1、机械制图新标准机械制图新标准简介一、图幅、标题栏与明细栏一、图幅、标题栏与明细栏GB10609.12008技术制图 标题栏GBT 10609.2-2009技术制图 明细栏 GB/T 146892008技术制图 图纸幅面及格式 1图纸幅面及格式 不留装订边不留装订边留装订边留装订边第三角画法符号第三角画法符号 第一角画法符号第一角画法符号 2标题栏 明细栏新旧明细栏新旧标准没有太标准没有太大区别大区别3明细栏 二、图线二、图线我国现行图线的国家标准有两项：GB/T 17450-1998技术制图 图线GB/T 4457.4-2002机械制图 图样画法 图线GB/T 17450-1998技术制图 图
2、线应用于各种图样，如机械、电气、建筑等。主要有基本线型、线宽、画法等 GB/T 4457.4-2002机械制图 图样画法 图线是关于机械图样的图线画法，包括线型及应用、应用示例等机械制图教材是对这两个标准的综合应用1图线的种类粗实线：细实线=2：12图线的画法过渡线用细实线绘制薄壁零件成型前的弯折线应画细实线（1）过渡线的画法（2）粗虚线与粗点画线粗虚线允许表面处理表面处理的表示线粗虚线粗点画线：限定范围表示线A限定几何公差的被测要素和基准要素的范围（3）轨迹线新国标用细双点画线绘制旧国标用细点画线绘制（4）断裂处边界线（5）剖切面之前的结构的表达位于剖切面之前的结构的轮廓线，应采用细双点画线
3、绘制三、尺寸三、尺寸尺寸标注的国家标准有：GB/T 4458.4-2003机械制图 尺寸注法GB/T 16675.2-1996技术制图 简化表示法 第二部分：尺寸注法 1标注尺寸的符号和缩写词 标注示例：弧长的标注符号在尺寸数字左侧2常见结构的尺寸标注 类型简化注法一般注法 一般孔精加工孔 锥孔（1）光孔类型简化注法一般注法锥形沉孔 柱形沉孔 锪平沉孔（2）沉孔（3）螺孔类型简化注法 一般注法 通孔不通孔3.常见薄板的尺寸注法 0101024倒角与退刀槽 倒角退刀槽5简化注法（1）同一基准出发的尺寸标注方法（2）链式尺寸的简化注法（3）一组圆弧半径的简化注法（4）同心圆或同轴台阶孔的注法（5）
4、台梯轴直径的简化注法（6）圆的引出标注方法（7）厚度的标注 6斜度和锥度的注法 斜度符号的斜线所示方向应与所标斜度的方向一致 锥度符号的方向与图形的大小端方向统一 6标注尺寸应注意的问题 错误的尺寸标注加工的零件正确的尺寸标注（1）重要尺寸必须直接注出（2）避免出现封闭尺寸链（3）标注尺寸应符合加工方法的要求（4）标注尺寸应考虑便于测量 7.7.尺寸标注的基本要求：尺寸标注的基本要求：1.正确就是所注的尺寸数值要正确无误，标注方法要严格遵守国家标准3.清晰就是尺寸要恰当布局，便于查找和看图，不至于发生误解和混淆2.完整就是所注尺寸必须能完全确定组合体的形状大小及相对位置，不遗漏、不重复正确、完
5、整、清晰 在三视图上标注尺寸在三视图上标注尺寸 尺寸标注示例：标注轴承座的尺寸尺寸标注示例：标注轴承座的尺寸任务步骤1.分析形体2.选择基准3.标底座尺寸26268 8R R 4 44 42 2184.标圆筒尺寸12127 72 25.标支承板尺寸4 46.标肋板尺寸4 47.检查校对5 5四、图样画法四、图样画法1视图我国现行视图的国家标准有两项：GB/T17451-1998技术制图 图样画法 视图GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图在GB/T17451-1998中介绍了基本视图、向视图、局部视图和斜视图的概念和画法规定在GB/T4458.1-2002中对机械制图中所用各种
6、视图的画法和简化画法进行了补充规定（1）向视图 自由配置的视图称为向视图利用向视图的标注，可以将第三角投影的视图转化为第一角投影的视图取消旋转视图后，原来采用旋转视图的场合，可改用斜视图来表达机件倾斜结构的外形（2）取消旋转视图a 用旋转视图表示b用斜视图表示（3）局部视图和斜视图的标注旧GB的标注为“A向”，新GB取消了汉字在斜视图的上方标注出视图名称“”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注写相同的字母 将斜视图旋转配置时，将字母标在旋转符号的箭头端 当局部视图按基本视图的配置形式配置，中间又无其他图形隔开时，则不必标注 2剖视图我国现行剖视图和断面图的国家标准有两项：GB/T1745
7、2-1998技术制图 图样画法 剖视图和断面图和GB/T4458.6-2002机械制图 图样画法 剖视图和断面图，在GB/T17452-1998中介绍了剖视图、断面图的概念、分类，及剖视图和断面图的标注方法。在GB/T4458.6-2002中主要介绍了在机械图样上的剖视图、断面图的画法规定和标注方法。剖面区域的表示方法在GB/T 17453-2005技术制图 图样画法 剖面区域的表示法中进行规定 剖视图分为三类：全剖视图、半剖视图和局部剖视图（1）剖视图的种类平行于基本投影面的单一剖切平面 剖切面的种类剖切面的种类 单一剖切面几个平行的剖切平面几个相交的剖切面不平行于基本投影面的单一剖切平面（
8、2）剖切面的种类单一剖切平面单一剖切平面 几个平行剖切平面几个平行剖切平面 旧GB称为阶梯剖几个相交剖切平面几个相交剖切平面 旧GB称为旋转剖（3）剖面线的画法1）剖面线应以适当角度的细实线绘制2）最好与图形的主要轮廓线或剖面区域的对称线成45角3）互相平行、间隔均匀4）同一物体各个剖面区域的剖面线画法应一致5）相邻两不同零件的剖面线的方向应尽量相反；若方向相同，则间隔不同（4）省略标注的原则1）当剖视图按投影关系配置，中间没有其他图形隔开时，可以省略箭头2）当单一剖切平面通过物体的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间没有其他图形隔开时，可以省略标注剖切平面与零件上方槽的右侧面
9、重合，按照未剖处理（5）画法规则1）机件不可见的轮廓线一般省略不画。当画少量细虚线可以减少视图数量时，允许画出必要的细虚线 2）波浪线的画法波浪线应画在物体的实体上，不能画在物体的中空处或超出图形轮廓线波浪线不能与图形的轮廓线重合，也不能用轮廓线代替3）当对称图形的轮廓线与对称中心线重合时，应避免采用半剖视图，而采用局部剖视图 4）剖切平面转折处的画法 不应画出剖切平面转折处的投影，剖切符号转折处不应与图形的轮廓线重合，剖视图中一般不应出现不完整的要素 在剖切平面后的其他结构，一般仍按原来的位置投射6）两相交剖切平面的画法规定当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制 3断面图1）移出断面
10、图的标注方法 2）移出断面图的画法规定 当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的图形时，这些结构也应按剖视绘制 对称的重合断面图不必标注。不对称的重合断面图可以省略标注 3）重合断面图的标注方法 4其他画法 1）局部放大图 局部放大图的边界画波浪线2）肋板的画法 对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其相邻接部分分开 3）均布孔、肋板的画法 若干直径相同且成规律分布的孔，可以只需画出一个或少量几个，其余只需用细点画线表示其中心位置 当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面
