1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署33.1劳动力组织及施工顺序33.2施工进度安排33.3流水段划分34、施工准备45、混凝土工程施工方法45.1混凝土入场检查：45.2垫层混凝土55.3底板混凝土55.4柱混凝土浇注75.5楼梯混凝土浇筑85.6梁、顶板混凝土85.7基础混凝土防止碱集料反应措施85.8施工缝、后浇带处理105.9混凝土养护：105.10混凝土质量标准与质量要求116、施工管理措施126.1试验管理126.2技术资料管理136.3质量保证措施146.4质量通病预防156.5成品保护166.6安全文明施工166.7环卫措施176.8质量程序控制示意图19附1：泵送混
2、凝土堵管的防治措施19混 凝 土 施 工 方 案1、编制依据1.1施工图纸1.1.1市科技发展有限公司年新建厂房1#、2#、3#研发车间工程建筑施工图纸1.1.2市科技发展有限公司新建厂房1#、2#、3#研发车间工程结构施工图纸1.2相关规范规程标准 名称编号类别混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（修订）国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011. 3本工程施工组织设计2、工程概况本工程位于市津南区双港镇工业园区内。具体概况见下表：建筑面积建筑面积16879.52，地上建筑面
3、积13781.7，地下建筑面积3097.82。分为三栋楼，其中1#楼、3#楼地上六层，地下一层，2#楼地上三层，地下一层。层数1#研发车间3#研发车间为六层，2#研发车间为三层。层高1#研发车间、2#研发车间、3#研发车间层高3.8m。设计标高0.000标高相当于大沽标高3.350m，室内外高差0.650m结构形式1#、2#、3#研发车间主要结构类型为框架结构。砼强度等级基础垫层：C10基础：C30框架柱：-0.05m以下C35；-0.05m至顶层C30.梁板楼图：C30 。构造柱:C20二次结构：C25混凝土保护层厚度0.000地面及以下的结构构件所处环境为二b类，0.000以上为一类,卫生
4、间为二a类。3、施工部署3.1劳动力组织及施工顺序本工程施工队预计准备混凝土工20人。3.2施工进度安排基础底板施工在6月上旬完成。主体结构施工在11月完成3.3流水段划分本工程水平流水施工，合理安排时间。4、施工准备4.1材料定货：本工程施工现场场地狭窄，为防止扰民减小环境污染，混凝土选用商品混凝土，选用前应对厂家资质等级、生产能力、送货速度和混凝土质量等进行考察并签定经济合同和技术合同。4.2设备工具准备混凝土汽车泵、振捣棒、铁锨、木抹子、尺杆、水管、铁簸箕。根据现场施工条件，混凝土采用塔吊和拖式泵车相结合的运输方式。4.3办理隐检预检混凝土浇筑前，应检查支铁及垫块，以保证混凝土保护层厚度
5、。核实预埋件、预留洞、水电管线及盒的位置、数量和固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，各种连接件是否牢固，顶板支撑是否具有足够的刚度、强度和稳定性。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。湿润模板，但不得有积水。办理钢筋隐检、模板预检手续，各专业人员会签完成报验监理后，由技术负责人签署混凝土浇筑令，然后开盘浇筑混凝土。根据场地情况和浇筑顺序，做好拖泵、泵管、布料机架的布置工作。4.4现场准备试块标养室，混凝土与砂浆试模坍落度仪等。4.5振捣混凝土的操作人员挑选出经验丰富，振捣有把握的人员去实施。5、混凝土工程施工方法5.1混凝土入场检查：混凝土入场，首先要检查混凝土的坍落度是否符合要求
6、（混凝土坍落度必须车车测定），顶板、梁（140-160mm）、柱子（160-180mm），混凝土不可离析不可太稠，和易性要好，砂率要符合要求，不超过0.42。在现场浇筑第一车后末车前按规定做试压试块。5.2垫层混凝土5.2.1垫层混凝土的浇筑由短向沿长向浇筑，每行不超过4米宽，用方木隔开。用水平仪抄测至6钢筋橛来控制顶标高且浇筑时间间隔不宜超过初凝时间一般在两小时内，以免形成接茬不密实或形成施工缝。混凝土浇筑完成后要及时用水准仪进行回测以控制标高，避免砼浇筑过程中碰动钢筋橛，标高不准，垫层表面不平。5.2.2垫层混凝土采用平板振动器振捣。振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为15-3
7、0s，以混凝土表面出现均匀的水泥浆无气泡排除为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接10-15cm。5.2.3混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间一般为2小时内，否则按施工缝处理。5.2.4振捣完毕，抹灰工随即用2m杠尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土初凝前再用铁抹子闭合收水裂缝且压光，在混凝土强度达到1.2MPa前不得上人踩踏，12小时以内浇水或覆盖塑料薄膜养护。5.2.5垫层混凝土施工应一次到位达到做防水的要求。5.3基础承台混凝土5.3.1混凝土体积不大，为确保混凝土质量，要加强检查，除了满足强度等级、内实外光等常规要求外
