1、 了解模具型腔型面的基本特征和铣削加工特点，掌握模具型腔、型面的基本铣削方法。熟练掌握尺寸公差等级IT8，形位等级公差IT7，表面粗糙度Ra6.33.2m的模具型腔、型面铣削操作方法、检验和质量分析方法。目目 录录1.难切削材料的基本知识 模具型腔型面的铣削加工应达到以下基本工艺要求：1）型腔（或型芯）型面应具有较小的表面粗糙度值。2）型腔（或型芯）型面应符合图样要求的形状和规定的尺寸，并在规定部位加工相应的圆弧和斜度。3）为了保证凹、凸模错位量在规定的要求之内，型腔（或型芯）型面应与模具的某一基准（例如锻模的上、下燕尾中心线）处于规定的相对位置。1.用工具铣床和立式铣床铣削加工（1）铣削加工
2、特点1）模具型腔型面的加工图比一般工件图来得复杂，因此，铣削模具型腔型面需具备较强的识图能力，并善于根据模具加工图和成形件确定型腔型面的几何形状，并进行形体分解。1.用工具铣床和立式铣床铣削加工（1）铣削加工特点 2）铣削前要预先按型腔的几何特征，确定各部位的铣削方法，合理制订铣削步骤。3）铣削模具型腔型面时，需要将标准刀具改制和另行制造专用刀具。4）模具铣削时选择切削用量比较困难。5）用于铣削模具的铣床，要求操作方便、结构完善、性能可靠。6）操作者应熟练掌握铣削曲边直线成形面的手动进给铣削法。图11-2 铣削模具型腔型面的专用铣刀1.用工具铣床和立式铣床铣削加工（2）铣削加工方法要点 1）图
3、样分析和模具形体分解。2）拟订加工方法和步骤、合理选择加工基准。3）修磨和改制适用的铣刀。锥度立式铣刀修磨。球面立式铣刀修磨。刀尖圆弧修磨。图11-3 塑料模具型腔简图a）型腔加工简图 b）模块立体图1.用工具铣床和立式铣床铣削加工（2）铣削加工方法要点 图11-4 凸模简图a）型腔加工简图 b）模块立体图图11-5 球面铣刀的后面形状图11-6 修磨后的刀尖圆弧a）相切 b）相交 c）凹陷2.用仿形铣床铣削加工（1）仿形铣床的工作原理简介 随动作用式仿形铣床具有随动系统，它能自动连续地控制仿形销、铣刀和模样之间的相对位置，使刀具自动跟随仿形销移动，从而进行仿形铣削。图11-7 XB4480型
4、立体仿形铣床1下支柱 2上支柱 3立柱 4仿形仪 5仿形仪座架6主轴箱 7滑座 8床身 9工作台 10主轴套筒11铣刀 12横梁 13仿形销2.用仿形铣床铣削加工 图11-8 随动作用式仿形铣床的工作原理1工件坯料 2模样 3仿形销 4仿形仪 5轴杆 6、8驱动装置 7中间装置 9刀具 10主轴箱 11传递元件（2）模具型腔仿形铣削工作要点1）模样制作和适用材料。2）仿形销选用。立体仿形铣削时，应选用的仿形销形式如图11-9ae所示。为了使仿形销顶端与模样接触，其斜角应小于模样工作面的最小斜角，而仿形销头部的圆角半径则应小于模样工作面的最小圆角半径，正确选用仿形销的方法，如图11-10所示。2
5、.用仿形铣床铣削加工图11-9 立体仿形铣削时仿形销形式（2）模具型腔仿形铣削工作要点图11-10 仿形销的选择方法图11-11 平面仿形铣削时仿形销形式2.用仿形铣床铣削加工（2）模具型腔仿形铣削工作要点 2）仿形销选用 平面仿形时，应选用圆柱仿形销和圆锥仿形销，如图11-11a、b所示。仿形销的直径可用下式确定 edDbedD22200精铣时：粗铣时：式中 D仿形销直径（mm）；d0铣刀直径（mm）；b精铣余量（mm）；2e仿形销偏移修正量（mm）。其中，精铣余量通常选0.51mm；仿形销修正量2e选用值见表11-1。表11-1 仿形销偏移修正量2e 若自制仿形销，重量一般不能超过2503
6、00g，工作面最好是淬硬后抛光，表面粗糙度Ra应小于1.6m，或者制成会自转的，以提高仿形销的耐磨性。2.用仿形铣床铣削加工（2）模具型腔仿形铣削工作要点3）仿形铣刀选用和修磨。图11-12 常见的仿形铣刀 4）仿形铣削方式选择。选择仿形方式，实质上是选择主进给方式和周期进给方式。铣削模具型腔常用轮廓仿形和分行仿形两类铣削方式。图11-13 轮廓仿形方法图11-14 分行仿形法3.用数控铣床铣削 1）形状检验时，简单型面用标准量具检验；难以测量的部位可用专用量具检验；复杂型面用样板在规定部位检验截面形状。2）型腔位置检验时，上、下模（或多块模板）的配装错位量是用标准量具按装配尺寸进行检验。对于
