1、模具装配的概念和内容模具装配的概念和内容7.1模具装配精度模具装配精度7.2 模具主要零件的固定模具主要零件的固定7.3模具间隙和壁厚的控制方法模具间隙和壁厚的控制方法5.4冲压模具的装配冲压模具的装配5.5 塑料塑料模具的装配模具的装配5.6 7.1.1 模具装配的概念模具装配的概念7.1.2 模具装配的特点模具装配的特点7.1.3 模具装配的内容模具装配的内容 根据模具装配图和规定的技术要求，根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配
2、。模具的过程，称为模具装配。把零件装配成构件、部件和最终产品把零件装配成构件、部件和最终产品的过程分别称为构件装配、部件装配和总的过程分别称为构件装配、部件装配和总装。装。由于模具生产属于单件小批量生产，因由于模具生产属于单件小批量生产，因此模具装配也适合于采用集中装配。其特点此模具装配也适合于采用集中装配。其特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工所使用的设备和装配
3、工具也以通用设备和工具为主。具为主。1 1、准备阶段、准备阶段 （1 1）研究装配图）研究装配图 （2 2）清理检查零件）清理检查零件 （3 3）准备装配工具）准备装配工具 2 2、组件装配阶段、组件装配阶段 3 3、总装配阶段、总装配阶段 4 4、检验调试阶段、检验调试阶段 7.2.1 装配精度的概念装配精度的概念7.2.2 保证装配精度的方法保证装配精度的方法 为了保证模具的正常工作性能，必须使为了保证模具的正常工作性能，必须使其达到规定的装配精度。模具的装配精度是其达到规定的装配精度。模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的
4、符合程度。模具的装配精度通想几何参数的符合程度。模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。精度、相对运动精度、相互接触精度。装配工作的主要任务是保证模具产品在装配工作的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度要求。保证装配后能够达到规定的各项精度要求。保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类。类。（1 1）完全互换装配法）完全互换装配法 完全互换装配法是指被装配的每一个完全互换装配法
5、是指被装配的每一个零件不需要作任何挑选、修配和调整就能零件不需要作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。达到规定的装配精度要求。（2 2）不完全互换装配法）不完全互换装配法 不完全互换装配法是指在确定相关零不完全互换装配法是指在确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件的允件的制造公差时，采用概率法将零件的允许公差适当放大，使零件容易加工，这样许公差适当放大，使零件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度。度。（1 1）直接选配法）直接选配法 直接选配法是在装配时，工人从许多待直接选配法是在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适
6、的零件进行装装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。配，以保证装配精度要求的装配方法。（2 2）分组选配法）分组选配法 分组选配法是将配合副中的各零件的公分组选配法是将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的装配方法。到装配精度要求的装配方法。编辑本段生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材
7、料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理1；零件的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成
8、的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。例如图32-1中cc1的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。第一次安装：用三爪卡盘夹住 外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。编辑本段生产类型生产类型通常分为三类。1单件生产 单个地生产某个零件，很少重复地生产。2成批生产 成批地制造相同的零件的生产
9、。3大量生产 当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。编辑本段加工余量加工余量概述为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。机床在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、
10、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。机械加工余量标准1主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，
11、基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。1设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所cc2示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔
