1、2022-8-8IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理管理-动作经济原则与动作经济原则与流程经济原则流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则动作经济原则与流程经济原则 1、何谓动作经济原则、何谓动作经济原则 2、肢体使用原则、肢体使用原则 3、作业配置原则、作业配置原则 4、机械设计原则、机械设计原则 5、流程路线经济原则、流程路线经济原则 6、生产线经济路线原则、生产线经济路线原则 7、作业流程经济原则、作业流程经济原则8、现场物流改善、现场物流改善IE管理动作经济原则与流程经济原则1、何谓动作经济原则、何谓动作经济原则动作经济原则动作经济原则机械设计机械设计原则原则作业配置作业配
2、置原则原则肢体使用肢体使用原则原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。容易、有效的动作设计和改善原则。IE管理动作经济原则与流程经济原则2、肢体使用原则、肢体使用原则轻松有节奏轻松有节奏 （1）双手同时开始、结束动作）双手同时开始、结束动作 （2）双手动作对称反向）双手动作对称反向 （3）以最低等级的动作进行作业）以最低等级的动作进行作业 （4）动作姿势稳定）动作姿势稳定 （5）连续圆滑的曲线动作）连续圆滑的曲线动
3、作 （6）利用物体惯性）利用物体惯性 （7）减少动作注意力）减少动作注意力（8）动作有节奏）动作有节奏IE管理动作经济原则与流程经济原则动作经济的四个基本原则动作经济的四个基本原则 两手同时使用两手同时使用 使动作单元力最少使动作单元力最少 使动作距离最短使动作距离最短 使动作轻松、容易使动作轻松、容易IE管理动作经济原则与流程经济原则一件一件地检查一件一件地检查改善前改善前改善后改善后一次检查两件一次检查两件双手同时作业双手同时作业例例1IE管理动作经济原则与流程经济原则非协调性动作非协调性动作不能做到不能做到协调性动作协调性动作容易做到容易做到双手同时反向和对称移动双手同时反向和对称移动左
4、手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手左手左手 右手右手能做到能做到但动作不协但动作不协调调材料工具不对称，肩部或躯干要移动，材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳易失去平衡，易疲劳例例2IE管理动作经济原则与流程经济原则使用双手可同时完成动作的夹具使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈左手拿垫圈,右手握夹使之弯折右手握夹使之弯折9090改善前改善前改善后改善后双手协调动作双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折用手指使之弯折9090例例3IE管理动作经济原则与流
5、程经济原则双手同时作业双手同时作业左手拿零件左手拿零件右手将零件固定右手将零件固定改善前改善前单手作业单手作业改善后改善后对称作业对称作业左手拿零件并将之固定左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业右手同时进行相同作业小零件小零件小零件小零件固定作业固定作业例例4IE管理动作经济原则与流程经济原则 缩短手臂的移动距离缩短手臂的移动距离 尽可能不动全臂尽可能不动全臂 只做凭前臂、手腕或手指即只做凭前臂、手腕或手指即 可完成的动作可完成的动作 尽可能将零件、工具放在手尽可能将零件、工具放在手 够得着的近处够得着的近处 减少屈身、弯腰等躯干动作减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：使作
6、业位置高度达到最佳状态：坐在椅子上，前臂水平伸出时坐在椅子上，前臂水平伸出时 高度约高度约60cm 臂肘放在作业台上，眼睛平视臂肘放在作业台上，眼睛平视 进行组装零部件，作业者不弯腰进行组装零部件，作业者不弯腰高度约高度约85cm例例5IE管理动作经济原则与流程经济原则腿的移动腿的移动脚脚腿腿尽可能缩短步行距离尽可能缩短步行距离例例6IE管理动作经济原则与流程经济原则眼睛的移动眼睛的移动眼睛眼睛颈部颈部躯干躯干尽可能将零件、工具尽可能将零件、工具放在看得见的近处放在看得见的近处例例7IE管理动作经济原则与流程经济原则3、作业配置原则、作业配置原则 （1）材料、工装定点、定容、定量）材料、工装定
7、点、定容、定量 （2）材料、工装预置在小臂范围内）材料、工装预置在小臂范围内 （3）材料、工装取放简单化）材料、工装取放简单化 （4）物品水平移动）物品水平移动 （5）利用物品自重进行工序间传递）利用物品自重进行工序间传递 （6）作业高度适宜、便于操作）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业）照明适合作业IE管理动作经济原则与流程经济原则最大作业范围最大作业范围正常作业范围正常作业范围（垂直面）（垂直面）（水平面）（水平面）正常作业范围正常作业范围最大作业范围最大作业范围作业配置的适合区域原则作业配置的适合区域原则IE管理动作经济原则与流程经济原则三角形原理三角形原理大零件大零件作业点作业点
