1、任务三任务三 复杂平面轮廓零件加工复杂平面轮廓零件加工学习目标学习目标 1、掌握复杂平面零件的数学处理方法。2、掌握复杂平面零件加工工艺特点，正确分析复杂平面零件的加工工艺。3、掌握复杂平面零件手工编程方法。任务描述任务描述在加工中心上完成如图3-39所示的复杂平面零件上的编程与加工，零件六面已加工完成。已知毛坯尺寸为100mmx80mmx15mm，材料为45钢。加工要素：两个六边形凸台、13宽的U形槽、210为导柱孔 加工要求：尺寸精度和表面粗糙度为Ra1.6，2X10孔的加工等级为7级，可通过钻孔-铰孔的加工加工设备：MVC400 工件材料：45钢任务描述任务描述（1）旋转）旋转（2）缩放
2、）缩放（4）相关知识相关知识 对于手工编程，掌握简化编程指令非常重要。下面以FANUC系统为主讲解旋转加工功能指令、比例缩放加工功能指令、镜像加工功能指令使用。（3）镜像）镜像 使用该指令可以使编程图形按照指定中心及旋转方向旋转一定角度。1.含义：含义：G68：建立旋转加工功能。：建立旋转加工功能。G69：撤消旋转加工功能。：撤消旋转加工功能。2.编程格式：编程格式：G68 X Y Z R -（M98 P ）G69其中：其中：X、Y、Z：为旋转中心的坐标：为旋转中心的坐标值（可以是值（可以是X、Y、Z中的任意两个，由中的任意两个，由当前平面选择指令当前平面选择指令G17、G18、G19中的中的
3、一个来确定）。一个来确定）。R：为旋转角度，逆时针旋转定义为：为旋转角度，逆时针旋转定义为正值，顺时针旋转定义为负值。正值，顺时针旋转定义为负值。实例实例 如图如图3-41所示零件，试用旋所示零件，试用旋转加工功能指令编写铣转加工功能指令编写铣60X60的凸台的程序。的凸台的程序。实例实例程序如下：O1234；N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100N20 M03 S1000；N30 G68 X0 Y0 R13.7N40 X-30 Y-80；N50 Z5 M08；N60 G01 Z-6 F50；N70 G41 G01 Y-40 D01 F100；N80 Y30；N90 X30；N1
4、00 Y-30；N110 X-50；N120 G69；N130 G00 Z100 M09；N140 G40 X0 Y0；N150 M05；N160 M30；图3-41 比例缩放加工功能可以原编程尺寸按指定比例放大或缩小图3-42所示(a)、(b)两个图分别表示比例缩放中心不同，比例系数相同的两种结果。(a)(b)图3-42实例实例 如图3-43所示零件，第二层三角形凸台ABC的顶点坐标为A（10，10），B（90，10），C（50，90），若第一层三角形凸台是在第二层三角形凸台基础上以（50，30）的点为比例缩放中心，比例缩放系数为0.5，在立式数控铣床上加工，试利用比例缩放功能编写其加工程序
5、。实例实例程序单如下：程序单如下：O3234；（主程序）；（主程序）N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；N20 M03 S1000；N30 G00 X-20 Y10；N40 Z30 M08；N50 G01 Z16 F100；N60 G51 X0 Y0 P0.5；N70 M98 P1111；N80 G50；N90 G00 X-20 Y10；N100 G01 Z10 F100；N110 M98 P1111；N120 G00 Z100；N130 G40 X0 Y0；N140 M05；N150M30；O1111；（子程序）；（子程序）N10 G42 G01 X0 D01；N20 X9
6、0；N30 X50 Y90；N40 X10 Y10；N50Y-10；N60 G00 Z30；N70 M99；镜像加工功能又叫对称加工功能，是将数镜像加工功能又叫对称加工功能，是将数控加工轨迹沿某轴作镜像变换而形成的控加工轨迹沿某轴作镜像变换而形成的 含义：G51.1建立镜像功能 G50.1撤消镜像功能编程格式：G51.1 X Y (M98 P _)G50.1 其中：X、Y为镜像轴，如图3-44所示 G51.1 X0 建立Y轴镜像功能，图（2）G51.1 Y0 建立X轴镜像功，图（4）G51.1 X0 Y0 建立原点镜像功能，图（3）G50.1 撤消镜像功能图3-44实例实例 如图3-45所示模
7、板零件，在立式数控铣床上加工，试利用镜像加工功能编写其型腔的加工程序。（若用直径为16毫米的键槽立铣刀加工）图3-45 O3234；（主程序）；（主程序）N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100；N20 M03 S1000；N30 M98 P1111；加工型腔加工型腔N40 G51.1 X0；N50 M98 P1111；加工型腔加工型腔N60 G50.1；N70 G51.1 X0 Y0；N80 M98 P1111；加工型腔加工型腔N90 G50.1；N100 G51.1 Y0；N110 M98 P1111；加工型腔加工型腔N120 G50.1；N130 G00 Z100 M09；N
8、140 M05；N150 M30；O1111；（子程序）；（子程序）N10 G00 X40 Y50；到到O1点点N20 G43 Z5 H01 M08；下刀并建立刀具长度补；下刀并建立刀具长度补偿偿N30 G01 Z-25 F30；再下刀再下刀N40 X60 F100；加工到加工到O2点点N50 G41 X45 Y40 D01；到；到P1点并建立刀具半径点并建立刀具半径左补偿左补偿N60 G03 X60 Y25 R15；圆弧切入到圆弧切入到A点点N70 G03 X60 Y75 R25；到到B点点 N80 G01 X40 Y75；到到C点点N90 G03 X40 Y25 R25；到到D点点N100
9、 G01 X60 Y25；到到A点点N110 G03 X75 Y40 R15；圆弧切出到圆弧切出到P2点点N120 G01 G40 X60 Y50；返回到返回到O2点并点并撤消刀具半径补偿撤消刀具半径补偿N130 G43 G00 Z10；抬刀并撤消刀抬刀并撤消刀具长度补偿具长度补偿N140 X0 Y0；刀具返回原点刀具返回原点N70 M99；任务实施任务实施1、分析零件图：（1）零件图工艺分析；（2）技术要求分析：2、确定数控切削加工工艺：（1）确定工艺路线；（2）选择装夹表面与夹具（3）确定装夹方案、定位基准、加工起点，工件坐标系原点设在右端面；（4）填写刀具卡；（5）填写工序卡。3、程序编制4、仿真加工表表3-10 所列复杂型芯零件数控加工刀具卡片所列复杂型芯零件数控加工刀具卡片 利用模拟仿真软件调试程序及小组交流 表表3-11所列复杂型芯零件数控加工刀具卡片所列复杂型芯零件数控加工刀具卡片 四、检查评估四、检查评估1、对各小组的加工零件进行检查、尺寸要求、表面粗糙度要求2、对各小组成员进行评价五、总结与拓展五、总结与拓展在图在图3-57所示的零件图样中，材料为所示的零件图样中，材料为45#，技术要求见图。试完成以下工作：，技术要求见图。试完成以下工作：