12、轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。编辑本段拟定工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面
13、的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟定工艺路线的一般原则1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔1对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工 光整加工后的工件独特作用也证实了二者的有机结合，具有肯定的临
14、床疗效。编辑本段东西方医学交融（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系（45传染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论带来新的革命。编辑本段现代中医史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）轴
15、心时代中、西医学的峰巅之作。雅斯贝而斯曾说：“如果历史有一个轴心，那么我们就必须将这轴心作为一系列对全部人类都有意义的事件，发生于公元前800至200年间的这种精神历程似乎构成了这样一个轴心。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。（3 3）复合选配法）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产配质量高，装配速度
16、快，能满足一定生产节拍的要求。节拍的要求。修配装配法是指各相关模具零件按经修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法。配精度的装配方法。修配装配法的优点是各零件可以按照修配装配法的优点是各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度。缺点是增加了修配工作量，生产效精度。缺点是增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。率低；对装配工人的技术水平要求高。（1 1）可动调整法）可动调整法 可动
17、调整法是指在装配时用改变调整可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图件位置来达到装配精度的方法。如图5 52 2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。保持适当的配合间隙。（2 2）固定调整法）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图适的调整件以达到装配精度的方法。图5 53 3 所示为塑料注射模滑块型芯水
18、平位置的所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。从而达到所要求的型芯位置。模具的各个零件、部件是通过定位、模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。握常用模具零件的固定方法。紧固件法主要通过定位销和螺
19、钉将零件紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接，如图相连接，如图5 54 4 所示。所示。图（图（a a）主要适用于大型截面成形零件）主要适用于大型截面成形零件的连接。的连接。图（图（b b）为螺钉吊装固定方式。）为螺钉吊装固定方式。图（图（c c）、（）、（d d）适用于截面形状比较）适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。准确配合。钢丝固定法在凸钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放模固定板上铣出
20、安放钢丝的长槽，再将凸钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板适用于在同一固定板上安装多个凸模的场上安装多个凸模的场合。合。压入法适用于冲裁板厚压入法适用于冲裁板厚t6mmt6mm的冲裁的冲裁凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使H HD D，D D1.51.52.5mm2.5mm，H H3 38mm8mm。铆接法适用于冲裁板厚铆接法适用于冲裁板厚t2mmt2mm的冲裁的冲裁凸模和其他轴向拔力不
21、大的零件。凸模和凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和型孔配合部分保持型孔配合部分保持0.010.010.03mm0.03mm的过的过盈量，凸模铆接端硬度盈量，凸模铆接端硬度HRC30HRC30，固定板型孔，固定板型孔铆接端倒角为铆接端倒角为C0.5C0.5C1C1。焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接前要在前要在700700800800进行预热，并清理焊接进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊在面，再用火焰钎焊或高频钎焊在10001000左左右焊接。右焊接。热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固定和硬质合金凹模的加固。热套法
