1、2022-8-81“6S”管理技术培训之三管理技术培训之三清扫实施要领清扫实施要领2022-8-82 清扫的内涵解析清扫的内涵解析v常规的清扫要求：常规的清扫要求：将工作场所打扫干净；将工作场所打扫干净；通过点检，使物资随时处于正常状态；通过点检，使物资随时处于正常状态；v精益化的清扫要求：精益化的清扫要求：在以上基础上对问题根源的查找和改善在以上基础上对问题根源的查找和改善（六源查找与改善）。（六源查找与改善）。2022-8-831、常规的清扫要求、常规的清扫要求-说起来也不那么简单说起来也不那么简单u清扫责任明确清扫责任明确u清扫方法、工具适当清扫方法、工具适当u清扫周期合理清扫周期合理u
2、规定目标和检查要求规定目标和检查要求2022-8-84v通过点检，使物资随时处于正常状态；通过点检，使物资随时处于正常状态；v典型的点检对象：典型的点检对象：消防设施消防设施 电气电气 生产设备生产设备 模具模具2022-8-85清扫（点检）基准书的必要性清扫（点检）基准书的必要性v清扫是日常工作的一部分；清扫是日常工作的一部分；v清扫是长期的要求；清扫是长期的要求；v应致力于寻求最佳的清扫方式；应致力于寻求最佳的清扫方式；示范：示范：相关表单相关表单业务业务部库房清扫基部库房清扫基准书准书.doc2022-8-862、清扫的精益层次、清扫的精益层次-六源查找和改善六源查找和改善什么是六源：什
3、么是六源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源陷源和危险源的合称。的合称。2022-8-89v解决清扫困难源从两个方面考虑：解决清扫困难源从两个方面考虑：一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如加装防护盖板等如加装防护盖板等;二是针对性设计开发的清扫工具，使难以清扫的二是针对性设计开发的清扫工具，使难以清扫的现象得到改善，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置现象得到改善，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等。等。2022-8-8103）故障源）故障源v是指造成故障的潜在因素；是指造成故障的潜在因素；v查找和
4、治理方向：如润滑不良、违规操作、负查找和治理方向：如润滑不良、违规操作、负荷过载、尘垢未清理等。荷过载、尘垢未清理等。2022-8-8114）浪费源）浪费源v生产现场的浪费造成浪费是多种多样的，如：生产现场的浪费造成浪费是多种多样的，如：“习惯习惯”方面的浪费，如人走后灯还亮、机器空方面的浪费，如人走后灯还亮、机器空转、气泵仍开动等方面的能源浪费。转、气泵仍开动等方面的能源浪费。“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、，包括漏水、漏油、漏电、漏汽、漏油等浪费。漏汽、漏油等浪费。产品原料、辅助材料的非正常损耗。产品原料、辅助材料的非正常损耗。过程不增值造成的浪费。过程不增值造成的
5、浪费。2022-8-8125）缺陷源）缺陷源 即影响产品质量的生产或加工环节，如即影响产品质量的生产或加工环节，如 设备异常、设备异常、操作失误操作失误、工艺参数不当等。、工艺参数不当等。可以用要因图，从人、机、料、法、环、测等方面可以用要因图，从人、机、料、法、环、测等方面去分析。去分析。2022-8-8136）危险源）危险源v危险源即潜在的事故发生源；危险源即潜在的事故发生源；v查找方向包括：查找方向包括：人的不安全行为：如注意力不集中、禁烟区吸人的不安全行为：如注意力不集中、禁烟区吸烟、超速、醉驾等。烟、超速、醉驾等。物（或环境）的不安全状态：如线路老化、物物（或环境）的不安全状态：如线
6、路老化、物品的设计或生产缺陷等。品的设计或生产缺陷等。2022-8-814“六源六源”管理对管理对“6S”意义意义融入融入“六源六源”管理的内容，使清扫的含义管理的内容，使清扫的含义更广泛，既要扫除看得见的，更要扫除看更广泛，既要扫除看得见的，更要扫除看不见的；不见的；提高提高“6S”管理与生产经营关联性；管理与生产经营关联性；反过来，反过来，“6S”管理也同样推动了管理也同样推动了“六源六源”管理的普及化。管理的普及化。2022-8-815六源查找和治理关键六源查找和治理关键-细心才能找到真正的源细心才能找到真正的源v观察观察-现象现象v分析分析-本质本质 要关注原因背后的原因，要关注原因背
7、后的原因，才能为治理措施提供依才能为治理措施提供依据。据。2022-8-816管理好六源，需要你的真诚付出！管理好六源，需要你的真诚付出！1）广泛参与是关键；）广泛参与是关键；正确的引导；正确的引导；良好的心态（从我做起）；良好的心态（从我做起）；2）设备保全是重点）设备保全是重点设备产生的污染源容易被隐藏、蔓延；设备产生的污染源容易被隐藏、蔓延；设备的污染源可能影响大（产品质量、设备故障设备的污染源可能影响大（产品质量、设备故障甚至安全事故）甚至安全事故）v（例：纺织印染设备上附着的毛灰）（例：纺织印染设备上附着的毛灰）3）动态保持，不断扩大成果）动态保持，不断扩大成果2022-8-817谢
