1、第第9章章 零件图零件图9.1 9.1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容9.3 9.3 零件图的表达方案和视图选择零件图的表达方案和视图选择9.4 9.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.2 9.2 零件上常见的工艺结构简介零件上常见的工艺结构简介9.5 9.5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.6 9.6 读零件图读零件图 任何机器或部件都是由若干零件按一定的装配关任何机器或部件都是由若干零件按一定的装配关系装配而成的，表示单个零件的图样称为零件图，零系装配而成的，表示单个零件的图样称为零件图，零件图是进行生产准备、制造、检验零件的依据。件图是进行生产准备、制造、检验零件的依据
2、。一、零件图的作用一、零件图的作用9.1零件图的作用和内容零件图的作用和内容轴轴套套类类轮轮盘盘类类箱箱体体类类 根据零件的 结构通常分齿轮轴齿轮齿轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体 滚动轴承滚动轴承(支承旋转轴的支承旋转轴的标准件）标准件）销销零零件件的的分分类类组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根据根据零件零件的作的作用用连接件（标准件）连接件（标准件）传动件（常用件）传动件（常用件）一般零件一般零件起连接、支承作用起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、有螺纹紧固件、键、销、轴承等，销、轴承等，不画零不画零件图件图。在机器中起传递运动和在机器中起传递运动和扭矩作用扭矩作用如：齿轮
3、、蜗轮、蜗杆、如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等皮带轮等。支支架架类类键键法兰盘法兰盘法兰盘法兰盘螺栓螺栓4.4.标题栏标题栏 标题栏填写零件的名称、材料、数量、比例、制标题栏填写零件的名称、材料、数量、比例、制图和校核人员姓名、日期等。图和校核人员姓名、日期等。2.2.一组尺寸一组尺寸 用于正确、完整、清晰、合理地标出零件制造用于正确、完整、清晰、合理地标出零件制造和检验的全部尺寸和检验的全部尺寸1.1.一组视图一组视图 用于正确、完整、清晰的表达出零件的内外用于正确、完整、清晰的表达出零件的内外结构形状，可用机件的各种表达方法，如视图、剖视图、结构形状，可用机件的各种表达方法，如视图、剖视图、
4、断面图、简化画法等。断面图、简化画法等。二、零件图的内容二、零件图的内容3.3.技术要求技术要求 零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文零件图中必须用规定的代号、数字、字母和文字说明零件在制造、检验时所需达到的技术要求，如表面粗字说明零件在制造、检验时所需达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面热处理要求等。糙度、尺寸公差、形状和位置公差、表面热处理要求等。轴承座轴承座支架零件图示例支架零件图示例 技术要求1.铸件不能有气孔、裂纹等缺陷。2.未注铸造圆角为R3。轴承座制图审核材料比例（图号）11HT2009.2 零件上常见的工艺结构简介零件上常见的工艺结构简介 零件的结构
5、形状，不仅要满足零件在机器零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求，下面介绍一些零件常见的工艺造工艺的要求，下面介绍一些零件常见的工艺结构。结构。1、铸造圆角铸造圆角 在铸件毛坯各表面的相交处都有铸造圆角，这样在铸件毛坯各表面的相交处都有铸造圆角，这样既便于脱模，又能防止浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，既便于脱模，又能防止浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔。还可避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔。一、铸造零件的工艺铸造零件的工艺结构结构 铸件表面的相交处由于有小圆角光滑过渡，因此表面交线铸件
6、表面的相交处由于有小圆角光滑过渡，因此表面交线显得不明显，为了便于看图，视图中仍需将交线画出来，显得不明显，为了便于看图，视图中仍需将交线画出来，这种交线称为过渡线。这种交线称为过渡线。绘制过渡线的两点注意事项绘制过渡线的两点注意事项：过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连。过渡线应用细实线绘制，且不与轮廓线相连。过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同。过渡线画法的具体规定：过渡线画法的具体规定：当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在交点附近应断当两曲面的轮廓线相切时
