1、 培训学习目标了解铣床的种类及特点，掌握常用铣床的结构、常见故障的原因；掌握合理选用铣刀方法，掌握铣床常用夹具的合理使用方法。熟练掌握齿轮铣削加工常用量具的使用方法，并能制定一般零件的铣削加工工艺。目录目录 目前实行的是1994年颁布的GB/T 153751994金属切削机床型号编制方法。1.机床型号的编制和表示方法2.各主要代号的意义 （1）类和分类代号表1-1 机床的类和分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车 钻 镗 磨 二磨三磨牙丝铣刨拉 割其 （2）通用特性和结构特性代号表1-2 机床的通用特性代号通用特性
2、高精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速 结构特性代号在型号中没有统一的含义，只起区分机床结构、性能不同的作用，故同一字母在不同机床型号中，可能赋予不同含义。结构特性代号用汉语拼音字母表示。（3）组、系代号 组代号用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性、结构特性代号之后。系代号用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。（4）主参数的表示方法 主参数用折算值表示，位于系代号之后。折算值大于1时，前面不加“0”；小于1时，则取小数点后第一位数，并在前面加“0”。（5）设计顺序号 设计顺序号
3、由1起始，设计顺序号小于10时，由01开始编号。3.有关机床型号的说明 1994年以前的型号是按原机械工业部的1985年、1976年和1957年颁布的金属切削机床型号编制方法编制的。1957年的机床型号编制方法编制的机床型号与现行型号的主要不同之处有以下三点：1）只规定有“组”别，只用一位阿拉伯数字表示。2）铣床类的升降台铣床的主参数用号数表示。3）将机床的通用特性或结构特性代号排在主参数代号之后。4.铣床型号举例 (1)现行标准编制方法编制的铣床型号举例 1）X6132X 61 32机床类别，铣床类类组、系别，卧式万能升降台铣床主参数，工作台面宽320mm 2）X2010X 20 10 机床
4、类别，铣床类组、系别，龙门铣床主参数，工作台面宽1000mm （2）旧编制方法编制的铣床型号举例 1）X62WX 6 2 W机床类别，铣床类组别，卧式铣床2号工作台，台面宽320mm通用特性，万能 2）X53KX 5 3 K机床类别，铣床类组别，立式铣床3号工作台，台面宽400mm结构特性 除了卧式升降台和立式升降台铣床外，还有以下常用典型铣床：（1）万能工具铣床 其主要特征是具有水平主轴和垂直主轴，而且主轴能回转角度；工作台除了具有一般升降台铣床的运动外，还带有万能角度工作台和圆工作台等；此外，机床还带有较多的附件。（2）龙门铣床龙门 其主要特征具有连接梁和立柱，一般有多个铣头，主轴通常可回
5、转角度；工作台只能作纵向进给，横向和垂向运动由移动铣头或主轴套完成。（3）仿形铣床 其主要特征是具有半自动化功能，能通过仿形装置按照不同的模型在平面内运动，仿形加工工件的曲线轮廓面。图1-1 万能工具铣床图1-2 龙门铣床图1-3 平面仿形铣床2.常用典型铣床的技术参数及有关联系尺寸 （1）常用典型铣床的技术参数和联系尺寸 1）卧式铣床技术参数见表1-4。2）卧式铣床联系尺寸见表1-5。3）立式铣床的型号与技术参数见表1-6。4）立式铣床联系尺寸见表1-7。（2）铣床主轴联系尺寸1.X6132型铣床传动系统 （1)主轴传动系统 1）主轴传动结构式，又称主轴传动链。它表示从主电动机传动到主轴的传