8、，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热产生的内外温差，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。5.3.2对预拌混凝土搅拌站的要求合理确定配合比，配合比的确定和材料的选用对底板混凝土非常重要。不得使用过期或受潮结块水泥；砂采用中砂，含泥量2%，泥块含量1%；石子选用5-25mm的连续级配碎石，含泥量1%，泥块含量0.5%；外加剂的技术性能应符合国家或行业一级标准，粉煤灰要符合国标用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，混凝土的含碱量3kg/ m3；拌制混凝土的水为不含有害物质的洁净水，砂率要求35%-42%即可。搅拌站应在40分钟之内将混凝土运至现场并且要连续不断，混凝土合
9、格证及资料及时交到使用现场，应根据我方提出的技术要求，多次试验优选混凝土配合比。5.3.3尽量减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，根据混凝土内综合碱集料反映的掺量加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别不低于2级，掺量不大于20%。5.3.4混凝土输送管道拐弯、接口、水平转竖直处均要固定牢，经常冲洗和避免堵管。混凝土在泵送前要先湿管，然后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆或1：2配比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态。润管用的水泥砂浆不得直接泵入工程使用，应放入槽内备用。为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取斜面分层，二次到顶的方法施工，即：“一次浇筑、一个坡度，循
10、序渐进、二次到顶。”斜面坡形向前进行，底板混凝土分两层浇注，每次推进2.5m左右。工人分两组进行振捣。5.3.5基础承台混凝土浇筑5.3.5.1浇筑和振捣：混凝土浇筑顺序为：倒退进行浇筑，便于在已浇完的混凝土进行压实抹光及覆盖。根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中间布置三台振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土浇筑带全部振捣密实。随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保同一高度上的混凝土质量。底板混凝土每段施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。5.3.5.2混凝土浇筑应连续进行，其间歇应缩短，并在前层混凝
11、土初凝前浇完次层混凝土，混凝土浇筑时间根据本工程的强度等级及浇筑的气温低于25时，取120分钟；若高于25，取90分钟。预拌混凝土的初凝时间宜在4-8小时并应随环境气温、湿度及浇注进度进行调整，由施工单位及时通知搅拌站做调整以满足施工需要。混凝土终凝时间在初凝后3-6小时。5.3.5.3浇筑混凝土必须及时、全面振捣，做到不漏振，不过振。保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣。混凝土浇筑前应了解天气预报，浇筑混凝土应尽量避开雨天等恶劣天气。由于底板泵送混凝土表面水泥浆较厚，所以浇筑结束后，须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子抹压一遍，这样有利于防止混凝
12、土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失。混凝土表面处理后覆盖塑料薄膜，混凝土终凝后及时洒水润湿加以养护，每天洒水不少于6次，养护时间不得少于7d，养护期内必须保证混凝土表面湿润。底板混凝土与承台混凝土浇注时，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝前再浇注承台混凝土，严禁出现冷缝。5.4柱混凝土浇注框架柱浇筑前底部应先填以5-10mm厚与混凝土同标号减石子水泥砂浆，分层浇捣的厚度为40cm左右，插棒时应注意振捣棒不得触动钢筋和埋件。柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑混凝土，超过3m时应采用溜槽或串筒浇筑混凝土。5.5楼梯混凝土浇筑楼梯的混凝土应自下而上进行浇筑，先振捣密实底板混凝土
