1、 了解刀具材料的性能及其适用范围，刀具切削部分的几何参数及其合理选择、刀具刃磨的方法；掌握磨削原理及砂轮的选择、切削变形、总切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与刀具寿命、断屑等规律。目目 录录目目 录录1.高硬度常温下硬度应达到60HRC以上。2.高耐磨性3.足够的强度和韧性4.高的耐热性5.良好的工艺性1.碳素工具钢 用作刀具的钢号一般是T10A和T12A。常温硬度6064HRC。多用于制造低速手用工具，如锉刀、手用锯条等。2.合金工具钢 一般仅用于取代碳素工具钢，做一些低速、手动刀具，如手用丝锥、手动铰刀、圆板牙等。表1-1 各种刀具材料的物理和力学性能表1-2 常用高速钢的力学性能类型钢
2、号硬度HRC抗弯强度bb/MPa冲击韧性aK/(kJ/cm2)600时高温硬度HRC磨削性能通用型高速钢W18Cr4V636634300.03048.5好。棕刚玉砂轮能磨W6Mo5Cr4V26366450047000.0504748较W18Cr4V稍差一些，棕刚玉砂轮能磨高生产率高速钢W12Cr4V4Mo656732000.02551.7差W6Mo5Cr4V2Al6769343037300.02055较W18Cr4V差一些W2Mo9Cr4VCo86770265037300.01055好。棕刚玉砂轮能磨3.高速钢（1）通用性高速钢1)W18Cr4V属钨系高速钢2)W6Mo5Cr4V2属钨钼系高速
3、钢（2）高生产率高速钢1)高钒高速钢2)超硬高速钢 常用来制造结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀具等。（3）钨钛(钽)铌钴类硬质合金(YW)4.硬质合金（1）钨钴类硬质合金（YG）（2）钨钛钴类硬质合金（YT）主要适用于加工脆性材料(如铸铁)、非铁金属和非金属材料。钨钴合金的常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。仅适用于高速切削一般材料而不宜用来加工脆性材料。钨钛钴类合金的常用牌号有YT5、YT14、YT15和YT30。（4）碳化钛基类硬质合金(YN)主要用于加工难以切削的材料和断续切削。其常用牌号有YW1和YW2。适用于合金钢、工具钢、淬火钢等作连续精加工，常用
4、牌号有YN05、YN10。表1-3 常用硬质合金牌号的化学成分及性能表1-4 常用硬质合金牌号及其应用场合牌号用途YG3铸铁、非铁金属及合金的精加工、半精加工。切削时不能承受冲击载荷YG6X铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工YG6铸铁、非铁金属及其合金的精加工、半精加工YG8铸铁、非铁金属及其合金、非金属材料的粗加工，也可连续切削YT30碳素钢、合金钢的精加工YT15YT14碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工及精加工，也可用于断续时的精加工YT5碳素钢、合金钢的粗加工，也可用于断续切削YW1高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢、铸铁的半精加工与精加工YW2高温合金、高
5、锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢、铸铁的粗加工与半精加工YN05低碳钢、中碳钢、合金钢的高速精车，工艺刚性较好的细长轴精加工YN10碳素钢、合金钢、工具钢、淬硬钢连续切削的精加工（3）陶瓷5.超硬刀具材料及其他刀具材料（1）金刚石（2）立方氮化硼 人造金刚石主要用于高速精细车削、镗削非铁金属及其合金和非金属材料。主要用于加工高硬度（6470HRC）的淬硬钢和冷硬铸铁、高温合金等难加工材料。我国研制的金属陶瓷材料，主要用于切削硬度为4555HRC的工具钢和淬火钢。1.切削刃的形式2.刀面形式（1）前面形式1)正前角平面型：多用于切削脆性材料或用于精加工刀具、成形刀具和多刃刀具。2)正前角平面带倒