6、动路线。图1-4 X6132型铣床的传动系统223982332626192838195436371618713947n 主 电 动 机轴轴 -轴 -轴 -轴 （主 轴）主轴转向的改变，是靠改变主电动机的转向实现的，这是铣床传动的一个特点。2）主轴转速分布图。5条竖线代表变速箱中的5根传动轴。18条横线代表主轴的18 种转速值，此数值为等比数列，其公比为 轴间的粗实线及上面的数字表示啮合对的传动比。粗实线与竖线的交点，表示传动轴的实际转速。3102101.26表1-9 X6132型铣床主轴转速表 （2）进给传动系统 1）进给传动结构式。X6132型铣床的进给运动有工作台的纵向进给、横向进给和垂向
7、进给，由进给电动机单独驱动，与主轴传动无直接联系，这是铣床传动的又一个特点。121326n4436241834()2427214013186427374045401818364044575743MMMM电动机主轴 -轴 啮合轴 -轴 -轴 -轴 -（啮合）-轴（脱开）-（啮合）（接快速）（快速移动）28183533181833161837373322223344MMM纵横垂轴 -轴 轴 （纵向丝杠P=6mm）轴 -轴X（横向丝杠P=6mm）轴 （垂向丝杠P=6mm）2）进给速度分布图。其意义基本上与主轴的转速图相同，所不同的是最后一根轴数值为工作台纵向进给速度。图1-6 X6132型铣床工作台
8、纵向进给速度分布图2.主轴变速箱的结构和变速操纵机构 （1）主轴变速箱的结构图1-7 X6132型铣床主轴变速箱传动系统结构图1油泵 2电磁离合器 3弹性联轴器 4电动机 5弹性挡圈 1）弹性联轴器与电磁离合器。弹性联轴器由两半部分组成，一半安装在电动机轴上。由于中间有弹性橡胶圈，所以在装配时，两轴之间允许有少量的偏移和倾斜，且在运转时能吸收振动和承受冲击，使电动机轴转动平稳。轴上还安装了主轴制动用的电磁离合器，电磁离合器制动平稳、迅速，制动时间不超过0.5s。X62W型铣床的主轴制动是用安装在轴上的速度控制继电器来实现的。2）中间传动轴。3）主轴。主轴组件是铣床的重要部件之一。主轴由3个滚动
9、轴承支承。应保证主轴在1500r/min的转速下运转1h，轴承温度不能超过70。与X6132型铣床不同的是，X62W型铣床主轴的中、前轴承采用圆锥滚子轴承。在主轴后部通过平键与主轴联接的铸铁圆盘型飞轮2，其主要作用是增加主轴的转动惯量，减少振动，使铣削工作平稳。图1-8 弹性联轴器1螺母 2垫圈 3弹性橡胶圈 4螺钉 （2）主轴变速操纵机构 用孔盘集中变速操作机构，位于床身左侧，其结构与X62W型铣床基本相同。主轴变速操纵机构由操纵件、控制件、传动件及执行件组成。变速时应注意，扳动变速杆1的动作，开始一定要迅速，以免电动机接通时间过长，使转速升高，容易打坏齿轮，而在接近最终位置时，应减慢速度，
10、以利齿轮啮合。图1-9 X6132型铣床主轴结构图1后轴承 2飞轮 3、6螺钉4、7调整螺母 5中轴承 8前轴承3.进给变速箱的结构和操纵机构 （1）进给变速箱的结构 进给变速箱在升降台的左边，为使结构紧凑，变速箱内的传动轴呈半环状排列。图1-11 X62W型铣床进给变速箱结构展开图 当机床工作进给超载时，即传递的转矩增大时，则半齿离合器3上的孔坑对钢球的反作用力也增大，当其轴向力大于弹簧压力时，钢球便从孔中滑出，这时宽齿轮2带动钢球在半齿离合器3的端面上打滑，发出“咯、咯、咯”的响声，进给运动中断，从而防止了传动部件的损坏 安全离合器是定转矩装置，用以防止工作进给超载时损坏传动零件。片式摩擦
11、离合器用以接通工作台的快速移动。安全离合器和片式离合器均安装在轴上，轴的结构如图1-12所示。图1-12 X62W型铣床进给变速箱轴结构示意图1、5螺母 2宽齿轮 3半齿离合器 4滑套 6压环 7外壳 8、9齿轮 1）安全离合器。2）片式摩擦离合器。当按下“快速按钮”时，在强力电磁铁和杠杆的作用下，拨动离合器M2右移脱离，则宽齿轮2和半齿离合器3在轴上空转，离合器M2右移推动滑套4、螺母5及压环6压紧内、外摩擦片，使摩擦离合器接通轴被带动快速旋转，从而可获得工作台的快速移动。X6132型铣床与X62W型铣床不同的是，工作台三个方向运动的进给传动和快速移动都是靠进给变速箱轴上的两个电磁离合器。图
