1、单元7Z7.TIF课题1模具的修理一、模具的分类及失效形式二、模具的修理方法和步骤三、冲模的修理课题1模具的修理XX.TIF课题1模具的修理图7-1连杆的模锻过程1弯形模膛2预锻模膛3滚挤模膛4拔长模膛5终锻模膛6滚挤模膛断面课题1模具的修理ZS.TIF一、模具的分类及失效形式1.模具的分类一、模具的分类及失效形式表7-1模具的分类序号类型品种工艺性质及使用对象1冲压模具（冲模）冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模等板材冲压成形2塑料成形模具压塑模具、挤塑模具、注射模具等塑料制品成形3压铸模 热式压铸机用压铸模、立式冷式压铸机用压铸模、非铁金属压铸模、钢铁材料压铸模非铁金属与钢铁材料压力铸
2、造成形工艺一、模具的分类及失效形式表7-1模具的分类4锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等、各种紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压5铸造用金属模具铸造各种金属零件时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺6粉末冶金模具 成形模、整形模等粉末制品压制成形7玻璃制品模具 吹 吹法成形瓶罐模具、压 吹法成形瓶罐模具、玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺一、模具的分类及失效形式表7-1模具的分类8 橡胶成型模具 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模、橡胶轮胎模、“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺9 陶瓷模具 各种陶瓷器皿等制品
3、用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺10 经济模具 低熔点合金成形模具、薄板冲模、叠层冲模、硅橡胶模、环氧树脂模、陶瓷型精铸模等 适用多品种少批量工业产品用模具一、模具的分类及失效形式2.模具的失效形式(1)模具失效的概念模具的失效是指模具丧失了正常工作能力，其生产出的产品已成为废品。(2)模具失效的形式模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但模具失效的基本形式有断裂、疲劳、塑性变形、磨损和咬合等，见表7-2。一、模具的分类及失效形式表7-2模具的失效形式模具种类 失效形式 影响因素冷作模具 磨损、断裂、塑性变形和疲劳失效等1)模具结构2)模具材料3)模具热处理工艺4)模具机加工5)模
4、具装配6)模具使用及维护等热作模具 磨损、断裂、变形、冷热疲劳、塌陷和热浸蚀等塑料模具 表面锈蚀及腐蚀、表面麻点、磨损、开裂及断裂、塑性变形和疲劳失效等二、模具的修理方法和步骤1.模具的修理方法二、模具的修理方法和步骤表7-3模具的修理方法常用修理方法说明更换新件主要应用于杆类、管类活动件的折断或严重磨损情况的修理镶外框加固 当成形零、部件在长期的交变应力作用下出现裂缝时，可用此法堆焊法 采用低温氩弧焊、电焊、钎焊等方法进行堆焊，然后再进行修整电镀法 利用电镀技术对磨损部分进行填补或表面硬化处理镶件法 用机床切除模具中严重磨损或损坏的部位，然后制作新的镶件镶入该部位加垫法 将大面积平面严重磨损