6、棱型：多用于粗加工铸铁或连续切削。3)正前角曲面带倒棱型：在粗加工和半精加工时采用较多。4)负前角型：在切削高强度、高硬度材料时，而采用负前角。图1-1 切削刃的形式a)直线刃 b)折线刃 c)圆弧刃 d)月牙弧刃（2）后面形式图1-2 前面形式图1-3 后面形式3.刀具的几何角度 刀具由六个基本角度组成：前角o、后角o、主偏角r、副偏角r、副后角o、及刃倾角s。4.刀具在工作时的角度（1）刀具安装的高低对工作角度的影响图1-4 切断刀安装高、低对o、o的影响加工轴时：切削刃高于轴线心中oe=o+oe=o-切削刃低于轴线心中oe=o-oe=o+如加工孔时，刀具角度的变化正好同上述相反。（3）进
7、给运动对于工作角度影响（2）刀柄中心线与进给方向不垂直时对工作角度的影响kre=krG kre=krG 图1-5 刀柄轴线不垂直工件轴线对工作角度的影响 当切削时考虑进给运动时，oe将增大，oe将减小，特别是车削螺纹，尤其是多线螺纹时1.前角的选择（1）前角的大小对切削性能的影响1)影响切削的变形和总切削力的大小2)影响加工表面质量3)影响刀具使用寿命4)影响切削效果（2）合理前角的选择 1)当工件材料的强度和硬度低时，可取较大的前角；反之，应取较小的前角。2)当加工脆性材料时，可取较小的前角；当加工塑性材料时，应取较大的前角。3)不同的刀具材料，应选取不同的前角。4)粗加工、断续切削和承受冲
8、击载荷时，为保证切削刃强度，应取较小的前角，甚至负前角。5)不同用途的刀具，应取不同的前角，如标准铣刀、铰刀等。图1-6 加工材料不同时刀具合理前角图1-7 刀具材料不同时合理的前角表1-5 硬质合金车刀合理前角opt参考值工件材料合理前角opt/（）粗车精车低碳钢20252530中碳钢10151520合金钢淬火钢-15-5不锈钢（奥氏体）15202025灰铸铁 1015510铜及铜合金铝及铝合金3035钛合金（1.77MPa）5102.后角的选择（1）后角的作用（2）后角选择的原则 1)粗加工时，后角可取得小些o=46；精加工时，后角可取得大些，o=810 2)当加工高硬度材料时，必须加大后
9、角；当加工脆性材料时，宜取较小后角。3)刀具尺寸精度高（拉刀、铰刀等），应取较小的后角，以增大刀具重磨次数。4)硬质合金的后角比高速钢的大主要是减小后面与加工表面之间的摩擦图1-8 刀具的合理后角表1-6 硬质合金车刀合理后角opt参考值工件材料合理前角opt/（）粗车精车低碳钢8101012中碳钢571520合金钢淬火钢 8-10不锈钢（奥氏体）68810灰铸铁 4668铜及铜合金（脆）68铝及铝合金8101012钛合金（1.77MPa）1015（3）水剂清洗剂3.主偏角和副偏角的选择（1）主偏角和副偏角对切削性能的影响 1）减小主偏角和副偏角，使加工残留面积高度降低，以便减小表面粗糙度值，
10、其中副偏角影响较大。2）主偏角的变化会改变各切削分力之间的比例。3)影响断屑效果，增大主偏角，切屑容易折断。（2）主偏角对切削速度的影响1）粗加工、半精加工的硬质合金车刀，选择较大的主偏角。2）加工高强度、高硬度材料时，应取较小的主偏角。3）车细长轴时，应取较大的主偏角。4）在不影响切削的条件下，取副偏角r=510。5)精加工时，一般r=0，修光刃的长度为（1.21.5）f6）切断刀、锯片铣刀和槽铣刀等，只能取很小的副偏角r=12。图1-9 主偏角对切削速度的影响图1-10 车刀的修光刃图1-11 刃倾角对流屑方向的影响4.刃倾角的选择（1）刃倾角对切削性能的影响 1）控制切屑的流出方向。2）