12、1-13 X6132型铣床进给变速箱轴电磁离合器结构图图1-14 X6132型铣床进给变速箱电刷结构 （2）进给变速操作机构 X6132型铣床与X62W型铣床的进给变速操作机构基本相同。进给变速允许在开车的情况下进行，这是因为，一方面微动开关可切断电动机电路的触点，断开动力源；另一方面进给箱内的齿轮转速较低。图1-15 X62W型铣床进给变速操纵机构示意图1孔盘 2轴 3速度盘 4手柄 5微动开关4.工作台的结构与操纵机构 （1）工作台的结构 X6132型铣床的工作台结构与X62W型铣床基本相同。纵向进给操纵手柄有两个，一个在工作台的前面，另一个在工作台的左侧，二者是联动的，以便于操作者站在不
13、同的位置上操纵。工作台横向和垂向进给运动操纵机构中，也有控制进给电动机正、反转的开关。工作台横向和垂向进给与工作台纵向进给是电器互锁的。（2）工作台纵向进给运动图1-17 X62W型铣床工作台纵向进给运动操纵机构示意图1手柄 2靠板 3柱销 4杠杆板 5弹簧6外花键 7纵向丝杠 8轴 9、10开关5.升降台的结构与操纵机构 （1）升降台结构 工作台作横向或垂向进给运动时，尤其是作快速移动时，为了防止因手柄旋转而造成工伤事故，结构中设有安全装置，即机动与手动的联锁装置。为了使升降台的行程加大，减少安装和贮存丝杠的空间，工作台的垂向采用双层丝杠，其结构如图1-19所示。X6132型铣床的升降台内装
14、有滚珠丝杠副，并有防止向下滑车的 图1-18 X62W型铣床升降台传动系统展开图1、2、3、4齿轮 5、7柱销 6杠杆 8套圈 （2）横向和垂向进给运动的操纵机构 作用是控制进给电动机正、反转的两个开关6或9接通，以及离合器M横和M垂的结合，从而获得工作台横向或垂向的机动进给运动。由于同一个手柄操纵横向和垂向两个离合器的结合或脱离，同时只能有一个方向的进给，所以二者是机械互锁的。可调自锁机构，正确调整后，手摇向下的操纵力应比向上的操纵力大（3050）N。图1-19 X62W型铣床工作台垂向双层丝杠1丝杠 2丝杠套筒 3螺母 4底座套筒 1.铣床的调整 （1）更换弹性联轴器的橡胶圈如图1-7、1
15、-8所示。（2）主轴轴承间隙的调整 铣床主轴轴承间隙太大，会产生轴向窜动和径向圆跳动，铣削时容易产生振动、铣刀偏让（俗称让刀）和加工精度难以控制等弊病；若间隙过小，则又会使主轴发热咬死。1）圆锥滚子轴承间隙的调整。先将床身顶部的悬梁移开，拆去悬梁下面的盖板。松开锁紧螺钉2，就可拧动螺母1，以改变轴承圈3和4之间的距离。轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以200N的力推和拉主轴，顶在主轴端面和颈部的百分表示值在0.015mm的范围内变动。图1-21 采用圆锥滚子轴承的主轴结构1调整螺母 2锁紧螺钉 3、4轴承内圈 先把立铣头上前面的盖板或卧铣悬梁下的盖板拆下，松开主轴上的锁紧螺钉2，旋松螺母1
16、，再拆下主轴头部的端盖5，取下垫片4。调整垫片的厚度，即可调整主轴轴承的间隙。用较大的力拧紧螺母1，使轴承内圈胀开，直到把垫片压紧为止。然后拧紧锁紧螺钉，并装好端盖及盖板等。图1-23 工作台和立铣头零位调整a）工作台零位调整方法 b）立铣头零位调整方法 （3）卧式万能铣床工作台零位的调整 1）在工作台上固定一块长度大于300mm的光洁平整的平行垫块，用百分表找正面向主轴一侧的垫块表面与工作台纵向进给方向平行。若中间T形槽与纵向进给的平行度很高，则可在T形槽中嵌入定位键来代替平行垫块。2）将装有角形表杆的百分表固定在主轴上，扳动主轴，使百分表的测头与平行垫块两端接触，百分表的示值差应在300m
