1、 了解典型机床精密组件的结构与工作原理，故障形式与诊断，掌握精密组件的修理方法、装配方法与调整方法。目目 录录一、滚动导轨二、静压导轨三、滚珠丝杠螺母机构四、分度蜗杆副五、动压滑动轴承的修理六、静压滑动轴承的修理七、动静压混合轴承的工作原理、结构与 应用八、主轴结构及修理目目 录录训练1 螺纹磨床床身滚动导轨的修理训练2 静压导轨的修理与调整训练3 滚珠丝杠副的故障与排除训练4 弧齿锥齿轮铣齿机分度蜗杆副的修复训练5 动压滑动轴承的装配与调整训练6 静压轴承的修理、装配与调整训练7 动静压轴承的修理训练8 镗床主轴结构的修理与调整 滚动导轨是指在导轨间安放滚动体，两个导轨面都只同滚动体接触，而
2、不直接接触精密导轨。1导轨结构滚动导轨可分为开式和闭式两种。按滚动体的类型，滚动导轨可分为滚珠、滚柱、滚针和滚动导轨支承等形式。（1）滚珠导轨滚珠导轨如图5-1所示 1)适用范围：适用于运动部件重力不大于2000N，切削力和颠覆力都较小的机床。2)特点：结构紧凑，制造容易，成本低，但刚度低，承载能力小。图5-1 滚珠导轨1、2、5、6导轨 3保持器 4滚珠7调整螺钉 8螺母图5-2 滚柱导轨1斜镶条 2调整螺钉（2）滚柱导轨 1)适用范围：适用于载荷较大的机床，是应用最为广泛的一种滚动导轨。2)特点：有较大的承载能力和较高的刚度，但加工精度要求高。3)种类 V-平组合的开式滚柱导轨，如图5-2
3、a所示。燕尾形滚柱导轨，如图5-2b所示。十字交叉滚柱导轨的一对导轨间，是截面为正方形的空腔，如图5-2c所示。（3）滚针导轨滚针可按直径分组选择。1)适用范围：用于尺寸受限制的地方和承载较大的场合。2)特点：滚针比滚柱的长径比大，所以其尺寸小，结构紧凑，承载能力也较大，但摩擦因数也较大些。（4）滚动导轨的支承 1)适用范围：用于各种直线运动导轨，一条导轨可安装多个支承。安装有滚动支承的动导轨可不受行程的限制。2)特点：刚度高，承载能力大，便于装拆。2滚动体的尺寸与数目 滚动体的直径、长度和数目，可根据滚动导轨的结构选择，选择时应考虑下列因素：1)滚动体的直径越大，滚动体的摩擦因数越小，滚动导
4、轨的摩擦阻力越小，接触应力也越小。因此，在结构不受限制的情况下，滚柱导轨的滚柱直径越大越好。2)滚动体承载能力不能满足要求时，可加大滚动体的直径或增加滚动体的数目。3)滚动体的数目也应选择得适当。4)在滚柱导轨中，如果导轨是淬硬钢制造的，滚柱长度要短一些。3导轨长度 （1）如图5-4a所示结构，因滚动导轨中的滚动体和保持架随动导轨移动，为了提高滚动导轨的接触刚度，应使动导轨的全长始终与滚动体相接触。因此保持架长度 为式中 动导轨长度（mm）；动导轨行程长度（mm）。GLlLLdG21dLl （2）如图5-4b所示结构，只适用于载荷均布或集中于动导轨中部的场合。支承导轨长度为 （3）在滚动导轨支
5、承中，动导轨的行程只受支承导轨长度的限制（见图5-4c）。lLLLGd21图5-4 滚动导轨的长度4导轨预紧导轨预紧可以提高滚动导轨的刚度。（1）有预紧滚动导轨的应用（2）选择预紧力的原则 预紧力应大于载荷，并使与受力方向相反一侧的滚动体与导轨间不出现间隙，同时预紧力与载荷之和不得超过受力一体的滚动体许用承载力。（3）预紧方法1)采用过盈配合2)采用调整元件1特点（1）优点 1)导轨无磨损，精度保持性好。2)油膜厚度不随载荷或运动速度变化而变化，有均化误差的作用，可以提高精度。3)摩擦因数很小（0.00010.0005），大大降低传动功率，减少摩擦发热。4)低速移动准确、均匀、无爬行，运动平稳