11、增大刃倾角的绝对值，可使实际工作前角oe增大，切削刃变得锋利。3)负刃倾角使切削部分强度增加，可提高刀具的寿命。（2）刃倾角的选择表1-7 硬质合金车刀刃倾角参考值工件材料合理刃倾角s/()粗车精车低碳钢005中碳钢-5-0铸铁、中碳钢断续切削-10-5不锈钢-5-045钢淬火（4050HRC）-12-5灰铸铁、青铜、脆黄铜-500灰铸铁断续切削-15-100铝及铝合金、纯铜5101.切削层变形的实质2.切削形成过程3.切削的类型图1-13 切屑形成过程a)金属滑移 b)切屑形成模型图1-14 切屑的类型a)带状切屑 b)挤裂切屑 c)粒状切屑 d)崩碎切屑图1-12 三个变形区1.积屑瘤的形
12、成（1）积屑瘤（又称刀疤）（2）积屑瘤的形成2.积屑瘤对切削加工的影响图1-15 积屑瘤3.积屑瘤形成的主要因素（1）工件材料 切削硬度低，塑性金属时，容易产生积屑瘤。当切削脆性金属时，切屑一般成崩碎状，积屑瘤产生的可能性较小。（2）切削速度（4）前角（5）切削液（3）进给量进给量减小，不容易产生积屑瘤。前角大到40一般不容易产生积屑瘤。图1-16 切削速度对积屑瘤的影响1.切屑的卷曲（1）“C”形屑 采用带卷屑槽的车刀加工一般碳素钢或合金钢时，易形成“C”形切屑。（2）带状屑 当高速切削塑性金属材料时，如不采用适当断屑措施，则易形成带状屑。2.切屑的形状图1-17 切屑的各种形状a)“C”形
13、屑 b)带状屑 c)螺旋屑3.断屑（2）断屑槽的形状（1）影响断屑的因素1)前角：采用较小的前角有利于断屑。2)主偏角：增大刀具的主偏角，容易断屑。3)切削用量：加大进给量，也易于断屑。在前面上磨出卷屑槽或安置卷屑槽的挡屑板,达到断屑的目的。图1-18 断屑槽形状a)直线形 b)直线圆弧形 c)全圆弧形1.总切削力的来源2.切削分力及其作用源 切削时作用在刀具上的力来源于两个方面：一是三个变形区产生的变形抗力；二是前面与切屑和后面与工件之间的摩擦力。切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff 切削力Fc是三个分力中最大的一个分力，它消耗了切削功率的95左右，是设计与使用刀具的主要依据。背向力Fp不消耗
14、功率进给力Ff消耗总功率约5左右图1-20 切削力的分解3.影响总切削力的主要因素（3）刀具几何参数（1）工件材料（2）切削用量工件材料的强度和硬度越高，变形抗力越大，则总切削力也越大 对总切削力影响最大的是背吃刀量ap，其次是进给量f，而切削速度vc的影响最小。1)前角o越大，切屑变形越小，总切削力F也越小。2)当主偏角r增大时，由于切削厚度hD增大，切削变形减小，总切削力F也减小。一般情况下，主偏角r=6075 时，切削力Fc为最小。3)刃倾角s对切削力Fc的影响很小，但对Fp和Ff两力的影响较显著。刃倾角减小时，Fp增大，Ff减小，而Fc基本不变。4)三在相同的前角下，用具有负倒棱的刀具
15、进行切削时，由于刃口变钝，切屑变形增大，故总切削力也增大。5）刀尖圆弧半径r大时,总切削力也增大。1.切削热的来源2.切削温度 切削热的来源有两个方面：一是在刀具的作用下，切削层金属的变形所消耗的功转变的切削热；二是切屑与前面、工件与后面之间的摩擦所消耗的功转化的切削热。图1-23 刀具前面上的切削图1-22 刀具切屑和工件的温度分布（3）刀具几何参数（1）工件材料（2）切削用量3.影响切削温度的因素 工件材料的硬度、强度越高，切削温度就越高；工件材料的热导率越低，切削温度也越高。其规律是：切削用量vc、f、ap增大，切削温度增加，vc对切削温度的影响最大，而f、ap的影响较小。1)前角o增大
