1、5S现场管理 5S起源于日本，是指在生产现场中对人起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。办法。”5S”活动的对象是现场的活动的对象是现场的“环环境境”，它对生产现场环境全局进行综合考，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。达到规范化管理。“5S”活动的核心和精活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，提高，“5S”活动就难以
2、开展和坚持下去。活动就难以开展和坚持下去。5S分别代表 整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养 在欧洲他们称为：分类、定位、刷洗、制在欧洲他们称为：分类、定位、刷洗、制度化、标准化度化、标准化 香港称为香港称为5常：常组织、常整顿、常清洁、常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律常规范、常自律 整理整理（分类、丢弃）分类、丢弃）定义：区分要与不要的东西，现场除了要定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西其他一律不放置用的东西其他一律不放置 目的：腾出更多空间，减少作业意外，减目的：腾出更多空间，减少作业意外，减少库存，节约资金少库存，节约资金整顿（定位、定量）整顿（定位
3、、定量）定义：经过整理这一步骤后，把要的东西依定义：经过整理这一步骤后，把要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确标示明确标示目的：使工作用品易于寻找，节省工作时间目的：使工作用品易于寻找，节省工作时间与成本与成本清扫（刷洗、卫生）清扫（刷洗、卫生）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生，设备异常时马上修理，使之恢复正常。目的：保持现场干净明亮目的：保持现场干净明亮 清洁（制度化、标准化）清洁（制度化、标准化）定义：把上面定义：把上面3S制度化、规范发，维持其制度化、
4、规范发，维持其成果。成果。目的：通过制度化来维持成果。目的：通过制度化来维持成果。素养（习惯、自律、修养）素养（习惯、自律、修养）定义：培养与员工良好习惯，按规定行事。定义：培养与员工良好习惯，按规定行事。目的：提升员工的素质，使员工自觉遵守目的：提升员工的素质，使员工自觉遵守4S并提升工厂的管理生产水平。并提升工厂的管理生产水平。5S的发展 6S:安全（安全（SAFE)7S:节约（节约（SAVE)8S:服务（服务（SERVICE)9S.10S推行推行5S的作用的作用1提高企业形象提高企业形象 2提高生产效率和工作效率提高生产效率和工作效率 3提高库存周转率提高库存周转率 4减少故障，保障品质
5、减少故障，保障品质 5加强安全，减少安全隐患加强安全，减少安全隐患 6养成节约的习惯，降低生产成本养成节约的习惯，降低生产成本 7缩短作业周期，保证交期缩短作业周期，保证交期 8改善企业精神面貌，形成良好企业文化改善企业精神面貌，形成良好企业文化 错！错！5S并不单止是大扫除并不单止是大扫除大扫除只是大扫除只是5S里面的其中一个内容，里面的其中一个内容，5S的最的最终目的是提升员工的素质，使员工自觉遵终目的是提升员工的素质，使员工自觉遵守守4S并提升工厂的管理生产水平，素养是并提升工厂的管理生产水平，素养是5S的目的。的目的。5S活动的目标活动的目标(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，工
6、作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为寻找时间为0(2)整洁的现场，整洁的现场，不良品不良品为为0(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为努力降低成本，减少消耗，浪费为0(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为本职工作，不良行为为05S现场管理法：整理现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确
7、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。目的目的腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以
8、处置实施要领：实施要领：1自己的工作场所（范围）全面检查，包括自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的看得到和看不到的 2制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准 3将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所 4对需要的物品调查使用频度，决定日常用对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置量及放置位置 5制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法 6每日自我检查每日自我检查 7.正确的价值意识正确的价值意识“使用价值使用价值”，而不是，而不是“原购买价值原购买价值”5S现场管理法：整顿现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品对整理之后留在现场的必要的物品分
9、门别类放置，排列整齐。分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。目的目的:工作场所一目了然工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品消除过多的积压物品 注意点：注意点：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。实施要领：实施要领：1前一步骤整理的工作要落实前一步骤整理的工作要落实 2流程布置，确定放置场所流程布置，确定放置场所 3规定放置方法、明确数量规定放置方法、明确数量 4划线定位划线定位 5场所、物品标识场所、物品标识 6.形迹管理形迹管理这个笔筒有什么错误吗？这幅图可以怎样改善？整
10、顿的整顿的“3要素要素”：场所、方法、标：场所、方法、标识识 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 整
11、顿的整顿的“3定定”原则原则定点、定容、定量定点、定容、定量 定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫现场管理法：清扫 将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的目的消除赃污，保持职场内干干净净、明消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮明亮亮 稳定品质稳定品质 减少工业伤害减少工业伤害 注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。实施要领：实施要领：1建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）2执行例行扫除，清理脏污执
12、行例行扫除，清理脏污 3调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离 4清扫基准，作为规范清扫基准，作为规范 5.责任化责任化明确岗位明确岗位5S责任责任 5S现场管理法：清洁现场管理法：清洁 将上面的将上面的3S实施的做法制度化、规范实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。化，并贯彻执行及维持结果。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。果。目的目的维持上面维持上面3S的成果的成果 注意点：注意点：制度化，定期检查。制度化，定期检查。实施要领实施要领 1前面前面3S工作工作 2考评方法考评方法 3奖惩制度，加强执行奖惩制度，加强执行 4主管经常带头
13、巡查，以表重视主管经常带头巡查，以表重视 5.制度化及考核制度化及考核5S时间；稽查、时间；稽查、竞争、奖罚竞争、奖罚 5S现场管理法：素养现场管理法：素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。维持必须靠素养的提升。目的：目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准 营造团体精神营造团体精神 注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。长
14、期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领实施要领 1服装、仪容、识别证标准服装、仪容、识别证标准 2共同遵守的有关规则、规定共同遵守的有关规则、规定 3礼仪守则礼仪守则 4训练（新进人员强化训练（新进人员强化5S教育、实践）教育、实践）5各种精神提升活动（晨会、礼貌运各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）动等）5S活动，则有下列的手法工具活动，则有下列的手法工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方
15、法予以定点括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。5S活动，则有下列的手法工具活动，则有下列的手法工具（二）红牌作战：使用红牌子，使工作人（二）红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。的。5S活动，则有下列的手法工具活动，则有下列的手法工具（三）
16、看板作战（三）看板作战（Visible Management）：）：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。於瞭解，以进行必要的作业。5S活动，则有下列的手法工具活动，则有下列的手法工具（四）颜色管理（四）颜色管理（Color Management Method）：颜色管理就是运用工作者对色）：颜色管理就是运用工作者对色彩的
17、分辨能力和特有的联想力，将复杂的彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。问题有相同的认识和瞭解。如：工作指示灯，警告标牌使用黄色，红如：工作指示灯，警告标牌使用黄色，红绿灯绿灯推行推行5S的步骤与方法的步骤与方法 1.成立推行组织（成立推行组织（5S推行委员会）推行委员会）2.制定推行的计划，工作的目标以及实施方制定推行的计划，工作的目标以及实施方法法 3.宣传、教育宣传、教育 4.实施实施 5.评比与修正评比与修正