7、，过渡线在交点附近应断 开。开。过渡线画法的具体规定：过渡线画法的具体规定：当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；圆角的弯向一致；当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。开。铸造零件毛坯时，为了便于将木模从沙型中取出铸造零件毛坯时，为了便于将木模从沙型中取出来，一般沿模型起模斜度方向作成约来，一般沿模型起模斜度方向作成约1 1：2020的斜度。的斜度。2、起模斜度、起模斜度 铸件的壁厚应尽可能均匀或
8、逐渐过渡，否则会因铸件的壁厚应尽可能均匀或逐渐过渡，否则会因浇铸零件时各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂纹。浇铸零件时各部分冷却速度不同而产生缩孔或裂纹。3.铸件壁厚铸件壁厚 为了便于装配和去毛刺、锐边，在轴和孔的端部，一为了便于装配和去毛刺、锐边，在轴和孔的端部，一般都加工成倒角，为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴般都加工成倒角，为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成倒圆。肩处加工成倒圆。1 1、倒角和倒圆、倒角和倒圆二、零件机械加工工艺二、零件机械加工工艺 在切削加工时，特别是车螺纹，为了便于退出刀具在切削加工时，特别是车螺纹，为了便于退出刀具以及在装配时能与相关零件靠紧，常在待加工面
9、末端的以及在装配时能与相关零件靠紧，常在待加工面末端的台阶处，预先车出退刀槽。台阶处，预先车出退刀槽。2、退刀槽、退刀槽 用钻头钻出的不通孔，在底部有一个用钻头钻出的不通孔，在底部有一个120120的锥顶角，的锥顶角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑，在阶梯钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑，在阶梯形钻孔的过渡处也存在形钻孔的过渡处也存在120120的钻头角。的钻头角。(a)不通孔(b)通孔3.钻孔结构钻孔结构钻头形状钻孔结构钻孔结构 用钻头钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔的端面，用钻头钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。以保证钻孔准确和避免钻头
10、折断。为了减少零件的加工面积，并使零件之间具有良好为了减少零件的加工面积，并使零件之间具有良好的接触表面，通常在铸件上做出凸台、凹坑或凹槽。的接触表面，通常在铸件上做出凸台、凹坑或凹槽。4.凸台与凹坑凸台与凹坑9.3 零件图的表达方案和视图选择零件图的表达方案和视图选择 对于一个具体的零件，需要对它的结构形状进行对于一个具体的零件，需要对它的结构形状进行深入细致的分析，选用适当的表达方法，完整、正深入细致的分析，选用适当的表达方法，完整、正确、清晰地表达出零件各部分的结构形状。确、清晰地表达出零件各部分的结构形状。一、视图选择的要求一、视图选择的要求:正确正确视图之间的投影关系及表达方视图之间
11、的投影关系及表达方 法要正确。法要正确。清楚清楚所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。完全完全零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。二、主视图的选择二、主视图的选择 1.1.安放位置安放位置其原则是尽量符合零件的主要加工位置其原则是尽量符合零件的主要加工位置 和工作位置，这样便于加工和安装。和工作位置，这样便于加工和安装。2.2.投影方向投影方向主视图的投影方向以最能反映零件形主视图的投影方向以最能反映零件形 状特征状特征 三、其他视图的选择三、其他视图的选择 2.2.首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要首先考虑表
12、达主要形体的其它视图，再补全次要 形体的视图。形体的视图。1.1.根据零件的复杂程度和内外结构全面考虑所需要根据零件的复杂程度和内外结构全面考虑所需要 的其他视图的其他视图 1 1、轴套类零件、轴套类零件1、轴套类零件、轴套类零件 这类零件的结构特点是各组成部分主要是同这类零件的结构特点是各组成部分主要是同轴回转体（圆柱体或圆锥体）。根据结构及工艺轴回转体（圆柱体或圆锥体）。根据结构及工艺上的要求，这类零件常带有键槽、轴肩、螺纹、上的要求，这类零件常带有键槽、轴肩、螺纹、挡圈槽、退刀槽、中心孔等结构。挡圈槽、退刀槽、中心孔等结构。常用的表达方法是：常用的表达方法是：（1 1）按加工位置将轴线水