16、，切削温度也低。但前角也不能太大，否则刀具散热体积减小，使切削温度上升。一般情况下前角o不大于15。2）主偏角r增大，切削温度升高。此外，刀具的磨损程度和工件的冷却条件等因素对切削温度也有很大影响。1.切削液的作用2.切削液的选用（3）清洗作用（1）冷却作用（2）润滑作用（3）喷雾法：（1）浇注法：（2）高压法：（4）防锈作用常用切削液有水溶液、乳化液和切削油三种。3.切削液的使用方法1）粗加工时，选用冷却为主的低浓度乳化液或含表面活性剂的水溶液。2）精加工时，选用润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。当用硬质合金刀具切削时，为了避免刀具因骤冷而产生裂纹一般不使用切削液，如果一定要采用，
17、必须做到连续、充分地供给切削液。使用简单，应用广泛，但冷却润滑效果较差。改善渗透性，加强切削对流，提高冷却效果。切削液经雾化后容易渗入切削区，渗透性好，冷却效果好。加工种类工件材料碳素钢合金钢不锈钢及耐热钢铸铁与黄铜青铜铝车削与镗孔粗加工质量分数为3%5%乳化液1.质量分数为5%15%的乳化2.质量分数为5%的石墨或硫化乳化液3.质量分数为5%的氧化石蜡油制乳化液1.质量分数为10%30%的乳化液 2.质量分数为10%的硫化乳化液1.一般不用2.质量分数为3%5%的乳化液一般不用1.一般不用2.中性或含有游离酸小于4mg的弱酸性乳化液精精加工石墨化或硫化乳化液，质量分数为10%15%的乳化液（
18、低速时），质量分数为5%的乳化液（高速时）1.氧化煤油2.煤油质量分数为75%，油酸或植物油质量分数为25%3.煤油质量分数为60%，松节油质量分数为20%，油酸质量分数为20%1.质量分数为7%10%的乳化液2.硫化乳化液 1.煤油2.松节油3.煤油与矿物油的混合物切断与切槽1.质量分数为15%20%的乳化液2.硫化乳化液3.硫化油4.活性的矿物油1.氧化煤油2.煤油质量分数为75%，油酸或植物油质量分数为25%3.硫化油质量分数为85%87%，油酸或植物油质量分数为13%15%铝化与铰孔质量分数为3%的肥皂加质量分数为2%的亚麻油水溶液（用于不锈钢钻孔）硫化切削油（不锈钢镗孔）1.一般不用
19、2.煤油（用于铸铁）3.菜油（用于黄铜）1.质量分数为7%10%的乳化液2.硫化乳化液1.一般不用2.煤油3.煤油与菜油的混合物表1-8 常用切削液的选用表1-8 常用切削液的选用加工种类工件材料碳素钢合金钢不锈钢及耐热钢铸铁与黄铜青铜铝车螺纹1.硫化乳化液2.氧化煤油3.煤油质量分数为75%，油酸或植物油质量分数为25%4.硫化切削油5.变压器油质量分数为70%，氧化石蜡质量分数为30%1.氧化煤油2.硫化切削油3.煤油质量分数为60%，松节油质量分数为20%，油酸质量分数为20%4.硫化油质量分数为60%，煤油质量分数为25%，油酸质量分数为15%1.一般不用2.煤油(用于铸铁)3.菜油(
20、用于黄铜)1.一般不用2.菜油1.硫化油质量分数为30%，煤油质量分数为15%，2号或3号锭子油质量分数为55%2.硫化油质量分数为30%，煤油质量分数为15%，油酸质量分数为30%，2号或3号锭子油质量分数为25%磨削1.苏打水+水2.豆油+硫磺粉3.乳化油质量分数为3%5%的乳化液硫化蓖麻油质量分数为1.5%，煤油质量分数为90%，其余为水拉削1.硫化切削油2.切削油3.氯化石蜡+煤油(续)1.刀具的磨损1)后面磨损是指磨损主要发生在后面上2)前面磨损主要发生在前面上3)前、后面同时磨损是指前面的月牙洼与后面的磨损棱面同时产生（1）正常磨损图1-24 正常磨损的几种形式a）后面磨损 b）前
