1、主 要 内 容 一、本项目施工总体工艺流程 二、T型刚构转体施工关键技术 三、施工质量控制的若干事项 四、提高混凝土施工质量的建议转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制一、本项目施工总体工艺流程主跨（主跨（275m）单）单T变截面连续箱梁施工若干阶段：变截面连续箱梁施工若干阶段：n 桩基施工n 承台施工n 墩身施工 n T 构梁段施工n 转体施工 转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制不同于一般T型刚构的的整体式承台，而是分上、下两层，加上结合部，时间上分三个时期施工。是本项目施工的难点和最重要的内容。T构梁段施工涉及桥梁承桥后的线形，也是本项目施工的重点内容之一转体施工本身在本项
2、目的施工周期中所占时间极短，但却是决定本项目施工成败的关键内容。1.承台施工承台施工n 主墩基础为钢筋混凝土圆形承台，承台高7 m（分上下分别为3.0 m的两层浇筑，承台中放置球铰）；辅墩承台单层一起浇注到位；承台是本桥施工技术难点，重点是球铰及滑道撑脚等安装。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n 下球铰骨架吊放在承台中心，采用水准仪进行高程控制，保证其相对高差不大于3 mm；n 转体滑道骨架水平调好后与预埋件焊接牢固，保证相对高差小于3 mm。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术（1）下球铰骨架和转体滑道骨架安装）下球
3、铰骨架和转体滑道骨架安装（2）钢球铰安装）钢球铰安装n 球铰运到现场后吊放在球铰骨架上，保证下球铰边缘各点高 程差不大于1 mm，滑道面相对高差不大于2 mm。1.承台施工承台施工下层承台关键施工内容下层承台关键施工内容 n 球铰安装完毕对周边进行防护，上下球铰之间用包裹严密，确保杂质不进入到摩擦面内。n 砂箱和撑脚用来共同支承上转盘和上部结构的重量，同时起到稳定上转盘作用。使整个转体系统受力均匀，不致变形。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术（3）临时砂箱的安装）临时砂箱的安装（4）转体上盘施工）转体上盘施工n 上盘转台直径15.3 m，高3 m。转台内预
4、埋转体牵引索，每根索埋入转盘长度大于3 m，每对索的出口点对称于转盘中心。牵引索外露部分圆顺地缠绕在转盘周围，需要作好保护措施，防止施工过程中钢绞线损伤或严重生锈。1.承台施工承台施工上层承台关键施工内容上层承台关键施工内容 转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术1.承台施工承台施工钢球铰安装钢球铰安装球铰安装球铰安装精度控制球铰安装精度控制下球铰清理四氟滑片安装及二次清理钢球铰安装转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术以沙箱为底模以沙箱为底模的转体上盘施的转体上盘施工工1.承台施工承台施工钢球铰安装钢球铰安装涂抹黄油、四氟粉
5、上球铰安装、试转转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术1.承台施工承台施工钢管撑脚底面空隙钢管撑脚底面空隙一般设计支撑钢管撑脚底离下承台滑道顶间隙为6mm，这个间隙的设置尤为关键。因为间隙过大，支撑稳定作用小；间隙过小，则又可能造成转体过程中摩阻力过大，造成转体转不动。理论上，撑脚与钢板之间为“若即若离”是最理想的状态，但实际施工中由于不平衡重及施工误差等因素影响很难达到，因此，综合考虑后，该间隙设置可适当大一些，在1020mm之间较为适宜。如果间隙设置较大，也可在撑脚与滑道间加垫钢滑板，随转体转动相应移动。牵引反力座及止动挡块牵引索转体施工技术及质量控制转体
6、施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n支架地基处理 n布设支架及预压n主梁混凝土立模n分段浇筑混凝土及养护n各合拢段浇筑及养护n张拉脱架，完成体系转换 2.T 构梁段施工构梁段施工施工内容施工内容转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n50cm砂砾石压实后上铺20cm布设钢筋网的C20混凝土；n原地面进行片石换填整平夯实及采用40cm厚C20混凝土硬化的方法进行处理；n双层30cm二八灰土对原状表面耕土进行换填，顶面再铺设20cm厚C20混凝土垫层。2.T 构梁段施工构梁段施工2.1 2.1 支架地基处理支架地基处理 几种典型做法：几种典型做法：转体