6、性好。5)油膜有吸振能力，抗振性好。（2）缺点1)结构复杂。2)增加了一套专门的供油系统。3)调整比较麻烦。4)对润滑油清洁度要求很高。2形式 静压导轨按结构形式分类，有开式静压导轨和闭式静压导轨；按供油情况分类，有定量式和定压式静压导轨。定压式静压导轨应用较多，常用的节流器有毛细管固定节流器和薄膜反馈可变节流器。3工作原理 下面以装有固定节流器和薄膜反馈节流器的静压导轨为例，说明其工作原理。（1）固定节流器 采用固定节流器的开式静压导轨的工作原理如图5-8所示。图5-8 开式静压导轨统（2）单薄膜反馈节流器单薄膜反馈开式静压导轨的工作原理如图5-9所示。图5-9 采用单面薄膜反馈式节流器的开
7、式静压导轨示意图a)油腔 b)静压导轨基本原理图 c)油腔结构4导轨和油腔（1）对导轨的技术要求（2）油腔的结构与尺寸1)油腔的结构，如图5-10所示。图5-10 静压导轨的油腔2)油腔的位置和数量3)油腔的尺寸。油腔的尺寸按表5-1选用。表5-1 静压导轨油腔的尺寸 （单位：mm）1丝杠结构（1）单圆弧形结构 1)接触角多取45，且随着初始径向间隙和轴向力而变化。2)值过高时，摩擦损失增加；比值过低时，承载能力降低。3)效率、承载能力及轴向刚度不稳定。4)必须采用双螺母结构，且脏物易进入，如图5-12所示。Rr/0图5-12 单圆弧形滚珠丝杠副图5-13 双圆弧滚珠丝杠副（2）双圆弧形结构1
8、)接触角多取45，工作中接触角不变化。2)比值高，摩擦损失增加；比值过低时，承载能力下降。3)承载能力及轴向刚度比较稳定。4)易实现无间隙或有预紧力的传动副。5)磨损比较小，如图5-13所示。Rr/02丝杠分类按滚珠循环方式分类：（1）外循环1)插管式2)螺旋槽式3)端盖式（2）内循环图5-18 滚珠丝杠副标记方法3丝杠标记方法（图518）4消除轴向间隙和预紧调整（1）调整机构的形式1)垫片式调整机构：这种结构形式如图5-19所示。图5-19 双滚珠螺母垫片式预紧1双滚珠螺母 2螺钉 3垫片 4丝杠2)螺纹式调整机构：其结构形式如图5-20所示。图5-20 螺纹式调整机构1、3、4螺母 2螺母
9、座 5长键3)弹簧式：其结构形式如图5-21所示。图5-21 弹簧式调整机构4)齿差式：其结构形式如图5-22所示。图5-22 齿差式调整机构5)弹簧式：如图5-23所示。图5-23 弹簧式6)随动式：其结构形式如图5-24所示。图5-24 随动式1活动螺母 2固定螺母 3滚针轴承（2）预紧力的确定（3）滚珠丝杠副磨损后预紧力的调整 1)制造厂在装配滚珠丝杠副预紧时，垫片的厚度按游隙和预紧变形量确定。垫片的预压变形量 用下式计算 2)把滚珠丝杠副保持装配状态整体拆下来，在拆卸松开螺母前，把电阻应变片沿轴向贴在垫片上，把应变片的两极接到静态应变仪上，然后松开螺母，使垫片完全放松，这时就可以从静态
10、应变仪上读出应变值，此值即为 ，由此就可求出 值。拆卸完螺母后，应校核垫片的实际厚度 ，必要时按校核的 值修正 。这样就可确定新垫片的厚为 。3)按确定的厚度制造新垫片，并用新垫片重新装配滚珠丝杠副，再装配到机床上去，就可以正常生产了。EALFL预LLLLLL1分度精度测量及误差计算（1）静态综合测量法 它是指蜗杆副装入机器后，按规定的技术要求，调整好各部分的间隙和径向圆跳动误差，用测量仪器测出蜗杆准确地回转一整圈（或 ）时，蜗轮实际所转过的角度对理论正确值的偏差。1)蜗轮转角测量法2)蜗杆旋转定位测量法（2）动态综合测量法1/1 z 蜗杆副的动态测量可在各种单面啮合检查仪上进行。一对相啮合的
