1、双组分缩合型灌封胶教材一、原理简介一、原理简介v缩合型：液体硅橡胶在催化剂的作用下，基础聚合物与交联剂等在室温硫化（RTV）发生缩合反应，过程中有小分子物质产生。通常以小分子物质的种类具体命名缩合型产品。如反应过程中释放出乙醇分子，即为脱醇型。脱醇型有单组分和双组分之分。v基本配方组成：液体硅橡胶交联剂催化剂基础聚合物v缩合型：ABCD（小分子）A：基础聚合物，即,-二羟基聚二甲基硅氧烷（俗称107胶）B：交联剂，含有各种基团的硅氧烷 C：硅橡胶聚合物，高分子弹性体 D：小分子，如醇、酮肟、氢气、丙酮、醋酸、酰胺1、A组分（主剂）：以基础聚合物及各种补强填料、颜料为主。1、同一次调配出来的胶，
2、固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长 时间才能固化；（3）、关于点胶机的若干问题全自动：C13H、C20、C15、C101、E29W1、固化剂比例不对，用量偏多；2、固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；脱醇型有单组分和双组分之分。2、机器点胶时，检查两胶管出胶比例是否准确，固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。3、防水性要求，即与需灌封材料的粘附性要求若出现固化剂有大量沉淀或者容器破损，请停止使用。胶水在固化后面罩出现油斑（检验固化剂有无大量沉淀产生或者容器破裂）；一般用量为10：0.3、低硬度，柔韧性好，抗冲击。产品特点：A、B组份以10：1比例混合并搅拌均匀，LED灯珠发光角度：广角180度、
3、120度、60度及聚光型。1、甲组分使用前必须搅拌均匀，尤其是上下均匀。产品特点：低粘度黑色流体，粘度15002500cp，流平性能好。二、应用领域二、应用领域 1、目前主要应用于两个方面：显示屏灌封及大功率LED封装 2、LED封装模式对灌封胶的选择 引脚式灯管 表面贴片 芯片直装 3、柔性灯条、背光源、数码管、像素筒、护栏管等灌封三、三、LEDLED户外显示屏户外显示屏LED显示屏发展迅速，城市核心商圈、人流车流物流巨大，LED户外显屏传媒，牢牢占据CBD标志性建筑，占领黄金地段制高点。城市彩屏的喜好度LED显示屏被广泛的关注与接受，带动了其灌封胶的市场发展！显示屏被广泛的关注与接受，带动
4、了其灌封胶的市场发展！四、产品需求四、产品需求 客户一般性能要求：1、流动性好，粘度低，能快速流平线路板，尽量减少二次补胶 过程 2、操作时间长，特别是手工灌胶过程，减少混胶次数；同时固化速度快，可以尽快进入下一步工序 3、防水性要求，即与需灌封材料的粘附性要求 4、强度要求，产品对外来冲击、振动等抵抗力的要求 5、耐候性、耐潮性、耐腐蚀等与胶体寿命相关的要求 6、电性能要求 7、特殊要求 v不同材质的LED组件，对灌封胶的粘度、粘附性、老化性能等提出了更多的要求：v外罩：无纹全透明、带纹（粗纹/细纹）透明、半透明、奶白等。外罩材质：选用抗紫外线、耐寒热极限老化、阻燃、高强度进口全新PC军工塑
5、料。PCB板：普通纸板、阻燃板（94V0）、半纤维板、全纤维板。LED灯珠：LED灯珠发光角度：广角180度、120度、60度及聚光型。LED灯珠颜色分类：红、绿、蓝、白、黄、紫 五、显示屏灌封胶五、显示屏灌封胶产品特点：产品特点：1、双组份缩合型有机硅密封材料，可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对元器件无腐蚀；2、低粘度，流平性好，工艺操作方便快捷；3、低硬度，柔韧性好，抗冲击。LED灯管反复弯折，胶层不会开裂；4、耐热、耐潮、耐老化，应用后可以延长电子配件的寿命；5、本产品无须使用其它的底漆，对PC外壳，LED灯管，PCB板等具有出色的附着力；6、用本产品灌封的LED显示屏，可达到IP6
