1、黄涛勋 主编 通过本章的学习，主要掌握碳素钢管道的安装、不锈钢管道的安装、聚丙烯管道(PPR)的安装、高层建筑管道的安装、自喷灭火系统的安装、地板采暖系统的安装、长输管道的安装等安装技能，学习压力顶管施工法、卡箍式配管及管道调试知识。在学习过程中要注意与其他管道系统进行对比，重点掌握安装方法及要求。目目 录录一、碳素钢管道的分类及特性二、碳素钢管道安装的材料及常用工具三、碳素钢管道安装的一般规定四、碳素钢管道的安装要点五、碳素钢管道连接的安装工艺一、不锈钢的分类及特性二、不锈钢材料及常用机具三、不锈钢管道的安装工艺一、PPR 管材简介及安装常用工具二、PPR 管道的连接方式三、PPR 管道的安
2、装一、高层给排水、采暖系统的形式二、高层建筑管道的布置三、管道施工与要求四、管道施工工艺五、注意事项一、自动喷水灭火系统管道二、注意事项一、常用材料和机具二、地板辐射采暖的特点、构造及布管形式三、地板辐射采暖的安装施工要求四、地板辐射采暖系统的施工工艺过程五、检验、调试与验收六、注意事项目目 录录一、常用材料及机具二、卡箍连接的组成、形式特点及作用三、卡箍式机械配管系统的安装操作工艺一、管道坡口与组对二、煤焦油磁漆防腐层三、跨越施工的有关规定四、补口和补伤五、管道的吹扫、试压及通球扫线六、管道的分段试压及通球清管七、注意事项目目 录录一、材料与机具二、工作坑三、顶力的计算四、后背墙五、平基、铺
3、轨六、顶进操作七、顶管的纠偏八、管道接口九、注意事项一、自喷消防系统的调试二、热水采暖系统的通热调试及故障排除三、注意事项目目 录录目目 录录训练1 不锈钢管道的切割训练2 不锈钢管道的弯曲训练3 不锈钢管道的热处理训练4 不锈钢管道的酸洗、钝化处理训练5 PPR 管道的电熔承插连接训练6 PPR 管道的热熔承插连接训练7 PPR 管道的热熔对接连接(1)碳素钢管道的分类 碳素钢管道根据制造工艺分为焊接钢管和无缝钢管。焊接钢管按表面质量可分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管），按管壁厚度来分又可分为普通钢管和加厚钢管；无缝钢管按制造方法不同分为热轧和冷轧（冷拔）两种。(2)碳素钢管道
4、的特性 碳素钢管道一般是由低碳钢制成，因此塑性较强，具有良好的加工性能，可以用各种方法进行冷加工和热加工（注意：镀锌钢管因镀锌层易遭破坏而不能进行焊接处理）。碳素钢管道的缺点是抗腐蚀性差，不适用于输送具有腐蚀性的流体。另外，碳素钢管道的热膨胀系数较大，耐热性差，适宜输送温度在-40450，压力在32MPa以下的流体。碳素钢管道安装常用的材料有焊接钢管、无缝钢管、焊接钢管管件、无缝钢管管件、法兰联接附件、各类阀门、各类油漆、紧固件和型材等。碳素钢管道安装常用的工具有各种量尺、锤子、錾子、台虎钳、钢锯、管子割刀、锉刀、各类扳手、管子钳、链条钳、螺纹铰板、螺纹攻、管子铰板、线锤、放样工具、电动坡口机
5、、电动套螺纹机、电动弯管机、液压弯管机、电锤、砂轮切割机、手电钻、台钻、电动割管机、吊装机具和焊接设备等。(1)碳素钢管道安装的材料(2)常用工具 1)安装的管道应横平竖直，符合质量评定标准的要求，管道的标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。(1)管道安装应具备的条件(2)法兰、焊缝及其他连接件的设置(3)对脱脂后的管道组成件安装前的要求(4)管道穿越道路、墙或构筑物(5)对埋地管道试压防腐后的要求 2)水平管道变径宜采用偏心大小头，输送蒸汽和气体介质的管道应采用管底平接，输送液体介质的管道应采用管顶平接，以方便泄水和放空。立管变径宜采用同心大小头。3)螺纹阀门的下游宜安装活接头，以便于检修时
