1、第第1 1节节 铝压铸的特点和过程铝压铸的特点和过程到底有什么不一样呢？1.1 铝压铸的特点铝压铸的特点 1.1.1 铝压铸的概念 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少或者无切削的特种铸造方法。它是将金属液倒入压室，使金属液在高速下充填模具型腔后在高压下结晶凝固成为压铸件的过程。高压、高速是压力铸造的主要特征。一般充填速度（浇口速度）为30m/s80m/s，压力（铝液凝固时承受的压力）为40Mpa120Mpa，金属液填充模具型腔的时间极短，为0.01s0.16s。合上模具 将铝液倒入压室 铝液高速的充填模具型腔，并在高压下凝固 打开模具 取出产品什么是压铸？1.1 铝压铸的特点铝压铸的
2、特点 1.1.2 铝压铸的4大要素压力铸造铝锭材料压铸机模具压铸工艺合金特性熔炼工艺压铸机性能稳定性产品结构浇注系统方案真空压铸、半固态压铸、充氧压铸速度、压力、时间、高速切换位置1.1 压铸的特点压铸的特点 1.1.3 铝压铸产品特点铝压铸产品优点铝压铸产品优点1.产品质量好产品质量好：压铸件尺寸精度高；表面光洁度好；强度和硬度较高；尺寸稳定，互换性好；可直接成型薄壁复杂的产品。2.生产效率高：生产效率高：机器生产效率高，卧室冷室压铸机（2000ton）铝合金汽车变速箱一天可生产1580件。压射工序动作较简单，易于实现机械化和自动化。3.经济效益好：经济效益好：相当多的压铸件不需再进行切削加
3、工而直接使用，或加工量很少，提高了金属利用率，减少了大量的加工设备和工时。4.强度高质量轻：强度高质量轻：随着铝合金材料的不断优化，压铸铝合金产品强度也可达到很多机械行业特别是汽车行业的使用要求，但其质量却只有铸铁（钢）的1/3.铝压铸产品缺点铝压铸产品缺点1.易产生气孔，气孔内部压力大，一般不能进行热处理；2.对于口部小，内部大的“内凹”结构的产品，压铸较为困难；3.不适宜小批量生产，其主要原因是压铸模具制成成本高，生产连续性要求较强。铝压铸产品有什么特色呢？1.1 压铸的特点压铸的特点 1.1.4 铝压铸毛坯产品特征渣苞产品水口料饼料饼水口渣苞飞边能区分那部分是产品吗？1.1 铝压铸的特点
4、铝压铸的特点 1.1.5 铝压铸产品种类铝合金压铸件广泛应用于汽车、航空、电（气）动工具、灯饰、装饰品、家具等行业。其中以汽车行业为主，据统计汽车行业占76%（按总重量算）。1.2 铝压铸的过程铝压铸的过程 1.2.1 铝压铸工艺的过程喷涂离型剂合模倒铝液压射凝固开模取出产品去料饼渣苞1.2 铝压铸的过程铝压铸的过程 1.2.2 铝压铸工艺压射过程低速低速将熔杯的铝液全部压送至浇口处。低速的速度一般为0.15m/s0.25m/s，速度太慢铝液温度降低太多，速度太快会使铝液前进时产生滚溅将熔杯的空气卷入铝液中。高速高速将熔杯内堆积到浇口处的铝液压入模具型腔。高速的速度（冲头速度）一般为2.5m/
5、s4.5m/s，速度太慢了容易产生冷隔、产品发黑等外观不良，速度太快容易将模具型腔内的空气卷入产品同时铝液对模具冲刷严重。增压增压使铝液在高压力下凝固。增压力（铝液承受压力）一般为40Mpa120Mpa，压力太高对设备、模具冲击大，压力太小产品内部组织不致密。慢速开始慢速结束高速开始高速结束增压开始第第2 2节节 压铸的压铸的4 4大要素大要素这几个东东很重要吗？2.1 铝合金铝合金 2.1.1 压铸铝合金的特点1.密度小，比强度高。2.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性很好。3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。4.表面有一层化学成分稳定、组织致密的氧化铝膜。5.具
