1、2022-8-6精益生产实战手册精益生产实战手册精益生产实战手册精益生产实战手册内容安排内容安排市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益思想和精益企业精益生产的竞争优势精益生产的竞争优势识别和消除识别和消除7种种浪费浪费价值流分析价值流分析快速响应客户的拉动快速响应客户的拉动系统系统柔性化生产柔性化生产均衡化生产均衡化生产实施精益生产实施精益生产精益生产实战手册 1.1.市场竞争及全球化市场竞争及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货快速并准时交货Grow the mix，special configurations 需
2、求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制Maintain/improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短No boundary，business globalize village 无国界，业务无国界，业务“地球村地球村”精益生产实战手册 生命周期及商品种类生命周期及商品种类精益生产实战手册2.2.精益思维和精益企业精益思维和精益企业 五项原则五项原则 关注流程关注
3、流程 从增值比看改善空间从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋构筑企业精益之屋q精益生产的起源精益生产的起源q精益生产的要点精益生产的要点q精益思想精益思想精益生产实战手册 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临
4、，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源精益生产的起源精益生产实战手册制造系统演化史制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(produce only what is needed)Pull System High variety to meet custom
5、ers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产实战手册What Is Lean?什么是精益？什么是精益？精益生产实战手册精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产实战手册精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益
6、生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期精益生产实战手册精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验
7、及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期精益生产实战手册精益思想：时间与影响精益思想：时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品精益生产实战手册精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值
8、动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等精益生产实战手册观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋精益生产实战手册3.3.精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降
9、低与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&Jones精益生产实战手册业绩对比业绩对比日本日本北美北美欧洲欧洲生产率（工时生产率（工时/车）车）16.825.136.2质量（缺陷质量（缺陷/100辆车）辆车）608297场地（平方英尺场地（平方英尺/车车/年年5.77.87.8库存（库存（8个样件个样件,天）天）0.22.92.0团队（占劳动力团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（工种轮换（0-无，无，4-高）高）3.00.91.9建议数建议数/雇员雇员61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自动化
10、（组装）自动化（组装）1.71.23.1项目项目地区地区精益生产实战手册观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待精益生产实战手册精益企业：最好工厂？精益企业：最好工厂？1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturer
