1、 物料需求计划与能力需求计划 物料需求计划的概念 物料需求计划的编制 能力需求计划的计算物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）经营计划经营计划生产大纲计划生产大纲计划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划车间作业计划采购计划采购计划决策层决策层管理层管理层操作层操作层第第1层层第第2层层第第3层层第第4层层第第5层层ERP中的计划与控制层次图中的计划与控制层次图物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）（1 1）定义和作用：）定义和作用：2 物料需求计划物料需求计划（Material Requirement PlanningMa
2、terial Requirement Planning，简称为，简称为 MRPMRP）是）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的数量支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题：2要生产什么？生产多少？（来源于要生产什么？生产多少？（来源于MPSMPS）2要用到什么？（根据要用到什么？（根据BOMBOM展开）展开）2已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）2还缺什么？还缺什么？(计算出结
3、果计算出结果)2何时安排？何时安排？(计算出结果计算出结果)物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）MRPMRP逻辑流程逻辑流程物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）（2 2）MRPMRP报表报表 类似于类似于MPSMPS报表报表物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）(3)MRP(3)MRP计算模型：计算模型：1 1）对）对MPSMPS的展开（如下页图）的展开（如下页图）2 2）低层码（）低层码（LLCLLC）系统分配给物料清单上的每个物品的一个从系统分配给物料清单上的每个物品的一个从0 0N N的数的数字码，一个物品只能有一个字码，一个物品只能有一个MRPMRP低层码（重复时取最低
4、层的低层码（重复时取最低层的层级码，即数字大的层级码）。层级码，即数字大的层级码）。LLCLLC决定了决定了MRPMRP的计算顺序：的计算顺序：由高层到低层，计算层次由高层到低层，计算层次与低层码不一致时，需求量暂存，但不进行库存计算，到与低层码不一致时，需求量暂存，但不进行库存计算，到计算层次与低层码一致时汇总计算。计算层次与低层码一致时汇总计算。物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）如如1 1：同一产品中一种物料：同一产品中一种物料A A的的MRPMRP计算顺序示计算顺序示意图意图XABCDA0层层1层层2层层优先优先计算计算结果结果暂存暂存（需求量）（需求量）如如2 2：多个产品共用
5、一种物料时的：多个产品共用一种物料时的MRPMRP计算顺计算顺序示意图序示意图优先优先计算计算结果结果暂存暂存（需求量）（需求量）F1C2R1A1A1C1MRP计算从N层到N+1层0层层1层层2层层B1R1A1B1C13层层A(提前期提前期0)B（2）(提前期提前期2)C（1）(提前期提前期3)图图1：产品：产品A的的BOM结构结构练习：练习：已知产品已知产品A A的的BOMBOM结构如图结构如图1 1所示，主要输入数所示，主要输入数据项分别见表据项分别见表1 1（a a）、表）、表1 1（b b）和表）和表1 1（c c），请编制），请编制物料物料B B和和C C的物料需求计划。的物料需求计
6、划。表表1（a）：产品）：产品A的主生产计划清单的主生产计划清单时段时段12345678产品产品A1010101010101010表表1（b）：物料）：物料C的独立需求的独立需求时段时段12345678物料物料C55555555表表1（c）：库存信息）：库存信息物料物料计划接受量（计划时段）计划接受量（计划时段）现有现有库存库存提前提前期期固定固定批量批量12345678B4065240C3030330（1）B物料的物料的MRP报表报表计划周期计划周期过去过去12345678毛需求量毛需求量2020202020202020计划接受量计划接受量40预计可用库预计可用库存量存量6545255255
7、25525净需求量净需求量1515计划产出量计划产出量4040计划投入量计划投入量4040（2）C物料的物料的MRP报表报表计划周期计划周期过去过去12345678毛需求量毛需求量1515151515151515计划接受量计划接受量30预计可用库预计可用库存量存量30150150150150净需求量净需求量1515计划产出量计划产出量3030计划投入量计划投入量3030练习2：MRP相关需求的运算日期23242526272829需求1007590预入150存156565140140505050计划产出150计划投入150日期23242526272829计划1007590日期2324252627