6、拆卸。4)水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在向上安装受空间限制而不能安装时，才允许在侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管道上。5)输送蒸汽或气体管道，支管应从干管的上方或侧方接出，防止凝结水流入支管；输送液体介质的管道，支管应从干管下方或侧面接出，防止气体进入支管。6)排至排水漏斗的排水管末端应稍高于漏斗上表面，以便于观察排水情况。7)管道的对接焊缝或法兰接头，应离开支架200mm（个别对接焊接允许离开支架边缘50mm），最好能放在两支架间距的五分之一处，因为该处弯矩最小。1.焊接2.螺纹联接3.法兰联接 8)管道穿墙和穿楼板处，应设套管，套管口应与墙面和天花板表面相平
7、，比楼板高出20mm，套管内径应比管外径大2030mm。1.不锈钢的分类（1）按不锈钢的用途（2）按不锈钢的金属组织类型（3）按不锈钢中添加的金属元素2.不锈钢的特性不锈钢具有很强的抗氧化和耐腐蚀性能。（1）常用材料 主要有不锈钢管材、不锈钢焊条、气焊粉、钨极材料、酸洗材料、脱脂材料。（2）常用机工具 主要有活动扳手、锤子、錾子、台虎钳、手锯、梅花扳手、套筒扳手、钢丝钳、螺钉旋具、剪刀、吊装索具、手动试压泵、千斤顶、不锈钢锤子或铝合金锤子、弓形锯床、砂轮切割机、手电钻、台钻、冲击电钻、液压弯管机、坡口机、车床、水平仪、钢卷尺、法兰角尺、划规、钢直尺、量角规、线坠、电焊、氧焊设备、钨极氩弧焊设备
8、、等离子切割机和中频弯管机等。1)与管道有关的土建工程已施工完毕，并且已经验收合格。2)与管道相连接的设备已经找平、找正和固定，并已作过灌浆处理。3)所需图样、资料和技术文件等已齐备，并且图样已经过会审和进行过设计交底。1.不锈钢管道的安装作业条件 4)施工方案已经编制审批，施工人员已签发“工程任务单”和“限额领料记录”。必要的技术培训已完成。5)管子、阀门、管道附件已经按设计核对规格、材质、型号等无误，并具有合格证及规范规定资料。6)清洗、脱脂的工作已经完成，并检验合格。7)施工方案或技术措施提出的机具等已准备就绪。8)劳动力、施工环境等符合要求，施工用水、电、气等的供应可以按进度计划满足需
9、要。2.管材、管件的检查与验收3.不锈钢管道的加工工艺(1)管子切割 (2)不锈钢管的坡口加工DN600mm的不锈钢管，用电动坡口机、气动坡口机和车床等进行加工。(3)钻孔(4)不锈钢管道弯管的加工1)冷弯。2)热弯。(5)不锈钢管道三通管的加工1)开孔。2)焊制三通的坡口。4.不锈钢管道的安装(1)安装要点：1)不锈钢管道安装前应进行一般性清洗，并用棉丝揩干净，除去油渍及其他污物。2)不锈钢管坡口、对口与碳素钢管坡口、对口要求及方法相同。3)不锈钢管道较长或输送介质温度较高时，在管道上应设不锈钢补偿器。4)不锈钢管道不准直接与碳素钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料或
10、橡胶垫片。5)当采用碳素钢松套法兰联接时，由于碳素钢法兰与不锈钢管表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散，而使不锈钢发生锈蚀现象。为了防腐绝缘应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，或在碳素钢法兰与不锈钢管接触面上涂以绝缘漆。6)不锈钢管道穿过墙壁和楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物一般可采用石棉绳。7)不锈钢管道的法兰焊接方法与碳钢管道相同，当设计允许将碳素钢制作的法兰、管件焊接在不锈钢管上时，必须采用异种钢焊条或不锈钢焊条。8)不锈钢管道采用焊接连接时，一般采用手工氩弧焊或焊条电弧焊。9)根据输送的