13、平放置，以垂直于轴按加工位置将轴线水平放置，以垂直于轴线的方向作主视图的投影方向。线的方向作主视图的投影方向。（2 2）采用断面、局部剖视图、局部视图、局部采用断面、局部剖视图、局部视图、局部放大图等表达方法表示键槽、孔等结构。放大图等表达方法表示键槽、孔等结构。2 2、轮盘类零件、轮盘类零件 轮盘类零件主体形状也是共轴回转体，这类轮盘类零件主体形状也是共轴回转体，这类零件为了与其他零件连接，增加强度等，常用光零件为了与其他零件连接，增加强度等，常用光孔、键槽、螺孔、销孔、凸台等结构孔、键槽、螺孔、销孔、凸台等结构。(1)(1)主视图一般按其加工位置放置，即将其轴主视图一般按其加工位置放置，即
14、将其轴线水平放置，并常画成剖视图。线水平放置，并常画成剖视图。(2)(2)左左(或右或右)视图表示零件的外形轮廓和各视图表示零件的外形轮廓和各组成部分，如孔、肋、轮辐等的相对位置。组成部分，如孔、肋、轮辐等的相对位置。常用的表达方法常用的表达方法：2、轮盘类零件、轮盘类零件3 3、箱壳类零件、箱壳类零件 箱壳类零件有箱壳类零件有内腔，内腔，是用来支承和容纳其他零件，是用来支承和容纳其他零件，壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或壁上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔凹坑）、螺孔；常有常有安装底板及安装孔；加强筋、润滑安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔等，油孔等，
15、其结构形状一般都比较复杂，其结构形状一般都比较复杂，(1)(1)选择主视图时主要考虑表示形状特征和工作位置。选择主视图时主要考虑表示形状特征和工作位置。(2)(2)通常采用通过主要轴孔的剖视图表示内部结构形状，通常采用通过主要轴孔的剖视图表示内部结构形状，对零件的外形也要采用一些相应的视图表达楚。对零件的外形也要采用一些相应的视图表达楚。(3)(3)箱体上的一些局部结构常用局部剖视图、局部视图、箱体上的一些局部结构常用局部剖视图、局部视图、斜视图、断面图等表示斜视图、断面图等表示。常用的表达方法常用的表达方法:3.3.箱壳类零件箱壳类零件例题：箱壳类零件例题：箱壳类零件阀体阀体零件分析零件分析
16、功用功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀 芯及密封件等。芯及密封件等。结构结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通，左端：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通，左端 为带孔的长方体。为带孔的长方体。盘盖类零件箱壳类零件36 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件等。盛装阀芯及密封件等。结构结构:两部分圆柱与球形体两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板、管接头等。方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管
17、接头管接头例题：箱壳类零件例题：箱壳类零件阀体阀体37 选择主视图选择主视图 零件的摆放零件的摆放按工作位置按工作位置 投射方向投射方向 A A向向:全剖的主视图全剖的主视图 表达内部形状表达内部形状 相对位置等相对位置等。主视图主视图A A38B BB BB-B 选其它视图 半剖的左视图:表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。俯视图:表达整体形状及顶部扇形结构形状。A A泵体零件图泵体零件图4 4、叉架类零件、叉架类零件4.叉架类零件叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等，其结构形这类零件一般有拨叉、连杆、支座等，其结构形状比较复杂，毛坯多为铸造或锻造件，再经机械加工状比较复杂
18、，毛坯多为铸造或锻造件，再经机械加工而成而成。叉架类零件的主视图，主要考虑形状特征和工叉架类零件的主视图，主要考虑形状特征和工作位置，其他视图根据零件的复杂程度确定，视图作位置，其他视图根据零件的复杂程度确定，视图在数量上常需要两个或两个以上基本视图，并常用在数量上常需要两个或两个以上基本视图，并常用局部视图、剖视图、断面等表达方法。局部视图、剖视图、断面等表达方法。表达方案：表达方案：叉架类零件叉架类零件1 1叉架类零件叉架类零件2(1)(1)镶嵌件镶嵌件 5.5.其他零件其他零件 这类零件根据需要选择相应的视图表达，在剖视图中，剖面线应根据不同的材料，画不同的剖面符号以示区分 这类零件是用