11、蜗杆副，在中心距一定的条件下进行单面啮合测量是很接近使用情况的，因此能较真实地反映蜗杆副的运动误差、累积误差和周期误差三项综合指标，从而能准确地反映蜗杆副的制造精度。图5-29为动态测量蜗杆副的磁分度检查仪原理图。图5-29 磁分度检查仪原理图1、5磁分度盘 2蜗轮 3蜗杆4、8磁头 6比较仪 7记录器2修理方法的选择（1）固定中心距蜗杆副的修复（2）可调中心距蜗杆副修复1)刮研修复刮研前的测量刮研量的计算刮研操作要求2)珩磨修复法3啮合状态的检查与调整 分度蜗杆副啮合状态的检查与调整，主要包括：提高接触精度、侧隙检查和安装调整注意事项等几个问题。（1）提高接触精度1)影响接触精度的因素2)提
12、高蜗杆副接触精度的工艺方法同磨法修配法（2）侧隙检查1)直接测量法2)间接测量法（3）安装调整注意事项 蜗杆副安装精度的好坏直接影响分度精度，应引起足够的重视。滑动轴承按其油膜形成的方式，可分为液体动压轴承和液体静压轴承。液体动压轴承是指运转时为纯液体摩擦润滑，即润滑油把轴和轴承两个摩擦表面完全隔开而不直接接触，所以摩擦和磨损都极其微小。1动压轴承的工作原理 轴在静止状态时，由于轴的自重而处在轴承中的最低位置，如图5-31a所示，轴颈和轴承孔形成楔形油隙。当轴按箭头方向旋转时，依靠油的粘性和油与轴的附着力，轴带动油层一起旋转，油在楔形油隙中产生挤压而提高了压力，即产生了动压。但当转速不高，动压
13、不足以使轴顶起时，轴与轴承仍处在接触摩擦状态，并可能沿轴承内壁上爬（见图5-31b）。当轴的转速足够高，动压升高到足以平衡轴的载荷时，轴便在轴承中浮起，形成了动压润滑。（见图5-31c）。图5-31 液体动压润滑过程2动压轴承的特点 动压轴承工作状态时为液体动压润滑，摩擦只发生在润滑剂的分子间，所以摩擦阻力很小，滑动表面不易磨损，是一种理想的工作状态。3动压轴承的分类 动压轴承按照油楔形式，可分为单油楔动压轴承和多油楔动压轴承两种。（1）单油楔动压轴承 单油楔动压轴承有两种形式：内锥外柱式轴承，如图5-33所示；内柱外锥式轴承，如图5-34所示。图5-33 内锥外柱式轴承图5-34 外锥内柱式
14、轴承1)刚性多油楔动压轴承2)薄壁变形多油楔轴承3)自动调位轴承（2）多油楔动压轴承 静压滑动轴承是借助液压系统强制地把压力油送入轴与轴承的配合间隙中，利用液体的静压力支承载荷的一种滑动轴承。静压轴承的整个系统，一般是由供油系统、节流器和轴承三部分组成。图5-38 静压轴承工作原理图1静压轴承的工作原理2静压轴承的特点 静压轴承是依靠轴承外部供给的压力油进入轴承油腔，而使轴颈浮起达到液体润滑的目的。因而，它具有以下优点：1)起动和正常运转时的耗功均很小。2)轴心位置稳定，而且具有良好的抗振性能。3)旋转精度高，而且能长期保持精度。4)适用速度范围宽，能在极低的速度下工作。3静压轴承的分类（1）
15、定量式静压轴承（2）定压式静压轴承1工作原理及特点（1）结构图5-41所示为WMB型表面节流液体动静压混合轴承结构示意图。图5-41 结构示意图1进油孔 2浅腔 3轴向封油面4周向封油面 5深腔（2）工作原理 动静压混合轴承的工作原理是动压轴承的工作原理与静压轴承的工作原理混合叠加。（3）特点 动静压混合轴承的主轴在工作时，因与轴承无接触磨损，故精度保持性好，承载能力较高，精度高，使用寿命长，维修简便。2几种典型结构轴承（1）DYNASTAT型轴承1)结构：这种轴承的结构形式如图5-42所示。2)特点：DYNASTAT轴承是以动压为主的动静压混合轴承。它具有高精度，使用寿命长，结构简单，刚性及
