1、第三章第三章 ERPERP基本原理基本原理（一）知识目标（一）知识目标了解主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的作用；掌握主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的基本原理；掌握主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的计算。（二）技能目标（二）技能目标能利用相关的计划原理制定实际工作中的计划。第一节第一节 主生产计划主生产计划 一、一、MPSMPS的定义和作用的定义和作用 主生产计划（master production schedule，MPS）是闭环计划系统的一个部分，实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销
2、售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制订一个合适的“主生产进度计划”，并且考虑负荷平衡。主生产计划必须是现实可行的，其需求量和需求时间都必须是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在很大程度上关系到MRP系统的成败。它称为“主”生产计划的根本含义，就是指它在MRP系统中起着“主控”的作用。二、二、MPSMPS的基本概念的基本概念 （一）计划展望期（一）计划展望期 计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围，它往往与企业的生产性质密切相关。如果某个企业的主要产品的累计提前期只有几天或几周，则该企业的MPS的计划展望期就很短。如果某个企业的主要产品的累计提前期
3、需要几个月甚至超过一年，那么该企业的MPS的计划展望期就比较长。（二）时段（二）时段时段又称为时间段落、间隔、时间跨度等。划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。（三）时区和时界（三）时区和时界时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。时区可以分为时区1、时区2和时区3。时区1是产品的总装提前期，也被称为需求时区。时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。时区2是产品的累计提前期，也被称为计划时区。时区2中的订单是确认订
4、单，表示该订单中的产品数量和时段不能由ERP系统自动调整，只有MPS计划员才可以修改。时区3等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区。时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由ERP系统自动调整。系统可自行更改，计划员如有权可进行更改 无代价，允许变动计划 预测量为主，或取二者的最大值3 主生产计划员只有更改完工日期的权限，数量由厂领导修改 代价大，系统不能自动变动更改，由人工干预确认下达 订单量与预测量二者的最大值2 产品投入生产，装配正在进行，尽量避免更改，由厂领导决定。代价极大，很难变动下达执行订单量1计划变动条件计划变动代价定单状况需求依据时区（四）粗能力计划（
5、四）粗能力计划粗能力计划（rough-cut capacity planning，RCCP）是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。MPS中的生产计划是生产负荷，关键工作中心能力是生产能力。如果生产能力大于或等于生产负荷，则MPS是可行的；否则，MPS是不可行的。没有经过RCCP判定的MPS是不可靠的，因为企业可能无法完成MPS中的计划任务。资源清单法资源清单法第一步，定义关键资源；第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品；第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM
6、、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等；第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量；第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘；第六步，将所有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。三、三、MPSMPS的原理的原理RCCP清单销售计划MPS方案MPS确认NY关键能力平衡 1 1批量规则批量规则批量规则表示做MPS计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。（1）最大批量。当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。（2）最小批量。当计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。（3）固定批量。每次订货计划数量按一个固定值下达，
7、一般用于订货费用较大的物品。（4）直接批量。完全根据计划（或实际）需求量决定的订货量。（5）固定周期批量。固定周期批量是指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定相同，只是按照定义的批量周期合并净需求作为计划下达量。（6）周期批量。由固定周期批量演变的一种订货方法，是指根据经济订货批量（EOQ）计算间隔期（周期），决定每年订货次数。间隔期内的订货批量随需求量而变动，由于订货次数是根据EOQ推算的，因此是一个比较合理的次数。在一个订货周期内，系统取各时间段中物品净需求不为零的纪录，将其净需求量进行汇总，产生的计划量下达在这一订货周期内的第一个时间段上。（7）倍数批量。倍数批量是指如果需求
8、量小于批量则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。2 2预测量预测量 3 3订单量订单量 4 4毛需求量毛需求量 5 5计划接收量计划接收量 6 6预计可用库存量预计可用库存量 7 7净需求量净需求量 8 8安全库存量安全库存量 9 9计划产出量计划产出量1010计划投入量计划投入量1111可供销售量可供销售量计计 算算 原原 理理第一步，确定时区。根据时界确定时段所处的时区，由于需求时界为2，计划时界为4，因此，时段1、2处于时区1，时段3、4处于时区2，时段5、6处于时区3；第二步，确定毛需求量。根据表3-1，计算不同时段的毛需求量；第三步，确定预计可用库存量。对于第一个出现