22、装配的定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的过盈量控制在（过盈量控制在（0.0010.0010.0020.002）D D范围内。范围内。低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，环氧树脂固定法
23、常用于固定凸模、导柱、环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、导套和浇注成型卸料孔等。导套和浇注成型卸料孔等。在模具装配时，冷冲模的凸、凹模之在模具装配时，冷冲模的凸、凹模之间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形成的制件壁厚，对于保证模具的加工质量成的制件壁厚，对于保证模具的加工质量是十分重要的。是十分重要的。控制好间隙或壁厚的方法主要有以下控制好间隙或壁厚的方法主要有以下几种：几种：透光法是将上、下模合模以后，用灯光透光法是将上、下模合模以后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。如果隙大小
24、，来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定，直到间间隙不均匀，再进行调整、固定，直到间隙均匀为止。透光法适用于薄料冲裁模。隙均匀为止。透光法适用于薄料冲裁模。用垫片法调整凸、凹模配合间隙如图用垫片法调整凸、凹模配合间隙如图5 51414所示。所示。对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模，用垫片法调整凸、凹模配合间隙比冲裁模，用垫片法调整凸、凹模配合间隙比较困难。这时可以在凸模表面镀一层铜，镀较困难。这时可以在凸模表面镀一层铜，镀层厚度等于单边间隙值。镀层厚度用电流及层厚度等于单边间隙值。镀层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度均匀则容易保证模具电
25、镀时间来控制，厚度均匀则容易保证模具冲裁间隙均匀。然后再按照垫片法进行调整、冲裁间隙均匀。然后再按照垫片法进行调整、固定和定位。镀层在模具使用过程中可以自固定和定位。镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。行剥落而在装配后不必去除。涂层法与镀铜法类似，是在凸模表面涂层法与镀铜法类似，是在凸模表面涂一层薄模材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘涂一层薄模材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等。薄模厚度等于凸、凹模的单边配合漆等。薄模厚度等于凸、凹模的单边配合间隙，装配方法与镀铜法相同。涂层法非间隙，装配方法与镀铜法相同。涂层法非常简便，对于小间隙模具非常适用。常简便，对于小间隙模具非常适用。工艺尺寸法制
26、造凸模时，将凸模长度工艺尺寸法制造凸模时，将凸模长度适当加长，并使加长部位的尺寸按与凹模适当加长，并使加长部位的尺寸按与凹模型孔尺寸零间隙配合来加工，以便装配时型孔尺寸零间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中，并保证间隙的均匀。装配凸、凹模对中，并保证间隙的均匀。装配完成后，将凸模加长部分磨去。完成后，将凸模加长部分磨去。工艺尺寸法工艺尺寸法主要适用于圆形主要适用于圆形凸模和凹模。凸模和凹模。装配前先加工一个专用装配前先加工一个专用工具，即工艺定位器，如图工具，即工艺定位器，如图5-165-16所示。装配时用工艺定所示。装配时用工艺定位器来保证各部分的冲裁间位器来保证各部分的冲裁间隙。这种方法
27、主要用于复合隙。这种方法主要用于复合模，也适用于塑料模型腔壁模，也适用于塑料模型腔壁厚的控制。厚的控制。7.5.1 冲压模具装配的技术要求冲压模具装配的技术要求7.5.2 冲压模具装配的顺序冲压模具装配的顺序7.5.3 冲裁模的装配冲裁模的装配7.5.4 弯曲模和拉深模的装配弯曲模和拉深模的装配 （1 1）模具各组成零件的材料、尺寸精度、）模具各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要符合图样要求，零件及相对位置精度等都要符合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等
28、缺陷。（2 2）模具装配后，所有模具的活动部位都应）模具装配后，所有模具的活动部位都应该保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、该保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。过程中不得出现松动和脱落。（3 3）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀一致。沿整个刃口轮廓间隙应均匀一致。（4 4）模柄装入上模座后，其轴心线对上模）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于大于0.0
29、5mm0.05mm。（5 5）上模座的上平面应和下模座的底平面）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。导柱和导套装配后，其轴心线应分平行。导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。平面。（6 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。导柱和导套下移动应平稳，无阻滞现象。导柱和导套的配合精度应符合规定要求。的配合精度应符合规定要求。（7 7）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。（8 8）卸料装置和顶件装置应灵活、正确，）卸料装置和顶件装置应灵活、正