11、上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出 4）零件上成规律分布的重复结构（齿或槽等），允许只画出一个或几个完整的结构。不对称的重复结构用细实线连接，对称的重复结构用细点画线表示各对称结构的位置，要注明该结构的总数5）在不至于引起误解时，图中的截交线、相贯线等可以简化，如用直线或圆弧代替非圆曲线 6）机件上的直纹、网纹滚花一般只在轮廓线附近用粗实线示意地画出一小部分 7）回旋体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示平面 8）较长的机件且沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制 9）当绘制与投影面倾斜角度30的圆或圆弧时，可用圆或圆弧来代替椭圆 10）当机件上较
12、小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其他图形应当简化或省略 5第三角投影 第一角画法第一角画法 第三角画法第三角画法 第三第三角画角画法的法的6个个基本基本视图视图的投的投影与影与展开展开 将第三角画法转将第三角画法转换成第一角画法换成第一角画法 第三角画法在局部视图中的应用第三角画法绘制的局部视图五、标准件与常用件五、标准件与常用件 1.螺纹螺纹 不画倒角圆不画倒角圆1）外螺纹2）内螺纹3）螺纹连接4）外螺纹在剖视图中的画法 5）圆锥螺纹的画法 只画出可见端牙底圆 6）普通螺纹的标记 新标准旧标准（1）单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”。粗牙普通螺纹不标螺距，细牙普通螺纹必须注出螺距
13、。（2）中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。每个公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母所组成。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。（3）若中径公差带代号和顶径公差带代号相同，只需标注一个公差带代号。（4）长旋合长度和短旋合长度在公差带代号后标注“L”和“S”，并与公差带代号间用“”分开。中等旋合长度“N”不标注。（5）对于左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注“LH”。（6）最常用的中等公差精度螺纹（公称直径1.4mm的5H、6h和公称直径1.6mm的6H、6g）不标公差带代号。M8LH表示：粗牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为8，螺距P=1.25（查附表1），中径公差带代号和顶
14、径公差带代号均为6H，中等旋合长度，左旋 M105g6g表示：细牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为10，螺距P=1，中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g，中等旋合长度，右旋 M2025H/5h6h表示：内、外螺纹旋合，细牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为20，螺距P=2，内螺纹中径公差带代号和顶径公差带代号均为5H，外螺纹中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h 7）梯形螺纹的标记（1）单线螺纹只标出螺距。（2）梯形螺纹只标注中径公差带代号。（3）为确保传动的平稳性，旋合长度不宜太短，所以规定中没有短旋合长度。中等旋合长度“N”不标注。（4）左旋梯形螺纹，应在螺纹代号的尾部加注“LH”
15、。（5）多线螺纹应同时标注导程和螺距。Tr2410（P5）LH8eL表示：梯形外螺纹，公称直径为24，导程为10，螺距为5，双线，左旋，中径的公差带代号为8e，长旋合长度 Tr4077H表示：梯形内螺纹，公称直径为40，导程（螺距）为7，单线，右旋，中径的公差带代号为7H，中等旋合长度 8）管螺纹的标记 管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级代号和旋向代号等组成G2ALH：尺寸代号为2，公差等级代号为A，非螺纹密封，左旋（右旋不标注）圆柱管螺纹如R13表示：尺寸代号为3，与圆柱内螺纹配合的右旋圆锥外螺纹 管螺纹标记在图样上的标注管螺纹标记在图样上的标注 管螺纹的标记一律标注在引出线上，
16、引出线从大径处或中心处引出 9）常用螺纹紧固件 2.齿轮齿轮（1）圆柱齿轮（2）圆锥齿轮（3）蜗轮蜗杆3.键连接图键连接图（1）平键连接（2）半圆键连接（3）钩头楔键连接 5.花键连接花键连接 花键小径画成完整的细实线圆，花键端部的倒角圆不画（1）外花键（2）内花键 大径和小径均用粗实线绘制（3）花键连接 6.销连接销连接 圆锥销的小端直径为公称直径7.滚动轴承滚动轴承 深沟球轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承（1）通用画法 若不必确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性及结构特征时，可采用通用画法（2）特征画法 若需要形象地表达滚动轴承的结构特征时，可采用特征画法（3）规定画法 当需要表达滚动轴承
17、的主要结构时，可采用规定画法 8.弹簧弹簧（1）单个弹簧的画法（2）压缩弹簧视图剖视图示意图（3）拉伸弹簧视图剖视图示意图（4）扭转弹簧视图剖视图示意图（5）弹簧在装配图中的画法 1）被弹簧遮挡的结构一般不画出，可见部分的轮廓线画至弹簧外轮廓线或钢丝断面中心线 2）当弹簧的钢丝断面直径在图形上2mm时，可用示意画法或采用涂黑表示 轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类 标准件标准件 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构,通常通常分为以下几类：分为以下几类：组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺
18、栓螺栓 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、材料及必要零件名称、材料及必要签署等。签署等。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的应视零件的功用及结构形状功用及结构形状的不同而采用不的不同而采用不
19、同的视图及表达方法。同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有