6、5防水等级；v产品组成：1、A组分（主剂）：以基础聚合物及各种补强填料、颜料为主。硅橡胶本身是强度很低的材料，可以用手捻碎，通过添加补强材料，使之具有较好的强度及柔韧性；2、B组分（固化剂）：交联剂及催化剂v使用要点：1、组份 A开盖后需要利用手动或机械搅拌均匀，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再混合使用。2、混合时，推荐比例是 A：B=10：1（重量比），如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。一般用量为10：0.81.2之间。3、一般而言，5mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会
7、产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少3分钟；环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。4、为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性，一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变黄，不影响固化时间及产品性能。产品特点：配比：10：1。1、流动性好，粘度低，能快速流平线路板，尽量减少二次补胶 过程可作为面胶或者打底用胶。7、特殊要求1、目前主要应用于两个方面：显示屏灌封及大功率LED封装产品特点：A、B组份以10：1比例混合并搅拌均匀，产品特点：A、
8、B组份以10：1比例混合并搅拌均匀，2、机器点胶时，检查两胶管出胶比例是否准确，固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。（填料沉降，实际配比生变化）3、柔性灯条、背光源、数码管、像素筒、护栏管等灌封C：硅橡胶聚合物，高分子弹性体一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。5、固化剂主要成分为有机硅氧烷，水解活性很高，极易水解而产生白色的二氧化硅（石英及硅灰石的主要成分）。因而要求胶水在阴凉干燥的地方保存，尽量避免固化剂敞开放置，以免接触空气中的水气。若出现固化剂有大量沉淀或者容器破损，请停止使用。主要产品介绍：ICM C12L ICM C12L v产品特点：产品特点：A A、B B组份以组份以101
9、0：1 1比例混合并搅拌均匀，比例混合并搅拌均匀，可室温整体固化。可室温整体固化。硬度：邵硬度：邵A 17，粘度，粘度30005000cp。适用于普通户内外显示屏灌封。可作为面胶或者打底。适用于普通户内外显示屏灌封。可作为面胶或者打底用胶。用胶。v 用胶要求：用胶要求：胶体柔韧性好、防水效果好、操作时间长胶体柔韧性好、防水效果好、操作时间长、初固快、绝缘防电效果好、初固快、绝缘防电效果好/价格适中价格适中ICM C13ICM C13 v产品特点：产品特点：A A、B B组份以组份以2020：1 1比例混合并搅拌均匀，可比例混合并搅拌均匀，可室温整体固化。室温整体固化。粘度粘度10002000c
10、p。适用于普通户内。适用于普通户内外显示屏灌封。可作为打底用胶。外显示屏灌封。可作为打底用胶。v 用胶要求：用胶要求：黏度低、不粘灯管、操作时间及初固时间黏度低、不粘灯管、操作时间及初固时间要求短、价格要求低的客户要求短、价格要求低的客户ICM C15ICM C15 v产品特点：产品特点：粘度粘度250025003500cp3500cp，流动性好。硬度：，流动性好。硬度：邵邵A10A10，较，较312L312L柔韧性更佳，且硬度长期无变化，修柔韧性更佳，且硬度长期无变化，修复性更好。适用于高档户外显示屏灌封。复性更好。适用于高档户外显示屏灌封。ICM C20ICM C20 v产品特点：产品特点
