1、 北京地铁7号线工程土建施工09合同段混凝土工程质量通病治理混凝土工程质量通病治理 北京地铁7号线工程土建施工09合同段目目 录录一、混凝土常见质量通病一、混凝土常见质量通病二、造成的原因分析二、造成的原因分析三、治理的主要措施三、治理的主要措施四、治理的方法四、治理的方法 北京地铁7号线工程土建施工09合同段一、混凝土常见质量通病一、混凝土常见质量通病 混凝土的质量优劣,直接影响到结构物的安全和使用功能。在我们施工过程中,我们经常可以见到拆模后的混凝土存在麻面、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病,轻则影响美观,严重者则有损于结构的安全。在实际施工过程中,常见的混凝土质量通病有以下几种:1、表面缺
2、陷:麻面、露筋、蜂窝、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角;2、外形尺寸偏差:表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀;3、内部疵病:匀质性差,强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓;4、混凝土裂缝:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝;北京地铁7号线工程土建施工09合同段二、造成的原因分析二、造成的原因分析1、管理上不到位造成、管理上不到位造成 (1)质量责任制不明确、落实不到位。质量责任制不明确、落实不到位。质量责任划分未覆盖到所有施工内容;部分关键工序质量责任人未落实;部分参建人员缺乏培训,质量责任意识薄弱。(2)质量保证体系不健全。质量保证体系不健全。
3、质量保证措施没有紧贴工程实际,无针对性和可操作性;技术交底没有做到横向到边、竖向到底的要求。(3)试验检测不规范试验检测不规范。原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足;检测设备或仪器不满足试验要求;试验检测适用标准错误;标养室养护设施不能满足规范要求;委托试验管理不规范;北京地铁7号线工程土建施工09合同段 (4)质量隐患或质量问题处理不规范。质量隐患或质量问题处理不规范。对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位;整改结果不够明确,未附相应证明资料;出现质量事故未及时按规定报告和处理,存在隐瞒不报现象。(5)标准化、规范化施工组织不到位。标准化、规范化施工组织不到位。首件验收制
4、不落实;机械设备与工程规模不适应;模板周转次数多,变形较大;原材料经常变化,混凝土色差大;钢筋保管措施不科学,锈蚀严重。北京地铁7号线工程土建施工09合同段2、施工工艺原因造成、施工工艺原因造成 (1)钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢靠。钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢靠。钢筋骨架绑扎不规范,混凝土浇筑过程中偏位明显;模板支撑强度不足,存在跑模现象;构造钢筋间距不符合规范要求。(2)原材料质量得不到保证。原材料质量得不到保证。原材料堆放场地未硬化,砂、石材料混堆或杂质过多;钢材、水泥保管措施不到位,造成钢材锈蚀、水泥结块、变质;(3)混凝土施工配合比控制不严。混凝土施工配合比控制不严。外加剂未
5、检测;雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率,施工配合比未及时予以调整;未经批准随意改变配合比;商品混凝土未检测或检测频率不够。北京地铁7号线工程土建施工09合同段 (4)混凝土生产、浇筑、养护不规范。混凝土生产、浇筑、养护不规范。计量不准确,生产记录不全;现场坍落度检测频率不足;浇筑过程中混凝土分层层厚过大,钢筋密集区振捣不到位;养护未覆盖或覆盖不到位,不能及时规范养护;冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不适当,缺少同条件养护试块;通道沉降缝分隔控制不严;保护层垫块制作工艺落后,浇筑前出现变位偏差。(5)质量技术指标合格率低。质量技术指标合格率低。混凝土和易性不均匀;钢
6、筋间距偏差大;混凝土保护层厚度偏差大;轴线偏位、垂直度超标;现浇梁、板顶面高程和平整度合格率偏低。北京地铁7号线工程土建施工09合同段三、治理的主要措施三、治理的主要措施1、加强管理,明确岗位职责加强管理,明确岗位职责 在施工管理过程中,人是最活跃的,也是最重要的,因而加强施工人员的管理。不论施工人员还是其他管理人员,明确自己的职责,作好自己份内的事。2、施工精细化管理施工精细化管理 (1)层层落实责任人,认真落实质量保证体系,严格)层层落实责任人,认真落实质量保证体系,严格“自检、自检、互检、交接检互检、交接检”三检制度。三检制度。上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工,确保
7、不留质量隐患。北京地铁7号线工程土建施工09合同段 (2)施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范,细化施工组织设计,在施工组织设计中采取有针对性质量通病的措施,加强组织设计,在施工组织设计中采取有针对性质量通病的措施,加强对作业人员培训和施工技术交底,落实层层施工技术交底制度。对作业人员培训和施工技术交底,落实层层施工技术交底制度。同时要加强作业人员的岗位业务培训,要让作业人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,调动施工人员的积极性,进一步提高作业人员的技术水平,搞好通病治理基础工作。(3)确保原材料质量确保
8、原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础,要加强对钢材、水泥、集料、外加剂等进场检验,所有材料检验合格后方可使用,坚决杜绝不合格或未检验已使用的违规现象,检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材,发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。北京地铁7号线工程土建施工09合同段 (4)慎重选用外加剂。慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能,所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品,应组织对每批产品进行抽检,经检验确认符合施工要求后方可使用,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时,要做好外加剂材料的物理防护工作,对于失效产品坚决不准使用。(5)
9、严格控制配合比,加强混凝土动态控制。严格控制配合比,加强混凝土动态控制。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计,雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数据并调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时调整施工配合比。加强混凝土拌和管理,确保计量准确、搅拌均匀,防止离析。重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。北京地铁7号线工程土建施工09合同段 (6)确保施工工艺规范。确保施工工艺规范。模板质量应符合要求,安装必须牢固,浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板有无变形和位移;钢筋加工与安装
