1、 掌握常见难切削材料的种类和特点，熟练掌握常见难切削材料工件的铣削方法，能根据典型难切削材料的特点分析影响切削的因素，并采取提高加工质量的改善措施。目目 录录1.难切削材料的基本知识 难切削材料的切削加工性能差主要反映在以下几个方面：1）刀具的使用寿命降低。2）切屑形成和排出比较困难，切屑的形状、大小不规则，颜色与一般金属材料不同，排屑的方向比较零乱。3）切削力与单位切削功率大。4）加工表面的质量差，表面粗糙度值增大。2.影响难切削材料切削加工性能的主要因素（1）硬度和加工硬化现象（4）热导率低 工件材料的切削加工性能还可以与45钢的切削加工性能相比较，以相对切削加工性系数表示。（2）强度和热
2、强度（3）塑性和韧性 3.难切削材料分级与分类 相对切削加工性系数Kv按下式计算确定：式 Kv相对切削加工性系数；vL与切削基准材料相同条件下切削其他材料所能达到的切削速度（m/min）；vJ基准材料（45钢）在一定刀具寿命条件下所能达到的切削速度（m/min）。当Kv1时，表明该种材料比45钢易切削；当Kv1时，表明较45钢难切削。（2）典型难切削材料的分类（1）难切削材料的分级JLvvvK 1)不锈钢的分类2）高温合金的分类3）钛合金的分类1.难切削材料的铣削加工特点 在铣削难切削材料时，铣削温度一般都比较高。（1）铣削温度（2）铣削力与单位铣削功率 由于材料塑性变形大，铣削温度高，难切削
3、材料的强度和高温强度都比一般钢材大得多。因此，铣削难切削材料时切削阻力大，所需的铣削力和单位铣削功率比铣削普通碳素钢等一般材料大得多。（3）铣削中的塑性变形与加工硬化（4）铣刀磨损限度与使用寿命 铣削中硬化程度严重，切屑强韧，铣削温度高，铣刀磨损加快，容易造成打刀崩刃，影响铣刀的使用寿命。（1）选择适用的刀具材料（2）选择合理的铣刀几何参数（3）选择合理的铣削用量 先分析难切削材料的类别，按对应的相对切削加工系数降低铣削速度vc，根据铣削振动等情况适当降低进给量fz等铣削用量，然后通过试切，根据刀具磨损等情况进行调整，最后确定比较合理的铣削用量。2.铣削难切削材料的改善措施（4）选择合适的铣削
4、方式（5）选择合适的切削液（6）合理确定铣刀磨损限 度和使用寿命（7）改善和提高工艺系统 的刚度 1.蜗轮枞树形叶根槽加工工艺准备重点与难点 重点掌握用高速钢标准铣刀和专用成形铣刀加工不锈钢蜗轮枞树形叶根槽的基本方法。难点为工艺系统刚度提高和高速钢铣刀的选用和改制方法，枞树形槽的铣削加工精度控制。（1）分析图样1）主要加工精度分析2）表面粗糙度与工件材料分析训练1 不锈钢蜗轮转子叶根槽加工图23 不锈钢蜗轮转子枞树形 叶根槽加工工序图（2）加工工艺与工艺准备要点1）拟订蜗轮枞树形槽加工工艺过程为：预制件检验改装卧式铣床安装回转工作台安装专用夹具安装找正工件工件表面划等分线安装立铣刀铣削台阶槽安
5、装锥形铣刀铣削锥形槽安装粗铣成形铣刀粗铣枞树形槽安装精铣成形铣刀精铣枞树形槽枞树形槽铣削工序检验。2）选择铣床。3）选择工件装夹方式。4）选择刀具。5）选择检验测量方法。图24 不锈钢蜗轮转子枞树形 叶根槽测量训练1 不锈钢蜗轮转子叶根槽加工2.不锈钢蜗轮枞树形槽加工(1）加工准备要点(2)枞树形槽铣削加工1)铣削加工的具体步骤2)枞树形槽铣削加工要点训练1 不锈钢蜗轮转子叶根槽加工图28 不锈钢蜗轮转子枞树形叶 根槽加工步骤示意a）铣削台阶槽 b）铣削锥形槽 c）对刀 d）粗铣枞树形槽 e）精铣枞树形槽3.不锈钢蜗轮转子枞树形槽的检验与质量要点分析（1）主要检测项目和方法（2）质量要点分析1