11、：A A、B B组份以组份以1010：1 1比例混合并搅拌均匀，比例混合并搅拌均匀，可室温整体固化。可室温整体固化。硬度：邵硬度：邵A 10，粘度，粘度15002500cp。作为面胶适用于高档户内外显示屏灌封。作为面胶适用于高档户内外显示屏灌封。v 用胶要求：用胶要求：胶体柔韧性好、防水效果好、操作时间长胶体柔韧性好、防水效果好、操作时间长、初固快、绝缘防电效果好，手工和点胶机均适用。、初固快、绝缘防电效果好，手工和点胶机均适用。ICM C13ICM C13 H H v产品特点：产品特点：低粘度黑色流体，粘度低粘度黑色流体，粘度150015002500cp2500cp，流平性能好。灌胶过程中不
12、粘灯管，操作方便。较流平性能好。灌胶过程中不粘灯管，操作方便。较之市面上销售的普通不粘灯管型灌封胶，在柔韧性之市面上销售的普通不粘灯管型灌封胶，在柔韧性、粘附力、本体强度等方面具有很大的性能优势。、粘附力、本体强度等方面具有很大的性能优势。v应用领域：应用领域：适用于适用于LEDLED户外显示屏、户外显示屏、LOGOLOGO屏、数码屏、数码 管、像素筒等管、像素筒等LEDLED灯管分布较密的电子产品的灌封灯管分布较密的电子产品的灌封。也可用于对灌胶工艺有特殊要求的普通户外显示。也可用于对灌胶工艺有特殊要求的普通户外显示屏灌封。屏灌封。ICM C10ICM C10v产品特点：产品特点：A A、B
13、 B组份以组份以1010：1 1比例混合并搅拌均比例混合并搅拌均匀，可室温整体固化。匀，可室温整体固化。粘度粘度10002000cp。适。适用于普通户内外显示屏灌封。用于普通户内外显示屏灌封。v 用胶要求：用胶要求：黏度低、不粘灯管；手工点胶和点黏度低、不粘灯管；手工点胶和点胶机施胶均适用。胶机施胶均适用。ICM C10ICM C10-1v产品特点：产品特点：配比：配比：1010：1 1。低粘度，混合后粘度。低粘度，混合后粘度500500700cps700cps；固化速度快，；固化速度快，303040min40min即可初固；不沾灯管即可初固；不沾灯管；成本比较低。；成本比较低。v使用要求：使
14、用要求：固化速度快，适用于点胶机施胶。固化速度快，适用于点胶机施胶。ICM E29ICM E29Wv产品特点：双组份缩合型有机硅密封材料，可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对元器件无腐蚀。低粘度，流平性好，适用于复杂电子配件的模压。固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好。该产品阻燃性达到UL94V1级别。相较于市面其他缩合型阻燃胶粘度更低，25003500cp。v使用要求：由于阻燃的需要添加粉料较多，长时间放置容易产生沉降，甲组分混合前必须充分搅拌。点胶机和手工均适用。v胶水选择胶水选择 1、使用工艺 手工：C13、C12L 半自动：C10、C20 全自动：C13H、C20、C15、C101、E
15、29W 2、粘附性 粘灯、不粘灯 3、价位 低端：C12L、C10、C101 中高端：C15、C13H、C20、E29W产品 牌号 颜色（混合）混合后粘度cp 比重 操作时间min 硬度SA 体积电阻率cm 介电强度KV/mm 最大拉伸强度Kgf/cm2 断裂伸长率 粘灯管 推荐灌胶方式 C10 黑色 800 0.926080 7 1.01015 25 0.8 210 否 手工/机器 C12C 无色 750 0.921525 15 1.01015 25 否 手工 C12L 灰黑色 2500 1.162030 17 1.01015 25 1.0 120 手工 C13 黑色 500 0.95101
16、5 3 0.870 否 手工 C13H 黑色 1200 0.924060 3 1.01015 25 0.8 180 否 手工/机器 C15 黑色 2500 1.163050 7 1.01015 25 1.0180 手工/机器 C20黑色 1600 1.156080 8 1.01015 25 1.0250 手工/机器 C29W黑色 2500 1.152040 18 1.01015 25 1.0210 机器 产品主要性能汇总产品主要性能汇总六、使用工艺六、使用工艺 测试装配堵缝灌胶（搅拌）固化检验LEDLED用胶工艺要求及注意事项：用胶工艺要求及注意事项：使用前应将主剂搅拌均匀。在胶未固化前，应不