7、施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n支架的布设应满足施工期间的承载力及整体稳定性要求；n取一定梁段支架做静载预压实验,采用砂袋（水箱或其他）加载预压,分级对称加载和卸载,分级观测其沉降值,其设计预压荷载按箱梁计算荷载的1.2倍取值。2.T 构梁段施工构梁段施工2.1 2.1 布设支架及预压布设支架及预压 转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n支架顶部标高可控制在箱梁混凝土底面标高以下0.4m,参考可调托架螺纹长度及木楔调整范围决定。施工单位应在底板边缘和翼板边缘每隔一定距离确定若干控制横断面,每个断面确定6个控制点的标高。其
8、它点的标高拉线控制,顶部标高要求控制在 3 cm 以内。n对成桥状态主梁质量的误差控制：a)轴线偏差10 mm；b)梁体高度5 mm；c)顶底板宽度20 mm；d)顶底板厚度及腹板厚度+10 mm 2.T 构梁段施工构梁段施工主梁立模浇筑混凝土及养护主梁立模浇筑混凝土及养护转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n尽量采用钢桁支承大块模板,内模采用整体框架配合定型钢模施工。尺寸严格按照设计制作,使T构两悬臂恒载尽量平衡；n混凝土浇筑首先进行箱梁底板及腹板砼的浇筑,浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,从一端顺序向另一端推进，每段混凝土一次浇筑完成；n混凝土初
9、凝后及时对箱梁顶面进行拉毛处理,并严格按设计标高每隔1m横向拉线进行控制；n预应力的施加是在箱梁混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行,采用张拉力与伸长量双控。2.T 构梁段施工构梁段施工主梁立模浇筑混凝土及养护主梁立模浇筑混凝土及养护转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n对箱梁的尺寸、浇筑方量均进行专门检查和控制，将施工中的不平衡重控制到最小n梁段施工，先施工第一梁段混凝土及张拉预应力，而后施工第二梁段，3、4梁段混凝在第二梁段施工结束前现浇完成，进行合拢段施工，连接3、4与第一二梁段，进行全桥初张拉。2.T 构梁段施工构梁段施工张拉脱架，完成体系转换张
10、拉脱架，完成体系转换 1223344转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术牵引机构3.转体施工转体施工 单个转动体设备布置示意图转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n 转体前准备工作n 试转体 n 正式转体n 浇筑封盘混凝土3.转体施工转体施工 称重实验，平衡重配置和限位措施，施工预案施工预案l首次不能正常起动；l中途停下后的再次起动；l突然停电；大风、l暴雨等恶劣天气平衡重配置转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制二、T型刚构转体施工关键技术n 转体前准备工作n 试转体 n 正式转体n 浇筑封盘混凝土3.转体施工转体
11、施工 称重实验，平衡重配置和限位措施，施工预案对转动体系和设备的可靠性进行检测，对人员进行培训；掌握天气变化情况和施工现场的风压，若风压超过设计施工阶段风荷载设计标准，应采取施工措施，确保梁体稳定。保证顶推或牵引设备同步，使转动体系均衡受力，匀速转动；出现异常情况,立即停机处理,排除隐患；防止超转。转体结构精确就位后,采用钢抄手进行抄垫固定,并用电焊将钢抄手同以上支撑顶面钢板,连同上盘环道预埋钢板立即进行全面焊接联结。立即进行封盘混凝土浇筑施工,以最短的时间完成转盘结构固结。1.隐蔽工程（钻孔灌注桩施工）隐蔽工程（钻孔灌注桩施工）n 钻孔施工 n 清孔 n 验孔 n 钢筋笼 n 灌注水下混凝土
