1、1掌握金属切削运动的分类；掌握普通外圆车刀切削部分的主要角度；掌握金属切削机床的分类和型号编制方法；掌握常用机床的结构、特点；理解机械加工工艺过程。2能够区分机床的类别，并通过机床型号识别机床类型；能够掌握用特定机床加工相应零件的方法。317.1.1切削运动1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识 直接切除工件上多余的金属层，使之成为切屑，从而形成工件新表面的运动，称为主运动。417.1.1切削运动1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识主动动和进给运动主动动和进给运动517.1.1切削运动1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识 不断地把切削层投入切削，以
2、逐渐切出整个工件表面的运动，称为进给运动。进给运动的特点是速度较低，消耗的功率较少。617.1.2切削时的三个表面（1）（2）（3）待加工待加工表面表面切削切削表面表面已加工已加工表面表面1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识717.1.2切削时的三个表面1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识切削运动和切削时的三个表面切削运动和切削时的三个表面817.1.3切削用量1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识1 1）切削速度）切削速度 切削速度表示切削加工时，刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，称为切削速度，单位为m/s 或 m/min。917.1
3、.3切削用量1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识2 2）进给量）进给量 刀具在进给运动方向相对于工件的位移量，称为进给量。车削加工的刀具进给量常用工件每转一周刀具的位移量来表述和度量，用 f 表示，单位为 mm/r。1017.1.3切削用量1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识3 3）背吃刀量）背吃刀量 与主运动和进给方向垂直的方向上测量的已加工表面和待加工表面间的垂直距离，用符号 ap 表示，单位为 mm。1117.1.4刀具几何形状1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识1 1）前刀面前刀面6 6）刀尖刀尖2 2）主后刀主后刀面面3 3）副后刀副后
4、刀面面4 4）主切销主切销刃刃5 5）副切削副切削刃刃组成组成1217.1.4刀具几何形状1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识刀具（普通外圆车刀）切削部分的组成刀具（普通外圆车刀）切削部分的组成1317.1.4刀具几何形状1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识刀具静止参考系的主要基准坐平面刀具静止参考系的主要基准坐平面1假定主运动方向;2假定进给运动方向;3切削刃选定点1417.1.4刀具几何形状1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识 1 1）基面基面2 2）假定工假定工作平面作平面3 3）主切削主切削平面平面4 4）副切削副切削平面平面 5 5）正
5、交平正交平面面 1517.1.4刀具几何形状1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识刀具切削部分的主要角度刀具切削部分的主要角度1617.1.4刀具几何形状1717.1 1金属切削的基础知识金属切削的基础知识 1 1）前角）前角 2 2）后角）后角 3 3）主偏角主偏角 4 4）副偏角副偏角 5 5）刃倾角刃倾角 1717.2.1机床的分类1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1）按照机床的万能性可以分为：通用机床、专 门化机床、专用机床。2）按照机床的加工精度不同，可分为：普通精 度机床、精密机床和高精度机床。1817.2.1机床的分类1717.2 2金属切
6、削机床的基础知识金属切削机床的基础知识3）按照机床的自动化程度的俄不同，可分为：手动、机动、半自动和自动机床。4）按照机床主要部件的数目不同，可分为：单 轴、多轴、单刀和多刀机床等。1917.2.1机床的分类1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识5）按照机床的质量和尺寸不同，可分为：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10以上）、重型机床（质量在30以上）和超重型机床（质量在100以上）。2017.2.2机床的型号1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识通用机床的型号表示方法为：通用机床的型号表示方法为：2117.2.2机床的型号1717.