13、，达到踏步位置时，再与踏步一起共同振捣，再由下往上推进，振后将踏步用木抹子抹平。楼梯处的施工缝留在休息平台跨1/3处。待到混凝土强度达到1.2MPa时剔凿露出石子并清理干净。5.6梁、柱、顶板混凝土梁、柱、板混凝土的浇筑顺序应为，先浇墙体混凝土到板底位置后再与梁板同时浇筑。顶板混凝土浇筑：板的虚铺厚度要略大于板厚，用振捣棒进行振捣。顶板混凝土由一端开始用赶浆法连续向前施工，浇筑时，应在振捣手工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接踩踏钢筋。顶板混凝土振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查混凝土上表面标高，用带刻度线的探钎检查混凝土厚度，厚度每隔2m检查一点，探钎端部应用砂轮打成钝圆头。振捣完毕后，
14、用长刮杠刮平，然后用木抹子搓毛，用塑料扫帚扫出纹路。顶板混凝土浇筑完毕12小时后（强度达到1.2Mpa），上人铺塑料薄膜并浇水养护，要保持顶板湿润不小于7天，防止顶板混凝土表面因失水产生裂缝。 顶板混凝土在柱位置处施工缝处理：混凝土浇筑12小时后（强度达到1.2Mpa）上人进行施工缝处浮浆剔除，剔除厚度约为1.5cm（施工缝浇注时高起3cm），剔除后的灰渣用气泵吹净，然后进行钢筋工程施工。因本工程结构跨度较大，模板施工时须起拱，为保证板的厚度，顶板混凝土浇注时，顶板水平控制线中间按模板起拱高度抬高标高（8.4米跨以上30mm，8-8.4米跨16mm,4-8米跨12mm）。5.7基础混凝土防止碱
15、集料反应措施5.8.1防止混凝土中碱集料反应措施 基础混凝土施工，为防止碱集料反应，采取以下措施：针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料的反应，要解决混凝土碱集料的反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度及防裂要求。本工程混凝土要求预拌混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等，必须具有混凝土碱含量检测报告，无检测报告的混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑C种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含量3Kg/m3），掺加粉煤灰掺合料及低碱、无碱外加剂。5.8.2具体控制措施5.8.2.1砂，本工程采
16、用中砂，属非活性集料。5.8.2.2水泥，本工程混凝土用量大，水泥用量多。基础混凝土强度等级为C30混凝土，底板最厚为500mm，从降低水化热、减少裂缝的角度考虑优先采用矿渣水泥。水化热的控制可以通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来控制。5.8.2.3粉煤灰，掺粉煤灰可取代部分水泥，降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源，同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，溶出率为0.1%，这样粉煤灰引入的碱量很小。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，抑制碱集料反应。5.8.2.4掺加低碱混凝土外加剂，低碱混凝土膨胀剂作为本工程首选外加剂。产品要既能达到限制的膨胀率，含碱量较低
17、，又能保持体积稳定性。5.8.2.5采用补偿收缩混凝土技术，补偿收缩混凝土的特点是抗渗力强，掺膨胀剂能减少空隙率40%以上，改善混凝土孔结构，有效隔绝水份及碱进入混凝土内部，同时减低混凝土中水分子及碱离子扩散速度，抑制碱集料反应。5.8.3技术资料 在施工过程中，要求资料与现场施工同步、齐全。混凝土合格证、混凝土所用各项材料的检测报告、混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量报告要收集齐全有效。按建筑安装工程资料管理规程和有关文件去整理。5.8施工缝、后浇带处理5.9.1混凝土施工缝留设 柱子施工缝留在板顶及顶板梁底。梯梁应先在墙上用聚苯板塞出3/4墙厚梁豁。楼梯施工缝留置在休息平台的1
18、/3宽处。5.9.2施工缝、后浇带处理5.9.2.1柱、板混凝土施工缝，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa（现场凭经验以指划不出现明显划痕）才允许继续浇筑。5.9.2.2混凝土接茬前，必须先将表面凿去浮浆，剔到露出石子为止，清除表面软弱混凝土层及浮动的石子，用清水将接茬部位冲洗干净并保持湿润，在混凝土浇筑前，先浇筑30-50mm厚同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。墙体模板下口提前用1515mm海绵条堵塞缝隙，以防漏浆。细致振捣，使新老混凝土结合紧密。在浇筑顶板混凝土时，用2m大杠尺，将墙两侧混凝土搓平，以防墙根模板漏浆。5.9.2.3后浇带施工时应先剔除松动的灰浆和石子，洒水