20、关 加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达主要形首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全体的其它视图，再补全次要形体的视图。次要形体的视图。方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析
21、四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座 支架类零件支架类零件 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形主要部分：轴承孔的形状特
22、征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。凸台也得到了表达。轴承座轴承座 选其它视图选其它视图 C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二
23、:将方案一的主视图将方案一的主视图和左视图位置对调。和左视图位置对调。俯视图前后方向较俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠长，图纸幅面安排欠佳。佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖剖视表达底板与支撑板视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形断面及肋板断面的形状。状。C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三视图方案三:俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其剖视图，其余视图同方案一。余视图同方案一。比较、分析三比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA 箱体类零件主要用来箱体类零件主要用来支承支承、包容包容和和
24、保护运动零件保护运动零件或其他零或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状表达它们的内外结构形状2、箱体类零件、箱体类零件 箱体类零件加工箱体类零件加工位置多变，位置多变，选择主视选择主视图时，主要考虑形状图时，主要考虑形状特征或工作位置特征或工作位置。3、轴类零件轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起它们一般起支承转动零件、传递动力的作
25、用，因此，支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。这类零件主要在车床上加工，所以，这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置主视图按加工位置选择选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一般只用一个基本视图一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、断面、局部剖视、局部放大局部剖视、局部放大等表达
26、方法表示等表达方法表示 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的由不同直径的同心圆柱面同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。状，
27、周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布用左视图表达孔、槽的分布情况。情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）A4、盘类零件盘类零件A1.加工制造零件所需的加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。2.零件表面的零件表面的粗糙度粗糙度要求。要求。有关零件在加工、检验过程中应达到有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的的其他一些技术指标，如材料的热处理热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。上方的空白处。
28、在零件图上需标注如下内容：在零件图上需标注如下内容：尺寸公差尺寸公差和和形状位置公差形状位置公差。尺寸标注必须合理尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。设计基准设计基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准例如：例如：AAAA 主要尺寸指影响产品性能、工作精度主要尺寸指影响产品性能
29、、工作精度和配合的尺寸。和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。外轮廓尺寸等。cbcd正确！正确！错误！错误！三、主要的尺寸应直接注出三、主要的尺寸应直接注出 例bcdebcd 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、e、d 首首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都都会会产生误差，这样所有的误差都会积累到产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸尺寸 b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b 的精度要求。的精度要求。错误！错误！正确！正确！四、避免出现封闭的尺寸链四、避免出现封闭
30、的尺寸链2 6203645 8145 10 16加工顺序：加工顺序：五、应尽量符合加工顺序五、应尽量符合加工顺序好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、应考虑测量方便六、应考虑测量方便 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。和长度来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R EQS为英语为英语“均布均布”的缩的缩写，在写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此代替代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明141
31、4正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按“宽度宽度角度角度”注出。注出。30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明各类孔的尺寸注法各类孔的尺寸注法结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方