8、小零件小零件手持工具手持工具 作业过程中，作业点、作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作角形关系。此三角形越小，作业效率越高。业效率越高。作业配置的三角形原理作业配置的三角形原理IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则ZERO Program 零牌专家组零牌专家组IE管理动作经济原则与流程经济原则ZERO Program 零牌专家组零牌专家组混乱的材料放置，费时费力！混乱的材料放置，费时费力！IE管理动作经济原则与流程经济原则配置改善配置改善整理整顿整理整顿真正的真正的5S
9、IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则减小移动距离减小移动距离盖板放在一边，盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上取到盖板后固定在产品上改善前改善前手移动手移动40cm40cm改善后改善后手移动手移动15cm15cm盖板放在传送带上，盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上取到盖板后固定在产品上传送带传送带产品产品人人人人例例9IE管理动作经济原则与流程经济原则作业场所的钳子放作业场所的钳子放置置钳子放在桌子上钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下拿起后要在手里倒一下改善前改善前握法要调整握法要调整改善后改善后免去握法调整免去握法调整
10、钳子放在漏斗状支架中钳子放在漏斗状支架中钳子钳子例例10IE管理动作经济原则与流程经济原则改变材料和工具的存放状态改变材料和工具的存放状态工具未固定工具未固定改善前改善前取放距离不定取放距离不定改善后改善后便于作业便于作业工具固定工具固定夹夹工工件件工工具具弹弹簧簧例例11IE管理动作经济原则与流程经济原则零件放置杂乱零件放置杂乱,随即选择零件进行组装随即选择零件进行组装改善前改善前改善后改善后零件有序、对称放置，零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作双手同时、按顺序工作零件左右对称布置，便于双手作业零件左右对称布置，便于双手作业例例12IE管理动作经济原则与流程经济原则尽量缩小作业区域尽量
11、缩小作业区域传送带传送带工件工件人人作业台作业台传送带传送带工件工件人人良好的照明有助于提高作业效率良好的照明有助于提高作业效率适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例例13IE管理动作经济原则与流程经济原则容器和器具容器和器具、过滤网过滤网脏屑脏屑零件零件例例14方形箱子方形箱子漏斗状托盘状箱漏斗状托盘状箱子子IE管理动作经济原则与流程经济原则漏斗形容器的利用漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，从箱子中取轴套，改善前改善前移动距离长，不好拿移动距离长，不好拿改善后改善后取用方
12、便取用方便从漏斗形容器出口取轴套从漏斗形容器出口取轴套加压加压轴套轴套方形容器方形容器漏斗形容器出口漏斗形容器出口IE管理动作经济原则与流程经济原则海绵垫的应用海绵垫的应用小零件放在作业台上，小零件放在作业台上，用指尖拿起来用指尖拿起来改善前改善前取用时小零件易滑掉取用时小零件易滑掉改善后改善后取用更容易取用更容易小零件放在海绵垫上小零件放在海绵垫上手指手指作业台作业台小零件小零件小零件小零件海绵垫海绵垫工具、设备的把手做成易握、易抓的形状工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例例15IE管理动作经济原则与流程经济原则用镊子把薄小零件夹起来用镊子把薄小零件夹起来改善前改善前薄小零件易滑动薄小零件
13、易滑动改善后改善后零件相对固定，夹取容零件相对固定，夹取容易易把薄小零件放在波纹板上把薄小零件放在波纹板上波纹板的应用波纹板的应用薄小零薄小零件件波纹板波纹板薄小零薄小零件件镊子镊子例例16IE管理动作经济原则与流程经济原则利用重力和其它力取送材料利用重力和其它力取送材料作业作业台台60cm60cm20cm20cm其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置置例例17IE管理动作经济原则与流程经济原则利用重力和机械力取送材料利用重力和机械力取送材料60cm60cm20cm20cm例例18IE管理动作经济原则与流程经济原则4、机械设计原则、机械设计原则 （1）用
14、夹具固定产品及工具）用夹具固定产品及工具 （2）使用专用工具）使用专用工具 （3）将两种工装合并为一个）将两种工装合并为一个 （4）使工装便利化，减少疲劳）使工装便利化，减少疲劳 （5）机械操作动作相对稳定，）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合）控制程序与作业程序配合IE管理动作经济原则与流程经济原则固定电烙铁减少动作数量固定电烙铁减少动作数量元件元件基板基板电烙铁电烙铁焊料焊料左手右手左手右手1.1.取材料取材料 (等待等待)2.2.拿焊料拿焊料 拿电烙铁拿电烙铁3.3.焊接焊接4.4.放焊料放焊料 放电烙铁放电烙铁5.5.材料入箱