6、有良好的流动性，较小的收缩率、较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。2.1.2 常用的压铸铝合金材料牌号CuSiMgZnFeMnNiSnPbCrTiAlAlSi9Cu3（Fe）2.0-4.08.0-11.00.05-0.551.21.30.550.550.250.350.150.25余量ADC121.5-3.59.6-12.00.31.01.30.50.50.20.2-0.3余量A3803.0-4.07.5-9.50.13.01.30.50.50.35-余量 除上表的三种铝合金外，A360、AlSi12（Cu）、ADC10、ZL102、ZL103等都是常用的压铸铝合金。用的最多的这些铝合金都是“铝
7、-硅”系铝合金，因为“铝-硅”铝合金允许有0.2%0.5%的杂质存在，可以使用旧铝做回收利用，提高原材料利用率。2.1 铝合金铝合金 2.1.3 铝液质量的关键保温炉铝液熔化后续经过精炼、除气、除渣、（调质）等几个重要的工艺处理。这几个处理是保证铝液质量的关键。铝液在660时，H2溶解度为0.69cm3/100g，而常温下的固体铝H2的溶解度仅为0.001cm3/100g。因此，在自然状态下，铝液凝固过程中要析出0.69cm3/100g的H2要被包裹在压铸件内部。除气正是为了降低铝液中的含氢量。Al、Zn、Mg等的活性较好，容易与氧气等发生氧化，特别是在高温下，因此除渣正是为了除去高温铝液中的
8、氧化物以及杂质。调质主要是细化晶粒，改善铝压铸件的机械性能。2.2 压铸机压铸机 2.2.1 基本结构合模机构合模机构曲肘定模板动模板尾板合模油缸哥林柱顶出机构模具电机机构名称功能作用定模板安装固定定模动模板安装固定动模尾板为动模板移动、曲肘提支撑顶出机构顶出产品合模油缸推动动模板移动哥林柱平衡压铸机“三板”曲肘通过扩大合模油缸力锁紧模具电机带动整个液压系统的液压泵模具产品成型工具2.2 压铸机压铸机 2.2.2 基本结构压射机构压射机构冲头机构名称功能作用储能器存储油压能量为快速压射、增压提供瞬间能量增压油缸挤压压射缸内的液压油，放大其压力压射油缸推动压射杆前进进行压射动作压射杆连接压射缸及
9、冲头冲头推动铝液充填模具型腔熔杯承装铝液压射杆储能器压射油缸 增压油缸2.2 压铸机压铸机 2.2.3 液压系统示意图2.3 压铸模具压铸模具 2.3.1 压铸模具的作用 压铸模具是压铸生产过程的重要工装，他对生产节拍，压铸件质量起着极为重要的作用，它与压铸工艺、生产操作即相互影响有相互制约，关系极为密切。压铸行业内有个说法是“模具占60%、工艺占30%、人为操作占10%”，由此而知压铸的效益好坏，关键在于模具质素的高低。模具的重要作用是：（1）决定了压铸件的形状及尺寸公差等级。（2）浇注系统决定了铝液在模具的填充状态。（3）控制和调节压铸过程的热平衡。（4）模具的强度及技术参数限定了压射比压的最大值。（5）影响着压铸的生产效率。2.3 压铸模具压铸模具 2.3.2 压铸模具的结构成型系统：型芯、型腔等由优质的热做模具钢材做成。（DAC55、8407、DHA33-ES）浇注系统：将铝液引入成型系统的通道。模架系统：支撑、定位、导向的作用。（铸钢）抽芯系统：成型产品垂直于分型面方向的孔、腔。顶出系统：使产品脱离模具。冷却水系统：平衡模具温度。材料、设备、模具都有了初步了解，工艺呢？请听下回分解