12、 n 桩的质量检查和验收 转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制三、施工质量控制的若干事项钻孔作业必须连续进行，泥浆护壁，护筒埋置深度、倾斜度 孔底沉淀物的厚度，钻孔灌注桩应进行两次清孔。平面位置、孔的直径、孔的斜度、深度等 整体放入、防止其变形；防止钢筋笼倾斜、移动；保护层厚度：间距不超过4m垫塞混凝土块 导管直径不小于250 mm。开始灌注时，导管至孔底高度应有250400 mm。首批混凝土应保证导管埋入混凝土中1 m；在灌注过程中，埋入混凝土中2m-6m。1.隐蔽工程（钻孔灌注桩施工）隐蔽工程（钻孔灌注桩施工）常见的质量问题 n 断桩 当混凝土灌入困难时，采取反复抽拔插入的方式抖落
13、混凝土而不慎将导管拔出混凝土面，这是断桩的常见原因。由于导管密封不严或甚至破裂而导致断桩的情况有，但不多见。水下混凝土灌注是否顺利，很大程度上取决于混凝土的原材料、配合比、拌和方式和时间，也就是混凝土制作质量，工作性能，当然也和运输及灌入方法有关。n 桩身不完整 桩身局部或多处呈现不完整现象，是、类桩的标志。主要原因是：灌注过程不连续，间断时间过长；导管插入深度不足，不能提供使混凝土致密的足够压力；导管抽拔过快，形成混凝土松散带；当然，混凝土本身质量不佳也是不容忽视的原因。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制三、施工质量控制的若干事项2.钢筋工程钢筋工程 n 检查钢筋根数、间距、规格、
14、位置是否符合设计，主筋是否顺直，不能有扭曲；n 检查钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超过50%；主筋焊接必须用502焊条；采用搭接焊时，钢筋头必须弯折，以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、与钢筋肋齐平、不能焊瘤、砂眼；焊缝长度符合要求，双面焊要大于5d，单面焊要大于10d；焊渣须清除干净。如有不符合要求或有疑问的钢筋可现场切割拿回试验。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制三、施工质量控制的若干事项3.预应力工程预应力工程 n 按图纸给定坐标检查波纹管坐标，检查其定位U形钢筋卡扣是否牢固，检查预留波纹管数量、是否顺直和完整，杜绝漏浆；n 张拉注意事项l 油压表，千斤顶要经计量局检验
15、，附检查检验报告。l 复核计算钢绞线的理论伸长值。l 当混凝土强度至少达到设计的85%时方允许张拉；张拉时记录每一油表读数下伸长值，现场计算，是否在允许偏差范围内（正负6%）。l 检查有无滑、断丝情况。l 检查锚具、夹片的工作性能。l 记录张拉结束时箱梁的弹性上拱值。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制三、施工质量控制的若干事项3.预应力工程预应力工程 n 压浆及封端l 先用清水清孔。l 搅拌净浆，注意配比，减水剂、膨胀剂用不同颜色塑料袋先称量分装后使用。l 应多次从成品桶中取浆检查水泥稠度。l 压浆应缓慢、均匀、不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭。使孔道内排气通畅。l
16、 检查压浆的压力，最大压力宜为0.50.7Mpa，孔道另一端及排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆才可停止压浆。l 关闭出浆口后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，不宜少于2分钟。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制三、施工质量控制的若干事项3.模板工程模板工程 模板的质量要求（1）预制梁（板）的台座砼顶面均须铺设钢板底模，其厚度应，延纵向整宽铺设，不得有纵向接缝和小块拼缝。钢板和台座间用底座两侧的定位槽钢与板面、台座砼内埋设的钢筋与板面焊接固定。底板面纵向边缘应穿线磨平。台座的设计应合理考虑不同位置梁的支座处梁底三角形调高层的坡度和高度变化。（2）尽量采用整体钢模，钢板厚度5mm，每节长度4m（预制箱梁内模2m）。弯道上的梁板翼缘为曲线时，应在模板加工时一次成形。梁的外模设计应考虑横隔板对支拆模的影响，相邻两横隔板间的外模宜由3块组成，模板接缝宜为企口缝，并考虑先脱模的板块不被其它板块阻挡。伸入湿接缝的钢筋必须排列整齐，梁的外模在加工时，挡板模板应按钢筋位置开槽，湿接缝浇注时的底模板可用竹胶板或钢模板。竹胶板厚度18mm。转体施工技术及质量控制转体施工技术及质量控制三、施工质量控制的若干事项