8、2829计划51015日期23242526272829需求1704060预入50存量5013013090903030计划产出200计划投入2000层：F10层：G22层：A41层：R11：11：41：1F1G2R1A4A4LT=2LT=1LT=1批量：150批量：200LT=1LT=1练习3：MRP相关需求的运算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)Z1(2)表表1（a）：产品）：产品x的计划清单的计划清单时段时段12345678计划计划1025305065351035表表1（b）：物料）：物料Z的独立需求的独立需求时段时段12345678物料物料C55555555表表1（c）：）：Y、Z、Z1库存
9、信息库存信息物料物料现有现有库存库存安全库存安全库存提前期提前期固定固定批量批量Y8010260Z3020150Z17010130MRP练习1 利用以下信息，给出一个完整的MRP物料计划其中A是终端产品，B和C是组成A的组件。产品A由个单位B和个单位C构成。在时间期的开始，相关信息如下。关于A的需求量是时期为个，时期为个。并且时期有个计划好的产品A到达。产品编号产品编号时期开始已有数量时期开始已有数量 提前期提前期A1001B1502C801产品A的需求LT=1 12345总需求总需求200250计划接收计划接收50可用库可用库存存10010010010015000静需求静需求50250计划接
10、收订购计划接收订购50250计划发出订购计划发出订购50250 1 12 23 34 45 5总需求总需求50250计划接收计划接收可用库存可用库存1501501501501000静需求静需求150计划接收订购计划接收订购150计划发出订购计划发出订购150组件B的需求LT=2 1 12 23 34 45 5总需求总需求50*2250*2计划接收计划接收可用库可用库存存8080808000净需求净需求20500计划接收订购计划接收订购20500计划发出订购计划发出订购20500组件组件 的需求的需求(LT=1)(LT=1)MRP练习2 例题：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存
11、为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的MRP计划。表1 产品X的需求量时间时间(周周)1 12 23 34 45 56 67 78 8需求量(件)1416101415161315X X的生产作业的生产作业计划计划1 12 23 34 45 56 67 78 8毛需求量1416101415161315计划接受量20预计库存量8231324918515净需求量541013计
12、划产出量(批量=25)25252525计划订单投入量(LT=1)25252525 Y Y的生产作的生产作业计划业计划 1 12 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 毛需求量计划接受量预计库存量净需求量计划产出量(批量=60)计划投入量(LT=1)示例：示例：MRP运算-如何进行MRP运算原理虽然复杂，但操作非常简单！原理虽然复杂，但操作非常简单！计算机全包了！示例：示例：MRP运算-运算参数设置面向市场面向库存冻结检验指明数据源已封存的仓库废品仓库存放的是工具劳保 示例：示例：MRP运算：运算结果示例：示例：MRP运算-生成生产计划示例：示例：MRP运算-生成采购计划附注：MR
13、P运算：计划因子对MRP的影响计划因子将净需求量除以批量，再将所得商数向上舍入为最接近的整数，再以该整数乘以批量净需求量除以成品率=计划产出量生产订单的预计入库量应乘以成品率结余量小于安全库存表示缺货最终产品中间件采购件休息日需求日期与订货日期BOM展开计算出的毛需求量应再乘以（1+损耗率%）成品率损耗率提前期工作日历安全库存批量MRP运算：小结物料需求计划物料需求计划物料清单物料清单在产数据在产数据库存数据库存数据采购数据采购数据生产计划生产计划采购计划采购计划MPS需求驱动需求驱动订单、预测订单、预测批量批量损耗率损耗率成品率成品率工作日历工作日历提前期提前期安全库存安全库存能力需求计划能
14、力需求计划2能力需求计划（能力需求计划（Capacity Requirement Capacity Requirement PlanningPlanning，简称为，简称为CRPCRP）是对各生产阶段、）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。的平衡工作，制订出能力需求计划。CRPCRP用来检验用来检验MRPMRP是否可行，以及平衡各工是否可行，以及平衡各工序的能力和负荷。
