1、8-1识读零件图的表达方法一、识读图8-1所示轴的零件图1.看标题栏 标题栏中写明了与零件有关的内容(如零件的名称、材料、比例等)和与生产管理有关的内容(如单位名称、设计、审核者的责任签名、图号等)。零件图上的标题栏要按国家标准的规定画出并填写。2.读一组图形 图8-1所示的轴零件图采用了主视图(基本视图)和移出断面图，表达了零件的外部和断面结构。轴零件图的基本视图反映该零件由多个同轴圆柱体组成，断面图反映了键槽的深度。在零件图中，可以采用适当的视图、剖视图、断面图等表达方法，以一组图形完整、清晰地表达零件各部分的形状和结构。3.读图中的尺寸标注 为表达零件各部分的形状大小和相对位置关系，应在
2、零件图上标注一组正确、完整、清晰、合理的尺寸，以满足零件制造和检验时的需要。该轴零件以右端面为长度方向的基准，标注的尺寸有20、12、57、36、260；以中心轴线为高度方向的基准，标注的尺寸有?45、?52、?55等每段轴的直径尺寸。4.读图中技术要求 在零件图上可以用规定的符号、代号、数字或文字说明，简明、准确地给出零件在制造和检验时应达到的质量要求，如表面粗糙度、几何公差、调质处理、锐边倒角等各项要求。二、选择图8-2所示支座的表达方案1.主视图的表达 如图8-2所示，A向为支座零件的主视图的投影方向，采用形状特征的原则确定。并在视图内做局部剖视表达支座凸台上的通孔。2.其他视图的选择
3、如图8-3所示，当支座零件的主视图确定后，综合分析，选全剖的左视图，着重表达支承孔的内部结构及两侧支承板形状。俯视图选用AA剖视，表达底板与支承板断面的形状。选用这样的表达形式，既能将支座结构形状表达清楚，采用的视图数量又少，表达比较合理。三、标注图8-3所示支座零件的尺寸1.形体分析 标注支承座零件的尺寸之前，先要对该零件进行结构分析，该图由底板、支承板、肋板和带凸台的空心圆柱体组成；然后了解零件的工作性能和加工测量方法。2.选择尺寸基准进行尺寸标注 如图8-4所示，长度方向的基准为左右方向的对称平面，尺寸标注有40、60、70、98；宽度方向的基准为底板和支承板的后端面，尺寸标注有26、4
4、0、5、10等，为了螺纹孔定位测量方便，以套筒的后面作为宽度方向的辅助基准，主要基准与辅助基准之间的联系尺寸是5。一、零件图 零件图是表达零件的形状结构、尺寸和技术要求的图样。一张完整的零件图，一般包括四方面内容。(1)一组视图包括视图、剖视图、断面图等表达方式，用于正确、完整、清晰地表达零件的形状结构。(2)完整的尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出制造、检验零件的全部尺寸。(3)技术要求用规定的符号、数字及文字说明零件在制造和检验过程中应达到的各项技术要求，如尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、材料的热处理与表面处理要求等。(4)标题栏用于填写出零件名称、材料、重量、数量、绘图比例、有关人员的签
5、名及日期等。二、表达方案的选择 表达方案的选择主要包括主视图、其他视图、表达方法等内容的选择，其中主视图选择是表达方案的核心内容。1.零件图视图的选择 选择零件图视图时主要考虑的内容应包括：零件各组成部分的形状及相对位置，视图数目的配置，便于作图、加工。要正确、完整、清晰、简便地表达零件的结构形状，关键是要选择一个合理的表达方案，其中包括主视图、视图数目及具体画法的选择。三、合理标注尺寸 合理标注尺寸是指所标尺寸既要满足设计要求，保证机器的使用性能，又要满足工艺要求，便于加工、测量和检验。(2)标注定位、定形尺寸从基准出发，标注定位、定形尺寸有以下几种形式。1)链状式。零件同一方向的几个尺寸依
6、次首尾相连，称为链状式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响，如图8-9所示。2)坐标式。零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累，如图8-10所示。3)综合式。零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的，称为综合式，如图8-11所示。此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。2.合理标注尺寸应满足的要求(1)满足设计要求1)主要尺寸。主要尺寸是指零件的性能尺寸和影响零件在机器中工作精度、装配精度等的尺寸。主
7、要尺寸应从基准出发直接注出，以保证加工时达到设计要求，避免尺寸之间的换算，如图8-12所示。2)避免注成封闭尺寸链。零件在加工时必然出现尺寸误差，因此不能标注成封闭尺寸链，如图8-13a所示。为了保证重要尺寸，常将尺寸链中的一个最不重要的尺寸不注，使尺寸误差都累积到这个尺寸上，如图8-13b所示。(2)满足工艺要求 1)按加工顺序标注尺寸，既便于看图，又便于加工测量，从而保证工艺要求，如图8-14所示。2)考虑加工方法，用不同工种加工的尺寸应尽量分开标注，这样配置的尺寸清晰，便于加工时看图，如图8-15所示。3)尺寸标注应考虑测量的方便与可能，如图8-16所示。8-2识读零件图的技术要求一、识
8、读图8-17所示套筒零件图上表面粗糙度的标注方法和含义图8-17中表面粗糙度代号的含义：二、识读图8-18所示零件图上配合代号的含义图8-18所示的尺寸公差和配合的标注方法分析如下：三、识读图8-19所示轴零件图中标注的几何公差的含义1.零件表面几何公差标注方法1)当被测要素为轮廓要素时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。2)当被测要素是轴线或对称中心线(中心要素)时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，如M362轴线的同轴度注法。当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐，如图8-19所示的基准A。一、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念及评定参数 经过机械加工后所得的