30、确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。冲模内。（9 9）模具应在生产的条件下进行试验，冲）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。出的制件应符合设计要求。1 1、无导向装置的冲模、无导向装置的冲模 由于凸模和凹模之间的间隙是在模具由于凸模和凹模之间的间隙是在模具安装到机床上以后进行调整的，所以上、安装到机床上以后进行调整的，所以上、下模的装配顺序没有严格要求，可以对上、下模的装配顺序没有严格要求，可以对上、下模分别进行装配。下模分别进行装配。2 2、有导向装置的冲模、有导向装置的冲模 装配时，先安装基准件，再以其为基装配时，先安装基
31、准件，再以其为基准装配有关零件，然后调整凸模、凹模之准装配有关零件，然后调整凸模、凹模之间的间隙，保证间隙均匀，最后再安装其间的间隙，保证间隙均匀，最后再安装其他辅助零件。他辅助零件。3 3、有导柱的复合模、有导柱的复合模 一般先安装上模，再借助上模的冲孔一般先安装上模，再借助上模的冲孔凸模和落料凹模孔，找正下模凸凹模的位凸模和落料凹模孔，找正下模凸凹模的位置及调整好间隙后，固定下模。置及调整好间隙后，固定下模。4 4、有导柱的连续模、有导柱的连续模 为了便于调整准确步距，在装配时应为了便于调整准确步距，在装配时应先将凹模装入下模板，然后再以凹模为基先将凹模装入下模板，然后再以凹模为基准件安装
32、上模部分。准件安装上模部分。（1 1）模柄的装配）模柄的装配 图图5 51717所示冲裁模采用压入式模柄，所示冲裁模采用压入式模柄，在安装凸模固定板和垫板之前应先将模柄在安装凸模固定板和垫板之前应先将模柄压入上模座内，模柄与上模座的配合为压入上模座内，模柄与上模座的配合为H7/m6H7/m6。1主要组件的装配主要组件的装配（2 2）导柱和导套的装配）导柱和导套的装配 导柱、导套与模座的配合分别为导柱、导套与模座的配合分别为H7/r6H7/r6和和R7/r6R7/r6。导柱压入时要注意校正导柱对模座底导柱压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差可面的垂直度。导柱装配后的垂直
33、度误差可以使用百分表或宽座角尺进行检验。以使用百分表或宽座角尺进行检验。（3 3）凹模和凸模的装配）凹模和凸模的装配 凹模与固定板的配合经常采用凹模与固定板的配合经常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。装配时将凹模压入凹模固定板内，。装配时将凹模压入凹模固定板内，在平面磨床上将上、下平面磨平。在平面磨床上将上、下平面磨平。凸模与固定板的配合经常采用凸模与固定板的配合经常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。装配时，先在压力机上将凸模压入。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，然后在平面磨床上将凸模凸模固定板内，然后在平面磨床上将凸模固定板的上平面与凸模尾部一起磨
34、平。固定板的上平面与凸模尾部一起磨平。（4 4）弹压卸料板的装配）弹压卸料板的装配 弹压卸料板起压料和卸料的作用，所弹压卸料板起压料和卸料的作用，所以应保证它与凸模之间具有适当的间隙。以应保证它与凸模之间具有适当的间隙。装配时，先将弹压卸料板套在已装入固定装配时，先将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板和卸料板之间垫上板的凸模内，在固定板和卸料板之间垫上等高垫铁，并用夹板夹紧，然后按照卸料等高垫铁，并用夹板夹紧，然后按照卸料板上的螺钉位置在固定板上板上的螺钉位置在固定板上钻出锥窝钻出锥窝，拆，拆开后钻固定板上的螺纹孔。开后钻固定板上的螺纹孔。总装配步骤如下：总装配步骤如下：（1 1）将
35、凹模）将凹模2 2装入的凹模固定板装入的凹模固定板1818中，磨平中，磨平底面。底面。（2 2）将凹模固定板）将凹模固定板1818安放在下模座上安放在下模座上1 1上，上，找正凹模固定板找正凹模固定板 18 18 的位置后，用平行夹头的位置后，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并加工出螺纹孔。重新将凹模固定板置于孔并加工出螺纹孔。重新将凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。再加工销钉孔，下模座上找正，用螺钉紧固。再加工销钉孔，装入销钉定位，拧紧螺钉。装入销钉定位，
36、拧紧螺钉。（3 3）将定位板）将定位板3 3安装在凹模固定板上。安装在凹模固定板上。（4 4）将凸模）将凸模1010装入凸模固定板装入凸模固定板7 7内，将弹内，将弹压卸料板压卸料板4 4套在凸模上，在凸模固定板上钻套在凸模上，在凸模固定板上钻出锥窝，拆开后按照锥窝位置钻凸模固定出锥窝，拆开后按照锥窝位置钻凸模固定板上的螺钉沉头孔。板上的螺钉沉头孔。（5 5）取下弹压卸料板，将凸模插入凹模的）取下弹压卸料板，将凸模插入凹模的型孔中。在凹模型孔中。在凹模2 2与凸模固定板与凸模固定板7 7之间垫入之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板适当高度的等高垫铁，将垫板8 8放在固定板放在固定板7 7上。再以