32、法法说说 明明沉沉 孔孔 符号符号“”为埋为埋头孔，埋头孔的尺头孔，埋头孔的尺寸为寸为1090。符号符号“”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平,此处有此处有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符号符号“”)为为10 的的4 个圆销孔个圆销孔 圆锥销孔所标圆锥销孔所标注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直的圆锥销的公称直径，而不一定是图径，而不一定是图样中所画的小径或样中所画的小径或大径。大径。圆锥销孔圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）各类孔的尺寸注法（续）结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明一、一、铸造铸造工艺对零件结构的要求工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸造
33、圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线：两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切
34、点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切 拔模斜度拔模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度,称为拔模斜度。当称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。拔模斜度拔模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角
35、。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取也可取 30或或 60。退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减
36、少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。一、互换性与公差配合一、互换性与公差配合 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任，任取一个就可取一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并，并满足机满足机器的性能要求器的性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差合理的配合要求和尺寸公差大小大小。二、公差与配合的概念二、公差与配合的概念基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限
37、尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.00
38、8 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0.008上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可偏差可正
39、可负正可负公差恒为公差恒为正正下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小公差的大小及公差带相对于零线的位置及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT
40、0、IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0 配合配合
41、配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上最大过盈最大过盈最小过盈最
42、小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最
43、大间隙 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的轴的公差带差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本偏不同基本偏差的孔的公差带差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的
44、基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公
45、差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分采用基孔制时，分子为基准孔代号子为基准孔代号H及公及公差等级。差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及及公差等级。公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330-0.04
46、1 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外，还可采用除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。注出基本尺寸及上、下偏差值注
47、出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。小小 结结本节重点掌握：本节重点掌握：的各种符号
48、的意义及其在图纸的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。公差与配合的基本概念：公差与配合的基本概念：公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制 会查偏差数值表。会查偏差数值表。1.6画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分
49、析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。布置视图布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，的轮廓尺寸，画出确定各视画出确定各视图位置的基线。图位置的基线。画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿画
50、底稿 先画主要形体先画主要形体,后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是