11、介质与工作温度的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。10)不锈钢管道系统安装完毕后，应进行强度试验和气密性试验，试验压力和时间应根据设计的要求进行。(2)热处理及酸洗钝化处理1)消除应力处理。2)固溶处理。3)稳定化处理。4)酸洗钝化处理。酸洗钝化处理可按下述步骤进行：清除附着的油脂酸洗处理冷水冲洗钝化处理冷水冲洗吹干。表2-3 酸洗和钝化处理溶液配方及时间5.不锈钢管道安装质量控制及安全事项PPR管材的特点：PPR管材除具有一般塑料优点外，还具有以下主要特点：1)无毒，卫生，属绿色建材。2)耐热，保温，属节能产品。3)安装方便、可靠。电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接。热熔连接：热熔承插
12、连接、热熔鞍形连接和热熔对接连接。1.PPR管道的熔接连接2.法兰联接3.螺纹联接1.安装的一般规定2.管道的敷设安装3.PPR管道的试压4.清洗、消毒5.注意事项(1)高位水箱给水方式 可分为并联给水方式、串联给水方式、减压水箱给水方式。1.高层建筑给水方式图2-4 减压阀给水方式图2-5 分区并联给水方式(2)气压水箱供水方式(3)无水箱给水方式2.高层建筑室内排水系统(1)双立管排水系统 通气立管与排水立管共同安装在一个竖井内，成为双立管排水系统。图2-6 专设通气管系统1伸顶通气管 2污水立管 3专用通气立管 图2-7 设环形通气管系统1伸顶通气管 2结合通气管3环形通气管 4主通气立
13、管(2)新型单立管排水系统1)苏维托单立管排水系统。图2-8 苏维托单立管排水系统 图2-9 混合器1隔板 2立管 3乙字管 4孔隙 5混合室2)旋流式单立管排水系统。图2-11 旋流排水器件 图2-12 设加压水泵和水箱的室 内消火栓给水系统1室内消火栓 2消防立管 3干管4进户管 5水表 6旁通管及阀门7单向阀 8水箱 9水泵10水泵接合器 11安全阀(1)设加压水泵、水箱的室内消火栓给水系统3.高层建筑消火栓给水系统(2)不分区的消火栓给水系统 图2-13 不分区消火栓给水系统1生活、生产水泵 2消防水泵3消火栓和水泵远距离启动按钮4阀门 5单向阀 6水泵接合器7安全阀 8屋顶消火栓9高
14、位水箱 10至生活、生产管网11储水池 12来自城市管网 13浮球阀图2-14 分区消火栓给水系统1生活、生产水泵 2二区消防泵3 区消防泵4消火栓及远距离启动按钮5阀门 6单向阀 7水泵接合器 8安全阀9一区水箱 10二区水箱 11屋顶消火栓12至生产、生活管网13水池14来自城市管网(3)分区的室内消火栓给水系统4.高层建筑供暖系统(1)按层分区的垂直式采暖系统图2-15 按层分区的垂直式采暖系统1高区膨胀水箱2高区锅炉(热交换器)3高区循环水泵4低区膨胀水箱5低区锅炉(热交换器)6低区循环水泵7散热器8排气阀(2)水平双线单管热水采暖系统图2-16 水平双线单管采暖系统1热水干管2回水干
15、管3双线水平管4节流孔板5调节阀6截止阀7散热器(3)单双管混合式采暖系统图2-17 单双管混合式采暖系统1循环水泵2锅炉3热膨胀水箱4排气阀5散热器 1)在高层建筑中，必须重视管线的综合布置，妥善安排，避免矛盾。2)管井立管布管原则是：先排水、雨水和大口径的给水管，然后是其他管道。3)高层建筑给排水横干管一般敷设在技术层或吊顶中。(1)管道的预制加工 一般高层建筑的管道都是现场预加工的。(2)样板房(3)防噪减振措施 (4)管道试压 分为单体试压和系统试压两种。(5)管道的装配式施工方法1.施工准备2.配合土建方面预留孔及预埋件3.样板房安装、确认、绘制大样图4.制作标准模具5.成品保护6.