15、材料入箱 (等待等待)改善前改善前每次都要取放电烙铁每次都要取放电烙铁左手右手左手右手1.1.取材料取材料 拿焊料拿焊料2.2.焊接焊接 3.3.材料入箱材料入箱 拿焊料拿焊料改善后改善后将电烙铁固定在工作台将电烙铁固定在工作台前前例例19IE管理动作经济原则与流程经济原则左手拿起螺栓，左手拿起螺栓，右手将螺母拧上右手将螺母拧上改善前改善前改善后改善后左右手同时进行下述动作：左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上再将螺母拧上固定夹具固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具利用夹具、导轨等限定运动路线利用夹具、导轨
16、等限定运动路线利用夹具、导轨等使定位更容易利用夹具、导轨等使定位更容易例例20IE管理动作经济原则与流程经济原则5、流程路线经济原则、流程路线经济原则流程路线经济原则流程路线经济原则减少减少停滞停滞禁止禁止孤岛加工孤岛加工路线路线越短越好越短越好消除消除重叠停滞重叠停滞禁止禁止逆行逆行消除消除交叉路线交叉路线IE管理动作经济原则与流程经济原则流程路线经济原则流程路线经济原则 路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好 减少工序的分离减少工序的分离 减少（去除）很难流水化的大型设备减少（去除）很难流水化的大型设备 减少中间停滞减少中间停滞 禁止重复的停滞禁止重复的停滞 禁止交叉流动禁止交叉流动
17、 禁止逆行流动禁止逆行流动IE管理动作经济原则与流程经济原则生产线经济路线原则生产线经济路线原则减少起伏减少起伏原则原则I/O一致一致原则原则直线运行直线运行原则原则平面分析平面分析正面分析正面分析侧面分析侧面分析6、生产线经济路线原则、生产线经济路线原则IE管理动作经济原则与流程经济原则生产线经济路线原则生产线经济路线原则 减少物料流动的左右摇摆减少物料流动的左右摇摆 减少无实际作业内容的移动减少无实际作业内容的移动 去除加工设备的间隔去除加工设备的间隔 工件投入点与取出点一致工件投入点与取出点一致 减少（去除）生产过程中物料的上下移动减少（去除）生产过程中物料的上下移动IE管理动作经济原则
18、与流程经济原则出口入口要一致出口入口要一致 一端进另一端出造成作一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。一致效率高。I/O 一致原则一致原则1234InputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。I/O一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。备布置，亦可节省空间占用。IE管理动作经济原则与流程经济原则作业流程经济原则作业流程经济原则工艺流程工艺流程原则原则消除间隔消除间
19、隔原则原则路线最短路线最短原则原则I/O一致一致原则原则零等待零等待原则原则禁止逆行禁止逆行原则原则7、作业流程经济原则、作业流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则作业流程经济原则作业流程经济原则 路线长度、范围越小越好路线长度、范围越小越好 去除加工设备的间隔去除加工设备的间隔 作业内容集中在产品流程内完成作业内容集中在产品流程内完成 工件投入点与取出点一致工件投入点与取出点一致 禁止逆行流动禁止逆行流动 消除机械自动状态下的等待消除机械自动状态下的等待IE管理动作经济原则与流程经济原则8、现场物流改善、现场物流改善生产布局生产布局Layout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减
20、少无价合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。无价值的搬运动作有：无价值的搬运动作有：搬运搬运 倒退让路倒退让路 排除路障排除路障 堆码、清点、整理、寻找堆码、清点、整理、寻找 停顿与返回停顿与返回IE管理动作经济原则与流程经济原则（1 1）有弹性的生产线布置）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业IE管理动作经济原则与流程经济原则考虑弹性生产线布置时追求的目标：考虑
21、弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费）及时发现浪费（2）灵活调整生产量）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费）考虑相关部门的浪费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间生产IE管理动作经济原则与流程经济原则（2 2）流线生产的布置要点）流线
22、生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调IE管理动作经济原则与流程经济原则标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货，中间均衡快速流