15、序的能力和负荷。能力需求计划能力需求计划2能力需求计划解决如下问题：能力需求计划解决如下问题：2各个物料经过哪些工作中心加工？各个物料经过哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？2工作中心的工作中心的各个时段各个时段的可用能力与负荷是多少？的可用能力与负荷是多少？2对可用能力与负荷进行平衡对可用能力与负荷进行平衡CRPCRP对象：各个工作中心对象：各个工作中心能力需求计划能力需求计划能力需求计划运行的流程图能力需求计划运行的流程图2根据根据MRPMRP和工艺路线对各个工作中心加工的所有物料计和工艺路线对各个工作中心加工的所有物料计算出
16、加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力（工时、台时）进负荷小时数，并与工作中心的能力（工时、台时）进行比较，生成行比较，生成CRPCRP。2能力负荷能力负荷0 0，则满足加工要求，能力富余（或刚，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。好）。2能力负荷能力负荷0 0，则不能满足加工要求，能力不足，则不能满足加工要求，能力不足。工艺路线工艺路线MRP 工作中心工作中心CRP需用需用负荷负荷需求需求能力能力可用可用能力能力需求需求平衡平衡能力需求计划能力需求计划2调整能力的方法有：调整能力的方法有：2加班；加班；2增加人员
17、、设备；增加人员、设备；2提高工作效率；提高工作效率；2更改工艺路线；更改工艺路线；2增加外协处理等。增加外协处理等。2调整负荷的方法有：调整负荷的方法有：2修改计划；修改计划；2调整生产批量；调整生产批量；2推迟交货期；推迟交货期；2撤消订单；撤消订单；2交叉作业等交叉作业等能力需求计划能力需求计划2编制能力需求计划的步骤：编制能力需求计划的步骤：1 1、收集数据、收集数据（1 1）任务单数据）任务单数据（2 2）工艺路线数据）工艺路线数据（3 3）工作中心数据）工作中心数据（4 4）工厂工作中心日历）工厂工作中心日历2 2、计算负荷、计算负荷3 3、分析负荷情况、分析负荷情况4 4、能力、
18、能力/负荷调整负荷调整5 5、确认能力需求计划、确认能力需求计划能力计划计算模型能力计划计算模型周份周份12345物料物料A10510物料物料B1065周份周份12345物料物料A510物料物料B510工作中心工作中心WC01的物料需求计划（下达和确认）的物料需求计划（下达和确认）工作中心工作中心WC01的物料需求计划（计划）的物料需求计划（计划）工作工作中心中心物料物料能力能力类别类别能力能力数据数据能力能力单位单位WC01物料物料A工时工时10小时小时WC01物料物料B工时工时5小时小时工艺路线工艺路线工作中心数据工作中心数据 工作中心：工作中心：WC01 能力类别：工时能力类别：工时 平
19、均能力：平均能力：100 能力单位：小时能力单位：小时/周周周份周份12345过去需求负荷过去需求负荷100508010025计划需求负荷计划需求负荷502510050总负荷总负荷1507518015025平均能力平均能力100100100100100余余/欠能力欠能力-5025-80-5075累计余累计余/欠能力欠能力-50-25-105-155-80工作中心工作中心WC01的负荷的负荷能力计算能力计算工作中心日历工作中心日历能力与负荷曲线调整能力与负荷曲线调整负荷曲线负荷曲线平均能力曲线平均能力曲线周份周份能力负荷能力负荷（小时）（小时）12345100-50+25-80-50+75负荷曲
20、线负荷曲线平均能力曲线平均能力曲线周份周份能力负荷能力负荷（小时）（小时）12345100加班加班50小时小时+25其中的其中的25小时提前小时提前到第二周，仍需加到第二周，仍需加班班55小时小时所欠缺所欠缺50小时拖小时拖后 到 第 五 周 加后 到 第 五 周 加工工+25月12345678910MPS110110120120120120120150150150产品ZXCA-F的BOM产品ZXCA-F的主生产计划物料项物料项工序号工序号工作中心工作中心单件加工时间单件加工时间单件准备时单件准备时间间单件总单件总时间时间ZXCA-F10600.750.0430.793CBX10500.560
21、.0550.615CLX10400.600.0720.67220250.350.060.41CL30250.600.0730.673QZ10200.700.0750.77520100.500.0390.539HZ10200.900.0250.925生产ZXCA-F的工艺路线和工作中心及其相关数据计算工作中心在各个时段的负荷工作中心工作中心加工件加工件生产单位生产单位ZXCA-F的时间的时间60ZXCA-F0.7930.79350(1)CBX0.6150.61540(1)CLX0.6720.67225(1)CLX+(2)CL0.41+2*0.6731.75620(1)QZ+(1)HZ0.775+0.9251.710(1)QZ0.5390.539月12345678910MPS1101101201201201201201501501506087.235067.654073.9225193.16201871059.29生产单位ZXCA-F所需要的各个工作中心的时间