16、管道的试压 1)管井管道安装的原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。2)管道集中套螺纹，每三层设一个预制工作点。3)卫生间配管前，先找出面层基准线、洁具定位坐标、给排水口位置，再进行配管。4)自喷支管分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。(1)干管的安装1.管道的安装(2)立管的安装(3)喷洒系统分层干支管的安装(1)总控制阀的安装2.报警阀组的安装(2)报警阀的安装(3)报警阀辅助管道及配件的安装3.消防水箱、水泵接合器的安装 (1)消防水箱安装施工工序 复核水箱基础水箱的安装水箱配管。(2)水泵接合器的安装 1)水泵接合
17、器是联接消防车和室内消防管道的接口，所以它应安装在接近主楼外墙一侧，应有明显区别于消火栓的标志。2)安全阀应按系统压力定压，阀门的安装应便于维修。3)水泵接合器的组装应按接口、本体及连管、单向阀、安全阀、放水阀、放空管、控制阀的顺序进行。4.消防泵和稳压泵的安装5.管道的试压冲洗6.喷头短管的安装10.通水调试7.喷头的安装8.水流指示器的安装9.节流装置的安装 1)安装喷头时不得对喷头进行拆装改动，不准在喷头上涂漆。2)管道在全部安装过程中，应协调好各专业工序，严禁改拆自喷管道。3)自喷喷头短管量尺应准确，保证户口盘端正，喷头与吊顶接触牢固。4)不能随便改动水箱安装高度，以保证供水压力稳定。
18、5)水泵接合器应作好启闭标志，便于火灾时消防人员能迅速找到。1)交联聚乙烯（PEX）管、铝塑复合管、铝箔片、自熄型聚苯乙烯保温板、专用管卡钉、专用接口连接件，46mm网距150mm150mm的钢筋网。2)专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联聚乙烯固定卡件。3)棉布块、小白线、钢锯条、木工锯条、氧气、乙炔气。4)水泥、砂子、油毡布、保温材料、豆石、防龟裂添加剂。1.常用材料2.机具、工具 1)专用扳手、切割剪刀、木工锯、钢锯、电焊机、电动试压泵、卡紧钳子、手电钻、风钻、轻便带锯。2)水平仪、钢卷尺、弯尺、线板、线坠、焊接工具、套螺纹工具、工作台、刮刀。1.地板辐射采暖的特点 地板热水低温辐射采暖系统
19、，由下升温，整个房间温度较为均衡，舒适卫生，高效节能，使用寿命长，可有效减少楼层之间的噪声。2.地板辐射采暖系统的构造(1)系统的组成 地板辐射采暖系统是由热媒集配装置及加热管组成的。(2)辐射采暖地板的构造 由地面层、填充层、绝热层、防水层、防潮层、找平层及加热管等组成的，如图2-20所示。图2-20 地板辐射采暖构造示意图(1)布管方式 1)蛇形。2)回形。3.布管方式及布管原则(2)布管原则 1)加热管的间距不大于300mm，在保证房间温度均匀的原则下，可采用回形、蛇形的布管方式。2)在土壤上部、与不采暖房间相邻的楼板上部、住宅楼板上部的地板加热管之下，以及辐射采暖地板沿外墙的周边，应铺
20、设绝热层。3)加热管宜采用卵石、混凝土填充层覆盖。1)施工前应具备的条件：设计图样及其他技术文件齐全。经批准的施工方案已经进行技术交底。施工所需人力、材料和机具等已经到位，能保证正常施工。2)地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5。3)地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图样、施工方案及其他工种的配合措施。1.一般规定2.绝热层的铺设3.加热管的配管和敷设7.安全生产和成品保护6.地面层的施工5.混凝土填充层的浇捣与养护4.热媒集配装置1.清理地面 图2-22 地板辐射供暖剖面图1弹性保温材料 2塑料固定卡钉(直管段间距500mm，弯管段间距250mm)3铝箔 4塑料管 5膨胀
21、带2.铺设保温板3.铺设塑料管4.试压、冲洗采用贴有自熄型聚苯乙烯保温板。包括供水配管、地热配管。安装完地板上的交联塑料管后应进行水压试验。5.回填豆石混凝土试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。图2-23 分(集)水器正视图1踢脚线 2放风阀 3集水器 4分水器6.分水(回水)器的制作、安装、连接图2-24 分(集)水器侧视图图2-25 系统管道示意图7.初次运行的注意事项 初次通热水时，首先将加热至2530的热水通入管路，循环一周，检查地上接口无异常时，将水温提高510，再运行一周后重复检查，照此循环，每隔一周，提高水温510，直到供水温度为6065为止。2.水压试验3.调试4.竣工验收5.
