剩浪费”效率用来评价生产率的尺度一定时间内1个人生产了几个产品？必要数100个个日
10、 10人10人100个120个 10人 9人100个100个生产过剩20个真正的改善真正的改善效率生产生产实绩（合格品）=人员人员运转运转时间（工时）100人均定时生产总数（）表面效率和实际效率原料高效率的生产线高效率的生产线每个人分散作业每个人分散作业全体的效率个体的效率个体的量生产个体的量生产流水线化流水线化孤立小岛孤立小岛半成品原料完成品完成品原料原料半成品暂时保管原料原料完成品完成品完成品完成品（）个体的效率和全体的效率个体的效率和全体的效率（）运转率和可运转率运转率和可运转率）运转率为了满足下一工序生产（结合销售的情况）的正常进行，而使机械设备进行满负荷运转时的比率。运转率由销售状况
11、决定。也会有100%以下的情况。需要量运转率 （）1工作日生产能力需要量除1工作日的工作时间理想时间。）可运转率想让机械设备运转的时候(看板到的时候)，机械设备能 正常运转的概率。依赖于机械设备及对其保全的程度 100%最为理想。对需求的预测对需求的预测）因为交货周期过长，有必要进行长期的需求预因为交货周期过长，有必要进行长期的需求预测，但情况经常变化，预测经常不准确。测，但情况经常变化，预测经常不准确。）现场不值得信任，靠碰运气。现场不值得信任，靠碰运气。）易发生库存过剩，集中调整库存。易发生库存过剩，集中调整库存。生产计划生产计划）对多个工序进行生产计划指示对多个工序进行生产计划指示）各工
12、序之间的库存管理各工序之间的库存管理）进度管理和计划变更进度管理和计划变更 仓库仓库）库存管理是理所应当的义务）凭据和账单等的增加 ）根据生产计划表进行生产只要不慢就可以 计划变更困难 ）多品种大批量生产（固定生产）生产的交货周期长 没有改善的需求 生产现场生产现场过剩生产过剩生产 问题点的总结问题点的总结因为生产情况的原因，容易演变成大批量生产，生产的交货周期交货周期变长，根据长期需求预测来安排生产计划，不能充分对应需求的变动需求的变动。只生产有可能销售出去的产品只生产有可能销售出去的产品（准时化准时化生産）生産）制造高品质的产品制造高品质的产品（推进自推进自働働化化）生产更便宜的产品生产更
13、便宜的产品（彻底排除彻底排除7种浪费种浪费）创造一个能迅速适应市场变化的企业机制创造一个能迅速适应市场变化的企业机制为更多的消费者提供更优质、更便宜、更适时的产品为更多的消费者提供更优质、更便宜、更适时的产品 为了适应市场变化为了适应市场变化、高效率经营、高效率经营在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产这样的手法和构思就是这样的手法和构思就是JITJIT（）目的是要缩短交货周期生产的交货周期是指、工厂从接受订单开始到产品出厂为止的时间。（不仅是产品加工，也包括情报处理）生产交货周期：产品的生产指示信息的停滞时间：从原材料加工开始到成品的时间（加工时
14、间停滞时间）：从完成最初的一个成品开始 到下一工序要取走的所有产品完成为止的时间（搬运数产品的基准生产时间）（）基本原则工序的流程化以生产必要数决定基准时间下一工序的承接（）平准化生产的重要性不会提高成本平准化生产作为JIT的前提条件平准化生产产品（与销售挂钩的产品）的 种类和数量的平均化。车种类月产量，台，台，台合计，台每个班的生产量台台台台班基准时间分分分14分专用生产线平准化生产（1个生产线1.14）基准时间 基准时间 基准时间 平准化平准化不仅是指生产量的平均化，包括生产量生产量.生产种类生产种类.时间时间.工时工时的综合平均化。2222 逐一进入流水线逐一进入流水线（让原材料逐一进入
15、流水线，按照工序生产，每道工序上赋予它新的价值让原材料逐一进入流水线，按照工序生产，每道工序上赋予它新的价值）把各工序安排成流水线，进行生产的方法。把各工序安排成流水线，进行生产的方法。原材料原材料成成 品品原材料供给原材料供给切断切断切削切削切削切削切削切削研磨研磨 检检 查查各工位逐一加工、生产各工位逐一加工、生产基准时间是指生产1个，或1台产品所应该需要的时间值。1个工作日的劳动时间基准时间 1个工作日生产必要数基准时间每星期（月）都会发生变化（每天）看板方式看板方式所谓下一工序的承接是指、下一工序在必要的时候，去上一工序拿必要数量的必要部件。在哪个工序生产的部件，就放在哪个工序看板看板