37、导柱导套定位安装上模座上。再以导柱导套定位安装上模座6 6，用，用平行夹头将上模座平行夹头将上模座6 6和固定板和固定板7 7夹紧。通过夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻出锥窝，拆开凸模固定板孔在上模座上钻出锥窝，拆开后按照锥窝位置钻孔，然后用螺钉将上模后按照锥窝位置钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。座、垫板、凸模固定板稍加紧固。（6 6）调整凸、凹模的配合间隙。）调整凸、凹模的配合间隙。（7 7）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻、铰定位销孔，装入定位销钉钉拧紧。钻、铰定位销孔，装入定位销钉9 9。（8 8）将卸料板）将卸料板4 4
38、套在凸模上，装上弹簧和套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。并卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。并检查凸模的下端面能否缩入卸料板检查凸模的下端面能否缩入卸料板4 4的孔内的孔内约约0.50.51 1mm mm。如果达不到，可以通过。如果达不到，可以通过卸料卸料螺钉螺钉1414进行调整。进行调整。（9 9）安装其他零件。）安装其他零件。冲模装配完成后，在生产条件下进行冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，通过试冲可以发现模具的设计和制试冲，通过试冲可以发现模具的设计和制造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适造的缺陷，找出产生原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具当
39、的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程就完成了。配过程就完成了。（1 1）弯曲模工作部分形状比较复杂，几何）弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状和尺寸精度要求较高。形状和尺寸精度要求较高。（2 2）凸模与凹模工作部分的表面精度要求）凸模与凹模工作部分的表面精度要求较高，一般应进行抛光，粗糙度值较高，一般应进行抛光，粗糙度值RaRa0.630.63mm。（3 3）凸模和凹模的尺寸和形状应在试模合）凸模和凹模的尺寸和形状应在试模合格以后再进行淬火处理。格以后再进行淬火处理。1弯曲模的装配特点弯曲模的装配特点（4 4）装配时可
40、按冲裁模装配方法进行装配，）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。借助样板或样件调整间隙。（5 5）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹力，一般在试模时确定。力，一般在试模时确定。（6 6）试模的目的不仅是要找出模具的缺陷）试模的目的不仅是要找出模具的缺陷加以修正和调整，而且还是为了最后确定制加以修正和调整，而且还是为了最后确定制件的毛坯尺寸。件的毛坯尺寸。（1 1）拉深模凸、凹模的工作部分边缘要求）拉深模凸、凹模的工作部分边缘要求修磨出光滑的圆角。修磨出光滑的圆角。（2 2）拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙）拉深模凸、凹模工作部分的表面粗糙度
41、要求较高，一般为度要求较高，一般为 Ra Ra0.320.320.040.04mm。（3 3）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。借助样板或样件调整间隙。（4 4）试模后常常要对模具进行修整加工。）试模后常常要对模具进行修整加工。7.6.1 主要组件主要组件型芯的装配型芯的装配 7.6.2 主要组件主要组件型腔的装配型腔的装配 7.6.3 其它主要组件的装配其它主要组件的装配7.6.4 总装总装 1 1采用压入式固定采用压入式固定 2 2采用埋入式固定采用埋入式固定 3 3采用螺纹固定采用螺纹固定 4 4采用螺母固定采用螺母固定 5大型
42、芯的固定大型芯的固定 1型芯的装配型芯的装配（1 1）整体式型腔）整体式型腔 型腔和动、定模板镶合后，其分型面型腔和动、定模板镶合后，其分型面要求紧密贴合。因此，对于压人式配合的要求紧密贴合。因此，对于压人式配合的型腔，其压入端一般都不允许有斜度，通型腔，其压入端一般都不允许有斜度，通常将压入时的导入部分设在模板上，可在常将压入时的导入部分设在模板上，可在固定孔的入口处加工出固定孔的入口处加工出1 1的导入斜度，其的导入斜度，其高度不超过高度不超过5mm5mm。（2 2）拼块结构的型腔）拼块结构的型腔 这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。为了不使拼块结构
43、的型腔在压入模削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板应在拼块的压入端放一块平垫板1 1，通过平，通过平垫板推动各拼块一起移动。垫板推动各拼块一起移动。1 1浇口套的装配浇口套的装配 浇 口 套 与 定 模 板 的 配 合 一 般 采 用浇 口 套 与 定 模 板 的 配 合 一 般 采 用 H7/m6H7/m6。它压。它压入入模板后，其台肩应和沉孔底模板后，其台肩应和沉孔底面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配面贴紧。装配好的浇口套，其压入端与配合孔之间应无缝隙。所以，浇口套的压入合孔之间