7、难以测量的模具，也可通过划线，或在组装、调整过程中，通过试件（成形件）是否合格来进行检验，也可用浇铅成形检验来测量错位量。3）表面粗糙度用比较观察法进行检验。4）检验型腔的圆角和斜度一般用样板进行。1.检验项目（1）模具材料（2）检查机床性能（3）注意与其他工种的配合（4）验证数控程序（5）正确使用和维护仿形仪（6）模具型面铣削方法的综合应用（1）型腔形状检验 （2）型腔位置检验（3）表面粗糙度检验 （4）型腔内外圆角和斜度及允许 残留部位检验2.检验方法1.工艺准备要点重点与难点 重点为工件型腔的形体分析和加工工艺过程拟定。难点为工件装夹定位、铣削操作和型面精度控制等。（1）图样分析要点 1
8、）拟定加工工艺路线。铣削带工艺耳外形磨削外形六面型腔轮廓划线铣削凹模型腔铣除工艺耳精磨削外形六面。2）合理选择装夹方法。训练1 框形凹模加工图11-16 框形凹模工件图（2）工艺准备要点1.工艺准备要点训练1 框形凹模加工图11-17 工件定位装夹方法和型面轮廓划线 a）装夹示意 b）划线示意（2）工艺准备要点2.铣削加工要点（1）加工准备要点1）工件型面轮廓划线2）选择刀具 3）制作定位心轴 4）制作平行垫块和 工件联体 5）基准孔加工(2)铣削加工主要步骤（3）铣削注意事项 1）主要关键是控制定位和紧固的螺钉定位圆柱和工件耳部定位孔的配合精度。训练1 框形凹模加工图11-18 斜面的对称度
9、检验2.铣削加工要点（1）测量检验要点（3）铣削注意事项 2）内框平行面、垂直面和斜面与定位圆柱面的连接，应提高连接精度。3）应注意回转台和机床工作台的配合使用，回转台主要用于找正工件内框的斜面和定位孔的位置。4）框形轮廓型面的铣削应注意避免欠切和过切。3.凹模检验与质量分析训练1 框形凹模加工（1）测量检验要点 1）检验方形框和框形总长尺寸采用内径千分尺测量。2）检验斜面角度在测量平板上借助六面角铁、正弦规、量块和百分表测量。3）梯形框中间位置和三角框底角位置尺寸通过预制孔位置检验，3.凹模检验与质量分析（2）凹模型面加工质量分析要点1）表面粗糙度误差大的原因2）凹模型面形状精度误差大的原因
10、3）凹模型面位置精度误差大的原因4）型面连接精度误差大的原因1.工艺准备要点重点与难点 重点为工件型腔立体曲面的形成分析和铣削加工工艺方法拟定。难点为工件装夹找正方法、铣削操作和型面位置精度控制等。（1）图样分析要点 1）拟定加工方法。2）合理选择装夹方法。3）选择立铣刀。4）位移精度控制。训练2 蜗轮精铸型块母模加工图11-19 精铸型块母模加工简图（2）工艺准备要点2.铣削加工要点（1）加工准备要点 1）用环表法找正铣床主轴和回转工作台主轴同轴。2）用百分表找正铣刀的安装精度。3）垂直面通过回转台主轴轴线的检验。4）找正铣刀与工件铣削位置时，先找正工件基准端面与横向平行，然后按起始角度 和
11、起始高度 调整回转工作台的转角和机床工作台垂向位置，使立铣刀铣出的台阶面交线准确处于模具型面的起始角度和高度位置。训练2 蜗轮精铸型块母模加工图11-21 检测垂直面通过回转台主轴 轴线方法示意始始h2.铣削加工要点（2）铣削加工操作要点 1）铣削模具型面、时，应分别以O1和O2定位，不能搞错。2）找正好铣削起始位置后，每铣削好一个台阶面，用回转台使工件在水平面内转过。3）在每转过一个角度后，利用百分表控制立铣头套筒位移相应的h。4）调整角度和h高度时，必须严格按图样规定的数据进行。5）在连接部位留下的残余部分可由钳工进行修锉。6）铣削过程中还应注意的操作细节。训练2 蜗轮精铸型块母模加工图1
12、122 型腔铣削位置找正3.母模型面检验与质量分析(1)测量检验要点 1）型面位置检验主要通过过程检测予以保证。2）检验型面展成角时，可通过回转台的刻度和手柄数进行换算复验，垂向的位置高度可通过百分表的位移累计数复验。3）型面的形状精度可以通过专用的样板检验，也可采用合模制作型块后对形块进行检验。训练2 蜗轮精铸型块母模加工（2）精铸母模型面加工质量分析要点 1）母模型面形状精度误差大的原因 2）母模型面位置精度误差大的原因第十一章 模具型腔型面加工1.常见的模具有哪几种？2.铣削模具型腔应达到哪些工艺要求？3.铣削模具型腔的常用方法有哪几种？4.用普通铣床铣削模具型腔与一般铣削加工有哪些特点？5.简述用普通立式铣床铣削模具型腔的要点。6.什么是随动作用式仿形铣床？仿形仪的作用是什么？7.制作仿形用的模样常用哪些材料？怎样制作石膏模样？8.仿形铣削方式有几种？如何选用仿形方式？9.简述用立式铣床加工蜗轮母模立体曲面的方法和步骤。10.仿形铣削模具型腔如何调整粗、精铣削余量和控制尺寸、形状精度？11.怎样正确使用仿形仪？如何正确调整仿形仪的灵敏度？12.简述模具型腔的检验方法。