19、润湿后用高一级的微膨胀混凝土浇注密实。5.9混凝土养护：混凝土拆模后进行浇水养护，顶板采用覆膜自养护，待砼达到强度后在12小时内进行浇水养护，浇水的次数应能保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。冬期施工时，可均匀涂刷专用养护剂，防水混凝土养护不少于14d。5.10混凝土质量标准与质量要求5.11.1混凝土工程允许偏差 表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置基础10独立基础10墙柱梁52垂直度层高55全高（H）H/1000，且303标高层高5全高304截面尺寸基础宽高5柱墙梁高35表面平整度36角、线顺直度37保护层厚度基础5柱、梁板墙+5、-38楼梯踏步板宽度高度39电梯井筒长、宽定位中
20、心线+20，-3筒全高（H）垂直度H/1000，且3010阳台雨罩位移511预留孔洞中心线位置1012预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+5，-05.11.2质量要求 本工程结构混凝土按清水混凝土标准。要求混凝土结构整体密实整洁，表面平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线、面顺直清晰，起拱无折线、面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝。结构面层无气泡或轻微气泡分散深度2mm，最大直径10mm以内，每20cm2。保护层准确，无露筋，预留孔、施工缝边缘整齐，预埋件底部密实，表面平整。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线、顺直，各层洞
21、口边角线横平竖直。6、施工管理措施6.1试验管理6.1.1设专职试验员，在技术负责人的领导下对进场原材认真检验，并报送技术股，统一编号后送实验室做试验，实验合格后方可使用。6.1.2商品混凝土进场检验：施工现场的试验人员根据搅拌站所提供的混凝土配合比，对运至现场的商品混凝土进行坍落度的检测，根据所浇筑部位的混凝土量每部位分三次进行坍落度的检测，即第一车混凝土、最后一车混凝土和中间抽检一车混凝土，检测的数据填写在混凝土坍落度检测表中，如发现坍落度与配合比中的不符，试验人员及时通知技术股令其退场。6.1.3根据现场情况，标养试块的试样采集应在混凝土入模处，若确有不便，也可采集刚出罐混凝土，但同条件
22、试块必须在入模处采集混凝土样品。6.1.4混凝土28d标准养护强度试件留置，当一次连续浇筑混凝土超过1000m3，每200 m3取样不得少于一次。标养试块采用工地实验室标养箱养护。6.1.5同条件混凝土试件：同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据气温和养护条件，按下列规定确定： 6.1.5.1同条件试块必须在入模处采集混凝土样品。按不同强度等级混凝土留置同条件试件，具体位置和监理共同选定，顶板留置数量不应少于3组，每组3块。其中竖向结构（墙体、柱子等）留置数量可以适当减少（当竖向结构强度达到1.2Mpa左右且混凝土不掉棱角，不粘连时可拆模）。6.1.5.2同条件养护试件拆
23、模后，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定并应有测温记录。6.1.5.3等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6.1.5.4同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.2技术资料管理6.2.1加强工程
24、的资料管理，提高工程管理水平，本工程技术资料采用计算机管理，采用建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）及现行的专业规范、标准的有关规定。6.2.2施工单位所报送的各种施工资料及报验、报审程序应符合建设工程监理规范。6.2.3技术资料采用二级管理，项目部专职资料员具体收集、分类、整理该工程的技术资料直至竣工验收，归档到公司资料科。资料的格式、内容、书写应符合归档要求规定。6.2.4项目资料管理，实行技术负责人负责制，建立资料管理岗位责任制（见执行文件汇编），施工资料设专人负责收集整理。6.2.5总包单位负责汇总、整理分包单位编制的全部施工资料，分包单位负责人对分包范围内施工资料及时收集整