11、sq按时交货-98%q交付周期时间-10 天q缩短交付周期时间(5年)-56%q缩短生产周期时间(5年)-60%q生产周期时间-3 天q库存周转-12.0q库存减少(5年)-35%q使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%精益生产实战手册5年内生产周期时间的改进年内生产周期时间的改进按时交货按时交货交付周期时间交付周期时间(天天)库存周转库存周转广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术稍有应用稍有应用/不应用不应用55%的改进的改进44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企业的领先优势精益企业的领先优势精益生产实战手册5年生产效率的提高年生产效率的提高 5年生产成本的改进
12、年生产成本的改进 5年一次性合格生产的提高年一次性合格生产的提高稍有应用稍有应用/不应用不应用650%的较优的较优40%的提高的提高52%的提高的提高广泛应用精益生产技术广泛应用精益生产技术精益企业的领先优势精益企业的领先优势精益生产实战手册成功企业的应对成功企业的应对-精益生产模式精益生产模式q美国从美国从80年代开始研究，年代开始研究，90年代开始行动，至今在汽车、年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效航空等行业已经大有成效q1993年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造美国的国有的和
13、私有的军工企业都推行精益制造q 同年，美国空军的精益飞机研制计划（同年，美国空军的精益飞机研制计划（Lean Aerospace Initiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则），大张旗鼓地推行精益制造原则q1998年年4月启动了月启动了“英国精益航空发展计划英国精益航空发展计划(UK Lean Aerospace Initiative，UK LAI)精益生产实战手册以斯密的劳动分工理论、以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明大提高改变了工业文明的进程的进程以
14、丰田生产系统发展而以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二工的观念，代表了第二次工业革命的开始次工业革命的开始在你漫不经心的时候，在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子了敏捷的豹子竞争的加剧，竞争的加剧，WTO的加的加入，政府保护功能的消入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时肿低效中苏醒过来的时候了候了不能错失的第二次工业不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造革命，精益生产是打造企业竞争力的利器企业
15、竞争力的利器制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战精益生产实战手册 Anything other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！任何非必需的东西！3.3.识别和消除所有浪费识别和消除所有浪费 MUDA 浪费浪费精益生产
16、实战手册提问：您的企业通常有哪些浪费？请您坦诚回答提问：您的企业通常有哪些浪费？请您坦诚回答。不产生价值的工作就是浪费，价值则由顾客决定！不产生价值的工作就是浪费，价值则由顾客决定！浪费永远存在，同时也永远存在减少浪费的机会！浪费永远存在，同时也永远存在减少浪费的机会！减少一成的浪费就等于增加一倍销售额！减少一成的浪费就等于增加一倍销售额！关于浪费的认识精益生产实战手册顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包精益生产实战手册n生产现场七大浪费无效成本过程不当的浪费等待的浪费搬运的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费返工的浪费精益生产实战手册Producing more than neededProd
17、ucing faster than needed生产多于所需生产多于所需快于所需快于所需过量生产过量生产 Over-production精益生产实战手册Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超过加工必须任何超过加工必须的物料供应的物料供应库存浪费库存浪费 Inventory精益生产实战手册库存掩盖所有问题库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产实战手册通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题
18、效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产实战手册通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产实战手册Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动一切物料搬运活动物料搬运物料搬运 Conveyance精益生产实战手册案例案例:无效搬运分析无效搬运分析2134包装箱库15米10米车库出发地目的地60米无效搬运系数190-60=2.17 60无效搬运系数太大,需要改善人和人