19、压型铸造方法将金属嵌件与非金属材料镶嵌在一起的。(2)(2)冲压类零件冲压类零件 冲压件的壁厚通常很薄，它上面的孔一般都是通孔。因此，对这些孔只要在反映其实形的视图上表示，其他视图中画出轴线即可，不必用剖视或用虚线表示。尺寸是零件图上的一个重要组成部分，也尺寸是零件图上的一个重要组成部分，也是制造和检验零件的一项主要依据，因此，对是制造和检验零件的一项主要依据，因此，对于零件图上的尺寸，除了需要标注得正确、完于零件图上的尺寸，除了需要标注得正确、完整、清晰外，还要求标注得尽量合理。整、清晰外，还要求标注得尽量合理。所谓尺寸标注的合理性，是指图中所标注的所谓尺寸标注的合理性，是指图中所标注的零件
20、尺寸，既能满足零件在设计上的要求，又零件尺寸，既能满足零件在设计上的要求，又能满足零件在加工检验方面的工艺要求。能满足零件在加工检验方面的工艺要求。9.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择1 1、设计基准、设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。2 2、工艺基准、工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。50a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。加工测量，保证产品质量。b b 三向基准三向基准 任何一个
21、零件都有长、宽、高三个方向的任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。寸基准。c c 主辅基准主辅基准 每个方向只能有一个主基准，其余为辅每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。1 1、主要尺寸应直接标注。如配合尺寸、定位尺寸、保、主要尺寸应直接标注。如配合尺寸、定位尺寸、保证零件工作精度和性能的尺寸等。证零件工作精度和性能的尺寸等。2 2、要考虑加工和测量的方便。
22、在满足零件设计要求的、要考虑加工和测量的方便。在满足零件设计要求的前提下，标注尺寸要尽量符合零件的加工顺序和测量方前提下，标注尺寸要尽量符合零件的加工顺序和测量方便。便。二、合理标注尺寸应注意的一些问题二、合理标注尺寸应注意的一些问题 3 3、一定不要注成封闭尺寸链、一定不要注成封闭尺寸链（错误）（正确）（正确）三、零件上常见典型结构的尺寸注法三、零件上常见典型结构的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注倒角、退刀槽的尺寸注法法 一般 45倒角按“C 宽度”注出 30或60倒角应分别注出角度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结
23、构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明57 确定各视图的位置 画出各视图的中心线、轴线、基准线，确定各视图的位置，注意在各视图之间留有适当的间隔以标注尺寸等之用 确定视图方案、图幅 根据零件的用途、形状特点、工作位置、加工方法等选取主视图和其他视图 根据视图数目和零件大小确定适当的绘图比例，选择合适的标准图幅 画出图框和标题栏 画各视图的轮廓线 由主视图开始画各视图的主要轮廓线，注意各视图间的投影对应关系 画各视图上的细节 画螺纹孔、销孔、倒角、圆角、槽等 完成轮廓线、并进行标注 仔细检查后，描粗并画剖面线 画出全部尺寸线，注写尺寸数字（包括公差）标注表面粗糙度符号及形位公差 填写技
24、术要求和标题栏 画零件图的方法步骤：画零件图的方法步骤：1.确定各视图的位置 2.画各视图的主要轮廓线 3.画各视图的细节 4.标注尺寸和技术要求，、完成零件图 9.5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 零件图上的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差、热处理、其他有关制造要求等内容。一、表面结构一、表面结构 表面结构指零件宏观和微观几何特性，包括表面粗糙度、表面波纹度，表面缺陷，表面几何形状。零件表面几何特性大多数是由粗糙度、波纹度、零件表面几何特性大多数是由粗糙度、波纹度、表面几何形状综合影响产生的结果。表面几何形状综合影响产生的结果。（1）表面粗糙度主要是由所采用的加工方法形成的
25、（2）表面波纹度是由于机床或工件的绕曲、震动、颤抖和形成加工材料应变以及其他一些外部影响等形成的。（3）表面几何形状一般由机器或工件的挠曲或导轨误差引起的 1 1表面结构的参数表面结构的参数 零件表面结构的表示法，涉及表面结构的轮廓参数是粗糙度参数（R轮廓）、波纹度参数（W轮廓）和原始轮廓参数（P轮廓）。此处主要介绍评定粗糙度轮廓（R轮廓）的主要参数。零件经机械加工后，其表面在放大镜或显微镜下观察总是峰谷相间，高低不平的状况，这种微观不平的程度称为表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。（）表面粗糙度（）表面粗糙度表面粗糙度的主要评定参数表面粗糙度的主要评定参数轮廓算术平均