8、谢2022-8-818“6S”管理技术培训课程之一理论基础知识2022-8-819 三流企业三流企业-有人有人丢垃圾，没人捡垃丢垃圾，没人捡垃圾圾二流企业二流企业-有人丢有人丢垃圾，有人捡垃圾垃圾，有人捡垃圾一流企业一流企业-没人丢垃圾，没人丢垃圾，有人捡垃圾有人捡垃圾2022-8-820一、5S起源和发展1、日本产品刚进入欧美市场的时候,都是在地摊上卖的,当时人们把日本货当成地摊货的代名词2022-8-8212、日本制造业质量管理专家在实践中逐渐体会到现场环境改善对于管理的重要性，并推出了整理整顿运动。2022-8-8223、整理整顿运动在实践中不断完善，形成了包括整理、整顿、清扫、清洁、素
9、养的5S管理模式，从上个世纪90年代开始迅速在全世界各企业得到认同和推广。整理整理整顿整顿清洁清洁素养素养清扫清扫2022-8-8244、5S的延续 1）在实际运用中，有些企业增加了安全，形成了6S；2）有些企业增加了节约，形成了7S;3）有些企业增加了学习，形成了8S;2022-8-825二、6S的含义解析1S整理：区分有用和没有用去除没有用的东西目的：目的：（1 1）腾出空间，以便为后面的）腾出空间，以便为后面的S S实施创造条件。实施创造条件。（2 2）减少库存量，防止误送（送错地方），误用（无用的或不）减少库存量，防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。良的）。（3 3）创造清爽
10、的工作环境。）创造清爽的工作环境。主要活动：主要活动：（1 1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2 2）研究无用品的产生原因，研究对策。）研究无用品的产生原因，研究对策。实施要点：实施要点：（1 1）废弃的决心。）废弃的决心。（2 2）行动要快速果断。）行动要快速果断。2022-8-8262S整顿：留下有用的东西分类定置做好标识 目的：（1）工作场所一目了然，减少或消除找寻物品的时间。（2）合理的布局，整洁的环境。主要活动：（1）合理地规划物品的保管方法和布局，追求人-物-环境的和谐。（2）对有用的物资实施定置管理。（3）将物资、场所的有关信
11、息（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点：（1）三定原则：定点、定容、定量。（2）标 识：清晰，易于识别。2022-8-8273S 清扫：清除垃圾和污渍（含设备点检），使场所干净整洁。目目 的的创造清洁的工作场所。创造清洁的工作场所。保持物资正常状态。保持物资正常状态。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。主要活动主要活动制订清扫和点检基准。制订清扫和点检基准。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。强化对发生源的处置和对策。强化对发生源的处置和对策。实施要点实施要点 明确责任区域，保持检查和问
12、责。明确责任区域，保持检查和问责。2022-8-8284S清洁：维持和巩固以上“3S”的状态目目 的的 巩固成果，为持续改进奠定基础；巩固成果，为持续改进奠定基础；成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化；成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化；主要活动主要活动 维持前维持前3S的成果，形成规范化、习惯化；的成果，形成规范化、习惯化；实施要点实施要点 持之以恒，引入检查、培训和激励等工具持之以恒，引入检查、培训和激励等工具；2022-8-829 5）素养-遵守规则，展示自己最美的形象目 的素养是6S的核心，离开素养，所有的S都是空谈；建立良好的人际关系，利于营造和谐团队；主要活动强化员工教育
13、，尤其是管理人员自身的示范效应；制订行为规范，提倡遵守规则的企业文化；鼓励基本的职场礼仪，保持良好的形象；实施要点 保持良好沟通和有效培训，为传播正能量提供平台；2022-8-8306S安全-消除工作场所的安全隐患，杜绝安全事故。目的v保障员工的人身安全，才能保证生产的正常的进行；v减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动v识别和有效管理危险源，做好现场警示标识；v制订安全操作规程，纠正违章作业；v安全教育纳入岗前培训，提倡应急演练。实施要点：安全第一，预防为主-清除隐患，排除险情，预防事故的发生。2022-8-8316S含义的归纳总结6S是以细节化的方式对工作场所的环境改善方法。朴实、严谨、