17、m长度上不大于003mm。（4）立式铣床回转式立铣头零位的调整 （5）工作台纵向传动丝杠间隙的调整 1）工作台纵向丝杠轴向间隙的调整。首先卸下手轮，然后将螺母1和刻度盘2卸下，扳直止动垫圈4，稍微松开螺母3之后，即可用螺母5调整间隙。2）工作台纵向丝杠螺母的间隙调整。先卸下机床正面的盖板6，再拧松压环7上的螺钉5，然后顺时针转动蜗杆3，螺母2便会绕丝杠1微微旋转，直至螺母4、2分别与丝杠螺纹的两侧接触为止，这样就消除了丝杠与螺母之间的间隙。用转动手轮的方法进行检验时，丝杠和两端轴承的间隙不超过 ，即在刻度盘上反映的倒转空位读数不大于3小格。在丝杠全长上移动工作台不能有卡住现象。140r图1-2
18、4 纵向传动丝杠间隙的调整a）丝杠左端轴承结构 b）丝杠螺母间隙调整机构（6）工作台导轨间隙的调整图1-25 铣床工作台导轨间隙调整机构a）横向导轨间隙调整机构 b）纵向导轨间隙调整机构 先拧松螺母2、3，再转动螺杆1，使镶条4向前移动，以消除导轨之间的间隙。调整后，先摇动工作台或升降台，以确定间隙的合适程度，最后紧固螺母2、3。2.铣床常见故障和排除方法 （1）X6132型等同类铣床的常见故障和排除方法 1）铣削时振动大。常见故障原因是：主轴松动。工作台松动。铣床刀杆支架支持轴承损坏。2）工作台快速移动无法起动或脱不开。其主要原因是摩擦离合器间隙过大，应检查杠杆和电磁铁。开动慢速进给时，即出
19、现工作台快速移动，产生这种故障的主要原因是电磁铁剩磁使离合器摩擦片脱不开。3）主轴制动不良或无法起动。原因是主轴制动调整失偏，电路继电器失灵。若按起动按钮后主轴无法起动，电动机有嗡嗡声，此时是电器故障，应由电工修理。4）变速齿轮不易啮合。变速微动开关未起导通作用。微动开关接触时间过长。5）纵向进给有带动现象。原因是拨叉与离合器配合间隙太大或太小，有时是内部零件松动或脱落。6）进给安全离合器失灵。钢球安全离合器失灵所致。摩擦片的间隙调太大或太小。7）纵向进给丝杠间隙大。工作台纵向进给丝杠与螺母之间的轴向间隙太大。丝杠两端推力轴承间隙太大。8）工作台横向和垂向进给操纵手柄失灵。鼓轮位置变动或行程开
20、关触杆位置变动。9）横向和垂向进给机构与手动联锁装置失灵。联锁装置中的带动杠杆或挡销脱落。（2）X2010型等同类龙门铣床的常见故障和排除方法 1）工作台及铣头进给系统离合器失灵由于液压装置油箱中油液不足或压力继电器有故障。2）主轴箱内液压泵或润滑工作不正常，一般是由于空气从油路的连接部分进入油路。应检查所有连接部分，进行密封。3）进给箱保险离合器打滑。拆下离合器，更换弹簧。4）横梁升降机构不能开动，一般是液压夹紧装置中压力不足或油路堵塞，致使夹紧装置不能松开，升降电动机不能起动。这时，应检查油压及管路。5）铣头铣削时振动大，应检查主轴箱和铣头的夹紧装置，排除未夹紧故障。应调整铣头主轴轴承间隙
21、。1.铣刀的结构特点 1）铣刀是多刃刀具。2）铣刀的齿形有尖齿结构和铲齿结构。3）铣刀的装夹部位有带孔和带柄两种结构，带柄铣刀又有直柄和锥柄的区分。4）铣刀的齿型有螺旋齿和直齿之分。5）规格较小的铣刀采用整体铣刀结构；规格较大的铣刀通常用结构钢制作刀体或柄部。6）备有各种规格和廓形的标准及专用铣刀，以适应不同工件的铣削。7）可以设计各种专用铣刀，选用先进的刀片材料和装夹方式、换刀装置，以适应新工艺新技术的需要。2.铣刀的使用特点 （1）铣刀在切削热限制和利用中的特点 1）铣刀上切削温度分布的特点。铣削塑性材料时，铣刀上的温度在前刀面上离主切削刃不远的压力中心处最高。对于三面刃铣刀、面铣刀、槽铣
22、刀及锯片铣刀等主副切削刃同时参加铣削的刀具，在主副切削刃相交的刀尖处，散热条件最差，因此温度最高。铣削脆性材料时，切屑与前刀面接触区短，切削热主要来自弹性变形和后刀面与工件间的摩擦，所以最高温度在后刀面与刃口交接处，且温度也较低。2）铣刀对切削温度的影响 铣刀几何参数对切削温度的影响：前角增大时，塑性变形与摩擦产生的热量都会减小，使温度降低。楔角变小，导致温度升高。铣削强度及硬度较低、塑性较大的材料时，一般可采用较大的前角，主偏角增大，造成切削温度升高。刀具磨损对切削温度的影响：刀具磨损后，产生的热量增多。切削速度越高，铣刀磨损对切削温度的影响就越显著。3）切削温度对铣刀性能的影响。在使用高速
