1、第七章螺纹加工 培训学习目标了解螺纹形成、种类和应用，掌握攻螺纹和套螺纹技能，并能熟练使用攻螺纹和套螺纹工具。能计算螺纹各部分尺寸。第七章 螺纹加工目目 录录 第七章 螺纹加工第一节 螺纹的基本知识一、螺纹分类第一节 螺纹的基本知识二、螺纹基本尺寸和啮合要素（1）螺纹要素 1）牙型是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。2）大径(D、d)是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。3）公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指大径的基本尺寸。4）线数(n)是指一个螺纹上螺旋线的数目。螺纹可分单线、双线和多线。5）螺距(P)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。6）螺纹精度由螺纹公差带和旋合长
2、度组成。7）螺纹的旋向分左旋和右旋两种。第一节 螺纹的基本知识（2）螺纹代号表示顺序是：牙型公称直径螺距(导程/线数)精度等级旋向。螺纹代号代号说明M24公称直径为24mm的粗牙普通螺纹M241.5公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹M241.5LH公称直径为24mm，螺距为1.5mm左旋细牙普通螺纹Tr407公称直径为40mm，螺距为7mm的单线梯形螺纹Tr4014(P7)LH公称直径为40mm，导程为14mm螺距为7mm的多线梯形螺纹B4014(P7)LH公称直径为40mm，导程为14mm螺距为7mm的多线锯齿形螺纹B407公称直径为40mm，螺距为7mm的单线锯齿形螺纹表7
3、-4 螺纹代号示例第一节 螺纹的基本知识383838（3）螺纹标记 1）普通螺纹的标记由螺纹代号和旋合长度代号组成。2）梯形螺纹标记与普通螺纹标记的组成及标注方法基本相同，区别是梯形螺纹公差带代号只标注中径公差带。3）管用螺纹的标记是用螺纹特征代号和尺寸代号组成。内、外螺纹装配在一起时，内、外螺纹的标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。（4）普通螺纹各部分尺寸关系内螺纹中径D2=D-2 H=D-0.6459P外螺纹中径d2=d-2 H=d-0.6459P3838第一节 螺纹的基本知识5858图7-3 普通螺纹各部分尺寸关系内螺纹小径D1=D-2 H=D-1.0825P外螺纹小径d1=
4、d-2 H=d-1.0825P58第一节 螺纹的基本知识三、各种螺纹用途（1）三角形螺纹主要应用在各种联接件上，如螺杆、螺母等。（2）梯形和矩形(非标准)螺纹主要应用在传动和受力较大的机械上。（3）锯齿形螺纹主要应用在承受单向作用力的机械上。（4）圆形螺纹应用在管件的连接，如水管连接和螺纹灯泡等。（5）英制螺纹要用于某些进口机械的备件和维修件。第二节 螺纹加工一、内螺纹的加工方法和加工工具（1）丝锥 1）丝锥由工作部分和柄部两部分组成。工作部分包括切削部分和校准部分。图7-4 丝锥的构造第二节 螺纹加工 2）校准丝锥的前角o=810，为了适应不同的工件材料，前角可在必要时作适当增减。3）将攻螺
5、纹时的整个切削量分配给几支丝锥来担负。图7-5 丝锥切削量分a）锥形分配 b）柱形分配第二节 螺纹加工（2）铰杠 用来夹持丝锥柄部的方榫，带动丝锥旋转切削的工具。图7-6 铰杠a）固定铰杠 b）活络铰杠c）活动丁字铰杠 d）丁字铰杠第二节 螺纹加工 固定铰杠一般在攻制M5以下螺纹时使用。活络铰杠的方孔尺寸可以调节，故应用广泛。字形铰杠则在攻制工作台阶旁边或攻制机体内部的螺孔时使用。（3）保险夹头在钻床上攻螺纹时，要用保险夹头来夹持丝锥。（4）攻螺纹的工艺过程1）底孔直径的确定在钢和塑性较大材料上攻制普通螺纹时：钻孔用钻头的直径应为 D0=D-P式中 D内螺纹大径(mm)P螺矩(mm)第二节 螺