26、偏差（轮廓算术平均偏差（RaRa）在取样长度）在取样长度L L内，轮内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓的最大高度轮廓的最大高度R Rz z是在取样长度是在取样长度L L内轮廓峰顶线内轮廓峰顶线和轮廓峰谷底线之间的距离。和轮廓峰谷底线之间的距离。（2）表面结构参数值的选用 Ra数值对应的加工方法及应用Ra加 工 方 法应 用 举 例50粗车、粗铣、粗刨及钻粗车、粗铣、粗刨及钻孔等孔等不重要的接触面或不接触面，如凸台顶面、穿入螺不重要的接触面或不接触面，如凸台顶面、穿入螺纹紧固件的光孔表面纹紧固件的光孔表面2512.56.3精车、精铣、精刨及铰精车、精铣、精刨及铰钻等钻
27、等较重要的接触面、转动和滑动速度不高的配合面和较重要的接触面、转动和滑动速度不高的配合面和接触面，如轴套、齿轮端面、键及键槽工作面接触面，如轴套、齿轮端面、键及键槽工作面3.21.60.8精铰、磨削及抛光等精铰、磨削及抛光等要求较高的接触面、转动和滑动速度较高的配合面要求较高的接触面、转动和滑动速度较高的配合面和接触面，如齿轮工作面、导轨表面、主轴轴颈表和接触面，如齿轮工作面、导轨表面、主轴轴颈表面及销孔表面面及销孔表面0.40.20.1研磨、超级精密加工等研磨、超级精密加工等要求密封性能较好的表面、转动和滑动速度极高的要求密封性能较好的表面、转动和滑动速度极高的表面，如精密量具表面、气缸内表
28、面、活塞环表面表面，如精密量具表面、气缸内表面、活塞环表面及精密机床的主轴轴颈表面等及精密机床的主轴轴颈表面等0.050.0250.0120.0082 2、表面结构的代号、表面结构的代号 （1）表面结构图形符号 表面结构图形符号的尺寸数字与字母的高度h2.53.557101420符号宽度d0.250.350.50.711.42字母线宽高度H13.55710142028高度H2（最小值）7.510.51521304260符符 号号名名 称称含含 义义基本图形符号基本图形符号未指定加工方法的表面，当通过注释时可以单独使用未指定加工方法的表面，当通过注释时可以单独使用扩展图形符号扩展图形符号用去除材
29、料的方法获得的表面，仅当其含义为用去除材料的方法获得的表面，仅当其含义为“被加工表面被加工表面”时时可单独使用可单独使用用不去除材料的方法获得的表面，也可用于保持上道工序形成的用不去除材料的方法获得的表面，也可用于保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的完整图形符号完整图形符号对上述对上述3 3个符号的长边加一横线，用于对表面结构有补充要求的标个符号的长边加一横线，用于对表面结构有补充要求的标注注对上述对上述3 3个符号上加一小圆，表示在图样某个视图上构成封闭轮廓个符号上加一小圆，表示在图样某个视图上构成封闭轮廓的各
30、表面有相同的表面结构要求的各表面有相同的表面结构要求补充要求的注写补充要求的注写位置位置a：注写表面结构的单一要求：注写表面结构的单一要求位置位置a和和b：注写两个或多个要求：注写两个或多个要求位置位置c：注写加工方法：注写加工方法位置位置d：注写表面纹理和方向：注写表面纹理和方向位置位置e：注写加工余量：注写加工余量表面结构图形符号的名称及含义（2）表面结构代号。表面结构代号包括图形符号、参数代号及相应的数值等其他有关规定。表面结构代号的标注示例及其含义如表9-3所示，详细内容参看相关标准。3、表面结构代号在图样上的标注 要求一个表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上
31、。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。标注示例如下。表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致 表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触材料表面 可用带箭头或黑点的指引线引出标注 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上 表面结构要求可以直接标注在延长线上 圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次，当每个棱柱表面有不同要求时，应分别单独标注 互换性是指在成批或大量生产的零件互换性是指在成批或大量生产的零件(或部件或部件)中，不经挑选或修配，便可装到机器或部件上，并中，不经挑选或修配，便可装到机器或部件上，并达到设计规定的性能指标。零件具有互
32、换性，不但达到设计规定的性能指标。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产提供了可能性。现代化大量生产提供了可能性。1.1.零件的互换性零件的互换性二、极限与配合二、极限与配合2.2.极限与配合的基本概念极限与配合的基本概念公差的有关术语公差的有关术语公称尺寸公称尺寸:设计时确定的尺寸设计时确定的尺寸实际尺寸实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值允许实际尺寸的