19、和车的车的移动移动 说明说明移动距离移动距离(米米)无效无效有效有效合计合计1-3-1司机到车库司机到车库取车取车,空车空车回到出发地回到出发地10X2=20201-2-1司机开车到司机开车到仓库取包装仓库取包装箱箱,回到出回到出发地装货发地装货15X2=30301-4司机开车送司机开车送货到目的地货到目的地60X1=60604-1司机开车回司机开车回到出发地到出发地60X1=60601-3-1司机开车入司机开车入库库,人回到人回到出发地出发地10X2=2020合计合计13060190精益生产实战手册Rework of a Productor Service to Meet Customer
20、Requirements为了满足顾客的要为了满足顾客的要求而对产品或服务求而对产品或服务进行较验和返工进行较验和返工检验检验/校正校正/返工返工 Inspection/Rework精益生产实战手册Effort which adds no valueto a product or service对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的不增加价值的过程过程 过程不当过程不当 Processing精益生产实战手册Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间当两个
21、关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间等待等待 Waiting精益生产实战手册Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作多余动作多余动作 Motion精益生产实战手册n管理工作“七大浪费”无效成本闲置员工流失执行力“黑洞”无效会议过度专业化事前策划和控制缺失工作无序且协调不力提问：您认为培训是最好的投资吗？请您坦诚回答。提问：您认为培训是最好的投资吗？请您坦诚回答。缺乏培训是最大浪
22、费，无效培训更是浪费！缺乏培训是最大浪费，无效培训更是浪费！精益生产实战手册4.4.价值流分析价值流分析ActionActionActionActionActionAction工序工序精益生产实战手册案例分析案例分析精益生产实战手册5.快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 JIT目标：目标：在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的路线的路线把把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点，每次都刚的地点，每次都刚好及时好及时 每次都刚好及时！每次都刚好及时！精益生产实战手册拉动系统图示拉动系统图示总装总装物流方向物流方向补充信号补充信号客户客户看板工作指令看板工作指
23、令零部件加工零部件加工物料超市2022-8-6精益生产实战手册6 6 柔性化生产柔性化生产什么是柔性生产方式什么是柔性生产方式:应对多种少量（订单量的柔性）应对交期短暂（交货期的柔性）应对个性化产品与个性化市场2022-8-6精益生产实战手册生产量的柔性生产量的柔性设计生产能力与市场需求的差异 2022-8-6精益生产实战手册时间的柔性时间的柔性 刚性生产方式的弊病2022-8-6精益生产实战手册实施柔性化生产所采取的措施实施柔性化生产所采取的措施2022-8-6精益生产实战手册设计开发部门的模块化设计设计开发部门的模块化设计模块化设计就是将若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现
24、产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后，便实现了产品全部机能（功能）。各个单元可以独立地装上或拆下以及升级改进。模块化设计越彻底的产品（或企业），产品更新换代也相应的越快，生产组织与对应也越快。模块化设计可以解决生产柔性化的问题。2022-8-6精益生产实战手册生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性设备小型、人工、灵活的方法更具有柔性，设备小型、人工、灵活的方法更具有柔性，更适合多品种、小批量、产品生产周期短更适合多品种、小批量、产品生产周期短的变动生产。的变动生产。培养出多能工 2022-8-6精益生产实战手册所有相关部门工作的提速所
25、有相关部门工作的提速通过业务流程的改造，提高业务在流程中的流转速，提高流程效率对组织进行适合流程运作的改造，提高组织本身的工作效率以目标为工作导向，部门间合作，建立服务式管理机制2022-8-6精益生产实战手册企业生产组织结构的柔性企业生产组织结构的柔性不同部门之间可以相互调动各自部门的员工，从而能够最大限度地发挥多功能员工的作用。通过增减员工、招聘临时工和轮岗等多种方式，也可以使柔性生产成为可能。2022-8-6精益生产实战手册瓶颈管理追求物流平衡瓶颈管理追求物流平衡瓶颈管理是管理理念与管理工具的结合，它将影响着整个生产能力的制约因素称为瓶颈。改变瓶颈不是为了追求生产能力的平衡，而是为了追求
