1、一、螺纹基础知识 1.1.数控车床上加工的螺纹数控车床上加工的螺纹编程方法上分为编程方法上分为单行程螺纹切削、简单螺单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环纹切削循环和螺纹切削复合循环。直螺纹直螺纹锥螺纹锥螺纹端面螺纹端面螺纹2.车螺纹时的进刀方法车螺纹时的进刀方法G32、G92导程小于3mmG76导程大于3mm（1 1）主轴转速）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用下面经验公式进行计算：P P工件螺距K K保险系数，一般取80如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可采用高档螺纹加工刀具，主轴转速按照线速度200m/min选取；而经济性数控车床如果采用高主轴转速加工螺纹则会出现乱牙现象。K
2、Pn12003.螺纹加工切削用量的选用螺纹加工切削用量的选用（2 2）进给速度）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系，即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作台纵向移动速度。（3 3）背吃刀量）背吃刀量 当螺纹牙型较深、螺距较大时，通常分几次进行切削。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配公制螺纹螺距1.01.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.0牙深(半径值)0.6490.6490.9740.9741.2991
3、.2991.6241.6241.9491.9492.2732.2732.5982.598切削次数及对应背吃刀量直径值（）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2 螺纹加工经验公式n螺纹大径=公称直径0.1XPn螺纹小径=公称直径1.3XP P为螺纹的螺距4.车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的车螺纹前圆柱面及螺纹实际小径的确定确定车螺纹之前加工外圆对
4、应的尺寸车螺纹指令中指定最后一次循环时的X直径值在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际实际加工螺纹的长度加工螺纹的长度W W应包括切入和切出的空行应包括切入和切出的空行程量程量，如图所示。L1为切入空刀行程量，一般取35mm；L2为切出空刀行程量，一般取23mm，一般选在螺纹退刀槽的终点处或螺纹收尾处。5.螺纹车削刀具切入与切出行程的确定螺纹车削刀具切入与切出行程的确定 11.5P1为切入空刀行程量,一般取35mm2P2为切出空刀行程量,一般取23mm车螺纹时，为了保证牙型正确，对装刀提出了较严格的要求。装刀时刀尖高低应对准工件轴线，并且车刀刀尖角的中心线必
5、须与工件轴线严格保持垂直，这样车出的螺纹，其两牙型半角才会相等；如果把车刀装歪，就会产生牙型歪斜，如图所示。6.螺纹车刀的安装与找正螺纹车刀的安装与找正为了保证装刀要求，在装夹外螺纹车刀时常采用角度样板角度样板找正螺纹刀尖角度，如图所示，将样板靠在工件直径最大的素线上，以此为基准调整刀具角度。7.螺纹车刀对刀螺纹车刀对刀 1.X轴对刀2.Z轴对刀二、螺纹切削指令 螺纹切削的终点坐标值螺纹导程n1、基本螺纹切削指令G32 X(U)Z(W)F；格式：格式：X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；n有关螺纹的参数计算：n（1）12P，n 211.5P；n（2）螺
6、纹加工主轴转速计算：n1200/P-80；n（4）螺纹外径：n D1公称直径0.1Pn（5）螺纹底径：D2D11.3P 计算螺纹大径计算螺纹大径d=d-0.1P=(30-0.12)mm =29.8mm计算螺纹小径计算螺纹小径d=d-1.3P=(30-1.32)mm =27.4mm确定背吃刀量确定背吃刀量 0.9mm 0.6mm 0.6mm 0.4mm 0.1mm主轴转速主轴转速n1200/P-80=520r/min取n=400r/min加工程序加工程序例：例：O2028T0101;（外圆表面加工）G98 M03 S800;G00 X35 Z2;G71 U1 R0.5;G71 P10 Q20 U
7、0.5 W0.1 F80;N10 G00 X21.8;G01 G42 X29.8 Z-2 F40;Z-30;N20 X35;G70 P10 Q20;G00 G40 X100 Z50;T0202 S300;（退刀槽加工）G00 X35 Z-30;G01 X26 F30;G04 X4;G01 X35;G00 X100 Z50;T0303;M03 S400;G00 X Z5;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;X ;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;X ;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;29.128.527.9 X ;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;
8、X ;G32 Z-28 F2;G00 X100;Z50;M05;M30;27.527.4n试用G32指令编写螺纹加工程序。练习：练习：n2、螺纹切削循环 G92nG92 X(U)_Z(W)_R_F_;锥螺纹起点半径与终点半径的差值格式：格式：用G92进行圆柱螺纹加工 XZW45R4(R)3(F)2(F)1(R)ZO2U2X用G92进行圆锥螺纹加工 T0303;M03 S400;G00 X Z5;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;X ;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;X ;G32 Z-28 F2;G00 X31;Z5;29.128.527.9 X ;G32 Z-28 F