10、要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣要规范,合理控制浇筑厚度,避免过振和漏振;混凝土养护要加强,养护时间必须达到规范要求。应加强钢筋保护层质量控制,垫块的材料和形状要科学合理,易于施工控制。(7)要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排,保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境,做好气温突变的应对工作,认真制取同条件养护试件便以指导施工。北京地铁7号线工程土建施工09合同段四、治理的方法四、治理
11、的方法1、表面不平整表面不平整 (1)产生的原因:a、混凝土浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。b、模板未支承面不足或支撑松动、泡水致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。c、混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。(2)治理措施:严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉。北京地铁7号线工程土建施工09合同段2、蜂窝蜂窝(1)产生的原因 a、混凝土拌合计量不准确,砂石级配不好,混凝土搅拌不均匀;b、砼浇注下料
12、不规范,使碎石集中,造成砼离析;砼没有分段或分层浇筑,下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。c、模板孔隙未堵好或模板稳定性不足,造成振捣时模板移位、模板漏浆。(2)治理的措施 a、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。b、蜂窝:洗刷干净后,用1:11:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水
13、泥压浆处理。北京地铁7号线工程土建施工09合同段3、麻面麻面(1)产生的原因 a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,拆模时混凝土表面被粘坏;b、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;c、摸板拼缝不严,局部漏浆 d、混凝土振捣不实,气泡未排出,在模板表面形成麻点。(2)治理的措施 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。北京地铁7号线工程土建施工09合同段4、孔洞孔洞(1)产生的原因
14、 a、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙;b、砼离析或严重跑浆,未按顺序振捣砼,产生漏振;c、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。d、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。(2)治理的措施 a、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;b、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。北京地铁7号线工程土建施工09合同段5、露筋露筋(1)产生的原因 a、砼浇注振捣时
15、,钢筋垫块移位或垫块太少、漏放,钢筋紧贴模板。b、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇砼中粒径大碎石卡在钢筋上,砼不能充满钢筋周围。c、因配合比不当砼产生离析或模板严重漏浆,砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位;d、砼保护层振捣不密实,或用木模板湿润不够造成砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。(2)治理的措施 a、浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间
16、,防止过早拆模,碰坏棱角。b、表面漏筋,刷洗净后,用1:21:2.5水泥砂浆将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和 突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。北京地铁7号线工程土建施工09合同段6、缝隙、夹层缝隙、夹层 (1)产生的原因 a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;b、施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;c、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;d、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。(2)治理的措施 a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处泥土砖块
17、等杂物应清理干净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,并加强接缝处混凝土的振捣密实。b、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。北京地铁7号线工程土建施工09合同段7、缺棱掉角缺棱掉角(1)产生的原因a、模板未充分湿润或湿润不够、混凝土浇筑后养护不及时造成脱水和强度偏低、模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉;b、低温施工时过早拆除侧面非承重模板;c、拆模时,边角保护不好受外力重物撞击棱角被碰掉;d、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。(2)治理
18、的措施 a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,以免碰损。b、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级的混凝土捣实补好,认真养护。北京地铁7号线工程土建施工09合同段8、均匀沉降裂缝、均匀沉降裂缝(1)原因分析 裂缝多属贯穿性的,走向与沉降情况有关,裂缝宽度与荷载大小有较大关系,而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实,没有进行必要的加固处理或地基受到破坏,使浇筑后地基产生不均匀沉降,另外由
19、于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模,也会引起不均匀沉降裂缝(2)治理的措施a、对软硬地基、松软土、回填土地基应进行夯实与加固。b、模板表面应清理干净,不得有杂物;隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡为止。c、表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。北京地铁7号线工程土建施工09合同段 施工时注意事项 1.模板表面是否在砼浇筑前清理干净,拆模时砼表面是否被粘损;模板脱模剂涂刷是否均匀,砼拆模时是否发生粘模;2.模板拼缝处是否严密,模板上是否有大孔洞,砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝;3.使用钢模板时是否夹杂其他类型模板;模板支护是否合理、牢固;4.砼是否严格按配合比施工,原材料计量是否准确;砼搅拌是否均匀,工作性能是否满足要求;5.砼施工是否按操作规程进行浇筑,砼下料是否适当;在钢筋密集、预埋件密集部位,砼无法进入或无法将模板填满,是否采取有效措施;6.砼未按顺序振捣,产生漏振;砼坍落度太小,无法振捣密实;7.砼中有硬块或其他大件杂物,或有其他工具落入;Thank you