16、是为了实现JUST IN TIME 生产而进行管理和改善的 道具看板的作用1）生产和搬运的指示信息）目视管理的道具（抑制生产过剩、感知工程进度）3）改善各工序作业的道具记记载载事事例例收货单位零部件号容纳数交货公司看板周转期交货公司地址交货时间取货地点看板号产品号存储位置基准数批号货号容纳数材料生产线号加工数领取看板作业看板实施看板管理的前提条件实施看板管理的前提条件有继续性和重复性的生产有继续性和重复性的生产（不适用于个别订单的生产不适用于个别订单的生产）生产的单一制品化，均衡化生产的单一制品化，均衡化（周期时间的遵守周期时间的遵守）工序工序 品质的安定化品质的安定化按看板机能的分类和各机能
17、的作用作业看板工序内看板（工序内的生产指示）信号看板（对单一制品生产工序进行指示）领取看板工序间领取看板（搬运指示）外部委托生产部件的领取（部件领取指示）临时看板电子看板（临时出勤时）工厂间的搬运需要3.4天以上时物和情报一起搬运物和情报一起搬运少量搬运少量搬运（多次搬运多次搬运）定时定时 定量搬运定量搬运不定时不定时 定量搬运定量搬运定时定时 不定量搬运不定量搬运在决定的时间里在决定的时间里、搬运一定的数量搬运一定的数量在决定的时间里在决定的时间里、搬运生产完的数量搬运生产完的数量一定数量的产品生产完以后一定数量的产品生产完以后时间不定时间不定、数量也不定数量也不定是最理想的，但是不可能实现
18、最没有效率的搬运装载效果好，被近距离工场内搬运所采用（变动费用）量不定，但是为了方便搬运，被远地搬运所采用。（固定费用）不定时不定时 不定量搬运不定量搬运搬运时刻表 按顺序承接按顺序承接 如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定好的情况下，必要时去取按顺序要加工的部件好的情况下，必要时去取按顺序要加工的部件组装工程组装工程混载混载搬运搬运 各种部件，几个公司的部件同时装进一台车里搬运各种部件，几个公司的部件同时装进一台车里搬运组合组合搬运搬运（巡回巡回）S/A等部件要去前一工序巡回搬运等部件要去前一工序巡回搬运换乘换乘
19、搬运搬运1个人用两台车个人用两台车、把部件运回来之后，不卸货。再去驾驶另外一台车把部件运回来之后，不卸货。再去驾驶另外一台车去取货去取货（）（）优质优质的产品，以的产品，以更优惠更优惠的价格的价格1.坚持生产品质100%的精品各工序把高品质注入产品2.防止机械设备的故障3.省人化（可免去对机械设备的监控）出现异常会自动停止对人的工作和机械的工作进行分离（）基本原则基本原则自働化自動化出现异常时出现异常时、机械自身进行判断，停止机械自身进行判断，停止即使发现故障即使发现故障如果没有人关掉开关如果没有人关掉开关机器会继续运作机器会继续运作不会产出次品不会产出次品防止机械，模具，辅助器械的故障防止机
20、械，模具，辅助器械的故障次品发生以后的发现已经晚了次品发生以后的发现已经晚了机械，模具，辅助器械有发生故障的机械，模具，辅助器械有发生故障的可能性。可能性。可以简单查明故障的原因可以简单查明故障的原因放置再发生放置再发生故障的早期发现和再发生的防止都很故障的早期发现和再发生的防止都很困难困难省人省力）设备的自働化和自动化的区别固定位置停止绳子电子信息电子信息显示板显示板故障发生后，停止机械运转故障发生后，停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线上这种观点也可以应用到手工生产线上如果发生了故障，如果发生了故障，操作者操作者自己在原地不动，通知自己的自己在原地不动，通知自己的上司上司手工作业生产