23、动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动IE管理动作经济原则与流程经济原则物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题IE管理动作经济原则与流程经济原则信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化 U
24、形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工：人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产IE管理动作经济原则与流程经济原则现场目标及推移管理现场目标及推移管理IE管理动作经济原则与流程经济原则质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足
25、够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则作业记录管理要点作业记录管理要点 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 自检和互检均要签名确认自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数字尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能例例电流电流
26、检查项目检查项目技术规格技术规格检查方法检查方法记录频度记录频度检查时间检查时间周一周一电流电流180220电流表电流表4次次/班班AM8：05185正常正常合格合格OKIE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则安全安全性性确保作业安全确保作业安全消除：安全隐患消除：安全隐患 违背安全规程的作业违背安全规程的作业 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场
27、照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高IE管理动作经济原则与流程经济原则（3 3）一笔画的工厂布置）一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。IE管理动作经济原则与流程经济原则整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2
28、Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画IE管理动作经济原则与流程经济原则Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）IE管理动作经济原则与流程经济原则Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
29、间按标准）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。IE管理动作经济原则与流程经济原则Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置IE管理动作经济原则与流程经济原则大通铺式大通铺式 布置布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。（2）
30、物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。问题，促进问题解决，从而提高整体效率。IE管理动作经济原则与流程经济原则Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔
31、画画布布置置IE管理动作经济原则与流程经济原则（1 1）易被差遣原则）易被差遣原则手工化手工化动力化动力化机械化机械化自动化自动化高速度高速度高产量高产量多功能多功能泛用化泛用化大型化大型化固定化固定化高价化高价化智能化智能化人使用设备人使用设备设备帮助人设备帮助人人辅助设备人辅助设备人管理设备人管理设备人适应设备人适应设备弹性弹性化化灵活灵活化化多样少量多样少量短交货期短交货期低成本低成本设备配合人设备配合人小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换快变换快设备发展史设备发展史附：流线化设备调整原则附：流线化设备调整原则IE管理动作经济原则与流程经济原则小型化小型化流动化流动化有弹性有弹性变换
32、快变换快质量稳定质量稳定运转稳定运转稳定高速度高速度高产量高产量稳定稳定速度适中速度适中设备随需求增减组合设备随需求增减组合人员物料顺畅流动人员物料顺畅流动通过局部切换通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工对象适应不同加工要求适应不同加工要求只需更换模具刀具等只需更换模具刀具等可满足各种不同产品可满足各种不同产品快速切换节省时间快速切换节省时间实现多样少量混流生产实现多样少量混流生产IE管理动作经济原则与流程经济原则（2 2）实用原则）实用原则买基本功能设备买基本功能设备买专用设备买专用设备不买有功能浪费的设备不买有功能浪费的设备附加功能可根据实际需要逐步附加附加功能可根据实际需要逐步附加满