7、2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识机床的分类及代号机床的分类及代号2217.2.2机床的型号1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1）通用特性代号机床的通用特性代号机床的通用特性代号2317.2.2机床的型号1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2）结构特性代号 为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音字母表示。这些字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的意义可不一样。当有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。2417.2.2机床的型号1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1
8、 1）机床的）机床的组、系代号组、系代号 每类机床分成若干组、型，其代号用两位阿拉伯数字组成(第一位数字代表组别，第二位数字代表型别)，位于类代号或特性代号之后。2517.2.2机床的型号1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2 2）机床的）机床的主要参数主要参数 机床的主参数代号用阿拉伯数字表示(其数值为主参数的本身 110或1100)，位于组、型代号之后。2617.2.2机床的型号1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识 当机床的性能及结构布局有重大改进时，按其改进的顺序分别用字母A、B、C表示，加于型号的尾部，以区别原机床型号。如：M7120A表
9、示第一次重大改进的卧轴矩台(工作台工作面宽度为200 mm)平面磨床。2717.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1）车床的工艺范围 卧式车床适用于：加工各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面。其工艺范围非常广泛，适用性很强。在车床上可进行：钻中心孔、车外圆、车端面、车锥体、钻孔、铰孔、车内孔、车成形面、车螺纹、滚花、绕弹簧、攻螺纹和套螺纹等加工。2817.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2）车床的主要组成部件1主轴箱;2卡盘;3滑板;4刀架;5冷却管;6尾座;7丝杠;8光杠;9床身;10操纵杆;11溜板箱;12盛
10、液箱;13进给箱;14挂轮箱CA6140型卧式车床的外形型卧式车床的外形17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识（1 1）主轴箱）主轴箱（2 2）进给箱）进给箱（3 3）溜板箱）溜板箱（4 4）刀架）刀架（5 5）滑板）滑板（6 6）尾座）尾座（7 7）挂轮箱）挂轮箱（8 8）床身）床身17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识3 3）车床的附车床的附体体17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识卡盘卡盘 17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基
11、础知识花盘花盘 17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识顶尖、拔盘和鸡头夹头顶尖、拔盘和鸡头夹头 17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识顶尖、拔盘和鸡头夹头顶尖、拔盘和鸡头夹头 3517.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1）铣床的类型 铣床的类型很多，主要有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、圆工作台及工作台不升降铣床、龙门铣床、万能工具铣床、仿形铣床、仪表铣床和各种专门化铣床等。17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2）万能卧式升降
12、台铣床主要组成部件1床身;2主轴;3横梁;4挂架;5工作台;6转台;7横向溜板;8升降台;9底座X6132X6132型万型万能卧能卧式升式升降台降台铣床铣床的外的外形形17.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识 Form oracle1234567床身床身主轴主轴横梁横梁挂架挂架工作台工作台转台转台横向溜板横向溜板3817.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1.1.台式钻床台式钻床2.2.立式钻床立式钻床3.3.摇臂钻床摇臂钻床3917.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1工作
13、台；2锁紧手柄；3主轴升降手轮；4主轴；5主轴承座；6塔形带轮；7V带；8升降手柄；9电动机；10旋钮；11主柱台式钻床台式钻床4017.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1工作台；2主轴；3进给箱；4主轴箱；5立柱；6底座立式钻床立式钻床4117.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1立柱；2丝杠；3主轴箱；4水平导轨；5摇臂；6主轴；7工作台；8底座摇臂钻床摇臂钻床4217.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1后支撑架；2后立柱；3工作台；4镗轴；5平旋盘；6径向刀具溜板；
14、7前立柱；8主轴箱；9后尾筒；10床身；11下滑座；12上滑座卧式铣镗床卧式铣镗床4317.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1床身；2头架；3工作台；4内圆磨装置；5砂轮架；6尾座；7脚踏操纵板16M1432B万能外圆磨床万能外圆磨床4417.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1工作台;2滑枕;3刀架;4横梁;5床身;6底座牛头刨床牛头刨床1 1）刨床）刨床4517.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1左侧刀架;2横梁;3左立柱;4顶梁;5左垂直刀架;6右垂直刀架;7右立柱
