1、焊焊 接接 教教 程程 初级电焊工初级电焊工u焊接基本知识u正确使用焊机u主要规范参数和正确调节规范u焊接工艺，实际操作u安全操作和维护保养CO2CO2技能培训内容技能培训内容焊接基本方法 熔化焊接熔化焊接 熔化极 手工焊 电弧焊 埋弧焊 气焊 MIG 压力焊压力焊 铝热焊 CO2 电渣焊 MAG 电子束焊 钎焊钎焊 激光焊 非熔化极 TIG 等离子弧焊和手工焊相比：种类 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性 手工焊条 2.0mm 80A 差 HO8Mn2SIA 1.0mm 250A 0.25 好 药芯焊丝 1.2mm 350A 0.36 最好 CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好
2、十倍以上。药芯焊丝的特点 比实心焊丝能量集中 焊接质量好 飞溅少，焊缝成型好 效率高 节能 综合成本低 调节熔敷成分方便 不增碳熔化焊接的分支 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。气焊：以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火焰为热源。电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源。铝热焊：以铝热剂放热反应为热源。激光焊：以单色光子束流为热源。电子束焊：以高速运动的电子束流为热源。电弧焊的分支 一 熔化极式：焊丝或焊条既是电极又是填 充金属。二 非熔化极式：钨（电）极不熔化。熔化极式产品分类及优缺点 手工焊（焊条电弧焊）：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，综合成本高，操作技术复杂.使用焊机为交流焊机
3、或直流焊机。它的结构简单，可靠性高，维修方便，适用于野外作业，室内装修，特殊作业。焊机输出特性为下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接领域它不能占主导地位。CO2气保焊（半自动）：高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。MAG气保焊：克服CO2气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用MAG（Ar 75%以上，CO2 25%以下）气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。埋弧焊（自动焊）：焊厚板（10mm以上），质量好，成型好，适用于水平作业。焊机种类的特征 焊枪行走 送丝（条）手工焊 人工 人工 半自动
4、（CO2）人工 自动 自动（埋弧焊）自动 自动 CO2容易实现机械化自动化正确使用焊机CO2气保焊的工作原理 配电箱 流量计 主机 气瓶 -+控制电缆 气管 送丝机 焊枪 通用的CO2焊机 主机 送丝机 遥控盒 -+工件功 能 提前送气功能：对焊接部位提前进行气体保护，防止引弧时出现气孔。(0.5S)慢送丝功能：加大焊丝和工件接触时间，提高引弧成功率。(3-4米/分)引弧成功后正常送丝：正常送丝。(316米/分)送丝机保险8A电源保险1A焊丝直径0.81.01.2AV收弧电流调整收弧电压调整603501635收弧气体焊丝有无检查焊接药芯实心异常电源电源开关功 能 收弧（无）：用于焊道的点固，短
5、焊缝或焊缝无要求的场合。收弧（有）：有填弧坑功能。收弧初期予置：解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。输出端短路保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。双重过热保护：保护焊机主变压器和晶闸管不被烧毁。送丝轮槽型的比较U型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝 H08Mn2SiA：材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。药芯焊丝：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。铝焊丝：材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，