14、实用（“6S”也是一项艰巨的企业变革工程）A、工作环境可包括：可视的空间环境-如物品摆放、设备保养、通道、标识等；不仅包括车间，还包括办公场所。可感觉的人文环境-如人际关系、企业文化等。B、6S注重细节的管理-细节决定成败，所谓绝招，是用细节练就的功夫。所以6S管理没有差不多、过得去的说法，永远在改进中。2022-8-832三、坚信6S管理的意义1、提供一个舒适的环境良性的循环（人造环境，环境造人-不同的环境人的行为会不一样）；2、提供一个安全健康的工作场所；（消除紧张感）3、塑造良好的企业形象；4、有效提高工作热情；5、减少出错机会、降低不良品；6、避免不必要的等待和寻找，提高效率；7、为提
15、高其他方面的管理打好基础。2022-8-833四、坚决抵制6S 管理误区误区误区1我们公司已经做过我们公司已经做过6S了了 误区说明：误区说明：所谓做过了，有两种可能性：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S6S，认为，认为6S6S只是阶段性只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。效果，失败了。正确认识：正确认识：6S6S是一项持续推进的工作，是一项持续推进的工作，只有进行
16、时，没有过去时和完成时只有进行时，没有过去时和完成时的的概念。概念。6S6S与大扫除的最大区别在于，与大扫除的最大区别在于，6S6S是一项需要长期坚持的工作，绝是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。2022-8-834误区26S就是把现场搞干净v误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。v正确认识：v 6S和大扫除是有本质区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。v 2022-8-835误区误
17、区36S活动看不到经济效益活动看不到经济效益误区说明：误区说明：有些人的借口：既然有些人的借口：既然6S6S并不能带来什么经济效益，不并不能带来什么经济效益，不参与也罢。参与也罢。正确认识：正确认识：6S6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。工意识的改进和企业形象的改善上。长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。是可以期待的。2022-8-836误区4工作太忙，没有时间做6Sv误区说明：v这是把6S与工作对立起来的错误认识。v还有的甚至说，有
18、时间做6S的话，还不如多生产一些产品 这种认识最容易传染，危害性极大。v正确认识：v 首先就要摒弃错误的认识，所谓磨刀不误砍柴工。v 其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。2022-8-837误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识：6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S。误区误区5我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做6S是浪费时间是浪费时间2022-8-838误区6我们这个行业不可能做好6S 误区说明：v
19、 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S。比如：v “我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；v “我们这个行业不可能把6S做得很好”；v “我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：v6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。v不光要看到现场脏污的原因（发生源），还要认真思考发生源都的改善和治理方法。2022-8-839v误区说明：认为员工的素质太差，做不好6S。v正确认识：v事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。v推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。误区7我们的员工素质差，搞不好6S2022-8-840 重点提示：确保“6S”推行成功的必要条件v从我做起，全员参与；v选用有魄力和影响力的人担任推行机构的领导，并充分授权，选用有执行力的人担当小组成员；v持之以恒，形成习惯；v必要的活动经费（可以考虑奖罚平衡法）；v以素养为核心，持续改进；v强调示范点作用，以点带面；v强调6S之间的相互关联，避免孤立地实施；v追求卓越的心态：v整理：决心；v整顿：耐心；v清扫：细心；v清洁：恒心；v素养、安全：良心。2022-8-841谢谢谢谢