16、稳定性好，液压泵功耗小及不受旋转方向限制等优点。图5-42 DYNASTAT型轴承1封油面2周向封油面3浅油腔（2）孔式环面节流浅腔动静压混合轴承1)结构：其结构形式如图5-43所示。图5-43 孔式环面节流浅腔动静压轴承1下游 2浅腔 3上游 2)特点：这种轴承由于同时采用浅腔静压节流和孔式环面节流，具有二次节流的作用，从而增加了静压承载能力，解决了小孔节流易堵塞的问题。（3）WMB型动静压混合轴承 1)结构：其结构形式如图5-41所示。2)特点：这种轴承是针对磨床上用的三块瓦支承动压轴承的缺点，进行改型设计而成的三油垫式动静压轴承。（4）双列孔式浅腔动静压混合径向轴承1)结构：其结构形式如
17、图5-44所示。图5-44 双列孔式浅腔动静压混合径向轴承 2)特点 由单列孔式环面节流变成双列孔式环面节流，提高了环面节流的作用，使静压承载能力有所提高，增强了安全可靠性。采用了六腔轴承结构，增加了轴承的承载面积，提高了承载能力，减少了轴承对加载方向的敏感性。使用时，与孔式浅腔动静压混合止推轴承联合使用。3组件的应用（1）YW型外磨组件 这种组件是采用WMB型表面节流液体动静压混合轴承设计而成，适用于万能外圆磨床、无心磨床等的主轴功能部件系列产品。（2）YP型平磨组件 YP型液体动静压轴承平磨组件是采用WMB型表面节流液体动静压混合轴承设计而成的，适用于卧轴平面磨床主轴功能部件系列产品。（3
18、）YN型内磨组件 YN型内磨组件也是采用WMB型表面节流液体动静压混合轴承设计而成的，为内孔磨削的主轴功能部件系列产品。适用于在各种万能外圆磨床、内圆磨床和专用磨床上进行零件内孔的磨削加工，是滚珠内圆磨具的换代产品。（4）YZ型轴承专用磨床组件 YZ型组件是采用WMB型表面节流液体动静压混合轴承，根据轴承专用磨床的高效和直切特点设计，适用于各类轴承套圈滚道磨床、圆锥和圆柱滚子磨床等的主轴功能部件系列产品。（5）YB型其他类型机床组件 该组件还是采用WMB型表面节流液体动静压轴承，为适用于包括开头为“5”的导轨磨床，开头为“6”的刃具磨床，开头为“8”的曲轴、凸轮、花键、轧辊磨床，开头为“9”的
19、工具磨床，开头为“S”的螺纹磨床和开头为“Y”的齿轮磨床等的主轴功能而设计的部件系列产品。（6）YT型镗头组件 此种镗头组件也是采用WMB型表面节流液体动静压混合轴承设计而成的高精度卧轴镗床主轴功能部件系列产品。它可保证镗床镗头主轴的高回转精度和大刚度。1采用调心滚子轴承的主轴结构 调心滚子轴承广泛应用在车床、镗床、铣床和磨床的主轴机构中，这些轴承旋转精度高、刚性好、承载能力大、结构尺寸小、径向间隙可以调整，而且调整方法简单方便。现以C630车床的主轴结构为例。（1）组成C630车床主轴的组成如图5-49所示。图5-49 C630车床的主轴结构1垫圈 2、11圆螺母 3、12衬套 4圆锥滚子轴