21、面磨损 c）前、后面同时磨损 1)在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刃或碎裂的现象称为破损 2)切削加工时，切削刃或刀面产生塌陷或隆起的塑性变形现象称为卷刃（2）非正常磨损2.刀具磨损的原因（1）磨粒磨损（又称机械擦伤磨损）（2）粘结磨损（3）扩散磨损（4）相变磨损（5）氧化磨损（6）破损3.刀具磨损过程（1）初期磨损阶段（OA线段）（2）正常磨损阶段（AB线段）（3）急剧磨损阶段（BC线段图1-25 刀具磨损过程曲线 给磨损量规定一个合理的限度，称这一“限度”为刀具的磨钝标准，也称为磨损限度。刀具的磨钝标准制订的原则也不同，通常分为粗加工磨钝标准和精加工磨钝标准两种。表1-9 常用刀具的磨钝标准(
22、单位：mm)刀具名称工件材料刀具材料高速钢硬质合金粗加工粗加工精加工粗加工精加工外圆车刀钢材1.52.00.30.50.81.00.30.5铸铁3.04.01.52.01.41.70.50.7高温合金0.60.80.20.4切断车刀钢材0.81.00.81.0铸铁1.52.00.81.0（续）刀具名称工件材料刀具材料高速钢硬质合金粗加工粗加工精加工粗加工精加工钻头d010（d0为钻头直径）钢材0.40.7铸铁0.50.80.30.510d020钢材0.71.0铸铁0.81.20.50.8d020钢材1.01.4铸铁1.21.60.81.0铰刀D18（D为铰刀直径）钢材及铸铁0.30.60.20
23、.318D250.30.6面铣刀钢材1.21.80.30.50.81.00.30.5铸铁1.51.81.01.2齿轮滚刀钢材0.50.80.20.4插齿刀钢材0.81.00.150.3圆孔拉刀钢材及铸铁0.20.3花键拉刀钢材及铸铁0.30.41.刀具寿命 从开始切削至达到磨损限度为止所使用的切削时间，称为刀具寿命。一把新磨好的刀具从开始切削，经过反复刃磨、使用，直至完全丧失切削能力而报废的实际总切削时间，称为刀具的总寿命。2.刀具寿命的意义1.工件材料 工件材料的强度、硬度越高，热导率越小，产生的切削温度就越高，则刀具磨损越快，刀具寿命越低。3.刀具几何参数增大刀具前角o，能使切削力减小前角
24、o对刀具寿命t的影响呈“驼峰性”在不产生振动和工件形状允许的前提下，选用较小的主偏角r可提高刀具的寿命。适当减小副偏角r和增大刀尖圆弧半径r，都能提高切削刃强度与改善散热条件，使刀具寿命t提高。2.刀具材料 一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好；强度和韧性足够，尤其是耐热性越好时，则刀具寿命就越高。4.切削用量 切削用量中对刀具寿命影响最大的是切削速度v，而且影响的关系也比较复杂。图1-26 o与t的关系图1-27 v对t的影响 增大进给量f和背吃刀量ap，都会使刀具寿命有所下降。但它们对t的影响程度比较小，尤其是背吃刀量ap的影响更小。由此可见，切削速度v对刀具寿命影响最大，进给量f次
25、之，背吃刀量ap最小。刀具寿命要有一个合理的数值。其数值的确定有两个原则，一种叫经济寿命，其出发点是使加工成本最低；另一种叫最大生产率寿命，其出发点是使生产率最高。下列数据供使用通用机床者参考：硬质合金车刀 6090min麻花钻80120min硬质合金面铣刀90180min齿轮刀具200300min图1-28 刀具寿命、成本和生产率的关系示意图1.一般刀具2.成型车刀1）刀具切削部分具有正确的几何形状和锋利的切削刃。2）多刃刀具切削刃的径向及端面圆跳动不应超出规定的公差，用于自动线或自动机床上的单刃刀具，需控制刀尖的位置不变。3）刀具的前、后面应达到刃磨前的表面粗糙度要求。4）刃磨后的表面不允