21、线的自働化督促各有关人员行动的信息窗口、让各有关者一眼就可以知道现在发生故障的场所的电子显示板。现场管理就是故障故障管理目视管理）设备生产线状况显示板）人标准作业票、固定位置停止、进度表）物看板、标准保有量、生产管理板、库存表示少人就是指、在不降低生产性的前提下，几个人能完成必要的生产的生产线配置问题在必要的时间对必要的数量 的部件进行生产和运输自働化发生故障的时候，停止，通知人的工作和机器运转的分离空手等待空手等待尽量用少数人尽量用少数人创造高效率创造高效率省人化）应对台数的变化而进行人员的调整）追求更加有效的改善追求0保有量的作业状态少人化目的省人化（）标准作业就是）定义以人为本，没有浪费
22、浪费，高效高效有序的进行生产的手段）标准作业的目的作业规则规则的明确化操作方法是进行管理的基本、要充分考虑质质、量、量、成本成本、安全安全后，决定操作方法改善的道具没有标准（正常和不正常没有区别正常和不正常没有区别）的地方，就不会有改善及时发现浪费浪费，不良不良 ，不合理不合理的地方）标准作业的前提以人人为本重复作业重复作业（）标准作业的3要素1个工作日的工作时间）基准时间1个工作日生产的必要数）作业顺序作业者在一个操作周期中，进行操作的顺序。（不是制品从开始加工到出厂的周期）标准保有量按照作业顺序进行操作时，为了能满足反复作业的需要，工序内所保有的最低限度的部 件数量。周期时间 一名作业者按
23、照标准作业（正常的不必勉强的速度）进行操作，最快的一个周期的作业时间（含走路时间）一个工作日的工作时间加班可运转率实际基准时间实际基准时间 1天生产的必要数課長所属分秒分秒分秒，665，2118，649，756個当刃具交換時間交換個数交換時間工程別能力表品番品名工長1氏名工順工程名称機番基本時間手作業時間自動送時間完成時間型式個数加工加工能力能力（）刃具10300”2000”300”30041134236364638738303歯切部前進面仕上切削261歯切荒切削2歯切部小大端部面取”734歯切部後退面仕上切削5径測定合計標準作業作成標準作業作成品番品名工程手送歩 手待14合計作業時間(単位目
24、盛秒）02歯切荒切削（）4歯切部前進面仕上切削（）5歯切部後退面仕上切削（）6径測定（）作業名称標準作業組合票作業順1粗材1歩行歩行3歯切部大小端部面取（）222時間分秒個製作年月日所属年3月3日第一機械課係組直当必要数7完成品置2222330班名班観測技能員記号標準作業組合票手作業手作業自動送自動送5663873832671）改善的步骤改善的步骤改善的必要的明确化（目标）把现状显示在标准作业中工序别能力票 P56标准作业组合票 P57标准作业票 P58以现状为基础找出問題所在（发现浪费）改善制定新的标准作业票作业整理重复作业标准作业（现状把握）问题的发现发现浪费改善标准作业标准作业追求原因追
25、求原因）改善的具体推进方法改善的具体推进方法工序减少工序减少 步骤步骤现状把握现状把握（全部作业的作业时间测定全部作业的作业时间测定）A B C D基准时间基准时间生产线停止生产线停止多的多的生产线生产线生产线停止生产线停止少的少的生产线生产线A B C D基准时间基准时间步骤步骤附加改善的方向附加改善的方向 以各个标准作业为基础以各个标准作业为基础、进行逐个改善并寻求作业平衡。进行逐个改善并寻求作业平衡。缩短手工作业时间缩短手工作业时间调查清楚是实质时间的缩短还是削减了空闲时间。调查清楚是实质时间的缩短还是削减了空闲时间。A B C D基准时间基准时间步骤步骤新的标准作业新的标准作业进一步改
26、善进一步改善省人化 人是薄弱环节的情况根据标准作业组合表寻求平衡步行距离的缩短手作业时间（含空闲时间）的缩短人的工作和机器的工作的分离步骤步骤 重新审视人的工作和机器的工作的组合重新审视人的工作和机器的工作的组合步骤步骤 明确再缩短多少秒就可以达到要求后进行改善明确再缩短多少秒就可以达到要求后进行改善 设备是薄弱环节的情况不让薄弱工序闲置不用能否提前按启动/的时机能否改变送入行程量（快速送入、切削送入）使机器的动作搭接（或往复）、能否缩短加工时间能否提高快送入、快返回的速度步骤步骤找出薄弱找出薄弱工序工序和薄弱和薄弱设备设备（工序别能力表工序别能力表P56）调查清楚调查清楚人人是薄弱环节还是是