20、承（后轴承）5后轴承壳体 6止推球轴承 7对开垫圈 8大齿轮 9锁紧螺块 10螺钉13卡环 14调心滚子轴承（前轴承）15前法兰 16主轴1)主轴结构 2)主轴支承：C630主轴分别由调心滚子轴承（前轴承）3182128/P5、圆锥滚子轴承（后轴承）7520/P5及8120/P5支承。（2）零部件的修理1)主轴箱壳体的主轴孔：如图5-50所示。图5-50 主轴箱 检查方法：箱体两端主轴孔210mm必须同心，一般在镗床上检查较为方便。修理方法：如果主轴孔超差，特别是前轴承孔配合过松或有较大的锥度、圆度误差，将直接引起轴承外壳变形，破坏滚动轴承的精度。）主轴：其结构如图5-49所示。检查方法：参见
21、主轴单件精度的检查。修理方法：主轴的修理最好是采用刷镀修理，也可以采用镀铬或其他修理方法。3)后轴承壳体检查方法 修理方法：将轴承外圈装进后轴承壳体，再将轴承内圈装在检查心轴上，然后将两部分扣装在一起放在平板上，用百分表检查外径210的径向圆跳动不应超过0.01。若端面、表面的端面圆跳动超差，可用刮研方法修至要求。若后轴承壳体超差较严重，且多项超差，则应更换。）衬套、垫圈：其形状如图-所示。图5-53 垫圈、衬套检查方法修理方法（）装配与调整 主轴结构的单项零件修理以后，然后进行装配调整，分两步进行，即预装调整和试车调整。）预装调整：预装调整的目的在于：一方面检查主轴结构各单件修理后能否满足组
22、装要求；另一方面空箱便于翻转箱体修刮箱体底面，以保证底面与床身的接触以及主轴轴线对床身导轨的平行度。2)试车调整：主轴工作间隙在条件允许的情况下，越小越好，这样可以提高主轴的旋转精度和刚度，从而提高加工工件的精度并降低加工表面的粗糙度值。参见图-。（）试车时的故障分析与处理）主轴承发热）几何精度超差）试件表面粗糙度值太高 ）精车平面时垂直度超差和端面圆跳动超差：其原因为主轴后轴承间隙太大或溜板横向导轨对主轴轴线不垂直，应检查修复。）切断时振动或切断困难：其原因有如下几方面，应仔细检查解决。）车螺纹时螺纹表面有波纹：其原因有如下几方面，应仔细检查解决。2采用整体滑动轴承的主轴结构 主轴采用整体滑
23、动轴承，与采用滚动轴承相比，具有承载能力强、运转平稳的优点，但又因其摩擦阻力大，仅适用于1000r/min 以下较低转速的工作场合。（）组成 1)主轴结构：以C618车床为例，图-为C618车床主轴结构图。2)主轴支承：主轴1支承在滑动轴承3和圆锥滚子轴承9上，中间安装有止推球轴承8。（）零部件的修理 主轴结构修理的主要零部件包括：主轴箱壳体的前后轴承孔、主轴及滑动轴承。图5-57 C618车床主轴结构1主轴 2、5、11圆螺母 3滑动轴承（前轴承）导向螺钉 6大齿轮 7垫圈 8止推球轴承（后轴承）圆锥滚子轴承 10小齿轮 12衬套 13箱体）主轴箱壳体前后轴承孔检查方法：如图-所示。图5-5
24、8 在镗床上测量主轴座孔的精度1镗杆2镗床工作台 修理方法：前壳体孔的圆度误差和配合间隙超差时，可将前壳体孔在镗床上找正后进行加工修圆壳体轴承孔，然后更换滑动轴承，配车滑动轴承外径进行修复。检查方法 图-及图-分别是在V形块上和在车床上检查主轴精度的方法。图5-59 在V形块上测量主轴精度1弯板 2堵头 3百分表 4检验棒5平板 6车床主轴 7钢珠 2)主轴：滑动轴承的内孔刮研是以主轴轴颈为最终依据的，故主轴颈的圆度误差、母线的直线度误差、前后轴颈的同心度误差以及表面粗糙度值，都直接影响滑动轴承刮研的精度。图5-60 在车床上测量主轴精度修理方法 3)滑动轴承：滑动轴承采用更换修理时，其内、外