23、钢铣刀时，切削温度上升到550600，其硬度就明显下降，失去切削能力。硬质合金当温度高于800时，硬度就会明显下降，失去切削能力。硬质合金铣刀的切削温度一般控制在800左右。4）硬质合金铣刀高速铣削的特点。（2）铣刀磨损特点与铣刀使用寿命 1）铣刀正常磨损特点：正常磨损是指铣刀的前面与后面在铣削过程中与切屑、工件表面接触和摩擦，在高温和高压作用下，前刀面或后刀面甚至两者都同时发生磨损，如图1-27所示。非正常磨损就是铣刀在铣削中不是逐渐磨损，而是突然崩刃（又称脆性破坏）、卷刃（又称塑性破坏）或刀片整个碎裂。图1-27 铣刀磨损形式a）后面磨损 b）前面磨损 c）前、后面同时磨损 2）铣刀磨钝标
24、准：铣刀的磨钝标准以后刀面的磨损值VB制定。通常磨钝标准分为粗加工和精加工磨钝标准。3）铣刀使用寿命。一把新刃磨后的铣刀（或可转位刀片上的一个新刀刃），从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的时间，称为铣刀寿命，铣刀寿命以符号t（min）表示。表1-13 各种铣刀寿命的参考值 （3）铣刀对铣削力的影响 1）铣削力的来源和分解。铣削抗力与作用在工件上的铣削力是等值反向的。作用在铣刀上的铣削抗力通常分解为切向铣削力、径向铣削力和轴向铣削力。2）铣刀对铣削力的影响。铣刀材料对铣削力的影响不大，但不同的铣刀材料与切屑之间的摩擦系数不同而导致铣削力略有差异。铣刀的几何和结构参数对铣削力的影响较大。前角
25、增大，使铣削力减小。主偏角的改变可以变动径向铣削力和轴向铣削力的分配比例。刃倾角(螺旋角)主要是通过改变铣刀的实际铣削前角影响铣削力。铣刀直径增大时，切削面积减小，铣削力减小。铣刀齿数增加，切削面积随之增加，铣削力相应增大。铣刀磨损后，铣削力增大。1.铣刀形式和用途的合理选用表1-142.铣刀主要结构参数的合理选择 （1）铣刀直径的合理选择表1-15 面铣刀直径的选择 （单位：mm）铣削宽度ae406080100120150200铣刀直径d0506380100100125125160160200200250250315表1-16 盘形槽铣刀和锯片铣刀的直径选择 （单位：mm）铣削宽度ae815
26、2030456080铣刀直径d06380100125160200250 （2）铣刀齿数的合理选择3.铣刀几何参数的合理选择 在保证铣削质量和铣刀经济寿命的前提下，能够满足提高生产效率、降低成本的铣刀几何角度称为铣刀合理角度。若铣刀的几何角度选择合理，就能充分发挥铣刀的切削性能。（1）前角的选择原则和数值 1）根据不同的工件材料，选择合理的前角数值。2）不同的铣刀切削部分材料，加工相同材料的工件，铣刀的前角也不应相同。3）粗铣时一般取较小前角，精铣时取较大前角。4）工艺系统刚性较差和铣床功率较低时，宜采用较大的前角，以减小铣削力和铣削功率，并减少铣削振动。5）对数控机床、自动机床和自动线用铣刀，
27、为保证铣刀工作的稳定性（不发生崩刃及主切削刃破损），应选用较小的前角。（2）后角的选择原则和数值 1）工件材料的硬度、强度较高时，为了保证切削刃的强度，宜采用较小的后角；工件材料塑性大或弹性大及易产生加工硬化时，应增大后角。加工脆性材料时，应选用较小的后角。2）工艺系统刚度差、容易产生振动时，应采用较小的后角。3）粗加工时，可选取较小的后角；精加工时，可选取较大的后角。4）高速钢铣刀的后角可比硬质合金铣刀的后角大23。5）尺寸精度要求较高的铣刀，应选用较小的后角。表1-19 铣刀后角选择参考数值 （单位：()）铣刀类型高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢锯片铣刀键槽铣刀粗齿细齿粗铣精铣后角a01216