27、薄弱环节还是设备设备是薄弱环节是薄弱环节（标准作业组合表标准作业组合表P57）生产能力的提高生产能力的提高品质的维持品质的维持标准作业中增加品质检查作业、确保品质。标准作业中增加品质检查作业、确保品质。品质检查作业的改善品质检查作业的改善检查作业的分割检查作业的分割（不良不流向后工序不良不流向后工序）检查作业的短缩检查作业的短缩（简易量规等简易量规等）检查检查（从使不出现从使不出现选别作业选别作业不不良品良品的机器的机器、设备设备、工具的改善的义务化改善的义务化开始开始）安全安全、环境的维持环境的维持能够遵守规则的标准作业的改善。惊吓事件的彻底排除。没有压迫感的工序（开放感）。容易清扫的工序。
28、：品质检查品质检查作成作成年 年月 月日 日改訂改訂 品質 安全注意標準手持 標準手持数 分解番号完成品完成品粗材粗材可可视视化化品质检察工作的分工整理整理Seiri整顿整顿Seiton清扫清扫Seisou清洁清洁Seiketu 从整理到整顿、清扫的实施从整理到整顿、清扫的实施 固定化的难易度上升固定化的难易度上升 因此因此 彻底进行彻底进行的职场的职场、管理水平非常高管理水平非常高。职场的整理区分要的和不要的不要的应立即进行处理。整顿整齐地摆放到能够使人 一目了然的指定的地方。清扫对自己周围、工具设备进行清扫。清洁维持整理整顿清扫（）的状态。教育把的良好状态习惯化（实施标准化）【着眼点】使用
29、频度低的物品放在身边了吗？【着眼点】对于发生源的对策已经准备好了吗？【着眼点】物品的放置达到动作经济原则了吗？动作经济原则缩短距离。把现在作业所需的物品放在近处双手同时使用。有附加价值的双手作业减少动作的次数。减少不必要的动作轻松作业。创建有工作意义创建有工作意义 成成就感的工作环境就感的工作环境生产方式 人才人才 培养培养教科书工作环境保护地球保护地球环境环境创建工作环境创建工作环境一方面因为持续地单纯作业,让人感到精神上很痛苦,所以辞职的人突然增多。流水线生产1908年美国的亨利福特社长开始使年美国的亨利福特社长开始使用流水线生产汽车用流水线生产汽车。年年年万美元 万美元 万美元 年年3分
30、之分之1的价格的价格型福特在任何工厂都可以见到单纯流水作业万社长的目标是社长的目标是,有计划的降有计划的降低制造成本低制造成本,确保质量稳定确保质量稳定,缩短交货周期缩短交货周期,让员工能够让员工能够买得起汽车买得起汽车,开自己的汽车开自己的汽车上下班上下班。（名言名言）年代的日本社会现象年代的日本社会现象70年代年代80年代年代90年代年代21世纪世纪生产效率辞职率辞职率增加生产效率上升钝化在制造业工作的人越来越少女性力量的扩大高龄化出生率的下降离开制造业绘画绘画陶艺陶艺锻造锻造难道说不从头做到尾就没有成就感了吗难道说不从头做到尾就没有成就感了吗？构想构想模型模型试产试产图画化图画化制造制造
31、检查检查销售销售服务服务在制造职场中也是有在制造职场中也是有生产的快乐感,充实感,成就感的的,怎样怎样才能找出来呢才能找出来呢?拼图在在 生产方法生产方法 中下工夫中下工夫塑料模型即使是他人的想法即使是他人的想法,如果能完成的话也是有成就感的如果能完成的话也是有成就感的！构想事前准备制作检查修改最终确定完结带着自豪感进行工作带着自豪感进行工作对自己的工作目的对自己的工作目的,价值和成果作出判断价值和成果作出判断、个人个人,集体的工作目的和责任不管是谁都能判断的表面化形式集体的工作目的和责任不管是谁都能判断的表面化形式、一个人来完成是理想的一个人来完成是理想的,但是一个人完成不了的场合但是一个人
32、完成不了的场合,由集体来完成由集体来完成、集体在明确其责任和权限的前提下集体在明确其责任和权限的前提下,自主进行方便运营的生产线的改善自主进行方便运营的生产线的改善 （按汽车机能分担按汽车机能分担）责任感23%具有成就感21%提高能力20%对工作的正确评价对工作的正确评价20%配合作业15%其他1%在工作中感到有干劲的是在工作中感到有干劲的是？能够感受到有工作意义的是能够感受到有工作意义的是底盘工程内装工程内装工程质量检查质量检查配线工程配线工程从涂装过来从涂装过来从涂装过从涂装过来来安装发动机安装发动机按装各类配管按装各类配管按装车棚顶零部件按装车棚顶零部件按装各类仪表盘按装各类仪表盘按装各