26、许有烧伤和裂纹。对于普通车刀、麻花钻一类的刀具，可装夹在工具磨床上或用手工方法对其前面或后面进行刃磨。常见的成形车刀有平体形、棱形和圆形三种图1-29 成形车刀a）平体形 b）棱形 c）圆形 成形车刀磨损后的刃磨是在万能工具磨床上，选用碗形砂轮，沿前面进行的。图1-30 成形车刀刃磨示意图a）刃磨棱形车刀 b）刃磨圆形车刀3.铰刀 铰刀的刃磨是沿切削部分后面进行的；铰刀的刃磨是在万能工具磨床上进行的。图1-31 铰刀的刃磨00hsin2dhsin()ppR4.铣刀1）尖齿铣刀刃磨后面是在万能工具磨床上进行的。2）铲齿铣刀由于其后面是经过铲削（或铲磨）的阿基米德螺旋面刃磨刃磨铲齿铣刀时，必须严格
27、控制铣刀前角的大小。图1-32 尖齿铣刀的刃磨图1-33 铲齿铣刀表1-10 K值表 K 0()101112131415161718352.572.272.021.081.621.471.321.201.09403.012.672.392.151.951.771.621.481.36453.433.052.752.482.272.071.891.741.61503.823.413.082.802.552.342.161.991.84664.173.753.993.082.832.602.402.232.075.拉刀图1-34 圆拉刀的刃磨 拉刀刀齿磨损后的刃磨是在万能工具磨床或拉刀磨床上用碟形
28、砂轮沿前面进行的。0dKd砂6.齿轮滚刀与插刀（1）齿轮滚刀 齿轮滚刀磨损后应刃磨前面。（2）插齿刀 插齿刀磨损后应当刃磨前面。图1-35 插齿刀的刃磨刃图1-36 磨粒在磨削过程中的切削、刻划、抛光作用a）切削作用 b）刻划作用 c)抛光作用1.磨削加工的特点（1）磨粒数多（2）磨粒的独特性能1）有较高的硬度，能较顺利地切削硬的工件。2）热稳定性好，在高温下仍不会失去切削性能。3）具有一定的脆性，磨削时会碎裂，出现新的切削刃，使磨粒更锋利。4）磨粒都呈负前角。（3）磨屑体积小（4）磨粒切削速度高 砂轮圆周线速度可达到50m/s以上（5）磨削比能大2.磨削加工的应用（1）获得高精度和较细的表面
29、粗糙度 （2）获得高的加工效率1）强力磨削2）高速磨削（3）用来加工各种材料（4）满足多种加工要求1）根据加工目的和磨削用量的不同，可以进行粗磨、半精磨、精磨、光磨、高精度和较细表面粗糙度的磨削。2）根据加工对象的不同，可进行外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、工具磨削、专用磨削、砂带磨削、电解磨削、珩磨、超精加工、研磨及抛光等。3.磨削时的运动（1）切削运动（2）进给运动砂轮线速度用符号v（单位为m/s）表示。00/1000vd n1）工件速度vw(单位为m/min)2）工件轴向进给速度va（单位为m/min）/1000awavn f图1-37 磨削时的运动1.砂轮的构成要素由磨料、粒度、结合剂、
30、硬度、组织、形状和尺寸等要素组成。2.砂轮的选择（1）磨料 1）氧化物系（刚玉类）的主要成分有Al2O3 棕刚玉（代号A）白刚玉（代号WA）铬刚玉（代号PA）2）碳化物系的主要成分是碳化硅3）高硬磨料系 黑色碳化硅（代号C）绿色碳化硅（代号GC）立方氮化硼（代号DL）人造金刚石（代号MBD）图1-38 砂轮的构造（2）粒度及其选择粒度号数应用范围F4F16粗磨、打磨毛刺F20F36磨钢锭、铸铁、耐火材料和切断钢坯等F40F60内圆、外圆、平面、无心磨、工具磨等F60F80内圆、外圆、平面、无心磨、工具磨等半精磨、精磨F100F240半精磨、精磨、珩磨、成形磨、工具刃磨等F240F400精磨、超
31、精磨、珩磨、螺纹磨F400F500精磨、精细磨、超精磨、镜面磨等F500F600精磨、精细磨、超精磨、镜面磨等F800更细精磨、超精磨、镜面磨、制作研磨膏用于研磨和抛光等表1-11 常用的砂轮粒度及其应用范围选择砂轮粒度的一般原则如下：1）粗磨时，应选用粗粒度的砂轮；精磨时，应选用细粒度的砂轮。2）砂轮与工件的接触面积较大时，应选用粗粒度。3）磨削软而韧的金属时，应选用粗粒度的砂轮；磨削硬而脆的金属时，应选用细粒度的砂轮。4）磨削薄壁工件时，应选用粗粒度的砂轮。5）成形磨削时，应选用细粒度的砂轮。（3）结合剂1）陶瓷结合剂（代号V）2）树脂结合剂（代号B）3）橡胶结合剂（代号R）4）金属结合剂