22、施工质量标准1.中间验收 1)严禁用任何其他塑料管代替交联塑料管，热熔接口操作人员必须持证上岗。2)在施工全过程中，不允许踩压已铺设好的塑料管，回填混凝土时尤其应注意。3)打压后在与地板供热分水器接通前，应严防杂物进入地板供热系统中。4)盘管作业。5)板式固定夹间距均匀，在地板上用钉子固定。6)分配器与地板呈水平安装，分配器的高度以安装在分配器上的阀门与地面30cm以上即可。1材料 需要的材料有镀锌钢管、钢塑复合管、专用润滑油、刚(柔)性管接头以及专用沟槽式管件、沟槽法兰。2机具 常用的机具有切管器、锯床、手工锯、专用滚槽机、专用管道开孔机及专用钻头、专用铰刀、钢卷尺、游标卡尺、活扳手等。1卡
23、箍式接头的组成及三重密封原理(1)卡箍式接头组成卡箍式接头由卡箍式接头卡箍、密封橡胶圈及防松螺栓组成，如图226所示。(2)卡箍式接头三重密封原理该系统采用“C”形密封橡胶圈，可形成三重密封。图226卡箍接头1、4钢材2长箍3密封圈5沟槽2卡箍式接头的特点 具有良好的密封性，耐低温和耐高温，安装快捷，滚槽方便、可靠，加快了工程进度，缩短了工程周期。3卡箍式接头形式有刚性接头、挠性接头及自缚式接头。4卡箍式专用管件及作用 该系统具有配管的卡箍及管件、阀门，专用管件接口均已加工成 压槽。5密封橡胶圈1切管、倒角2管道滚槽3管道的开孔4密封橡胶圈的检查及涂油5套长箍、上紧螺栓6卡箍式联接的安装要求表
24、2-5 密封橡胶圈选用表图2-28长距离输气管道组成1天然气井场2集气站 3有净化装置的压气首气站 4支管配气站5、6铁路、公路穿越 7中间压气站 8、9河流穿越和跨越10地下储气库 11阴极保护站12中间配气站1坡口形式2管子对口内壁错边量3钢管组装的要求 应符合有关技术要求4管道的组对 (1)沟边组对 (2)清扫管内壁 (3)检查管口尺寸 (4)检查坡口质量 (5)使用对口工具对口图2-29管子对口卡具1固定螺栓2拉紧螺钉3卡箍4加强圈5顶板槽6管子 天然气长输管道穿越铁路、公路、地裂带和河流等，其穿、跨越管道一般为地下敷设，也可采用架空敷设。如果在焊缝处用电火花检漏仪检测出破损，覆盖层漏
25、点处应作补口和补伤处理，经检验合格后才能进行下一道工序。1涂底漆 2加热溶解煤焦油磁漆 3缠绕内缠带4缠绕外缠带 5水冷定型 6补口补伤覆盖层的质量检查7涂防晒漆1高压离心风机吹扫2分段试压图2-30管道的强度试验1燃气管道2压力表管3弹簧压力表4空气压缩机打气胶皮管5U形压力计3通球扫线(1)连接短管 (2)清管器注水加压(3)压入压缩空气 (4)后续工作图2-31发球装置1发球筒2法兰3法兰盖4压缩空气5阀门6弹簧压力表7针形阀8偏心大小头9连接短管图2-32收球装置1连接短管2法兰3大小头4压缩空气5阀门6收球筒7法兰盖8排污管1天然气长输管道强度试验的要求1)压力表的精度等级应大于1级
26、，压力表表盘直径应大于150mm，最小刻度应小于每格0.02MPa。2)强度试验压力应大于125倍的工作压力，且不低于2MPa。3)在试验压力下，应稳压6h，设专人沿线检查。4)强度试验压力的管道环向应力应为09倍的管材屈服点和焊缝系数的乘积，并符合下式规定：式中p强度试验压力(MPa)；s钢管的屈服点(MPa)；钢管的公称壁厚减去壁厚的负偏差(mm)；焊缝强度；D钢管外径(mm)。1.8SPD 2天然气长输管道严密性试验的要求100(1)zssZPTpPT 式中p压降率(%)；Ts、Tz稳压开始、终了时管内气体的绝对温度(K)；Ps、Pz稳压开始、终了时气体的绝对压力(MPa)。2)管道的允
27、许压降率公式为 pp式中p允许压降率()；DN钢管公称通径(mm)。当DN300mm时，p约为15，若压降值超过此值时，说明被测管段发生漏气，应及时找出漏气处进行修复，再进行试验直至合格。500PDN3通球清管1管道组装对口注意事项1)必须认真放样下料，切割时留出加工余量。2)大口径的焊接钢管直径有偏差是常见的，如果对口大小不一，错边量过大，不仅加热修整困难、费工费时，还难以保证焊接质量。同时，错边量过大，会阻碍通球试验的进行。3)对口组装时，应避免强力对口，并应注意保护钢管防腐绝缘层。4)有缝钢管的螺旋缝或直焊缝应错开，其错开间距弧长不得小于100mm。2补伤、补口注意事项1）操作工人，必须