33、足适当的需求即可满足适当的需求即可不买泛用化设备不买泛用化设备小批量生产小批量生产细流而细流而快快 理想的设备能理想的设备能确保整个生产工序确保整个生产工序环环相扣，整个生环环相扣，整个生产线畅通无阻，无产线畅通无阻，无中间停滞和多余在中间停滞和多余在制品。制品。IE管理动作经济原则与流程经济原则（3 3）流动原则）流动原则不不落地落地生根生根不不寄人寄人篱下篱下不不离群离群索居索居管线不象长青藤管线不象长青藤设备要象快餐车设备要象快餐车出口入口要一致出口入口要一致管路线路既要避免硬得无弹性，管路线路既要避免硬得无弹性，也需要整理免得象长青藤。也需要整理免得象长青藤。带轮设备机动性高，带轮设备
34、机动性高，可将大设备单元化，便于拆装和移动。可将大设备单元化，便于拆装和移动。IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则IE管理动作经济原则与流程经济原则（4 4）能屈能伸原则）能屈能伸原则推陈出新产品创新产品创新 技术创新技术创新 管理创新管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。业发展的大事。为适时推出新产品，缩短生产准备时间、为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。设备十分必要。IE管理动作经济
35、原则与流程经济原则能屈能伸能屈能伸原则原则拒绝拒绝“武士道武士道”精神精神“包子换馅包子换馅”泛用机专用化泛用机专用化 设备设计（购置）时须考虑市场和产品设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品的变化，避免产品“死死”而设备而设备“徇情徇情”现现象。象。设备的基本结构一样，通过换模来满足设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。不同产品的生产需要。将具备基本功能的泛用设备配上专用模将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。具、刀具等达到专用目的。IE管理动作经济原则与流程经济原则（5 5）弹性原则）弹性原则基本功能基本功能设备设备功能功能扩充扩充功能功能分
36、区分区随时随时开张开张能力能力扩充扩充更换界面卡更换界面卡基板或机构基板或机构总装区、分装线总装区、分装线零件区、成品区零件区、成品区准备时间最短化准备时间最短化随开随用随关随停随开随用随关随停预留扩能空间预留扩能空间局部变换即可局部变换即可IE管理动作经济原则与流程经济原则（6 6）窄面原则）窄面原则IOIO前工序出口前工序出口即为即为后工序入口后工序入口 避免搬运及走动浪费，避免搬运及走动浪费，一般其外径（长一般其外径（长宽）不超宽）不超过作业者肩宽加过作业者肩宽加50cm。操作者作业时占用的操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且少操作时
37、走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。可以缩短作业循环时间。作业面的作业面的高度和深度高度和深度 作业动作要幅度小动作快，作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。上下晃动等大幅度动作。要使作业者能尽量靠近作要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。及到的范围为准。IE管理动作经济原则与流程经济原则1212横长纵短横长纵短横短纵长横短纵长 横短纵长的设备联结横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期
38、时间，走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人增加生产能力，减少作业人员。员。减少减少无价值走动无价值走动 作业路径应避免直线式、作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。加价值的空手走动动作。33IE管理动作经济原则与流程经济原则不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车
39、床切削、冲床冲压。转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：木偶动作：前一个动作结束，前一个动作结束，后一个动作才开始。后一个动作才开始。非木偶动作：非木偶动作：前一个动作进行中，前一个动作进行中，后一个动作即开始。后一个动作即开始。机器人也是机器人也是“人人”，务求多能化，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。所以脚要能移动，不能固步自封。三不三不原则原则（7 7）三不原则）三不原则IE管理动作经济原则与流程经济原则（8 8）成长带原则）成长带原则传统输送带作业传统输送带作业传统输送带的传统输送带的4种浪费：种浪费：取放动作浪费取放动作浪费 在制品取放至少浪费在制品取放至少浪费25秒时间。