5、的零件加上垫板后，再加工到原始尺寸二、模具的修理方法和步骤表7-3模具的修理方法扩孔法 各种杆的配合孔，因滑动磨损而超差时，将孔径扩大，再将配合用杆的直径也相应加大，从而保证杆与孔的配合精度敲击法 对模具上小而浅的伤痕，利用锤子敲打四周或者背面来弥补伤痕钻孔镶柱法 当分型面等部位出现损伤而无法采用敲击法修理时，可采用钻孔镶柱研磨修理的方法进行修复。但这种方法可能影响制品的尺寸或使模具产生挠曲变形，应谨慎使用研、磨、抛光 该方法主要用于“咬伤”部位的修理及表面除锈等表面处理技术 表层化学成分改变，或以表层物质保护以提高表面的力学性能和物理化学性能，如渗碳、渗氮、硫碳共渗、镀硬铬、超硬化合物沉积、
6、电火花表面强化等二、模具的修理方法和步骤图7-2渗碳的步骤2.模具的修理步骤(表7-4)二、模具的修理方法和步骤表7-4模具的修理步骤修理前的准备认识被修理模具由于不同的模具有不同的结构和要求，只有依据模具设计的图样和自己的经验，掌握整个模具和组成零件的结构及特点、零件间的相互装配关系、相对运动情况、装配精度、技术要求和使用要求等，才能更快、更好地修理模具分析模具损坏的原因先检查零件的质量情况，依据质量缺陷分析损坏原因。再从明显的断裂、严重的磨损、咬合、运动的不协调或不灵活等方面，检查模具的裂损、磨损等部位和程度确定修理方案根据检查和分析的结果以及本单位的生产实际情况，确定修理的方案，包括制订
7、工艺流程和准备图样、修理材料、修理设备和工具，还要确定模具修理后所能达到的性能要求修理用备件 准备或加工修理步骤及注意事项说明二、模具的修理方法和步骤表7-4模具的修理步骤拆卸拆卸顺序拆卸模具的顺序与装配的顺序相反，应先外后内，先上后下确定操作程序根据其结构的不同预先考虑好操作程序，辨别好零件的装配方向和装配关系，避免顺序倒置和盲目操作严禁猛击猛打严禁猛击零件表面，尤其是凸凹模。对要分开的零件可以用撬杠撬或用铜锤、橡皮锤等软锤轻轻敲击，必要时可采用专用工具做标记对易移位而又无定位以及有装配方向要求的零件，拆卸前应做好标记减少工作量 对可以不拆卸的零件和部位应尽量不拆，以免增加重新装配时的调整和
8、配研等工作分类整理零件 根据损坏程度的大小，对需要修理的零件分类整理，不需要修理的零件应妥善保管。尤其是凸凹模等重要或关键的零件，要避免生锈或丢失二、模具的修理方法和步骤表7-4模具的修理步骤修理清洗对拆卸的模具零件进行清洗。不需要修复的零件，清洗干净后保存，以备装配 修复更换或修复被损坏的模具零件重新装配和试模 按原来的拆卸顺序逆向装配，调整好装配间隙。装配后进行检查并适当调整，然后试模记录 记录修理档案和使用效果，以供下次修理时参考三、冲模的修理1.冲模的典型结构图7-3落料模1定位销2导板3卸料板4冲头5冲头压板6模垫7模柄8上模板9导套10导柱11凹模12凹模压板13下模板2.冲模的试
9、冲缺陷及调整方法(表7-5)三、冲模的修理表7-5冲模的试冲缺陷及调整方法缺陷 产生的原因 调整方法或措施冲件毛刺过大 1）刃口不锋利或淬火硬度不够2）间隙过大或过小，间隙不均匀 1）修磨刃口使其锋利2）重新调整凸凹模的间隙，使之均匀冲件不平整 1）凹模有倒锥2）顶出杆与零件接触的面积太小 1）修磨凹模后角2）更换顶出杆，加大与零件的接触面积尺寸超差、形状不准确 凸模、凹模形状及尺寸精度差 修整凸凹模形状及尺寸，使之达到形状及尺寸精度要求凸模折断1）冲裁时产生侧向力2）卸料板倾斜 1）在模具上设置靠块抵消侧向力2）修整卸料板三、冲模的修理表7-5冲模的试冲缺陷及调整方法凹模胀裂 1）刃口深度太
10、长2）凹模有侧锥，造成上口大、下口小 1）减小凹模的刃口长度2）修磨凹模孔，消除倒锥凸凹模刃口相咬 1）上、下模座，固定板、凹模、垫板等零件安装基面不平行2）凸凹模错位3）凸模、导柱、导套与安装基面不垂直4）导向精度差，导柱和导套间隙过大5）卸料板孔位偏斜使冲孔时凸模位移 1）调整有关零件重新安装2）重新安装凸凹模，使之对正3）调整其垂直度并重新安装4）更换导柱、导套5）修整及更换卸料板三、冲模的修理表7-5冲模的试冲缺陷及调整方法落料外形与钻孔位置不正 1）挡料钉位置不正2）落料凸模上导正钉尺寸过小3）导料板和凹模送料中心线不平行4）侧刀定距不准 1）修正挡料钉2）更换导正钉3）修整导料板4