33、最大值最小极限尺寸最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值允许实际尺寸的最小值上偏差上偏差=最大极限尺寸公称尺寸最大极限尺寸公称尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸公称尺寸最小极限尺寸公称尺寸公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差公差带公差带-0.006-0.022+0.008+0.024 50+0.024+0.008 50-0.006-0.022 例例:500.008 下偏差公差带图：公差带图：表示出公差的大小及公差表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。带相对于零线的位置。05050公称尺寸公称尺寸+0.008-0.008标准公差：标准公差
34、：用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18 标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由公称尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差公称尺寸公称尺寸+0标准公差标准公差零线零线基准孔基准孔基准轴基准轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF零线零线+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy零线0-轴轴0基本偏差：基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置，用以确定
35、公差带相对于零线的位置，一般为靠近零线的那个偏差一般为靠近零线的那个偏差。代号代号:孔用大写字母，轴用小字母表示孔用大写字母，轴用小字母表示 公称尺寸公称尺寸公称尺寸公称尺寸基本偏差系列基本偏差系列76公差带代号组成公差带代号组成基本偏差基本偏差代号，如：代号，如：H H、f f标准标准公差等级公差等级代号如：代号如：8 8、7 7如如:H8 f7:H8 f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由公差带的位置由基本偏差基本偏差决定，决定，公差带的大小由公差带的大小由标准公差标
36、准公差等级决定等级决定公差带代号公差带代号30H830H8 30f730f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公称尺寸公称尺寸30H830H8 的上偏差的上偏差0.0330.033 下偏差下偏差0 0最大极限尺寸最大极限尺寸30.03330.033最小极限尺寸最小极限尺寸3030 尺寸公差尺寸公差0.0330.03330f7 30f7 的上偏差的上偏差-0.020-0.020 下偏差下偏差-0.041-0.041最大极限尺寸最大极限尺寸29.98029.980最小极限尺寸最小极限尺寸
37、29.95929.959 尺寸公差尺寸公差0.0210.021例：查表确定例：查表确定下列尺寸的偏差下列尺寸的偏差。查表：查表：3.3.有关配合的术语和定义有关配合的术语和定义配合配合 基本尺寸相同、相互结合的孔和轴的公差带基本尺寸相同、相互结合的孔和轴的公差带 之间的关系称为配合。之间的关系称为配合。配合分为三大类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。配合分为三大类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。(1)(1)配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最
38、小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴的孔的公差带在轴的公差带之下公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带与孔的
39、公差带与轴的公差带相轴的公差带相互交叠互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本偏差的不同基本偏差的轴的公差带轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H H”。（2 2）配合的基准制）配合的基准制 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本