25、径的制造尺寸要根据主轴箱轴承孔的尺寸及主轴锥体的尺寸确定。（）装配与调整 主轴结构的装配与调整，应经预装调整和试车调整两个过程。1)预装调整）试车调整（）试车时的故障分析与处理 滑动轴承径向间隙超差，会使试车时发生故障。若间隙过大时，主轴容易振动；若间隙过小时，轴承容易磨损和抱轴。3采用角接触球轴承的主轴结构（）组成1)主轴结构：其结构如图-所示。图5-63 内圆磨具结构图1锥度心棒 2外盖 3内盖 4前轴承 5内隔圈6螺塞 7壳体 8弹簧 9后轴承 10主轴11带轮 12垫圈 13固定套 14外隔圈2)主轴支承：内圆磨具的主轴支承在两组角接触球轴承上。（）零部件的修理 内圆磨具修理的主要零部
26、件包括：壳体7、主轴10、内盖3、外盖2及带轮11。1)主轴壳体孔2)主轴3)内盖、外盖及带轮（）装配与调整 在采用角接触球轴承的主轴结构装配中，轴承装配既是关键的内容，也是首先要做的工作。）轴承的装配：角接触球轴承装配时，必须进行预加负荷。轴承内外圈厚度的测定 步骤 润滑油的选用 ）主轴的试车与调整：内圆磨具与支架组装后，在机床空运转试验时，应进行不少于1的空运转试验，要求内圆磨具的轴承温升不得超过15。（）试车时的故障分析与处理 内圆磨具试车时，发生的故障主要有主轴锥孔径向圆跳动超差或部件温升过高。4轴瓦式主轴结构 轴瓦式滑动轴承是一种高精度的滑动轴承，一般应用在磨床主轴上，如果调整修理得
27、当，其磨削圆度误差不超过0.005，表面粗糙度值可达到 0.40.16。aR（）组成主轴结构如图-所示。图5-66 主轴副的装配图1、2、3短三块式轴瓦 4球头支承螺钉 5、14螺母 6螺钉 7油塞 8砂轮 9前端盖10主轴 11后端盖 12传动带 13带轮1)主轴：砂轮主轴的结构如图-所示。（）零件的修理图5-67 砂轮主轴 2)轴瓦：铅青铜的轴瓦在使用中因温升过高会发生铜层中铅溶化析出现象，这样的轴瓦看上去表面发黑，有许多微孔，说明铅已析出，不能再继续使用，必须更换。如果表面光亮，只有因摩擦产生的细丝状痕迹，则可修复后继续使用。铅青铜轴瓦其他青铜轴瓦（）装配与调整（）试磨工件的常见故障及原
28、因）试件表面有波纹2）试件表面出现螺旋纹3）试件表面出现划痕或斑点4）试件圆度不良 以螺纹磨床床身为例，说明滚动导轨的修理，如图5-72所示。图5-72 螺纹磨床床身1技术要求2修理要点及操作步骤训练1 螺纹磨床床身滚动导轨的修理1技术要求 ）使用薄膜节流器节流时，对于中小型机床，油膜厚度一般为0.020.035，修刮后接触精度研点数应达到620点/2525。对于重型机床，油膜厚度一般为0.040.06，修刮后接触精度研点数应达到1216点2525。）导轨面的平面度、扭曲度和平行度误差，均为 值的1/31/4。）油液的过滤精度应达到0.0030.01。训练2 静压导轨的修理与调整0h2操作要点
29、3操作步骤（）修理（）调整1滚珠丝杠副的常见故障 滚珠丝杠副在使用过程中常发生的故障是：丝杠、螺母的滚道和滚珠表面磨损、腐蚀和疲劳剥落。（）表面磨损（）表面腐蚀（）表面疲劳训练3 滚珠丝杠副的故障与排除2滚珠丝杠副的故障诊断3滚珠丝杠副的修复方法 ）当出现滚珠不均匀磨损或少数滚珠的表面产生接触疲劳损伤时，应更换掉全部滚珠。）滚珠丝杠、螺母的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时，通常需修磨滚道才能恢复精度。）对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠，可考虑修磨滚道恢复精度。对疲劳损伤严重的丝杠副必须更换。分度蜗杆副传动结构如图-所示，分度蜗轮是以锥孔为基准安装在工件主轴后端锥颈上，并用防松螺母加以紧固，分