6、送丝机送丝困难。对送丝机构的要求对送丝机构的要求 焊丝：镀铜，抛光，平整，密绕，粗细一致，无小弯，导电性能好，机械特性好，工艺性能好，化学成分好。送丝管：规格对，长短合适，内径干净，光滑，无小弯，密封圈完好，热塑管完好，必须定期保养（10-15天左右）送丝导咀：内径干净，光滑，无弯曲，规格长短合适,定期保养。导电咀：规格与焊丝一致，连接紧固，必须定期更换。送丝轮：槽线和焊丝一致定期清洗。焊接主要规范参数和正确调节规范焊接规范参数 焊丝 气体 干伸长度 焊接电流 电弧电压 焊接速度 极性焊丝 CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种.型号：H08Mn2SIA 优质焊丝 规格：直径 0.6 0.8 0.9
7、1.0 1.2 1.6 CO2焊用的主要焊丝品种 CO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型。根据其杂质含量（S和P）和检查项目（镀铜层附着力和焊丝松弛直径及扰距）又分为四种。H08Mn2SiA:与H08Mn2Si比冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA:脱氧能力强，脱氮能力强，抗气孔能力强，使用于200A以上的大电流。H04Mn2SiAlTiA:脱氧能力更强，脱氮能力更强，抗气孔能力更强，特别使用于大电流填充（水平）和CO2-Ar2混合气体保护焊。MAG：H08MnSiA使用焊丝基本原则 采用优质焊丝。工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。相同电流时，焊丝直径越细越好。焊缝
8、有质量 要求时，必须使用直径1.2以下的焊丝。为了提高工作效率，可使用直径1.6焊丝，电流大于300A。焊丝直径的选择焊丝直径（mm)熔滴过渡形式 可焊板厚（mm)焊缝位置0.5-0.8 短路过渡 0.4-3.2 全位置 射滴过渡 2.5-4 水平1.0-1.4 短路过渡 2-8 全位置 射滴过渡 2-12 水平1.6 射滴过渡 8 水平不同焊丝直径使用电流范围 丝径（mm)电流范围（A）适用板厚（mm)0.6 40-100 0.6-1.6 0.8 50-150 0.8-2.3 0.9 70-200 1.0-3.2 1.0 90-250 1.2-6 1.2 120-350 2.0-10 1.6
9、 300以上 6.0以上遵循使用焊丝基本原则的好处焊丝越细，短路过渡频率越高，飞溅越小，成形越好。相同电流，焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。焊丝越细，焊接规范越容易调节。焊丝越细，受外界干扰小（电网波动，送丝机转速精度）。CO2气：为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，沸点-78.9OC，常温下加压（50-70Kg/cm2)变为液体，比水轻。每公斤液态CO2可释放510升以上CO2气体。同时伴有强烈的制冷作用，流量计必须加热。小于200A时：气体流量为15-20升 大于200A时：气体流量为20-
10、25升 每瓶内可装入(25 -30)Kg液态CO2，可释放15000升以上CO2气体，使用时间10-16小时。产生气孔的现象及原因 CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.N气孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气,漏气,接头处未紧固.流量计堵塞,流量过小,未加热,漏气.气路漏气.电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏.枪管密封圈坏.气筛坏,喷嘴堵塞严重.干伸长度大.规范不对.干伸长度 定义:导电咀到工件的距离.过大时:引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,易产生气孔，熔深变浅.过小时:看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深.干伸长度干伸长度 小于300A时:干伸长度=(10-15)
11、倍的焊丝直径.大于300A时:干伸长度=(10-15)倍的焊丝直径+5mm 焊丝直径 (mm)干伸长度(mm)0.8 8-12 1.0 10-15 1.2 12-18 1.6 21-29焊枪操作基础 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.角度:和焊道的成型方向垂直,前进方向倾斜20度.干伸长度为什麽要求严格 热量=干伸长度热量+电弧热量 电弧电压 参考公式 小于300（250）A时:焊接电压=0.04焊接电流+162 大于300（250）A时:焊接电压=0.04焊接电流+202举例 50A 18V 100A 20V 150A 22V 200A 24V 250A 26V