28、681215（也有用8）208铣刀类型面铣刀（包括铣削条件）带螺旋角的圆柱铣刀细齿粗齿20304560铣削钢料等工艺系统刚度中等时工艺系统刚度较好时461015立铣刀盘铣刀30452530粗铸铁等铣削高温合金-745 （3）刃倾角的选择原则和数值 1）铣削硬度较高的工件时，对刀尖强度和散热条件要求较高，可选取绝对值较大的负刃倾角。2）粗加工时，宜取负刃倾角；精加工时，可取正刃倾角。3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，可选取较大的螺旋角（正刃倾角）。表1-20 铣刀刃倾角或螺旋角选择参考数值 （单位：()）s （4）主偏角的选择原则和数值 1）当工艺系
29、统刚度足够时，应尽可能采用较小的主偏角。应采用较小的主偏角。2）加工高强度、高硬度的材料时，应取较小的主偏角。加工一般材料时，主偏角可取稍大些。3）为增强刀尖强度，提高刀具寿命，面铣刀常磨出过渡刃，如图1-28所示。面铣刀的主偏角和过渡刃偏角的选择可参考表1-21。（5）副偏角的选择原则和数值 1）精铣时，副偏角应取小些。2）铣削高强度、高硬度的材料时，应取较小的副偏角，。3）对锯片铣刀和槽铣刀等，只能取0.52的副偏角。4）为避免铣削振动，可适当加大副偏角。图1-28 面铣刀的过渡刃表1-21 铣刀的主偏角和过渡刃偏角选择参考数值 1）在放置、搬运和安装拆卸中，应注意保护铣刀切削刃精度。2）
30、套式铣刀的基准孔和装夹平面，有较高的硬度，在安装、拆卸和放置、运送过程中，应注意保护。3）对使用后送磨的铣刀应注意清洁，使用过切削液的铣刀应及时清理残留的切削液和切屑，以防止铣刀表面氧化生锈影响精度。4）在铣刀放置时，应避免切削刃与金属物接触。如需要叠放的，可在铣刀之间衬垫较厚的纸片。柄式铣刀一般应用一定间距的带孔板架，将铣刀柄部插入孔中。5）对长期不用的刀具，或比较潮湿的工作环境，应注意涂抹防锈油加以保护。6）可转位铣刀的刀片应安排专用的包装进行保管，以免损坏切削刃、搞错型号等。7）专用铣刀必须按工艺要求进行保管和使用，在铣刀颈部等其他不影响安装精度的部位刻写刀具编号。8）具有端部内螺纹的锥
31、柄铣刀和刀体，应注意检查和维护内螺纹的精度。铣床上所用的夹具，最基本的要求是能对工件起定位和夹紧作用，要求比较完善的夹具，还应具有辅助装置，如对刀装置等。铣床专用夹具是专为某一工件的某一工序而设计的夹具。1.铣床专用夹具的组成图1-29 铣削轴上键槽的简易专用夹具1V形块 2压板 3螺栓4工件（轴）5定位键 6对刀块2.铣床专用夹具的简要分析 （1）对工件的铣削工序精度要求的分析。（2）对定位元件及精度的分析。（3）对夹紧元件及夹紧力的分析。3.铣床专用夹具的正确使用方法 1）使用前应对工件的铣削加工工序图进行读图分析。2）根据图样精度要求，对夹具的定位原理、夹紧方式进行简要分析。3）安装夹具
32、时，注意检查机床、夹具定位精度，掌握夹紧力的大小。4）夹具安装后，注意对夹具的定位和夹紧装置进行检测，定位精度是否符合图样要求。5）对刀装置一般由定位销保证其位置精度，首先应检查对刀块的夹紧螺钉与定位销有否松动，其次应检查对刀面表面质量，然后可用成品来大致复核对刀面的位置精度。6）了解和掌握夹具的某些不足，在使用中注意避免误差影响工件的加工精度。7）按工艺规定安装铣刀和选用铣削用量。1.组合夹具系列 组合夹具按其尺寸规格有小型、中型和大型三种。小型系列组合夹具，主要适用于仪器、仪表和电信、电子工业，也可以用于较小工件的加工。中型系列组合夹具，主要适用于机械制造工业，这种系列元件的螺栓规格为M1
33、21.5，定位键与键槽宽度的配合尺寸为12H/hmm，T形槽之间的距离为60mm。这是目前应用最广泛的一个系列。大型系列组合夹具，主要适用于重型机械制造工业。2.组合夹具的基本元件和功用 1）基础件 是组合夹具中最大的元件，一般作为组合夹具中的基础件。2）支承件 在组合夹具中起承上启下的作用，即把其他元件通过支承件与基础件连成一体。3）定位件 用于工件定位和组合夹具元件之间的定位。4）导向件 用来确定刀具与工件的相对位置，加工时起引导刀具的作用，也可作定位元件使用。5）夹紧件 用来将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置，也可作垫板和挡块用。6）紧固件 用于连接组合夹具中各种元件及紧固工件