9、2;G00 X31;Z5;X ;G32 Z-28 F2;G00 X100;Z50;M05;M30;27.527.4例：例：T0303;M03 S400;G00 X100;Z50;M05;M30;G00 X35 Z5;G92 X29.1 Z-28 F2;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;例：例：4 4编程举例（编程举例（6 6）T0303;M03 S600;G00 X22 Z2;G92 X19.2 Z-24 F1.5;X18.6;X18.376;G00 X100 Z50;M05;M30;n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(
10、u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);格式：格式：m：精加工重复次数，必须用2位数表示。r：螺纹末端倒角量。必须用2位数表示，如r=12,则倒角量120.1导程。a：刀尖角度。可以选择80，60，55，30，29和0六种中的一种。m，r和a用地址P同时指定。n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);格式：格式：dmin：最小背吃刀量(用半径值半径值指定)，此数值不可用小数点方式表示。如dmin0.01时，需写成Q10。d：精加工余量。n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(
11、a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);锥螺纹起点半径与终点半径的差值格式：格式：X(U)Z(W)：终点坐标。n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);格式：格式：i：车削锥螺纹时螺纹部分半径差半径差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)
12、P(k)Q(d)F(L);格式：格式：k：螺纹牙型的高度（X轴方向的半径值）。此数值不可用小数点方式表示。如k1.3时，需写成P1300。d：第一刀背吃刀量(用半径值指定)。此数值不可用小数点方式表示。如d0.5时，需写成Q500。n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);格式：格式：L：螺纹导程。精加工重复次数精加工重复次数n3、螺纹切削复合循环 G73G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);锥螺纹起点半径与终锥螺纹起点半
13、径与终点半径的差值点半径的差值格式：格式：螺纹导程螺纹导程刀尖角刀尖角终点坐标终点坐标倒角量倒角量精加工余量精加工余量最小切入量最小切入量螺牙高度螺牙高度 第一次切入量第一次切入量G76 P030860 Q0.1 R0.2；（精车3次，倒角量为0.8导程，60螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4；（直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm）例：例：1 1指令格式（指令格式（1 1）T0303;M03 S400;G00 X33 Z5;G00 X100;Z50;M05;M30;例：例：G76 P020060 Q0.1 R0
14、.1；（精车2次，60螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.1mm）G76 X31 Z-28 R0 P1.3 Q0.8F2；（直螺纹，牙高1.3mm，第一刀切深0.8mm，导程2mm）精加工重复次数精加工重复次数G76 P(m)(r)(a)Q(d min)R(d);G76 X(u)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L);锥螺纹起点半径与终锥螺纹起点半径与终点半径的差值点半径的差值格式：格式：螺纹导程螺纹导程刀尖角刀尖角终点坐标终点坐标倒角量倒角量精加工余量精加工余量最小切入量最小切入量螺牙高度螺牙高度 第一次切入量第一次切入量 GSK980TDA：单位是单位是0.001mm单位是单位是0
15、.001mm单位是单位是0.001mm单位是单位是0.001mm T0303;M03 S400;G00 X33 Z5;G00 X100;Z50;M05;M30;GSK980TDA：G76 P020060 Q100 R100；（精车2次，60螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.1mm）G76 X31 Z-28 R0 P1300 Q800 F2；（直螺纹，牙高1.3mm，第一刀切深0.8mm，导程2mm）例4：用G76编写如图所示圆柱螺纹的加工程序。nO0003；nG21 G40 G54 G99；G50 S2000；nG96 M03 S70；n T0303；nG97 M03 S600；nG0
16、0 X20 Z5；nG76 P020060 Q100 R100；nG76 X12.38 Z-17.5 P812 Q350 F1.25；nG00 X100 Z100；nM05M09；nM30；例：例：T0202;（退刀槽加工）S400;G00 X22.0 Z-19.0;G75 R0.5;G75 X16.0 Z-20.0 P1000 Q1000 F20.0;G00 X100.0 Z50.0;T0303;（螺纹加工）G00 X22.0 Z2.0;G76 P020060 Q100 R300;G76 X16.75 Z-18.0 P1624 Q500 F2.5;G00 X100.0 Z50.0;T0202;（工件切断）S200;G00 X40.0 Z-53.0;G01 X2.0 F20.0;X40.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;例：例：