28、佩带护目镜、防毒口罩、防护服及手套，并在裸露皮肤上涂敷防烫伤膏。2)在煤焦油磁漆的熬制和涂敷工序中，应十分重视防护工作。3)为了保护煤焦油磁漆防腐管，一般不用滚动焊接，焊口均采用定位焊。4)布管时可采用装满木屑或砂子的口袋代替支架。5)缠带时不可粘上泥土，严禁错用内外缠带。(1)材料钢管、石棉水泥管、钢筋混凝土管和槽钢、立板、方木、钢板、角钢、粉笔、小线石笔、接口材料等。(2)机具卷扬机、千斤顶、水平仪、经纬仪、顶铁、导轨、钢丝绳、运土车、电焊机、内涨圈、铁锹、木桩、铁钎、橇杠等。1工作坑的设置原则1)穿越障碍物施工时，在穿越管道的两端各设一个工作坑，一个作顶进工作坑，另一个作接收首节管的基坑
29、。2)直线式顶管。3)长距离直线管道顶进时，在检查井处做工作坑，在工作坑内可以调头顶进。4)在管道拐弯处或转向检查井处，应尽量双向顶进，以提高工作坑的利用率。5)多排顶进或多向顶进，尽可能利用一个工作坑。6)在地下水位以下顶进时，工作坑应设在管线下游，逆管道坡度方向顶进，以有利于排水。2工作坑的分类1)按使用性质可分为以下三类：顶进工作坑 终点工作坑 中间工作坑2)根据顶进方向可分为以下三类：单向坑：双向坑：多向坑：工作坑尺寸的确定(1)工作坑平面尺寸图2-35工作坑类型1单向坑2双向坑3交汇坑4多向坑矩形工作坑的底部一般可按下式计算：1BDS12345LLLLLL式中B矩形工作坑的底部宽度(
30、m)；D1管道外径(m)；S操作宽度(mm)，可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部长度(m)；L1工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m，钢管不宜小于0.6m；L2管节长度(m)；L3运土工作间长度(m)；L4千斤顶长度(m)；L5后背墙的厚度(m)。图2-36工作坑尺寸图1基础2导轨3后背4千斤顶5顶铁6管子7内涨圈8掘进工作面(2)工作坑的高度工作坑深度应符合下列公式要求：1123213HhhhHhh式中H1顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2接受坑地面至坑底的深度(m)；h1地面至管道底部外缘的深度(m)；h2管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h
31、3基础及其垫层的厚底(m)；4开挖工作坑、修筑坑基础图2-37人工挖土顶管施工工作坑布置示意图1运土小车2管子3钢丝绳 4摇镐机5立板兼作后背6后背方木7后背顶铁 8排水层9木板10混凝土基础11坑道板12木垫基13导轨 14内涨圈15方木(300mm300mm1500mm)16撑木17出土工作区(300mm300mm60mm)顶管的顶力可按下式计算：211122tan(452)FFf DhhDDLF F计算的总顶力(kN)；管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1管道的外径(mm)；h管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；管道所处土层的内摩擦角()；管道单位长度的自重(kN/m)；L管道的计算
32、顶进长度(m)；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表211所列数据选用；顶进时，工具管的迎面阻力(kN)。FF式中1后背墙的作用及形式 后背墙是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中自始至终地承担千斤顶顶管前进所产生的后坐力。形式主要有利用原土的装配式后背墙和人工后背墙。2对后背墙的要求1)要有充分的强度。2)要有足够的刚度。3)后背墙表面要平直。4)材质要均匀。5)结构简单拆装方便。3采用装配式后背墙的规定图2-38原土排水式后背墙1方木2立铁3横铁4导轨5基础图239钢板桩式后背墙1钢板桩2横铁3导轨4基础 5封闭框架支撑4原土后背墙施工方法1)平整坑壁表面 2)挖掘埋设方木
33、和立铁的坑 3)安装方木3)安装方木 5)将坑底回土夯实，并清理整齐即成。1平基的施工方法1)在槽底无地下水时，可采用土槽木排平基，即在方木上直接铺设铁导轨，如图2-40a所示。2)在槽底有地下水，土质不好，地下水距槽底较高时，可采用混凝土方木平基。图2-40平基、导轨图a)土槽木筏平基b)卵石木筏平基c)横铺混凝土平基2铺铁轨的操作步骤1)首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整量后进行安装。2)钢导轨在安装前应经检查、调直。3)钢导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm。顶面高程：0+3mm。两轨内距：2mm。图2-41钢