34、。7）其他件 无固定用途，如使用合适，在组装中可起到有利的辅助作用。图1-30 组合夹具的基础件图1-31 组合夹具的支承件 8）合件是由若干零件装配而成的，在组装中不拆散使用的独立部件。图1-32 组合夹具的定位件3.组合夹具的使用特点1）缩短夹具的制造时间。5）刚度较差。2）节省制造夹具的材料。6）组合精度容易变动。3）适应性强。7）结构不易紧凑。4）元件储备量大。4.组合夹具使用方法与注意事项 1）根据加工工件的工序内容，了解各组装元件在夹具上的作用。2）检查各联接部位的螺栓、螺钉是否紧固，并目测各元件相对位置是否有移动错位。3）检查各基本元件的接合面之间是否有间隙，检查时可用塞尺配合检
35、测。4）夹具安装在工作台上后，应使用百分表检查各定位部位的定位精度。5）压板的垫块高度应调整适当，螺栓宜配置松开夹紧装置的压板支撑弹簧。6）试铣削应缓缓进行，观察夹具的振动情况，以防止梗刀。7）若自行组装简单的铣床组合夹具，应尽可能用较少的元件进行组合。复杂工件是相对比较标准的工件而言的，可以是形状比较复杂、也可以是工件定位和夹紧比较困难等。而易变形工件，可以因工件材料、形状等因素，使工件在定位、夹紧时具有较高的要求，若操作不当，会引起工件的变形，难以达到铣削加工精度要求。工件的装夹方法包括直接装夹在工作台面上、使用通用夹具装夹、使用专用夹具装夹和制作组合夹具装夹等几种基本方法。在某些场合，还
36、经常将夹具进行组合使用。1.齿轮精度测量的基本项目1）公法线长度测量。2）分度圆弦齿厚测量。3）固定弦齿厚和弦齿高测量。4）齿圈径向跳动测量。5）齿距累积误差测量。6）齿形测量。7）齿向测量。2.常用齿轮量具量仪 1）测量公法线长度的量具量仪有公法线千分尺、公法线指示卡规、公法线杠杆千分尺，也可以采用一般的游标卡尺、专用卡规，还可以使用万能测齿仪测量公法线长度。2）测量齿轮分度圆弦齿厚、固定弦齿厚的量具量仪有齿厚游标卡尺、光学测齿卡尺和各种齿厚卡板（用通端和止端控制齿厚尺寸精度）。3）测量齿轮径向跳动误差的量仪，通常采用齿距径向跳动检查仪，也可以采用万能测齿仪。4）测量齿轮齿距误差、齿圈径向跳
37、动、公法线长度、齿厚变动量等多项内容的量仪，一般采用万能测齿仪。（1）公法线千分尺（2）齿厚游标卡尺（3）光学测齿卡尺（4）齿圈径向跳动检查仪（5）万能测齿仪图1-43 公法线千分尺的结构1尺架 2测砧 3活动测砧 4微分筒5半圆盘测砧 6隔热装置 7锁紧装置 8测力装置图1-44 齿厚游标卡尺的结构1垂直尺身 2垂直游标 3水平尺身4水平游标图1-45 光学测齿卡尺的结构1测爪 2测高尺 3、6千分螺钉4放大镜 5紧固装置 7、8瞄准刻线 图1-46 齿圈径向跳动检查仪的结构1底座 2活动顶尖座 3千分表架 4拨动手柄5手轮 6定位手柄 7升降螺母 8紧固螺钉图1-47 万能测齿仪的结构1弓
38、形支架2测量工作台3螺旋支承轴4测量径向跳动的附件 机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的。工序又可以细分为工步或工作行程。在一个零件的加工工艺中，包括各种基本金属切削加工和热处理等内容。1.拟定箱体零件的工艺过程的基本原则 （1）先面后孔的加工顺序 箱体的孔比平面加工困难，一般应先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，以使孔加工具有可靠的精基准。（3）合理安排热处理工序 普通精度的箱体，一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可，而高精度的箱体或形状特别复杂的箱体，应在粗加工后再安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的内应力，进一步提高箱体加工精度的稳定性。2.蜗杆副减速箱箱体