12、300A 28或32 350A 34V 400A 36V 450A 38V 500A 40V规范调节 按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低 微调电压 规范电压高低的判断 电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,“啪嗒啪嗒啪嗒啪嗒”焊道变平焊道变平,熔深变浅熔深变浅.易产生气孔易产生气孔.工件工件 电压偏低时电压偏低时:焊丝插向工件焊丝插向工件,飞溅加大飞溅加大,焊道窄而高焊道窄而高,“嘭彭嘭彭”熔深变大熔深变大.工件工件极性 以工件接线为准。工件接焊机输出端（-），称谓反极性接法。作为焊缝要求，CO2气保焊必须反极性接法。
13、工件接焊机输出端（+），称谓正极性接法。可以进行堆焊，提高工作效率。焊枪操作基本要领 收弧（无）收弧（有）收弧初期预置 按TS 焊接电流 焊接电流 收弧电流 松TS 停止焊接 焊接电流 焊接电流 再按TS 收弧电流 收弧电流 再松TS 停止焊接 停止焊接 焊枪操作基本要领 收弧无 按TS 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝（正常焊接）松TS 送丝机停止工作（但有惯性）焊机继续工作0.1-0.2秒，回烧（防止粘丝）焊机输出12V-14V电压，进行FTT（削小或 削掉焊丝端头熔球），滞后停气。焊机操作过程 焊机安装完毕。合上空气开关 打开气瓶阀门 合上主机电源开关 气体置到“检查”调节流量计旋钮
14、（气体流量20升/分）气体置到“焊接”收弧“有”丝径“1.2”“实芯”进行焊接电流和收弧电流予置 根据焊丝直径确定干伸长度 进行试 焊 焊接规范正确调节 正式焊接实际焊接焊前准备 坡口加工和清理 机械加工气体火焰和空气等离子切割等 工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。焊前定位实际焊接前进法（左焊法）和后退法（右焊法）各有什么优缺点：前进法：电弧推着熔池走，电弧不能直接作用在工件上，飞溅较大，熔深较浅，焊道平而宽，易观察焊缝，气体保护效果较好。适用于薄板，V型坡口打底焊。后退法：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，飞溅较小，成形好，熔深较大，焊道窄而高，易观察焊缝成型，气体保护
15、效果较差。适用于厚板和药芯焊丝。角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。焊枪指向位置最关键4mm以下角焊：焊丝指向焊缝角焊缝多层焊第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小第二层应使用较小电流，并采用左焊法层数越多，电流应降低，焊速应增加气孔的产生原因与防止措施1.清除油锈或水2.更换焊丝，气体3.流量计加热使用4.清除飞溅5.检查气路和折弯处6.采用挡风措施7.干伸长度合适1.焊丝或工件有油锈或水2.焊丝不合格或气体不纯3.流量计冻结不能供气4.喷嘴被飞溅堵塞5.气路堵塞或漏气6.有风7.干伸长度过大防止措施产生原因裂纹的产生原因与
16、防止措施1.清除油、锈2.更换焊丝3.增加焊道厚度4.调整焊接规范，控制熔深1.焊丝或工件表面不清洁2.焊丝含C，S，P量高3.多层焊第一道焊缝过薄4.熔深过大防止措施产生原因蛇形焊道的产生原因与防止措施1.保持合适长度2.再调整3.更换新导电嘴4.定期保养，清洗或更换5.紧固导电嘴1.焊丝干伸长过大2.焊丝校正机构调整不良3.导电嘴磨损严重4.送丝管，送丝导管阻力过大5.导电嘴未紧固防止措施产生原因飞溅的产生原因与防止措施1.调整2.根据焊接电流调节电压3.更换新导电嘴4.检查压轮和送丝软管5.仔细清理6.调正规范7.干伸长度合适1.电感量过大或过小2.电压太高3.导电嘴磨损严重4.送丝不均匀5.焊丝与工件清理不良6.规范不正确7.干伸长度大防止措施产生原因电弧不稳的产生原因与防止措施1.更换新导电嘴2.更换新导电嘴3.仔细松开4.更换新送丝轮5.再调整6.检查焊机，及时处理7.清理或更换送丝软管1.导电嘴内孔过大2.导电嘴磨损过大3.焊丝绞结4.送丝轮沟槽磨损太大5.送丝压轮压力不合适6.焊机输出电压不稳定7.送丝软管阻力大防止措施产生原因