40、偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本偏差不同基本偏差的孔的公差带的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。500.311.1.上下偏差绝对值不同时，偏上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。号的字体书写。2.2.若某一偏差为零时，数若某一偏差为零时，数字字“0 0”不能省略，必须标不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数出，并与另一偏差的整数个位对齐书写个位对齐书写3.3.若上下偏差绝对值相同符若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写号相反时，则
41、偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字一个，并与基本尺寸数字字号相同。号相同。标注注意事项：标注注意事项：65656565零件图中公差标注的形式零件图中公差标注的形式三、形位公差三、形位公差形状公差形状公差 零件表面的实际形状对理想形状所允许的变动量。零件表面的实际形状对理想形状所允许的变动量。位置公差位置公差 零件表面、回转轴线或对称面的实际位置对理想零件表面、回转轴线或对称面的实际位置对理想 位置所允许的变动量。位置所允许的变动量。1.1.形位公差的分类、项目及符号见表形位公差的分类、项目及符号见表9-39-3 表9-3 形位公差各项目的符号2.形位公差的标注形位公差的标注在零件图中，形位公
42、差一般采用代号标注。在零件图中，形位公差一般采用代号标注。(1)(1)公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格 的高度是图样中尺寸数值高度的的高度是图样中尺寸数值高度的2 2倍，框格的长度视需要倍，框格的长度视需要 而定。框格中的数字、字母和符号与图样中的数字等高，而定。框格中的数字、字母和符号与图样中的数字等高，（2）当被测要素为素线或表面时，指引线的箭头在 靠近该要素的轮廓线或其引出线上标注，并应 明显地与尺寸线错开。(4)(4)当基准要素为轴线、球心或对称平面时，或基准符号当基准要素为轴线、球心或对称平面时，或基准符号应与该要素的尺
43、寸线对齐，如图（应与该要素的尺寸线对齐，如图（a a）所示。）所示。（3 3）基准要素要用基准符号标注）基准要素要用基准符号标注（5 5）当基准要素为素线或表面时，基准符号应接触该要）当基准要素为素线或表面时，基准符号应接触该要 素的轮廓线，如图（素的轮廓线，如图（b b）所示。）所示。标注形状公差和位置公差的实例标注形状公差和位置公差的实例 3.螺纹M81的轴线对16f7的轴线的同轴度公差为0.1mm2.16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm 1.球面SR750对16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm4.右端面对16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。9.6零件图的读图零件图
44、的读图 方法与步骤方法与步骤从右图可知：零件名称为泵从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例体。材料是铸铁。绘图比例1:11:1。了解零件的名称、了解零件的名称、材料、绘图比例等内容材料、绘图比例等内容。一、看标题栏一、看标题栏二、二、分析投影分析投影，想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸兼顾零件的尺寸及其功用及其功用，以便帮助想象零件
45、的形状。，以便帮助想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，想象综合分析后，想象出泵体的形状。出泵体的形状。三、分析尺寸和三、分析尺寸和技术要求技术要求 长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。470.1、600.2 是
46、主要定位尺寸，加工时必须保证。本章小本章小 结结一、掌握画零件图的方法和步骤，视图的选择应注一、掌握画零件图的方法和步骤，视图的选择应注 意以下几点意以下几点:.了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。2.2.确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。3.3.能完整、正确、清析的表达零件形状。能完整、正确、清析的表达零件形状。三、掌握零件图上尺寸及技术要求的标注方法。三、掌握零件图上尺寸及技术要求的标注方法。二、掌握读零件图的方法和步骤二、掌握读零件图的方法和步骤 一般应从投影、尺寸、功能几方面分析，一般应从投影、尺寸、功能几方面分析，综合想象出零件形状。综合想象出零件形状。