33、类配线按装各类配线按装发动机室内各部品按装发动机室内各部品按装内部零部件按装内部零部件按装外部零部件按装外部零部件按装车轮按装车轮注入各类机油注入各类机油最终质量检查最终质量检查按机能配置的按机能配置的11条生产线条生产线以前的以前的3条长的生产线条长的生产线在哪条生产线上学习什么内容在哪条生产线上学习什么内容？要明确要明确！具有升降机能的移动台具有升降机能的移动台对于筋肉作业负担进行客观的定量评价决定好先后顺序改善作业姿势个矮的人个高的人女性使用垫高凳男性不使用垫高凳上下可调即使身高有差异也可以进行同样作业无论是谁都能够工作的工厂无论是谁都能够工作的工厂（实现多能工化实现多能工化,能够体会到
34、自己能够体会到自己成长的喜悦成长的喜悦）在各个岗位上工作的女性在各个岗位上工作的女性涂装组装冲压车体人材育成的细节说明完结工程是完结工程是同以前相比同以前相比 质量意识提高了质量意识提高了 对工序的掌握变得容易了对工序的掌握变得容易了 对车辆构造对车辆构造,机能变得容易理解了机能变得容易理解了 对其他班组的工作也有了学习的欲望对其他班组的工作也有了学习的欲望 (问卷调查问卷调查)、质量意识质量意识、对于完结工序对于完结工序、对车辆构造对车辆构造,机能理解的容易程度机能理解的容易程度、对于其他班组的工作的学习欲望对于其他班组的工作的学习欲望想要学习提高了容易理解班组长工人容易理解、生产性生产性生
35、产效率经历的月、品質、品質次品件数经历的月M工厂M工厂从前的工厂从前的工厂可确保期待的结果可确保期待的结果 同时随着时间的推移其优势也在逐渐丧失同时随着时间的推移其优势也在逐渐丧失生生 产产关于教育关于教育 训练训练教科书教科书 作业环境作业环境（完结工程完结工程）人材育成人材育成创建职场创建职场保护地球保护地球 环境环境TEPS前辈的教导前辈的教导（企业在于人企业在于人）想要种出优质的蔬菜，首先就得专注于土想要种出优质的蔬菜，首先就得专注于土壤的改良。生产也是一样！壤的改良。生产也是一样！家庭菜園技能訓練専門教育谈话单谈话单 职场整体的状态和每个人的状态职场整体的状态和每个人的状态通过谈话，
36、职场所有的成员能够互相理解。通过谈话，职场所有的成员能够互相理解。所有的基本乃是所有的基本乃是 人对人人对人以谈话开始以谈话开始 以谈话结束以谈话结束工作的教育方法工作的教育方法使其尝试后进行确认使其尝试后进行确认做示范做示范唤起学习的欲望对作业进行说明对作业进行说明个人名工序名判断基准掌握状况今后的训练计划实践教育实践教育实践训练实践训练工序教育内容质量成本安全环境实施日本人听讲结束确认印章老师多能工化状况和训练计划多能工化状况和训练计划个人教育记录票个人教育记录票个人多能工化训练计划个人多能工化训练计划教育前的商量教育前的商量作业指导表（要领书）作业指导表（要领书）育成轮换计划育成轮换计划
37、育成轮换计划的详细内容育成轮换计划的详细内容工作生活工作生活工作生活的详细内工作生活的详细内容容生涯计划和育成计划生涯计划和育成计划培育人才的工场培育人才的工场多能工化多能工化 通过体验其他作业工序，拥有共同的感受通过体验其他作业工序，拥有共同的感受旁边的草地比旁边的草地比较青？较青？能发挥特技特长的轮换制度能发挥特技特长的轮换制度技能技能 技术的提高技术的提高自己的工程自己的工程 自己改善自己改善自己进行设备保自己进行设备保全全（TPM）改善组改善组教育教练员教育教练员日常保全日常保全 定期检查定期检查生产现场生产现场活用自身的活用自身的 经验经验生产线小组生产线小组日本科学技术长官奖获奖者
38、 名生产的快乐生产的快乐轨道的结合拧紧风车拧紧风车搭载发动机搭载发动机下降手工制造手工制造 自动搬运车自动搬运车（）（）合格者发表善行表彰把人的五感及感情把人的五感及感情 情感化为活力情感化为活力由被上司由被上司 周围的人认同的喜悦周围的人认同的喜悦、到能够更加感觉到活着的职场到能够更加感觉到活着的职场从共有从共有 到到 共感共感（人的五感人的五感）以人为中心的构造以人为中心的构造 设备的构思设备的构思从领导层到每个员工的信息共有化从领导层到每个员工的信息共有化以重视人为基本以重视人为基本被认同的喜悦被认同的喜悦活着的真实感觉活着的真实感觉更高层次的挑战更高层次的挑战共鸣共鸣、共感共感、感动感动成长的喜悦成长的喜悦感谢各位的倾听！感谢各位的倾听！2009-07-25
