1、项目二项目二 划划 线线任务一任务一 划线概述划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。准的点、线的操作方法。1平面划线平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称为平面划线，确表示工件加工界线的称为平面划线，如图如图2.1所示。所示。图图2.1 2.1 平面划线平面划线（1）几何划线法。几何划线法是指根据）几何划线法。几何划线法是指根据图纸的要求，用划线工具直接在毛坯或图纸的要求，用划线工具直接在毛坯或工件上利用几何作图的基本方
2、法划出加工件上利用几何作图的基本方法划出加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的工部位的轮廓线或作为基准的点、线的方法。方法。（2）样板划线法。样板划线法是指根据）样板划线法。样板划线法是指根据工件形状和尺寸要求将加工成形的样板工件形状和尺寸要求将加工成形的样板放在毛坯适当的位置上划出加工界限的放在毛坯适当的位置上划出加工界限的方法。方法。需要在工件两个或两个以上的表面需要在工件两个或两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图体划线，如图2.2所示。所示。图图2.2 2.2 立体划线立体划线 划线是机械加工的重要工序之一，划线是机械加工的重要工序
3、之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。应该掌握的一项重要操作技能。（1）确定工件加工面的位置与加工余量，）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。给下道工序划定明确的尺寸界限。（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。免不合格毛坯流入加工中造成损失。（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的线时的“借料借料”方法，来达到一定的补方法，来达到一定的补救。救。（4）在板料上按划线下料，可以做到正）在板料上按划线下料，可以
4、做到正确排料，合理用料。确排料，合理用料。1钢板尺钢板尺 钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种，主要用来量取尺寸、测量等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可以用做划直线时的导向工具，如工件，也可以用做划直线时的导向工具，如图图2.3所示。所示。图图2.3 2.3 钢板尺的使用方法钢板尺的使用方法（a）量取尺寸）量取尺寸 （b）测量工件）测量工件 （c）划直线）划直线 划线平板由铸铁制成。工作表面经过划线平板由
5、铸铁制成。工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图刮削加工，作为划线时的基准平面（见图2.4）。）。图图2.4 2.4 划线平板划线平板 划针用来在工件上划线条，由碳素划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为工具钢制成，直径一般为 3 5mm，尖端磨成尖端磨成1520的尖角，并经热处的尖角，并经热处理淬火硬化后使用，如图理淬火硬化后使用，如图2.5所示。所示。图图2.5 2.5 划针划针 （a a）正确）正确 （b b）错误）错误 图图2.6 2.6 划针的用法划针的用法 划线盘用来在划线平板上对工件进划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。行划线或找
6、正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图正，如图2.7所示。所示。图图2.7 2.7 划线盘划线盘 游标高度尺（又称划线高度尺）由游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用，一般作为精密划线工具使用，如图如图2.8所示。所示。图图2.8 2.8 游标高度尺游标高度尺 划规用来划圆弧、等分线段、等分划规用来划圆弧、等分线段、等分角度、量取尺寸等，如图角度、量取尺寸等，如图2.9所示。所示
7、。图图2.9 2.9 划规划规 样冲用于在工件所划加工线条上打样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作为加强界限标志和样冲眼（冲点），作为加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。作圆弧或钻孔时的定位中心。图图2.10 2.10 样冲的用法样冲的用法 90角尺在划线时用做划垂直线或角尺在划线时用做划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图表面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所示。所示。图图2.11 902.11 90角尺及使用方法角尺及使用方法 万能角度尺常用于划角度线，如图万能角度尺常用于划角度线，如图2.12所示
8、。所示。图图2.12 2.12 万能角度尺及使用方法万能角度尺及使用方法 为使划出的线条清楚，一般在划线为使划出的线条清楚，一般在划线前都要在工件划线部位涂上一层薄而均前都要在工件划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。匀的涂料。常用涂料配方及应用场合如表常用涂料配方及应用场合如表2.1所所示。示。名名 称称配配 置置 比比 例例应应 用用 场场 合合石灰水石灰水石灰水加适量牛皮胶石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件毛坯大、中型铸件和锻件毛坯龙胆紫龙胆紫（2 24 4）品紫）品紫+（3 35 5）漆片）漆片+（91919595）酒精）酒精已加工表面已加工表面硫酸铜溶液硫酸铜溶液100g100g水中加入
9、水中加入1 11.5g1.5g硫酸铜和少许硫酸硫酸铜和少许硫酸形状复杂的工件或已加工表面形状复杂的工件或已加工表面表表2.12.1常用涂料配方及应用场合常用涂料配方及应用场合一、划线前的准备一、划线前的准备1技术准备技术准备2工件准备工件准备3涂色涂色1基准的概念基准的概念 在零件图上用来确定其他点、线、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。位置。
10、（1）以两个相互垂直的平面或直线为划）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图线基准，如图2.13（a）所示。）所示。（2）以两个互相垂直的中心线为划线基）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图准，如图2.13（b）所示。）所示。（3）以一个平面和一条中心线为划线基）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图准，如图2.13（c）所示。）所示。（a a）以两个相互垂直的平面（或直线）为划线基准）以两个相互垂直的平面（或直线）为划线基准（b b）以两条相互垂直的中心线为划线基准）以两条相互垂直的中心线为划线基准 （c c）以一个平面与一条中心线为划线基准）以一个平面与一条中心线为划线基准 图图2.