44、应无缝隙。所以，浇口套的压入端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在端不允许有导人斜度，应将导人斜度开在模板上浇口套配合孔的入口处。模板上浇口套配合孔的入口处。对于导柱、导套的装配，应注意以下几点：对于导柱、导套的装配，应注意以下几点：（1 1）压入前应对导柱、导套进行选配。）压入前应对导柱、导套进行选配。（2 2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。与模板的安装基面垂直。（3 3）导柱、导套装配后，应保证脱模机构）导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。灵活滑动，无卡滞现象。（4 4）装配时应首先装配距离最远的两根导）装配时应首先
45、装配距离最远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。推杆是用来推出塑料制件的，推杆推出推杆是用来推出塑料制件的，推杆推出机构的结构如图机构的结构如图5 52929所示。装配要求是：所示。装配要求是：装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆在推杆固定板孔中每边有杆在推杆固定板孔中每边有 0.05mm 0.05mm 的间隙，的间隙，推杆工作端面应高出型面推杆工作端面应高出型面0.050.050.10mm0.10mm。完。完成塑件推出后，推板应能在合模时自动退回成塑件推出后，推板应能在合模时自动退回原始位置。原始位置。
46、塑料模中常用的抽芯机构是斜导柱抽芯塑料模中常用的抽芯机构是斜导柱抽芯机构，如图机构，如图5 53030所示。装配要求是：闭模所示。装配要求是：闭模后，滑块的上平面与定模底面必须留有后，滑块的上平面与定模底面必须留有x x0.20.20.8mm0.8mm的间隙，斜导柱外测与滑块斜导的间隙，斜导柱外测与滑块斜导柱孔留有柱孔留有y y0.20.20.5mm0.5mm的间隙。的间隙。（1 1）确定装配基准。）确定装配基准。（2 2）装配前对零件进行检测，对合格零件）装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。必须去磁处理并清洗干净。（3 3）调整各零件组合后的累积误差，保证）调整各零件组合
47、后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。分型面接触紧密，防止飞边产生。（4 4）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，）装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。以便总装合模调整时检查。1塑料模的常规装配过程塑料模的常规装配过程（5 5）组装导向机构，并保证开模、合模动）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。作灵活，无松动和卡滞现象。（6 6）组装调整推出机构，并调整好复位及）组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。推出位置。（7 7）组装调整型芯、镶件，并保证配合面）组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。间隙达到要求。（8 8）组装冷却或加热
48、系统，保证管路畅通，）组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活。不漏水、不漏电，阀门动作灵活。（9 9）组装液压或气动系统，保证运行正常。）组装液压或气动系统，保证运行正常。（1010）紧固所有连接螺钉，装配定位销。）紧固所有连接螺钉，装配定位销。（1111）试模，合格后打上模具编号、合模）试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。标记、组装基面等标记。（1212）最后检查各种配件、附件及起重吊）最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。环等零件，保证模具装备齐全。图图5 531 31 所 示 是 热所 示 是 热塑 性 塑 料塑 性 塑 料注
49、射 模 的注 射 模 的装 配 图，装 配 图，以其为例，以其为例，说 明 塑 料说 明 塑 料模 的 装 配模 的 装 配方法。方法。（1 1）精修定模。）精修定模。（2 2）精修动模型芯及动模固定板型孔。）精修动模型芯及动模固定板型孔。（3 3）同镗导柱、导套孔。）同镗导柱、导套孔。（4 4）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。（5 5）将动模型芯压入动模固定板。）将动模型芯压入动模固定板。（6 6）压入导柱、导套。）压入导柱、导套。（7 7）磨平安装基面。）磨平安装基面。（8 8）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。（9 9）将浇口套）将浇口套
50、1 1压入定模板。压入定模板。（1010）装配定模部分。）装配定模部分。（1111）装配动模。）装配动模。（1212）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。（1313）试模与调整。）试模与调整。不管是中医学还是西医学，从二者现有的思维方式的发展趋势来看，均是走向现代系统论思维，中医药学理论与现代科学体系之间具有系统同型性，属于本质相同而描述表达方式不同的两种科学形式。可望在现代系统论思维上实现交融或统一，（df高血压958心脏病983u6糖尿病87fr）成为中西医在新的发展水平上实现交融或统一的支撑点，希冀籍此能给中医学以至生命科学带来良好的发展机遇，进而对医学理论