15、;8右侧刀架;9工作台;10床身龙门刨床龙门刨床4617.2.3常用机床1717.2 2金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识2 2）插床）插床1圆工作台;2滑枕;3滑枕导轨座;4轴;5分度装置;6床鞍;7溜板插床插床4717.3.1车削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法加工范围加工范围广广（1 1）生产率高生产率高（2 2）生产成本生产成本低低（3 3）加工精度加工精度范围大范围大（4 4）刀具简单、刀具简单、生产成本生产成本较低较低（5 5）4817.3.1车削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法车床所能完成的典型加工车床所能
16、完成的典型加工4917.3.1车削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法1端面车刀;2仿形车刀;3车槽刀;4外圆车刀;5螺纹车刀车刀主要类型车刀主要类型5017.3.2铣削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法在铣床上所能加工的典型表面在铣床上所能加工的典型表面5117.3.2铣削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法(1)(1)生产率较高生产率较高(2)(2)加工范围广加工范围广(3)(3)容易产生振动容易产生振动(4)(4)刀齿散热条刀齿散热条件较好件较好(5)(5)加工成本高加工成本高5217.3.2铣削加工1
17、717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法1）加工平面用的铣刀圆柱铣刀圆柱铣刀17.3.2铣削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法端铣刀端铣刀5417.3.2铣削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法2）加工沟槽用的铣刀（1 1）立铣刀）立铣刀（2 2）圆盘铣刀）圆盘铣刀（3 3）锯片铣刀）锯片铣刀（4 4）角度铣刀）角度铣刀（5 5）成形铣刀）成形铣刀5517.3.2铣削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法加工沟槽用的铣刀加工沟槽用的铣刀5617.3.3钻削加工1717.3 3金属切削常用的加工
18、方法金属切削常用的加工方法钻削加工钻削加工5717.3.3钻削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法 （2）（1）（4）（3）刀具简单刀具简单钻头刚性较钻头刚性较差，容易引偏差，容易引偏排屑困难排屑困难加工精度加工精度不高不高5817.3.3钻销加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法 麻花钻麻花钻5917.3.3钻削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法 （3 3）钻孔钻孔 扩孔扩孔 绞孔绞孔（2 2）（1 1）6017.3.4镗削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法 镗削加工灵活性大，适
19、应性强。镗床上除可加工孔、孔系、通孔、台阶孔和孔内回转槽外，还可以加工外圆、端面等；可适应不同生产类型和精度要求。镗削时参加工作的切削刃少，而调整机床和刀具占用的时间长，所以在不使用镗模的情况下，生产率较低。在大批量生产中，为提高生产率，应使用镗模。6117.3.4镗削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法 镗床和镗刀调整复杂，操作技术要求较高。可通过多次走刀来校正原孔轴线的偏斜。镗刀的结构简单，刃磨方便，成本低。可加工钢、铸铁和有色金属材料，但不宜加工淬火钢和硬度过高的材料。6217.3.4镗削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法 镗刀是
20、：镗削加工时镗孔的刀具，就其切削部分而言，与外圆车刀没有本质的区别。按照镗刀的切削刃数量，可分为单刃、双刃和多刃镗刀。17.3.5磨削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法2.1.3.外圆磨削外圆磨削内圆磨削内圆磨削平面磨削平面磨削17.3.5磨削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法外圆磨削外圆磨削17.3.5磨削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法内圆磨削内圆磨削17.3.5磨削加工1717.3 3金属切削常用的加工方法金属切削常用的加工方法平面磨削平面磨削17.3.6刨削加工1717.3 3金属切削常用的加工
21、方法金属切削常用的加工方法 刨削是在刨床上用刨刀来加工工件的切削加工方法。刨削的主运动是往复直线运动，进给运动是间歇的，因此切削过程不连续。主要用于加工平面(水平面、垂直面和斜面)、沟槽(直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽)和直线成形面等。17.4.1外圆面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 Click to add Text1.1.粗车粗车2.2.粗车粗车半精车半精车3.3.粗车粗车半精车半精车磨磨(粗磨或半精磨粗磨或半精磨)4.4.粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨5.5.粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨一研磨精磨一研磨6.6.粗车粗车精车一精细车精车一精细车17.4.2