26、物流的平衡。瓶颈工序最终决定整个生产的数量。2022-8-6精益生产实战手册弹性作业人数弹性作业人数2022-8-6精益生产实战手册设备的型布置设备的型布置型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。2022-8-6精益生产实战手册站立式作业站立式作业站立式的流水线，工人不仅可以移动位置，还可以帮助下一道工序工作，可以减少流水线生产的停顿，提高流水线的生产效率。对于家电、电子、电器等类的工厂，站立式作业是实行准时化制造的关键。现场管理人员也要站立式工作，有利于管理人员
27、不断发现和解决问题。2022-8-6精益生产实战手册培养多能工培养多能工使作业人员能更好的适应生产节拍、作业内容、范围、组合以及作业顺序的变更。作业人员都成为对2个以上工序熟悉的多能工。多能化主要可以通过职务定期轮换来实现。2022-8-6精益生产实战手册人与设备分离人与设备分离加工物品花费了“设备费”与“人工费”两种费用，是很大的“浪费”。必须明确区分“人的工作”与“设备的工作”，作业人员将物品放入设备之后，一按开关就可以离开，以实现人与设备的彻底分离。2022-8-6精益生产实战手册7 均衡化生产均衡化生产生产均衡化是实现“适时、适量、适物”生产的前提条件。所谓生产均衡化，是指总装配线在向
28、前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。生产均衡化主要通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。2022-8-6精益生产实战手册为什么要实现生产均衡化为什么要实现生产均衡化都是上帝惹得祸多品种、小批量生产的转变 2022-8-6精益生产实战手册生产均衡化的好处生产均衡化的好处2022-8-6精益生产实战手册订单决定生产数量订单决定生产数量精益生产实战手册案例：产能平衡按节拍生产案例：产能平衡按节拍生产在大规模的生产中，前一道工序与下一道工序紧密相连。假设一道工序用1分钟，另一个工序用1分半钟，那么9分钟后就
29、会多出3个半成品，一天8小时就会多出53个半成品来，一个月就会多出1590个半成品来。如果为了平衡而等待，那么就会出现4800分钟的等待。精益生产实战手册12 34 5工序时间115241511时间1112 345工序生产一个产品等待浪费54分生产一个产品等待浪费9分改善前改善后如何进行产能平衡14151115瓶颈精益生产实战手册8.实施精益生产实施精益生产在各种环境下都会有不同在各种环境下都会有不同依赖于依赖于“企业文化企业文化”的改变步调的改变步调一般情况下：一般情况下：生产试验区生产试验区 3个月个月第一个第一个“全方位全方位”的生产车间的生产车间 半年到一年半年到一年工厂：工厂：4-5
30、 年年精益生产实战手册Without INCENTIVE-Gradual Change 没有没有原动力原动力-逐步改变逐步改变Without VISION-Confusion 没有没有远景远景-不清不楚不清不楚Without ACTION PLAN-False starts 没有没有行动计划行动计划-难免失败难免失败Without SKILLS-Anxiety 没有没有知识知识-焦虑不安焦虑不安Without RESOURCES-Frustration 没有没有资源资源-沮丧消沉沮丧消沉精益征程：准备工作精益征程：准备工作精益生产实战手册精益实施之进程精益实施之进程设计目标流程设计目标流程和目
31、标测定和目标测定行动计划行动计划 全员参与的文化全员参与的文化 5S-整整理理工作场地工作场地 系统化的解决问题方系统化的解决问题方案案 拉动式进度安排拉动式进度安排;看板看板持续改进持续改进 品质改善品质改善 减少作业准备减少作业准备 差错预防差错预防TTPM 6 sigma其它工具和培训其它工具和培训(按需要按需要)精益商业流程设计精益商业流程设计危机意识危机意识和实施动力和实施动力管理层培训管理层培训内部组织培训内部组织培训数据采集数据采集-当前业务指标当前业务指标-产品产品/工艺工艺-批量批量/混线生产混线生产-流程图流程图-工作内容工作内容-差距评估差距评估当前状态当前状态未来状态未
32、来状态平衡生产线平衡生产线;生产线设计生产线设计;培训培训规划与准备规划与准备项目管理与执行项目管理与执行精益生产实战手册 改进，管理才能创造价值精益生产实战手册 改进，管理才能创造价值精益生产实战手册案例案例1 1 印刷电路板印刷电路板工厂概况产品产品:印刷电路板印刷电路板 生产线工序生产线工序:手插件手插件 作业作业员员:6:6人人生产效率生产效率:900:900个个/天天 人工时间人工时间:150:150秒秒/产品产品 输输送带长送带长:12m:12m销售销售:内销为主内销为主精益生产实战手册改善着眼点改善着眼点（1）支撑印刷电路板：输送带）支撑印刷电路板：输送带 塑胶盘架塑胶盘架（2）
33、区分）区分“标准作业标准作业”与与“非标准作业非标准作业”作业人员作业人员 水蜘蛛水蜘蛛（3）改变物料盒及其摆放位置）改变物料盒及其摆放位置塑胶料盒塑胶料盒斜槽式供料管斜槽式供料管精益生产实战手册改善前改善后改善前后印刷电路板手插件生产线改善前后印刷电路板手插件生产线12m3m精益生产实战手册改善成果对比改善成果对比比较项目比较项目改善前改善前改善后改善后作业员作业员6名名4名名完成产品完成产品900个个/天天1010个个/天天加工时间加工时间150秒秒/个个60秒秒/个个在制品库存量在制品库存量30个个3个个生产空间生产空间输送带长输送带长12m工作台长工作台长3m精益生产实战手册思路定出路、创新出效益思路定出路、创新出效益2022-8-6精益生产实战手册我们是伙伴,我们会双赢!2022-8-6精益生产实战手册