25、理，各分包单位对其施工资料的真实性和完整性负责。6.2.6施工资料应按照工程分部、分项工程施工进度随发生、随整理。做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。6.3质量保证措施 6.3.1认真清理模板底部杂物，模板留清扫口。6.3.2模板与下层顶板、上段柱接触处贴海绵条，以保证混凝土接茬严密不漏浆。6.3.3认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免发生漏振。柱子及高跨梁采用二次振捣法，即在第一次振捣完成15分钟后对混凝土进行二次振捣以达到彻底排出气泡，混凝土密实的目的。6.3.4 浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2-3M范围
26、内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6.3.5注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。6.3.6用钢筋制作尺杆，每40cm做标志，控制墙体下灰深度。6.3.7严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。6.3.8顶板混凝土浇筑振捣后用杠尺刮平，木抹子压实，在初凝前再搓压一次，搓平压实混凝土表面，用塑料扫帚扫出纹路，为装修及支设上层板墙模板创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。6.3.9混凝土浇筑时派专人看护，随浇筑及时把所掉的混凝土铲入模板内，以减少浪费。顶板混凝土浇筑时随浇筑随振捣密实。6.3.10支撑稳固为保证混凝土模板有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分基底应坚实，有足够的支撑面积，以保证结构在混凝
27、土浇筑过程中不发生变形。6.3.11加强现场混凝土坍落度的检查，现场严禁向混凝土罐车内加水，如到现场混凝土流动性较小无法泵送，可退回搅拌站或适量加入随车带的搅拌站提供的减水剂，快速搅拌30秒后使用，为保证混凝土的可靠性，在浇筑过程中，工长派专人检查，发现问题及时报告和处理。6.3.12混凝土浇筑 混凝土保护层厚度除采用垫块保证外，在控制楼板浇筑时，应在楼面四周弹线，并在钢筋上做50cm的标高线，据此拉线检查，以保证楼面的平整。混凝土浇筑前，应检查钢筋的位置及保护层厚度。振捣棒振捣时，不能撞击钢筋。钢筋密集处，可采用30振动棒进行振捣，混凝土下料一次不能过多，要分段分层浇筑。振捣时，要掌握好每点
28、的振动时间，振动棒应插入下层混凝土50mm为宜，插入角度应与混凝土表面成4550或垂直，待混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。6.4质量通病预防6.4.1框架柱、框架粱6.4.1.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.4.1.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。6.4.1.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面
29、混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4.1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土。6.4.1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6.4.1.6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.4.2现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。6.5成品保护6.5.1浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。6.5.2不得用重物冲击模板
30、；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。6.5.3浇完的顶板混凝土在强度未到1.2MPa以前，禁止上人踩踏，注意浇水养护和覆盖。拆顶板时禁止对下层楼板产生集中冲击和集中荷载。6.5.4柱角拆模后，用竹胶板作护角，将角包好、扎牢。门、柱护角高不小于2m。柱上甩的钢筋在浇筑混凝土后及时用铁丝刷清理干净钢筋上的混凝土。6.5.5浇筑混凝土过程中，布料杆的皮管口要控制好，尽量不要碰撞钢筋，以免钢筋变形。6.5.6清漏浆 ：将渗漏到下层顶板和墙上的混凝土浆在初凝前派人清理干净。6.6安全文明施工6.6.1一般要求6.6.1.1进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。班前