22、孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析（1）紧固孔紧固孔(如螺钉孔等如螺钉孔等)和其他非配合的油孔等。和其他非配合的油孔等。（2）回转体零件上的孔，如套筒、法兰盘及齿轮回转体零件上的孔，如套筒、法兰盘及齿轮中的孔等中的孔等。17.4.2孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析（3）箱体类零件上的孔，如床头箱箱体上的主轴和箱体类零件上的孔，如床头箱箱体上的主轴和传动轴的轴承孔等，这类孔往往构成传动轴的轴承孔等，这类孔往往构成“孔系孔系”。（4）深孔，即：深孔，即：L/D510的孔，如车床主轴上的孔，如车床主轴上的轴向通孔等。的轴向通孔等。（5）圆锥孔，如车床主轴
23、前端的锥孔以及装配用圆锥孔，如车床主轴前端的锥孔以及装配用的定位销孔等的定位销孔等。17.4.2孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析1 1）IT10 以下低精度的孔以下低精度的孔此类孔用一般的钻孔即可。2 2）IT9 精度的孔精度的孔如果孔径小于30 mm，可采用钻模钻孔，或者钻孔后扩孔；孔径大于30 mm的孔，一般采用钻孔后镗孔。17.4.2孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析3 3）IT8 精度的孔精度的孔当孔径小于20 mm时，应采用钻孔后铰孔：若孔径大于20 mm，可根据具体条件，采用下列 几种方案：（1）钻扩(或镗)铰。（2）钻粗镗精镗。（3）
24、钻拉。17.4.2孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析4 4）IT7 精度的孔精度的孔当孔径小于12 mm时，一般采用钻孔后进行两次 铰孔的方案；孔径大于12mm时，可分别应用下列几种方案：（1）钻扩(或镗)粗铰精铰。（2）钻拉精拉。（3）钻扩(或镗)粗磨精磨。17.4.2孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析5 5）IT6 精度的孔精度的孔 加工IT6精度的孔，与加工IT7精度孔的顺序大体相同，但其最后工序要根据具体情况，分别采用精细镗、手铰、精拉、精磨、研磨或珩磨等方法进行精细加工。17.4.2孔的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析6
25、 6）铸）铸(或锻或锻)件上已铸出件上已铸出(或锻出或锻出)的孔的孔 这些孔可直接进行扩孔或镗孔，直径在100 mm以上的孔，以镗孔比较方便。至于半精加工、精加工和光整加工，可参照上述方案进行，例如：（1）扩孔一粗磨一精磨研磨(或珩磨)。（2）粗镗一半精镗一精镗一精细镗。17.4.3平面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析非结合面非结合面（1）（2）（3）（4）导向平面导向平面结合面和重要结合面和重要结合面结合面精密测量工具精密测量工具的工作面等的工作面等17.4.3平面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 用于加工低精度的平面。表面粗糙度值为Ra5012.
26、5 m。17.4.3平面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 用于精度要求较高且不淬硬的平面，若平面的精度较低，可以省去刮研加工。当批量较大时，可以采用宽刀精刨代替刮研，以提高效率和减轻劳动强度。尤其是加工大型工件上狭长的精密平面(如导轨面等)，车间缺少导轨磨床，多采用宽刀精刨的方案。表面粗糙度值为：Ra0.80.2 m。17.4.3平面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 多用于加工精度要求较高且淬硬的平面，对于不淬硬的钢件或铸件上较大平面的精加工，往往也采用此方案。但不宜精加工塑性大的有色金属工件。表面粗糙度值为 Ra0.80.2m。17.4.3平面的加
27、工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 最适于高精度有色金属工件的加工。表面粗糙度值为：Ra0.80.2 m。17.4.3平面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 主要用于加工轴、套、盘等类工件的端面；大型盘类工件的端面，一般在立式车床加工。表面粗糙度值为 Ra1.60.8m。17.4.4成形面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 用成形刀具加工即用切削刃形状与工件廓形相符合的刀具，直接加工出成形面。用成形刀具加工成形面，机床的运动和结构比较简单，操作也简便。但是刀具的制造和刃磨比较复杂(特别是成形铣刀和拉刀)，成本较高。而且这种方法的应用，受工
28、件成形面尺寸的限制，不宜用于加工刚性差而成形面较宽的工件。17.4.4成形面的加工1717.4 4典型表面加工分析典型表面加工分析 利用刀具和工件作特定的相对运动加工用靠模装置车削成形面。此外，还可以利用手动、液压仿形装置或数控装置等，来控制刀具与工件之间特定的相对运动。17.5.1机械加工工艺过程的组成1717.5 5工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识 1.1.工序工序2.2.工步工步3.3.走刀走刀4.4.安装安装5.5.工位工位17.5.2机械加工工艺规程1717.5 5工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识 工艺规程的内容有：工艺路线、各工序加工的内容与要求、所采用的机床和工艺装备、工
29、件的检验项目及检验方法、切削用量及工时定额等。17.5.2机械加工工艺规程1717.5 5工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识（1）它是指导生产的主要技术文件。（2）它是组织和管理生产的基本依据。（3）它是新建、扩建企业或车间的基本资料。17.5.2机械加工工艺规程1717.5 5工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识1）机械加工工艺过程卡片17.5.2机械加工工艺规程1717.5 5工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识2）机械加工工序卡片17.5.3工艺规程的制订原则和步骤1717.5 5工艺过程的基本知识工艺过程的基本知识4）3）2）1）准备阶段准备阶段工艺路线拟订阶段工艺路线拟订阶段工序设计阶段工序设计阶段填写工艺文件填写工艺文件