9、零或负预计可用库存量的时段，要先计算净需求量（考虑安全库存量），然后决定计划产出量（考虑批量规则），最后计算本时段的预计可用库存量；第四步，确定计划投入量。根据计划产出量，考虑提前期、产品合格率等因素计算计划投入量；第五步，确定可供销售量。根据计划产出量以及订单量计算可供销售量。第二节第二节 物料需求计划物料需求计划一、一、MRPMRP的定义和作用的定义和作用 物资需求计划是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，它是一种工业制造企业内物资计划管理模式。生产什么？生产多少？何时生产？要用到什么
10、？用到多少？何时用到？已经有了什么？有多少？何时使用？还缺什么？缺多少？何时需要？何时安排？12345物料编码BOM工艺路线和工序工作中心工作日历订单预测MPSMRP采购作业计划加工作业计划执行中的加工订单执行中的采购订单库存信息问题1一般由MPS回答。因为MRP建立在MPS的基础之上，这些内容是MRP的运算的起点。问题2是问题1的延续，是对MPS内容的进一步细化。这个问题的答案，实际上就是BOM，是独立需求经过BOM结构分解得到的物料和数量，这个分解过程是由MRP完成的。问题3则是针对已经确定的对象回答已经有了什么和有了多少，这个问题是由物料库存信息和已经下达的采购订单来回答的。问题4是通过
11、问题2和问题3计算得到的，除此之外，还要考虑批量规则、安全库存量、废品率等因素。在传统的手工操作时，问题4只有当真正发生缺料时才通过缺料表和缺料计划解决；而在ERP系统中，这种缺料的管理已经提前到制订MRP时。问题5的解决离不开工艺路线和各种提前期数据，但是并不能完全解决物料采购作业、生产作业等安排问题，因为合理解决这些问题要考虑设备能力、人员能力、资金能力和均衡生产等方面的因素。因此，能力需求计划是解决问题5的一种有效方法。二、二、MRPMRP的基本原理的基本原理 （一）（一）MRPMRP的运行方式的运行方式l再生式MRP表示在每次计算时，都会覆盖原有的MRP数据，生成全新的MRP。再生式M
12、RP的运算是周期性的，通常周期为1周。l净改变式MRP表示在每次计算时，只会根据指定条件而变化，经过局部运算更新原有的MRP数据。净改变式MRP的运算是连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。（二）低层码（二）低层码 低层码（Low-level code，LLC）是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也就是取数字最大的层级码。三、三、MRPMRP的计算的计算1批量规则2毛需求量3计划接
13、收量4预计可用库存量5净需求量6安全库存量7计划产出量8计划投入量第三节第三节 能力需求计划能力需求计划 一、一、CRPCRP的定义和作用的定义和作用能力需求计划（capacity requirement planning，CRP）是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。广义的能力需求计划分为粗能力计划（RCCP，又被称为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。二、二、CRPCRP的基本原理的基本原理 无限能力计划是指在编制MR
14、P时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力和负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采用的措施主要有：加班、转移负荷工作中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买等。若这些措施无效，只有延长交货期或取消订单。无限能力只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡调度能力，发挥最大能力或者进行能力扩充，目的是满足市场的需求。现行大多数ERP系统采用的都是这种方式，这也体现了企业以市场为中心的战略思想。有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，由于考虑了能力限制，某个工作中心的负荷工时是不会超过该工作中心能力工时的。计划的安排按照
15、优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不再进行负荷与能力的平衡了，优先级计划反映了市场和客户的需求状况，因此具有较大的应用价值。三、三、CRPCRP的计算的计算 1 1收集数据收集数据能力需求计划要计算的数据量相当大，需要收集的数据包括：任务单数据、工作中心数据、工艺路线数据以及工作日历等。在具体计算时，可根据MRP下达的计划订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，得出总需求资源。再根据实际能力建立起工作中心可用能力清单。
16、2 2计算与分析负荷计算与分析负荷 首先，将所有的任务单分派到有关的工作中心上。然后，确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。最后，分析每个工作的负荷情况，确认导致各种具体问题的原因所在，以便正确地解决问题。3 3能力和负荷调整能力和负荷调整 CRP中有两个要素：能力和负荷。在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应根据具体情况对能力与负荷进行调整：增加或降低能力、增加或降低负荷、两者同时调整。调整能力的方法有加班、增加人员与设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等，调整负荷的方法有修改计划、调整生产批量、推迟交货期、撤销订单、交叉作业等。4 4确认
17、能力需求计划确认能力需求计划 在经过分析和调整后，将已修改的数据重新输入相关的文件记录中，通过多次调整，在能力和负荷达到平衡时，确认能力需求计划，正式下达任务单。小小 结结 本章主要研究主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的问题。主生产计划是一个重要的计划层次，是ERP系统计划的开始。它把企业的战略规划转变为可操作的作业计划，是ERP系统运算的基础，是企业生产管理部门管理和指导生产的重要依据。物料需求计划与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由MPS驱动MRP的运行。MPS的对象往往是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品会有多种零配件和外购材料，并且物料的提前期各不相同，投产顺序也有差别，为了达到均衡，需要MRP来解决问题。能力需求计划是帮助企业在分析物料需求计划后产生一个切实可行的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，并提出切实可行的解决方案，从而为企业完成生产任务提供能力方面的保证。