40、秒时间。等待浪费等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。前后工序作业节奏不同造成作业等待。在制品过多浪费在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。工序间缓冲库存隐藏了等待问题。空间浪费空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。IE管理动作经济原则与流程经济原则成长型输送带作业成长型输送带作业划分节距线划分节距线一般为一般为8090cm，用来确，用来确认进度。认进度。边送边做边送边做在输送带上完在输送带上完成装配工作，消成装配工作，消除搬运浪费。除搬运浪费。依产距时间依产距时间设定速度设定速度产距时间缩短产距时间缩短时，增加工作时，增加工作站、工作人员
41、站、工作人员和提高输送带和提高输送带速度。速度。设立设立“接棒接棒区区”流入流入“接棒区接棒区”的制品由下工序的制品由下工序协助完成。协助完成。设立停线按设立停线按钮钮事故发生时停事故发生时停线，以相互协作、线，以相互协作、排除异常。排除异常。IE管理动作经济原则与流程经济原则附：流线化生产改善实例附：流线化生产改善实例改善前改善前入料入料出料出料生产线长：生产线长：10.5m作业人员：作业人员：6人人生产能力：生产能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：循环时间：150秒秒零件供应方式：零件供应方式：在制品库存：在制品库
42、存：30件件IE管理动作经济原则与流程经济原则（1）去掉输送带，）去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；（2）区分标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”承担；承担；（3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。改善着眼点改善着眼点IE管理动作经
43、济原则与流程经济原则1人供料人供料生产线长：生产线长：3m作业人员：作业人员：4人人生产能力：生产能力：1010件件/日日循环时间：循环时间：69秒秒零件供应方式：零件供应方式：“水蜘蛛水蜘蛛”供应供应在制品库存：在制品库存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后IE管理动作经济原则与流程经济原则项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生产线长生产线长10.5m3缩短缩短71%，大大节省了空间，大大节省了空间作业人员作业人员64减少减少2人，减员率人，减员率33.3%生产能力生产能力900件件/日日18.75件件/人人H1010件件/日日31.56件件/人人H劳动生产率提高劳动生产
44、率提高68%循环时间循环时间150s69s缩短缩短54%在制品库存在制品库存30件件3件件减少减少90%改善成果改善成果IE管理动作经济原则与流程经济原则改善前改善前例例2某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例A初检初检B修整修整D组装组装C钻孔钻孔铸件铸件IE管理动作经济原则与流程经济原则改善着眼点改善着眼点（1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；（2）将工序及其设备按顺序集中摆放，）将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数
45、量；（3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。IE管理动作经济原则与流程经济原则改善后改善后ABDC铸件铸件BDABBC休息角休息角IE管理动作经济原则与流程经济原则项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果交货期交货期7天天3天天后续改善目标后续改善目标1天天生产能力生产能力110件件/人人日日280件件/日日劳动生产率提高劳动生产率提高155%返修率返修率23%13%降低降低43%空间占用空间占用1450m2920m2减少减少37%无形成果无形成果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。员工协作精神好。改善成果改善成果IE管理动作经济原则与流程经济原则改善前改善前例例3某机械厂空间减半实例某机械厂空间减半实例 A零件零件检验检验D装把手装把手C组装组装待出货待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室办公室办办公公室室IE管理动作经济原则与流程经济原则改善后改善后A零件检验零件检验C组装组装待出货区待出货区EB 零件加工零件加工办办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培训室培训室2022-8-8IE管理动作经济原则与流程经济原则