6、）槽宽及形状检验2）等分精度检验3）综合检验1）槽宽尺寸准确，但动叶片无法装配的原因2）表面有振纹和摩擦痕迹，影响表面粗糙度和配合精度的原因1.散热器槽加工工艺准备重点与难点 重点掌握用高速钢锯片铣刀加工纯铜散热器槽的基本方法。难点为锯片铣刀的改制方法，散热槽的铣削加工精度控制。（1）分析图样1）主要加工精度分析2）表面粗糙度与工件材料分析3）形体分析训练2 纯铜散热器槽加工图29 纯铜散热器槽加工工序图（2）加工工艺与工艺准备要点1）拟订散热器槽加工工艺过程。预制件检验锯片铣刀的改制安装、找正机用虎钳工件划线安装找正工件安装锯片铣刀铣削散热器槽散热器槽铣削工序检验。2）选择铣床。3）选择工件
7、装夹方式。4）选择刀具。2.散热器槽加工（1）加工准备要点训练2 纯铜散热器槽加工（2）散热器槽铣削加工1）槽宽尺寸超差的原因2）表面粗糙度超差的原因3.纯铜散热器槽的检验与质量要点分析(1)检测项目和方法1）用游标卡尺检验六面体的各项尺寸。2）目测槽和散热片的形状。3）比照检测槽的表面粗糙度。4）用游标卡尺检测槽的宽度和深度。（2）质量要点分析1.模具外形修正加工工艺准备重点与难点 重点掌握用硬质合金铣刀加工淬火钢模具外形表面的基本方法。难点为铣刀的刃磨与选用,模具外形铣削的加工精度控制。（1）分析图样1）主要加工精度分析2）表面粗糙度与工件材料分析3）形体分析训练3 淬火钢模具外形表面修正
8、加工图2-11 模具外形加工工序图（2）加工工艺与工艺准备要点1）拟订模具修正外形加工工艺过程：模具外形原有尺寸检验安装铣刀盘和刃磨焊接式铣刀安装、找正侧面定位装置铣削基准面逐一铣削各侧面模具外形修正铣削工序检验。2）选择铣床。3）选择工件装夹方式。4）选择刀具。2.模具外形的修正加工（1）加工准备要点1）检验平面度时，将加工好的平面与工作台面贴合，然后用塞尺检验周边的缝隙，以判断工件的平面度误差。2）垂直度采用较大规格的宽座直角尺和塞尺配合检验。3）用样板比照检测表面粗糙度。4）用游标卡尺或外径千分尺检测模具外形的尺寸精度。训练3 淬火钢模具外形表面修正加工（2）淬火钢模具外形铣削加工1）平
9、面度超差的原因。2）表面粗糙度超差 的原因。3）垂直度超差的原因。3.模具外形表面的检验与质量要点分析(1)检测项目和方法（2）质量要点分析1.钛合金板上单孔加工工艺准备重点与难点 重点掌握用硬质合金镗刀加工钛合金板上单孔的基本方法。难点为镗刀的刃磨、切削用量的选择调整，单孔加工精度控制。（1）分析图样1）主要加工精度分析2）表面粗糙度与工件材料分析3）形体分析训练4 钛合金板上单孔加工（2）加工工艺与工艺准备要点1）拟订钛合金板上单孔加工工艺过程：预制件检验安装螺栓、压板安装镗刀杆刃磨焊接式镗刀铣床调整镗加工钛合金板上单孔镗孔工序检验。2）选择铣床。3）选择工件装夹方式。4）选择刀具。2.钛
10、合金板上单孔加工（1）加工准备要点1）孔径超差的原因2）表面粗糙度超差的原因训练4 钛合金板上单孔加工图213 钛合金板上单孔加工工艺图（2）钛合金板上单孔加工3.钛合金板上单孔的检验与质量要点分析（1）主要检测项目和方法（2）质量要点分析第二章 难切削材料工件加工1.难切削材料切削加工性能主要反映在哪些方面？2.常见的难切削材料有哪几类？3.试述影响难切削材料切削加工性能的主要因素。4.什么是难切削材料的相对切削加工性？如何计算和确定材料的相对切削加工性。5.材料传热系数与切削加工性能有何关系？6.铣削加工难切削材料应从哪些方面采取措施？其中最主要的措施是什么？7.不锈钢的铣削有何特点？应如何选择铣刀的几何参数？8.试分析不锈钢难切削的原因。9.简述铣削加工难切削材料工件时，硬质合金刀具崩刃打刀的原因和解决措施。10.试分析钛合金难切削的原因。11.简述切削钛合金的具体措施。