17、能接触雨水、溶剂等，尽量避免阳光直射。如果需要哑光效果，必须将模组置于通风良好的环境中。在使用相同的容器进行配胶前，必须将容器内部残留物清洗干净，未使用完的物料必须重新密封。当需要附着于（如PC、PCB等）某材料时，必须在事先进行应用实验后使用，根据当时的情况，有时可能需要对材料进行清洗。大多数情况下，硅橡胶可以在零下40至200摄氏度间正常使用，但是在较高或较低的温度条件下，除附着或密封材料有更高的要求外，胶水本身固化性能也有改变，需要充分测试后方可使用。七、出现的问题及解决方案七、出现的问题及解决方案v（1）A组分沉降分层，没有搅拌均匀易引起性能组分沉降分层，没有搅拌均匀易引起性能变化。变
18、化。v主要表现：1、A组分开桶，表面有一层无色透明硅油；（颜料和填料沉降）2、表面颜色偏灰；（颜料沉降）3、按配比混胶，操作时间偏长甚至表面发粘；（填料沉降，实际配比生变化）4、固化产物颜色偏灰；（颜料沉降）5、固化产物偏脆。（填料沉降，胶体强度降低）v解决方案：解决方案：使用前对A组分进行搅拌，尤其要上下搅拌，充分混匀。建议使用机械搅拌进行混合。v（2）、手工点胶局部固化偏慢或不固化；）、手工点胶局部固化偏慢或不固化；v主要表现：1、同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长 时间才能固化；2、固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；3、局部出现固化偏慢或不固化的现象；v解决
19、方案：解决方案：1、甲组分使用前必须搅拌均匀，尤其是上下均匀。2、手动灌胶时，加强搅拌使胶水混合均匀。注意搅拌是否能带动所有的胶料。v（3）、关于点胶机的若干问题）、关于点胶机的若干问题v主要表现：1、同时点的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；2、固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；3、局部出现固化偏慢或不固化的现象；v解决方案：1、甲组分使用前必须搅拌均匀，才能够注入点胶机甲组分桶。2、出现此问题时，首先必须要求客户按照手动点胶的操作规范（见上页），进行人工点胶，如果胶水能够固化，证明是点胶机出现异常或者匹配性出现异常。2、机器点胶时，检查两胶管出胶比例是否准确，固
20、化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。清洗固化剂桶和导管；更换固化剂放空阀中的干燥剂。v（4）、固化后外壳沾染的胶难于清理）、固化后外壳沾染的胶难于清理v 主要表现：外壳沾染胶液，固化后难于清理v 解决方案：灌胶时注意操作，避免污染，未固化前即进行清理；v（5）、固化后外壳出现油斑的情况）、固化后外壳出现油斑的情况v主要表现：胶水在固化后面罩出现油斑v解决方案：1、灌胶时注意操作规范，避免胶水沾染到外壳表面，未固化前不要盖面罩；2、使用无卡脚的面罩。3、完全固化后再进行老化试验。v（6）、固化速度慢原因分析：）、固化速度慢原因分析：1、配比不对，固化剂用量太少；2、固化剂发生水解。（检验固化剂有无大量沉淀产生或者容器破裂）；3、固化剂超过贮存期；4、A组分没有搅拌均匀，使用上面部分会固化速度减慢；5、混胶过程中没有搅拌均匀，部分出现固化速度慢。v（7）、固化速度偏快）、固化速度偏快 1、固化剂比例不对，用量偏多；2、混胶不均匀；3、混胶搅拌时间过长，温度上升；4、操作环境温度较高；大尺寸背光大尺寸背光LED照明照明2004202120212000小尺寸背光小尺寸背光汽車光源汽車光源八、八、发展趋势发展趋势感谢观看感谢观看