6、纹加工 在铸铁和塑性较小的材料上攻制普通螺纹时，钻孔用钻头的直径为：D0=D-(1.051.1)P2）攻制螺纹的实际操作图7-9 攻制内螺纹时的工序钻孔 扩孔口 切削螺纹（5）丝锥的刃磨 丝锥切削部分磨损或崩裂几牙切削刃时，钳工常以手工来修磨。为了防止在磨到刃背最后部分时把后一齿的切削刃倒角，钳工常把丝锥竖起来刃磨.第二节 螺纹加工如磨损较严重时，要用棱角修圆的片状砂轮刃磨（6）机动攻螺纹 1）钻床和攻螺纹机主轴径向圆跳动。2）当丝锥即将进入螺纹底孔时，送刀要轻要慢，以防止丝锥与工件发生撞击。3）螺纹孔深度超过10mm，或攻不通的螺纹孔时，应采用攻螺纹保险夹头。4）在丝锥的切削部分长度攻削行程
7、内，应在机床进刀手柄上施加均匀的压力。5）攻螺纹的切削速度主要根据加工材料，丝锥直径、螺距、螺孔的深度而定。6）攻螺纹时应有充足的切削液。7）攻通螺纹孔时，丝锥校准部分不能全部攻出头。第二节 螺纹加工二、外螺纹的加工方法和加工工具（1）套螺纹前圆杆直径的确定圆杆直径应稍小于螺纹大径。公式：d0=d-0.13P式中 d0圆杆直径(mm)d外螺纹大径(mm)P螺距(mm)（2）圆板牙 板牙是钳工用来加工外螺纹的工具。磨损会使螺纹尺寸变大而超出公差范围，为延长板牙的使用寿命，M3.5以上的圆板牙，其外圆上有一条V形槽.第二节 螺纹加工图7-14 圆板牙a）外形和角度 b）圆板牙前角的变化第二节 螺纹
8、加工（3）套螺纹的工艺过程 1）按规定确定圆杆直径，同时将圆杆顶端倒角至1520便于起削。锥体的小端直径要比螺纹的小径小。2）套螺纹时，所以要用硬木做的V形块或原铜板作衬垫。3）套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直。4）开始套螺纹时，两手转动板牙的同时要施加轴向压力，当板牙切入后，不需加压，只需均匀转动板牙，为了断屑，板牙也要经常倒转。5）为了提高螺纹表面质量和延长板牙使用寿命，套螺纹时要加切削液。第二节 螺纹加工三、攻螺纹过程中出现问题的分析与处理1.螺纹牙型乱牙、歪斜2.螺纹直径扩大、缩小和产生锥度3.螺纹牙型表面粗糙4.螺纹过早损坏5.解决攻螺纹时出现问题的方法 1）对所有加工的螺纹底孔
9、，要检查直径是否符合要求，孔小了应扩大后再攻螺纹。2）用二锥攻螺纹时，必须用手将二锥切削部分旋入螺孔后，再攻螺纹。3）手工攻螺纹时，一定要使丝锥与工件孔端面垂直。第二节 螺纹加工 4）对塑性材料攻螺纹时，一定要加切削液。5）机器攻螺纹时，应注意丝锥与钻轴同心。6）必须按照手工攻螺纹和机器攻螺纹的注意事项和正确的操作方法进行。7）机器攻螺纹时，钻底孔及攻螺纹最好在工件一次装夹中完成，以保证攻螺纹的位置精度。6.从螺孔中取出断丝锥的方法 1）用冲子或錾子。2）使用专门工具旋出断丝锥。3）用弹簧钢丝插入断丝锥槽中；把断丝锥旋出。4）用气焊在断丝锥上焊上一个六角螺钉，然后按退出方向扳动螺钉，把断丝锥旋
10、出。5）将断丝锥用气焊退火，然后用钻头把断丝锥钻掉。第二节 螺纹加工7.套螺纹时出现的问题和原因（1）螺纹乱牙（2）螺纹形状不完整（3）套螺纹后螺纹歪斜四、螺纹的检测 一般只进行外观检查和螺孔轴线对孔口表面垂直的检查。1.用螺纹量规检验2.用螺纹千分尺测量图7-22 螺纹量规 6）用电脉冲加工机床，将断丝锥电蚀掉，这是目前航空工业中采用的方法。第二节 螺纹加工图7-23 螺纹千分尺3.用三针法测量公式：式中 M千分尺读出的辅助尺寸(mm)d2螺纹中径(mm)d0钢针直径(mm)螺纹牙型角(C)P工件螺距(mm)2cot2)2sin11(02pdMd第二节 螺纹加工图7-24 用三针法测量螺纹中径第七章 螺纹加工1.螺纹有哪些分类方法?列举三种以上螺纹的用途。2.螺纹要素指什么?如何用代号表示?3.分别在钢料和铸铁上攻M16和M121螺纹，求攻螺纹前钻底孔的钻头直径。4.试述丝锥的各部分名称、结构特点及作用。5.试述攻螺纹的工作要点。6.丝锥用钝后可刃磨哪些部位?需达到什么要求?7.套螺纹时圆杆上端倒角有何作用?套螺纹前圆杆直径是否等于螺纹大径?为什么?8.套M12和M16螺纹时圆杆直径应为多少?9.按图7-7摩擦保险夹头结构图叙述其工作原理。