31、进行安全交底。混凝土浇筑作业时，施工现场应有专人负责协调搅拌站来的混凝土与作业面操作之间的配合工作。6.6.1.2使用塔吊作业时，应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，起重作业人员不得违章指挥，并设专职信号工进行指挥。6.6.1.3模板上口的操作平台应固定牢固，并加设护身栏杆，高空作业必须系安全带，施工人员上下应架设梯子。6.6.1.4振捣器、混凝土泵等电器的开关连接必须由电工操作。振捣棒操作人员应带绝缘手套，穿绝缘鞋。6.6.1.5夜间施工时，施工人员不得任意喧哗。塔吊指挥采用对讲机指挥。6.6.2泵送混凝土要求6.6.2.1拖式混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其它有关规定。
32、6.6.2.2拖式混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.6.2.3料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去。6.6.2.4输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆裂。6.6.2.5泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆飞出伤人。6.6.2.6泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除储能器压力。6.6.2.7炎热季节要防止油温过高，如达到700C时，应停止运转。6.6.2.8不得随意调整液压系统压力。6.6.2.9作业完毕后要释放蓄能器的压力。6.6.2.10施工用的电缆、电箱均
33、应架空，不得放在钢筋和钢管上。6.6.2.11夜间施工应有足够的照明，非电工不得拆接电线、不得动用电气设备。6.7环卫措施6.7.1浇筑过混凝土的楼层现场上下应清理干净。6.7.2浇筑混凝土尽量安排在白天，晚上10：00后至早6：00前禁止施工以防噪声扰民。6.7.3现场浇筑完混凝土，涮管下来的混凝土应及时处理，清理干净。6.8、质量程序控制示意图混凝土工程质量程序控制示意图熟悉图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作申请混凝土配合比 按时覆盖、暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工养护质量评定技术交底专业会签操作人员参加混凝土浇筑记录混凝土施工记录事故处
34、理记录资料整理测温记录不合格项处理按墙、板各抽查 %执行验评标准申请浇灌命令标准养护试块浇筑混浇土书 面 交 底质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证精心操作、振捣密实根据实际情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作牌克服上道工序弊病补救措施垂直和水平运输机的准备检查脚手架、脚手板模板、钢筋、混凝土工序交接准备试模和塌落度筒制定保证混凝土质量措施附1：泵送混凝土堵管的防治措施 一. 混凝土配合比及材料方面的防治措施1.水泥在泵送混凝土中，应满足管道输送的要求，即在泵送过程中必须要有足够的水泥浆来润滑管壁，以克服泵送时管道内壁的摩擦阻力。因此，要求对泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，
35、宜为300kg/m32.砂子严格控制粒径0.3mm以内的含量，含量应控制在15%-30%之间。砂子中粒径为5-10mm的小石子应控制在10%以内。3.石子对于泵送混凝土，石子的最大粒径与泵管直径有直接关系，石子粒径应采用5-25mm连续级配，保证石子之间的空隙率和砂浆用量；针片状颗粒含量不宜大于10%。4.砂率砂率变化会使混凝土和易性产生明显变化，影响混凝土的可泵性。泵送混凝土的砂率宜为40%。5.水灰比设计配合比时应保证设计强度和泵送混凝土所需的坍落度，且不发生离析。泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。二. 后台设备影响泵送效果的防治措施1.砂子、石子由料斗投入配料斗的顺序应为先投石子、再
36、投砂子。可避免砂子过湿时沾在配料斗上，保证砂子用量。2.输送泵地坑不宜过深，输送泵混凝土出口应与地面水平布管高度相适宜，以避免因出口过低而影响混凝土的初速度。3.混凝土输送泵应布置在建筑物周围，避免泵管过长。输送泵也不应离建筑物太近，应便于地面布置水平配管，长度不得小于垂直长度的1/3。三. 泵管布置方面的防治措施1.泵管布置时，应尽量减少弯头。2.向槽下布管坡度不小于20o时，应在斜管上端设排气装置。泵送开始时，先打开螺堵，当下管充满混凝土时即可拧上螺堵。3.泵管用完后应及时冲洗干净，以备下次施工使用。4.旧泵管由于摔、砸会造成管壁凹凸，应及时更换，避免影响混凝土的输送。通过采取以上措施，可确保泵送混凝土的输送，保证工程的顺利进行。- 21 -