11、13 2.13 划线基准的类型划线基准的类型一、找正一、找正 找正就是利用划线工具使工件或毛找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。位置。（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。如图保持尺寸均匀。如图2.14所示所示。图图2.14 2.14 工件的找正工件的找正（2）当毛坯件上没有不加工表面时，可以）当毛坯件上没有不加工表面时，可以将各个加工表面位置找正后再划线，使各将各个加工表面位置找正后再划线，使各加工
12、表面的加工余量得到均匀分布。加工表面的加工余量得到均匀分布。（1）当毛坯件上存在两个以上不加工表）当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的面时，应选择其中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面作为主要的找或表面质量要求较高的面作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不加工表正依据，同时尽量兼顾其他的不加工表面。面。（2）找正适用于毛坯误差和缺陷较小的）找正适用于毛坯误差和缺陷较小的场合。场合。借料就是通过试划和调整，将工件借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面分配，互相借用，以
13、保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差和缺陷。件自身的误差和缺陷。（a a）以外圆找正）以外圆找正 （b b）以内孔找正）以内孔找正 （c c）借料划线）借料划线图图2.15 2.15 圆环的借料划线圆环的借料划线 等分圆周是根据图纸要求，将圆在等分圆周是根据图纸要求，将圆在直径方向上均匀地分成若干等分的操作直径方向上均匀地分成若干等分的操作方法。方法。按同一弦长等分圆周是根据在同一按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。等的原理划线的。其关键是如何确定每段圆弧所
14、对应其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图的弦长，如图2.16所示。所示。图图2.16 2.16 按同一弦长等分圆周按同一弦长等分圆周 假设把圆周做假设把圆周做n等分，每一弧长所对等分，每一弧长所对应的圆心角为应的圆心角为，则，则 =360/n。由三角。由三角关系可求得关系可求得 AP=Rsin(/2)(2.1)所以，弦长所以，弦长L=Dsin(/2)=2Rsin(/2)。图图2.17（a）所示为按不等弦长来等）所示为按不等弦长来等分圆周的。分圆周的。这种方法主要是如何确定各等分段这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，Aan。设圆周做设圆周做n等分，若按
15、不等弦长等分时，等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2，3，n，其中，其中=360/n。同理，。同理，由三角函数关系可求得由三角函数关系可求得 Aa1=Dsin(/2)Aa2=Dsin(2 /2)=Dsin Aa3=Dsin(3 /2)（a）等分原理）等分原理 （b）偶数等分）偶数等分 （c）奇数等分）奇数等分图图2.17 2.17 按不等弦长等分圆周按不等弦长等分圆周 分度头是铣床附件，主要用做等分分度头是铣床附件，主要用做等分圆周。圆周。钳工在划线时也经常要用分度头对钳工在划线时也经常要用分度头对工件进行等分圆周划线。工件进行
16、等分圆周划线。分度头外形如图分度头外形如图2.18所示。所示。图图2.18 2.18 分度头分度头 图图2.19 2.19 分度头的传动原理分度头的传动原理11刻度盘；刻度盘；22蜗轮；蜗轮；33蜗杆；蜗杆；44螺旋齿轮；螺旋齿轮；55分度盘；分度盘；66手柄；手柄；77定位销定位销 分度头分度的方法：分度盘不动，分度头分度的方法：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。杆传动进行分度。由于蜗轮蜗杆的传动比是由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数过的转数n，可由式（，可由式（2.2）计算得出。）计算得出。n=40/z（2.2）式中：式中：n在工件转过每一等分点时，在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；分度头手柄应转的转数；z工件的等分数。工件的等分数。