30、度蜗杆通过蜗杆箱用四对高精度滚珠轴承支承安装在主轴箱凸台上。图-、图-所示为分度蜗轮轮廓尺寸与轮毂拼装情况和技术条件。图-所示为分度蜗杆轮廓尺寸和技术条件。2检修端面1和2（见图-）1检修蜗轮锥孔（见图-）训练4 弧齿锥齿轮铣齿机分度蜗杆副的修复图5-74 分度蜗杆副传动结构1安装液压卡盘 2分度蜗轮 3分度蜗杆4、11调整垫 5丝杠 6立柱 7主轴箱8主轴调整垫 9工件主轴 10机床中心高量规技术条件1.材料为ZQR19-4。2.锐边倒钝。3.与轮毂拼装（见图-）后精加工端面、，外圆 ，圆弧24.75和精滚齿。图5-75 分度蜗轮齿圈01.0400技术条件1.精滚齿后，节圆直径对轮毂锥孔 的
31、圆跳动及两端面和对锥 孔 轴心线的垂直度允差为0.01。1.加工时蜗轮中心平面的极限位移允差为0.10mm。2.与蜗杆装配后，工作面的接触面不应小于70%，非工作面的接触面不应小于45%。图5-76 分度蜗轮与轮毂拼装图126126技术条件1.材料为18CrMnTi。2.热处理：S0.9C59（螺纹除外）。图5-77 分度蜗杆工作图3检修端面3和4（见图-）4检修凸台外圆 （见图-）图5-78 检查蜗轮端面圆跳动示意图3505分度蜗轮精度的测量（见图-8）图5-80 分度蜗轮精度测量示意图1测量装置 2检验心轴 3平行光管 4经纬仪5圆盘 6分度蜗轮 7圆分度台 8检验平板6确定修复方案7精滚
32、分度蜗轮达到技术要求8制造分度蜗杆9分度蜗杆配磨1单油楔动压滑动轴承的装配与调整（）外锥内圆柱轴承的装配与调整1）调整轴向窜动3）检查主轴精度4）主轴空运转训练5 动压滑动轴承的装配与调整（）外圆内锥轴承的装配与调整如图-所示。2）调整前轴承的径向圆跳动图5-83 外圆内锥轴承的装配与调整2多油楔动压滑动轴承的装配与调整图5-84 短三瓦多油楔动压滑动轴承的装配与调整1拉紧螺钉2空心螺钉3球头支承螺钉4扇形轴瓦5砂轮主轴6轴承端盖7弹簧8调整螺钉 （）短三瓦多油楔动压滑动轴承的装配与调整如图-所示。1）清洗涂漆2）配研支承螺钉3）安装主轴及轴瓦4）安装工艺套5）调整径向间隙6）旋出空心螺钉和拉
33、紧螺钉（图-）（2)整体薄壁变形式动压滑动轴承的装配与调整 如图-所示为薄壁变形多油楔滑动轴承。这种滑动轴承多用于精密磨床，如螺纹磨床。图5-86 薄壁变形多油楔轴承1静压轴承的修理（）静压轴承的使用情况（2）静压轴承的修理要点2静压轴承的装配与调整（）装配要求保证零件间的配合尺寸是很重要的。（）装配与调整要点训练6 静压轴承的修理、装配与调整 以WMB型表面节流液体动静压混合轴承的主轴部件为例，介绍其工作过程。以MG1432A动静压磨头为例介绍动静压轴承的修理。1工作过程 工作过程是轴承通入压力油后产生静压力，支承主轴及轴上全部零件重力和传动带张紧力。由于静止状态下各腔间的压力差较小，总承载
34、力有限，主轴处于大偏心率工况状态。主轴起动后，由于转动状态下轴承的承载能力很大，对主轴及轴上全部零件重力和传动带张紧力而言只是个很小的力，这样，主轴回到小偏心率工况状态。主轴进行粗加工时，切削力很大，主轴偏心率加大，但即使按电动机满载工作，偏心率加大量也是有限的。主轴进行精加工时，切削力很小，主轴偏心率减小。以上就是主轴在轴承内的变化过程。训练7 动静压轴承的修理2修理（）技术要点（）修理工艺 ）当主轴的外圆出现轻微伤痕（深度在0.050.10）时，可用外圆磨床磨去伤痕，采用涂镀或镀铁等方法进行修理。）轴承的修理（）装配 MG1432A动静压砂轮架主轴和轴承的装配过程如下（见图-）：）装配步骤