39、工艺过程 （2）粗、精加工分阶段进行 粗、精加工分开进行，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。表1-26 蜗杆副减速箱箱体的工艺过程3.工艺过程分析 （1）主要表面的加工方法箱体零件的主要加工表面是平面和轴承支承孔。1）箱体平面的粗加工和半精加工，主要采用刨削和铣削，铣削的生产效率高；当大批、大量生产时，还可以采用各种专用组合机床对箱体各平面进行多刀、多面同时铣削；尺寸较大的箱体，也可在多轴龙门铣床上进行组合铣削，以有效提高箱体平面加工的生产效率。2）箱体上精度要求为IT7的轴承支承孔，一般需经过34次加工。可采用镗（扩）粗铰精铰或
40、镗（扩）半精镗精镗的工艺方案进行加工（若未铸孔应先钻孔）。（2）加工定位基准的选择 1）精基准的选择：通常优先考虑“基准统一”原则，使具有相互位置精度要求的大部分加工表面的大部分工序，尽可能用同一组基准定位，以避免因基准转换太多而带来的累计误差，有利于保证箱体各主要表面的相互位置精度。以装配基面为精基准。某些箱体的底面或侧面为装配基面，则可作为精基准面。以一面两孔为精基准。大批大量生产时，可用一面两孔为精基准。这种定位方式很简便地限制了工件的六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面外所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”。2）
41、粗基准的选择：粗基准的选择恰当与否，对各加工面能否分配到合理的加工余量及加工面与不加工面的相对位置关系有很大影响。在保证各加工面均有足够的加工余量的前提下，应使重要孔的加工余量尽量均匀。装入箱体内的旋转零件（如齿轮、轴套等）应与箱体内壁有足够的间隙。注意保持箱体必要的外形尺寸。应能保证定位、夹紧可靠。为了满足上述要求，一般宜选箱体的重要孔的毛坯孔作粗基准。第一章 中级铣工专业基本知识1.试述X6132铣床的结构特点。2.试写出X6132型铣床的主轴传动结构式和工作台进给传动结构式。3.试述X6132型铣床下列零件的所在部位及作用：弹性联轴器、飞轮、片式摩擦离合器、电刷和电磁离合器。4.X613
42、2与X62W型铣床的主轴结构有何区别?5.X6132与X62W型铣床的进给箱结构有何主要区别?6.X6132型铣床的主轴变速操纵机构起何作用?简述其工作原理。7.X6132型铣床的进给箱片式摩擦离合器的间隙大小有何影响?如何调整?8.X62W型等铣床的纵向、横向和垂向进给是如何互锁的?9.X62W型等铣床工作台横向和垂向进给操纵时出现联动的故障原因有 哪些?怎样排除?10.简述X6132型铣床工作台纵向进给丝杠螺母之间的间隙调整方法。11.X2010型铣床工作台及铣头进给离合器失灵故障的原因有哪些?12.X2010型铣床横梁升降机构不能开动的故障原因有哪些?第一章 中级铣工专业基本知识13.铣
43、刀的结构特点有哪些?14.铣刀的使用特点包括哪些方面?15.铣刀的磨损极限与使用寿命有何联系与不同?16.简述铣刀前角、后角的选择原则。17.铣刀使用与保养的注意事项有哪些?18.铣床夹具一般可分为哪几类?各适用于何种场合?19.铣床夹具一般由哪几部分组成?各组成部分的功用是什么?20.简述专用夹具使用保养注意事项。21.组合夹具的使用有哪些特点?22.齿轮测量的主要项目有哪些?23.测量齿轮公法线长度和齿厚有哪些常用的量具量仪?24.简述用齿距测量仪、万能测齿仪测量圆柱齿轮齿距的方法。26.制定箱体零件工艺的原则是什么?27.怎样选择箱体零件的加工基准?28.制定轴类零件工艺应如何选择定位基准?29.轴类零件加工一般应安排哪些热处理工序?其目的是什么?
