1、任务二任务二 盖板零件加工盖板零件加工学习目标学习目标 1、掌握加工中心刀具系统结构特点。2、掌握盖板零件加工工艺特点，正确分析盖板零件的加工工艺。3、掌握盖板零件的工艺编制方法。4、掌握盖板零件的手工编程方法。任务描述任务描述在立式加工中心上完成盖板零件的加工，已知毛坯为120 x80 x30mm，材料为45钢。加工要素：平面外形轮廓、型腔、孔加工要求：尺寸精度和表面粗糙度为Ra3.2，2X10孔的加工等级为7级，可通过钻孔-铰孔的加工加工设备：MVC400 工件材料：45钢任务描述任务描述1 1.模块式刀柄模块式刀柄 夹头等装夹部夹头等装夹部分分（1）（2）（3）（4）刀柄刀柄 接柄接柄
2、刀具部分刀具部分 相关知识相关知识镗铣类数控工具系统镗铣类数控工具系统 常用刀柄常用刀柄2.2.工具系统型号表示方法工具系统型号表示方法 JT(BT)40-XS16-752、刀柄用途及主参数1、柄部型式及尺寸 3、工作长度1、柄部型式及尺寸2、刀柄用途及主参数3.3.拉钉的种类及选择拉钉的种类及选择 注意：注意：如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。粗加工粗加工 精加工精加工 粗精粗精划分划分一次一次装夹装夹刀具刀具数量数量加工加工部位部位1、上道工序不会影响下道工序、上道工序不会影响下道工序2、先进行外形加工，后进、先进行外形加工，后进行内腔加工行内腔加工 3、以相同定位、夹紧方式
3、、以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工的工序，最好连续加工 案例案例案例案例工序安排工序安排任务实施任务实施1、分析零件图：（1）零件图工艺分析；（2）技术要求分析：2、确定数控切削加工工艺：（1）确定工艺路线；（2）选择装夹表面与夹具（3）确定装夹方案、定位基准、加工起点，工件坐标系原点设在右端面；（4）填写刀具卡；（5）填写工序卡。3、程序编制4、仿真加工 表表3-7盖板零件数控加工刀具卡片盖板零件数控加工刀具卡片利用模拟仿真软件调试程序及小组交流 表表3-8盖板零件数控加工工序卡片盖板零件数控加工工序卡片四、检查评估四、检查评估1、对各小组的加工零件进行检查、尺寸要求、表面粗糙度要求2、对各小组成员进行评价五、总结与拓展五、总结与拓展编写图3-38所示的零件的在立式加工中心上的加工工艺及程序