35、）再次冲洗轴承（5min），注意节流小孔的流量。）将清洗后的主轴用纱布或棉纸擦干净，轻轻地由后轴承处向前伸进，直到轴肩靠住后轴承的端面。图5-87 动静压轴承砂轮架结构图1主轴 2前轴承 3后轴承 4联组V带5带轮 6半螺母 ）接通主轴油箱，通油后，用手轻转主轴，主轴的转动应很轻。）安装电动机，将主轴带轮装在主轴上，并调整好传动带的松紧，准备开机。）接通电源，开车运转1。）抽出主轴，检查主轴轴径上的运动痕迹，应是用肉眼观察无明显的运动痕迹。）再次按顺序装入主轴。）在主轴前端装上砂轮，旋紧螺母，开机空运转，油池温升不大于，油箱供油压力为0.6860.882。）拆除砂轮，准备测量精度。）测量主轴精
36、度，径向圆跳动误差小于或等于0.002，轴向窜动小于或等于0.002。3使用和维护（）使用要点（）日常维护和保养 镗床主轴结构的种类有单层的、两层的、三层的，层数越多，刚性越差。现以三层的镗床主轴结构为例简述如下：1主轴结构的组成（图-）训练8 镗床主轴结构的修理与调整图5-88 T68镗床主轴结构图1主轴 2、4圆锥滚子轴承 3空心轴 5平旋盘轴6、9螺母 7、13轴承 8、11钢套 10梳形定位器12调整锁紧螺母主轴由主轴1、空心轴3、平旋盘轴5等组成。（）主轴（2)空心轴（）平旋盘轴2零部件的修理 由于主轴各零件、轴承的磨损和变形以及失调，都将影响主轴结构的回转精度。影响主轴回转精度的主
37、要因素有：主轴、钢套、空心轴、轴承、主轴箱体等的本身精度和装配精度。（）主轴和钢套主轴和钢套的主要失效形式有磨损、变形、局部性损伤三种。1)检查方法主轴的检查方法：如图-所示。钢套与主轴配合间隙的检查方法）修理方法：见表-。图5-89 主轴检查图表5-4 主轴、钢套修理方法（）空心轴）检查方法：如图-和图-所示。图5-90 空心轴图5-91 空心轴检查图2)修理方法（）平旋盘轴）检查方法：如图-所示。图5-93 花盘主轴检测 ）修理方法：若平旋盘轴（空心盘主轴）各表面超差，可用镀铬后精磨的方法修理。3装配与调整（）主轴结构的装配（）主轴结构的调整与验收1）调整）验收1.什么是滚动导轨?其特性是
38、什么?2.滚动导轨的形式有哪几种?各自的特点是什么?3.有预紧的滚动导轨适合在哪些情况下运用?4.什么是静压导轨?其特点是什么?5.静压导轨修理与调整的操作步骤有哪些?6.滚珠丝杠副的分类方式有哪些?各类丝杠副的特点是什么?7.滚珠丝杠副消除间隙和预紧调整有哪几种结构形式?8.滚珠丝杠副的预紧力如何确定?9.滚珠丝杠副磨损后，如何进行预紧力调整?10.磨损后的滚珠丝杠副如何进行修理?11.如何测量分度蜗杆副精度?如何检查啮合状态?如何调整啮合间隙?调整中应注意哪些问题?12.分度蜗轮修理方法有哪些?13.动压轴承的工作原理及特点是什么?14.形成液体动压润滑必备条件有哪些?15.静压轴承的工作原理及特点有哪些?16.静压轴承修理的要点有哪些?装配有什么要求?17.动静压混合轴承的工作原理及特点有哪些?修理的技术 要点是什么?18.动静压混合轴承日常使用、维护、保养应注意哪些问题?19.主轴结构采用整体滑动轴承时，滑动轴承的修理要点是 什么?20.角接触球轴承有什么特点?装配时有哪些要求?试简述装 配要点。21.简要说明瓦块式轴承刮研修复要点。22.轴瓦式主轴结构试车时容易出现哪些故障?试分析故障 产生的原因。