11、）修磨或更换侧刀三、冲模的修理表7-5冲模的试冲缺陷及调整方法送料不通畅，有时被卡死 1）两导料板之间的尺寸过小或有斜度2）凸模与卸料板之间的间隙太大，致使搭边翻转而堵塞3）导料板的工作面与侧刃不平行，卡住条料，形成锯齿形4）侧刃与导料板挡块之间有缝隙，配合不严密，造成毛刺大 1）粗修理或重新装配导料板2）减小凸模与导料板之间的配合间隙，重新浇铸卸料板孔3）重新装配导料板，使之平行4）修整侧刃及挡块之间的间隙，使之达到严密三、冲模的修理表7-5冲模的试冲缺陷及调整方法卸料及卸件困难1）卸料装置不动作2）卸料弹力不够3）卸料孔不畅，卡住废料4）凹模有倒锥5）漏料孔太小6）打料杆长度不够 1）重新
12、装配卸料装置，使之灵活2）增加卸料弹力3）修整卸料孔4）修整凹模5）加大漏料孔6）加长打料杆三、冲模的修理LYL.TIF3.冲模的修理方法(1)冷冲模随机维护性修理冷冲模在使用过程中，总会发生一些小故障。1)更换易损件。2)凸凹模刃口磨削。3)抛光表面。三、冲模的修理4)模具的紧固。5)间隙的调整。6)调整定位装置。7)更换不需拆卸的损坏零件，如顶杆和退料杆等。8)导向零件的清洁和润滑。(2)冲模的拆卸检修在工作中，若发现冲模的主要部位有严重的损坏，或冲压件有较大的质量问题，在临时修理不能解决的情况下，应安排进行恢复技术状态的检修。1)冲模拆卸检修的基本原则更换的冲模零件一定要符合原设计要求的
13、材料和技术要求。检修冲模的时间一定要适应生产的要求，尽可能利用两次生产的间隔期。三、冲模的修理检修后的冲模一定要进行试冲和调整，直到冲制出合格制件后，方可交付使用。2)冲模的拆卸检修方法和步骤修理前，应擦净冲模上的油污，使之清洁。将清洗后的冲模按原图样的技术要求检查损坏部位及损坏情况。根据检查结果确定修理方案，并编制修理卡片。在一般情况下，尽量做到不需要拆卸的部位就不进行拆卸。将拆下的损坏零部件按照修理卡片的要求进行修理或更换。将修理好的零部件重新装配、试冲和调整。记录修配档案和使用效果。4.冲模的修理工艺(1)凸凹模的修理工艺(表7-6)三、冲模的修理表7-6凸凹模的修理工艺修复方法 适用情
14、况 具体做法研磨法修理当刃口出现不严重的损伤或有较小的崩刃、裂纹时，可用磨石加煤油或用风动砂轮修磨用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面，然后用磨石仔细研磨成锋利刃口三、冲模的修理表7-6凸凹模的修理工艺修复方法 适用情况 具体做法机械加工修理当刃口出现崩刃、裂纹时，拆卸后直接在磨床上磨削刃口面每次刃磨量不要太大，一般在01mm左右。刃磨时，每次进给量要适中，不能太深，防止刃口硬度降低挤捻法修理对于硬度较低的凸凹模，当其配合间隙增大时可用此法将凹模刃口硬度降至3842HRC,即局部加热，用敲击面是光滑球面的锤子，沿着刃口边缘均匀耐心地依次敲击。最后
15、再修整刃口，保持和凸模之间有均匀的冲裁间隙三、冲模的修理表7-6凸凹模的修理工艺镶嵌修理对凸凹模局部损坏的情况，可采取去掉一块和镶嵌一块的修理方法 先采用电火花成形、电火花线切割、成形磨削等切除损伤的部分，然后加工镶嵌件。对凹模也可进行镶嵌修复三、冲模的修理表7-6凸凹模的修理工艺补焊或堆焊修理 对于较大面积的崩刃、裂纹等损伤，可采用补焊修复 1)焊前处理。用砂轮等将损伤的部位磨成3045的斜面，宽度一般为 46mm2)预热。按材料的回火温度预热，时间不少于 45min3)焊补。选用与修补材料相同或相近的干燥焊条进行焊补，焊后立即用锤子敲击焊接部分，以释放表面应力，避免变形或开裂4)焊后热处理