34、导轨的安装1导轨2道钉3枕木1)安装U形顶铁或圆形顶铁并挤牢，先使千斤顶顶头伸出，使管子入土。2)起动液压泵，操纵控制阀，使千斤顶进油活塞伸进一个行程，将管子顶进一段距离。当顶头伸到极限后退回，加上顶铁，再使千斤顶顶头伸出。3)管道临时连接设备。4)管前施工。5)测量的要求。图2-43高程的测量图2-44中心线的测量1顶管的纠偏方法1）挖土校正法 （2）顶木校正法 （3）工具管纠偏2顶管的纠偏操作图2-46调整标高偏差发生在第一节管子的方法图2-47调整连续几节管子标高发生偏差的方法图2-49中线偏差挖土校正法图2-48横向及斜向木柱支撑校正法图2-50加麻辫或塑料圈石棉水泥接口图2-51企口
35、管的接口形式1)后背土质必须均匀，以免受力后出现压缩不一致。2)顶管时应遵照“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则。3)在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜，偏差过大或液压泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。4)管内掏土不应超过管头，应随顶随掏，严防管头外塌方，随掏随运。管内要进行通风换气。5)顶管用做套管时，顶管施工完成以后，未穿管以前，要将套管的 两端临时堵严，以防管子被污物堵塞。6)应注意顶管机具的维护和清洁，每次退镐前应及时擦净顶芯和丝 杠上的泥土，加上润滑油后再退回。7)工作坑、管内的动力及照明设备，应分别设保险盒，以保证随时切断电源。1自动喷水消防系统调
36、试的内容及要求(1)水源测试水源调试应符合下列要求：1)用压力表、皮托管式流速测定管，测定并计算室外水源管道的压 力和流量，应符合设计要求。2)核实消防水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量不被挪用的技术措施。3)核实水泵接合器的数量和供水能力是否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。(2)消防泵性能试验消防泵性能试验应符合下列要求：1)自动或手动方式起动消防泵达到设计流量和压力时，其压力表稳 定运转时应无异常响声和振动；各密封部位不得有泄漏现象。备用 电源切换后，消防水泵应在15min内投入正常运行。2)自动或手动方式起动稳压泵后，在其共管区域末端试水装置开
37、启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。(3)排水装置试验应将控制阀全部打开，全开主排水阀，按最大设 计灭火水量做排水试验，并保持到系统压力稳定为止。若系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，则认为试验合格。(4)系统联动试验系统联动试验应符合下列要求：1)用感烟探测专用测试仪输入模拟烟信号，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。试验完毕后应填写系统联动试验记录表。2)启动一只喷头或以09415L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作，并发出相应信号。(5)灭火功能模拟试验当消防监督部门认为
38、有必要时，应作灭火功能模拟试验。2管道系统调试操作程序(1)水源调试 (2)水泵调试 (3)供水稳压设备调试(4)报警控制阀调试 (5)排水装置调试 (6)系统联动试验可分为集中调试和局部调试，又分初调节和运行调节。1室内热水采暖系统调试操作程序1)制定调试方案。2)施工维修人员按分工各就各位，分别检查系统中的泄水阀门是否 关闭，支管上的阀门是否打开。3)向系统内充水，开始先打开系统最高点的排气阀，并责成专人看管。缓慢打开系统回水干管的阀门等最高点的排气阀，有水流出后立即关闭。4)调节立支管阀门的开启度，初调试时先调节各用户和大环路间的流量 分配，然后调节室内各立管以及散热器间的流量分配。5)