9、零件表面，不管多光滑，在金相显微镜下观察都是凹凸不平的，如图8-20所示。表示零件表面具有的较小间距和峰谷所组成的微观集合形状特性就是表面粗糙度。表面粗糙度是评定零件表面质量重要指标之一，零件表面粗糙度，对零件的配合质量、抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度都有很大的影响。如图8-21所示，轮廓算术平均偏差Ra为在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓的最大高度Rz为在取样长度L内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。2.表面粗糙度符号、代号(1)表面粗糙度符号表面粗糙度的基本符号见表8-2，在图样上用细实线画出。(2)表面粗糙度符号与代号表面粗糙度符号的画法如图8-22所示，尺寸见表8
10、-3，其中H1=1.4h(h为字体高度)，H2=3h，小圆直径均为字体高h，符号的线宽d=h/10。3.零件表面粗糙度标注方法1)在同一零件图上，每一表面一般只注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。二、互换性 互换性是指相同零件中一个零件可以替代另一个零件，并能满足同样要求的特性。要保证零件的互换性，就必须严格贯彻国家标准，从中选用符合使用要求的尺寸精度。1.零件的互换性 从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经加工与修配就能顺利地将其装配到机器上，并能够保证机器的使用要求，就称这批零件具有互换性。互换性既能满足各生产部门的广泛协作，又能进行高效率的专业化、集团化生产。2.尺寸公差 制造
11、零件时，为了使零件具有互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围。为此，国家制定了极限尺寸制度，将零件制成后的实际尺寸限制在上极限尺寸和下极限尺寸的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差。下面简要介绍关于尺寸公差中的一些名词，如图8-23所示。3.配合 公称尺寸相同并相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。国家标准将其分为三类。1)间隙配合：具有间隙(包括最小间隙为零)的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图8-25a所示。4.标准公差和基本偏差 公差带是由标准公差和基本偏差组成的。标准公差确定了公差带的大小，基本偏差确定了公差带的位置，如图8-26所示。5.基准制度配合
12、制度国家标准规定了基孔制和基轴制两种基准制度。2)基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图8-28所示。基轴制的轴为基准轴，代号为h，其上极限偏差为零。6.极限与配合的标注(1)在零件图上的标注在零件图上标注公差有三种形式：标注公差带代号、标注极限偏差值、同时标注公差带代号和极限偏差值，如图8-29所示(2)在装配图上的标注在装配图上标注公差与配合，是在公称尺寸的后面用分式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，如图8-30所示。7.几何公差 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想形状所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对
13、其理想位置所允许的变动全量。形状公差和位置公差，统称为几何公差，见表8-5。(1)几何公差代号几何公差代号包括几何特征符号、公差框及指引线、公差值和基准代号，如图8-31所示。(2)标注示例曲轴零件如图8-32所示，其中的几何公差含义如下：键槽中心平面对基准F(左端圆台部分的轴线)的对称度公差为0.025mm。8-3识读典型零件图一、识读图8-42所示齿轮轴零件图1.看标题栏从标题栏中可以看出，该零件为齿轮轴，绘图比例11，材料为45钢。2.分析视图 该齿轮轴属轴套类零件，主要在车床、磨床上加工，为便于加工时看图，常按其形状特征及加工位置选择视图，其轴线水平放置，此类零件常用一个基本视图外加移
14、出断面图、局部放大图等表达键槽、退刀槽、砂轮越程槽等细部结构。轴上的键槽，一般面对读者，移出剖面图用于表达键槽深度及有关尺寸。3.分析尺寸 轴套类零件通常以重要的定位面作为长度方向的主要尺寸基准，以回体轴线作为径向(即宽、高方向)的主要尺寸基准，以加工顺序标注尺寸。在该轴中，?35轴段用来安装滚动轴承。为使传动平稳，各轴段应有同一轴线，故径向尺寸以回转轴线为尺寸基准。左轴肩用于滚动轴承的定位，76的左端面作为长度方向的主要基准，依此为基准链式注出尺寸5.归纳综合 通过上述看图分析，对轴的作用、形状、大小、主要加工方法及加工中的主要技术要求，就有了清楚的认识，综合起来，即可得出轴的整体形状。4.
15、分析技术要求 从图中可看出，?35处与滚动轴承有配合要求，表面粗糙度要求为Ra1.6m；右端带有键槽与带轮，且配合尺寸精度较高为Ra3.2m；为保证键与轴很好的配合，键槽两侧面对轴线的对称度公差为0.05mm。二、识读图8-43所示泵盖零件图1.看标题栏 从标题栏中可以看出，该零件的名称为端盖，绘图比例为12，材料为HT200。2.分析视图 端盖零件由一个全剖的主视图和一个左视图组成。此类零件多在车床加工，常按形状特征及工作位置选择主视图。端盖上有六个均布的?11沉孔，两个?5的锥销孔。3.分析尺寸 端盖的径向主要尺寸基准为上部?16的回转体轴线，注出尺寸28.76。长度方向的主要尺寸为右端面，以此为基准，注出尺寸20、11、13，宽度方向的基准以前后对称面为基准。4.分析技术要求 尺寸?16有配合要求，故该内圆面的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6m，两轴的平行度公差为0.04mm；右端面起轴向定位作用，表面粗糙度值为Ra6.3m，与?16孔的垂直度公差为0.01mm；销孔表面的粗糙度要求为Ra1.6m，6个螺栓孔的表面粗糙度值为Ra6.3m。图中还有文字说明的圆角尺寸，为释放内应力而进行时效处理。三、识读图8-44所示拨叉零件图四、识读图8-45所示箱体零件图