32、（代号M）（4）硬度及其选择表1-12 砂轮硬度等级及其代号砂轮硬度等级见表1-12。其选择原则如下：硬度等级代号（GB/T 24841994）大级小级超软超软A、B、C、D、E、F软软1软2软3GHJ中软中软1中软2KL中中1中2MN中硬中硬1中硬2中硬3PQR硬硬1硬2ST超硬超硬Y1）磨削硬材料时，磨粒容易磨损，选较软的砂轮。2）砂轮与工件接触面积愈大，故应选较软的砂轮。3）磨削导热性差的材料，故要选择较软的砂轮。4）成形磨削时，应选较硬的砂轮。5）清理铸件、锻件和粗磨时，为使砂轮不致消耗过快，选较硬的砂轮。（5）砂轮的组织（6）砂轮的形状组织号01234567891011121314磨
33、粒占砂轮体积（%）626058565452504846444240383634表1-13 砂轮组织号表1-14 常用砂轮形状、代号及其用途砂轮名称代号断面简图基本用途平形砂轮1根据不同尺寸，分别用于外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、工具磨、螺纹磨和砂轮机上双斜边一号砂轮4主要用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹一号砂轮7主要用于外圆磨削和刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮41主要用于切断和开槽等表1-14 常用砂轮形状、代号及其用途砂轮名称代号断面简图基本用途筒形砂轮2主要用于立式平面磨床上杯形砂轮6主要用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮11通常用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床
34、上磨机床导轨碟形一号砂轮12a适用磨铣刀、铰刀、拉刀等，大尺寸的一般用于磨齿轮的齿面1.金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些要求？2.高速钢有哪几类？它们的性能如何？试分别写出各种常用高速钢的钢号。3.硬质合金有哪几类？它们的性能如何？分别适用于加工什么材料？4.刀具几何参数包括哪四个方面？5.当切削刃高于或低于工件中心时，刀具的前角与后角有何变化？6.简述前角和后角如何选择。7.简述主偏角、副偏角如何选择。8.简述刃倾角的功用。9.三个变形区是怎样划分的？各有哪些特点？10.常见的切屑类型有哪四类？11.积屑瘤是如何形成的？它对切削加工有什么影响？12.影响切屑变形的因素有哪些？13.分屑槽
35、的作用是什么？14.总切削力是怎样产生的？三个切削分力的划分有什么实际意义？15.影响总切削力的主要因素是什么？16.切削热是如何产生的？17.切削液的作用有哪些？常用的切削液有哪三种？18.刀具的磨损形式有哪些？各自产生的条件是什么？19.刀具磨损的原因有哪些？20.刀具磨损分几个阶段？使用刀具时，刀具的磨损应控制在哪一个阶段内？为什么？21.什么叫磨钝标准？它是如何制定的？22.什么叫刀具寿命？影响刀具寿命的因素有哪些？如何来确定刀具寿命？23.刀具刃磨的基本要求是什么？24.尖齿铣刀和铲齿铣刀的刃磨有什么不同？25.简述磨削的特点。26.白刚玉、碳化硅砂轮有什么特点？它们各自的用途有哪些？27.立方氮化硼砂轮有什么特点？适宜磨削哪些材料？28.人造金刚石砂轮有什么特点？适宜磨削哪些材料？29.怎样选择砂轮的粒度？30.砂轮有哪几种结合剂？各自的特点如何？31.怎样选择砂轮的硬度？