39、热水采暖管道系统的调试、故障的检查，一般采用手摸测温法和 放水检查法。6)异程式系统要关小离主立管较近的立管阀门开启度；同程式系统应 适当关小离主立管最远以及最近立管上阀门的开启度。7)在巡视检查中，如遇有不热处要及时查明原因。8)供暖系统初调试完毕经验收后，即邀请有关单位检查验收，并办理 验收手续，正式交付使用，转入正常运行。2热水采暖系统故障的检查与排除(1)水力失调引起的故障(2)堵塞引起的故障(3)膨胀水箱及系统的故障(4)系统回水温度过高或过低的故障(5)局部散热器不热1)高层建筑的供暖管道试压冲洗及通热调试，应按区域、独立系统、分若干层等逐段进行。2)冬季通暖时，必须采取临时供暖设
40、施。3)充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力外网管道先预热循环。4)调试后，阀门开启的位置应作上定位记号，在正常运行中不准任意改变位置。训练1 不锈钢管道的切割材料：不锈钢管道，冷却液。机具：B3型砂轮切割机，弓形锯床，螺纹切管机，手工钢锯等。施工图样如图252所示。图2-52不锈钢管道切割施工图(2)质量标准切割面与管道轴线垂直，无毛刺。1砂轮切割机切割(1)操作步骤1)确定切割位置，并划线。2)将管子固定在砂轮切割机上。3)起动砂轮切割机进行切割。4)等管子冷却后，取下管道，消除毛刺。5)检验加工结果。(2)质量标准切割面与管道轴线垂直，无毛刺。2弓形锯床切割(1)操作步骤
41、1)确定切割位置，并划线。2)将管子固定在弓形锯床上。3)起动弓形锯床进行切割。4)在切割过程中加冷却液进行冷却。5)加工结束后，取下管道，检验加工结果。4手工钢锯切割3螺纹切管机切割(1)操作步骤1)确定切割位置，并划线。2)将管子固定在螺纹切管机上。3)起动螺纹切管机进行切割。4)在切割过程中加冷却液进行冷却。5)加工结束后，取下管道，检验加工结果。(2)质量标准切割面与管道轴线垂直，无毛刺。(2)质量标准切割面与管道轴线垂直，无毛刺。(1)操作步骤 1)确定切割位置，并划线。2)将管道固定在台虎钳上（注意在夹口上垫上垫片，以防咬伤管道）。3)用钢锯在划线位置切割，同时不断在锯条上和切口上
42、浇冷却液。4)切割结束后，取下管道，等管子冷却后，检验加工结果。1 碳素钢管道是怎样分类的？各类管道各自都有什么特点？2 碳素钢管道安装规定有哪些？3 分别叙述碳素钢管道的焊接、螺纹联接、法兰联接的操作过程。4 法兰联接时螺栓紧固的方法是什么？5 碳素钢管道具有什么特点？6 不锈钢管道安装过程中都有哪些要求？7 不锈钢管道有哪几种腐蚀？都是怎样形成的？8 怎样避免在不锈钢管道的加工安装过程中发生的三种腐蚀？9 不锈钢是怎样分类的？10不锈钢管道为什么不能与碳钢直接接触？11PPR管道有什么特点？12PPR管道在安装时有哪些规定？13简述PPR管道在电熔连接时的操作过程。14简述PPR管道在热熔
43、连接时的操作过程。15PPR管道在清洗、消毒方面是怎样操作的？16PPR管道怎样防止暗敷以后遭到的破坏？17怎样进行PPR管道的试压工作？18高层建筑室内给水系统是是怎样分类的？它们各 自有什么特点？19怎样避免高层建筑管道形成噪声？20高层建筑供暖系统是怎样分类的？它们各适用于什么情况？21高层建筑管道的安装与普通建筑管道的安装有什么区别？22高层建筑管道的安装有什么要求？23怎样对高层建筑管道进行试验？24自动喷洒灭火系统干管的安装要求是什么？25水泵接合器的作用是什么？怎样安装水泵接合 器？26水箱都有哪些配管？安装水箱的操作有哪些？27自动喷洒灭火系统的配件都有哪些？各自有什么 安装要
44、求？28自动喷洒灭火系统的安装有哪些部分？29地板辐射采暖供热地板有哪些层组成？30写出地板辐射采暖系统的施工工序。31热媒集配装置安装有什么要求？32地板辐射采暖系统各部分的安装有什么要求？33怎样进行地板辐射采暖系统水压试验？34卡箍式连接有什么优点？怎样进行密封？35卡箍式连接的操作程序是什么？36卡箍式接头有几种形式？37天然气长输管道怎样进行防腐？38怎样检验天然气长输管道的安装质量？39怎样进行天然气长输管道的清扫和试压？40在进行天然气长输管道的安装过程中有哪些安全注意事项？41顶管施工法的优点是什么？42顶管施工法的操作顺序是什么？43怎样进行管道的纠偏？44怎样计算工作坑的尺寸？45怎样计算顶力的大小？46自动喷洒灭火系统的调试程序是什么？47自动喷洒灭火系统的调试要求是什么？48热水采暖系统的调试程序是什么？49如果热水管道系统的散热器不热，可能有哪些原因？