16、。将焊后的凸凹模及时放入保温炉中保温，时间为3060min，保温后随炉冷却5)焊后加工。采用机械方法加工模具到规定的要求三、冲模的修理表7-6凸凹模的修理工艺加套箍修理对裂纹损伤不大的凸凹模，可用加套箍法(如热扣等)将其加固，防止裂纹扩大可先制成一个钢带套箍，其内径比凹模的外径小，成压配合形式，然后将套箍加热烧红后，再把待修件放在内圈内，冷却后凹模被夹紧，使裂纹不再扩大涂覆修理当凸凹模有较大损伤表面时，要在模具表面涂覆尺寸层涂覆选用硬度高、耐磨性好、韧性好等的高性能材料，常用的涂覆方法有刷镀、喷涂等三、冲模的修理XYX.TIF(2)定位件和导向件的修理导柱和导套表面有轻微拉伤，可修整研磨加工。
17、1)将导柱和导套从冲模中卸下，并磨光表面和内孔，使表面粗糙度值降低。2)对导柱进行镀铬。三、冲模的修理3)镀铬后的导柱与研磨后的导套相配合，并进行研磨，使之恢复到原来的配合精度。4)将经研磨的导柱、导套抹一层润滑油，使导柱插入导套孔中。5)将导柱压入下模板，压入时需将上、下模板合在一起，使导柱通过上模板再压入下模板中，并用直角尺测量，以保证垂直于模板，不得歪斜。6)用直角尺检查后，将上、下模板合拢，用手检查配合质量。(3)定位紧固零件的修理(表7-7)三、冲模的修理表7-7定位紧固零件的修理螺孔扩孔修理法 将螺孔扩大改成直径较大的螺孔后重新选用相应的螺钉。此方法修理方便，牢固可靠，但所有螺孔要
18、重新加工，比较麻烦镶嵌柱塞法 将螺孔扩大成圆柱孔，镶嵌柱塞，然后重新按原位置大小加工螺孔。要求镶嵌的柱塞与孔成压配，当螺钉旋入螺孔时，柱塞也不能跟着转动。此方法不需更换螺钉，也不需要扩孔，缺点是比较费时损坏项目名称 修理方法图示三、冲模的修理表7-7定位紧固零件的修理销孔扩大直径修理法 将损坏的销孔直径扩大到一定大小，保证新销钉与孔合理配合。此方法精度较高镶螺纹柱塞 将原销孔扩大后通过压入柱塞，在两端铆接或旋入柱塞后，再加工成原先孔径大小的销孔，保证销钉与孔的合理配合(4)模具间隙的调整(表7-8)三、冲模的修理表7-8模具间隙的调整方法 适 用 类 型 图示凿紧变形法 该法用于配合不紧的孔与
19、轴,且凿紧后位置不出现偏斜填塞法 通过填塞垫片或特殊形状的镶块进行调整机械加工法 通过机械加工模具零件进行调整特殊装置法 通过制造特殊的调整装置进行调整三、冲模的修理5.冲模修理后的检查YY.TIF1.垂直度的检测三、冲模的修理图7-4垂直度的检测2.平行度的检测三、冲模的修理图7-5平行度的检测课题2夹具和刀具的修理一、夹具的失效形式和修理方法二、刀具的失效形式和修理方法课题2夹具和刀具的修理XX.TIF课题2夹具和刀具的修理图7-6钻孔夹具1钻套2销轴3开口垫圈4螺母5工件6夹具体课题2夹具和刀具的修理ZS.TIF一、夹具的失效形式和修理方法1.夹具的失效形式2.夹具的修理方法二、刀具的失
20、效形式和修理方法XYX.TIF二、刀具的失效形式和修理方法图7-7常用车刀1.刀具的常见失效形式2.刀具的修理方法二、刀具的失效形式和修理方法图7-8铰刀的粘接修理(1)焊接硬质合金刀片硬质合金含有较高含量的碳化物和合金元素，虽然可以进行焊接加工，但焊接时容易出现裂纹。二、刀具的失效形式和修理方法(2)粘接硬质合金刀具焊接硬质合金时易出现裂纹，也可以采用粘接处理，如图7-8所示。图7-9可转位刀具二、刀具的失效形式和修理方法避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹。可转位刀片适合在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料，以提高力学性能。换刀时间较短。由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片的几何参数易保持一致，切屑控制稳定。YY.TIF二、刀具的失效形式和修理方法图7-10固定钻套二、刀具的失效形式和修理方法图7-11可换钻套二、刀具的失效形式和修理方法图7-12快换钻套二、刀具的失效形式和修理方法图7-13特殊钻套
