1、机械班机械班QCQC小组小组锅炉检修分公司QC活动成果发布人：张文杰发布人：张文杰一、小组概况一、小组概况小组基本情况小组基本情况小组名称小组名称锅炉机械班锅炉机械班QC小组小组课题名称课题名称减少皮带机犁煤器划破皮带次数减少皮带机犁煤器划破皮带次数课题类型课题类型现 场 型登登 记记 号号2012-65登记时间登记时间2012.4.22活动情况活动情况活动时间活动效果2012.52012.12找出皮带划破原因，制定方案，防止皮带划破。接受接受TQC教育教育情况情况人均80小时获奖荣誉获奖荣誉省优省优1次、公司二等奖次、公司二等奖2次次一、小组概况一、小组概况小组成员简介小组成员简介人人 员员
2、 情情 况况小小 组组 成成 员员姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度小组分工小组分工安学旺男45高中协调指挥王 华男35中专技术指导张文杰男40大专技术指导刘 康男25本科数据统计李建斌男41中专设备配合郭晓松男39高中设备配合候瑞涛男40初中设备配合魏国强男43高中设备配合王军平男50高中设备配合耿建忠男47高中设备配合薛丽珍女43高中成本合算一、小组概况一、小组概况小组活动小组活动进度计划进度计划制表：刘康 日期:2012年4月 4月5月6月7月8月9-11月12月选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策按对策实施检查效果制定巩固措施总结及下一步打算二、设备介绍二、设备
3、介绍皮带输送机是输煤系统中的主要设备，担负着将来煤输送到原煤仓，给锅炉燃烧提供燃料的任务。其中皮带又是主要组成部分。皮带划破将严重影响机组的正常运行,给公司的安全生产带严重的威胁。犁煤器全称犁式卸料器，将皮带上的煤有连续、均匀的卸入各个煤仓。犁煤器安装规范为：犁刀刃与胶带面接触不应有大于2mm的间隙。犁煤器托板平面不平度不大于2mm。设备简介设备简介二、设备介绍二、设备介绍皮带机上煤示意图皮带机上煤示意图制图：张文杰 时间：2012年5月2日二、设备介绍二、设备介绍犁煤器分流示意图犁煤器分流示意图制图：张文杰 时间：2012年5月2日二、设备介绍二、设备介绍单皮带单皮带上煤上煤考核力度大考核力
4、度大机组隐患大机组隐患大损耗人力损耗人力材料费用多材料费用多皮带划破对生产的影响皮带划破对生产的影响皮带划破皮带划破三、选题理由三、选题理由输煤皮带输煤皮带20112011年年全年共发生缺陷全年共发生缺陷1818次，划破皮带次，划破皮带100m100m。严重威胁。严重威胁设备的正常运行。设备的正常运行。杜绝犁煤杜绝犁煤器划破皮器划破皮带发生。带发生。现场存在问题现场存在问题减少犁煤器减少犁煤器划破皮带次数划破皮带次数四、现状调查四、现状调查2010年皮带划破情况统计表年皮带划破情况统计表制表：王军平 时间：2012年5月5日序号序号缺陷内容缺陷内容发生次数发生次数划破皮带划破皮带(m)(m)原
5、因原因检修时间检修时间1#10甲皮带工作面纵向划开18犁煤器24/次2#10乙皮带工作面纵向划开110犁煤器24/次3#10#10乙皮带划断乙皮带划断1犁煤器55/次4#10甲、乙皮带接头被划开836犁煤器24/次5#1515甲皮带划断甲皮带划断1犁煤器55/次6#15甲皮带划破216犁煤器24/次7其他皮带被划破430其 他24/次合计18100四、现状调查四、现状调查 由左图可知：皮带由左图可知：皮带划破划破1818次，由犁煤次，由犁煤器划破皮带占器划破皮带占78%78%，问题急需解决。因问题急需解决。因此，如何消除犁煤此，如何消除犁煤器划破皮带，是本器划破皮带，是本次活动的主要目标。次活
6、动的主要目标。制图：耿建忠 时间：2012年5月5日年划破米数100米/年0米/年五、设定目标五、设定目标制图：安学旺 时间：2012年5月8日公司支持公司支持分公司支持分公司支持能力支持能力支持技术支持技术支持六、目标可行性分析六、目标可行性分析 目目 标标 可可 行行用因果图分析原因用因果图分析原因七、原因分析七、原因分析机犁煤器划皮带犁煤器划皮带电气限位不准电气限位不准皮带易被划破皮带易被划破皮带老化皮带老化料煤块硌皮带煤块硌皮带煤质差煤质差检修工艺差检修工艺差法培训不到位培训不到位划破皮带原因划破皮带原因人人看护不到位看护不到位责任心差责任心差分析原因分析原因制图：刘制图：刘 康康 2
7、012年年5月月10日日八、要因确认八、要因确认要因确认计划要因确认计划制表人：李建斌制表人：李建斌 时间：时间：2012年年5月月20日日序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容标标 准准确认方法确认方法确认日期确认日期负责负责人人1值班人员责任心不强皮带看护是否到位值班员严格遵守皮带值班员制度查询运行记录5.25-6.25安学旺2电气限位不能精确控制电器限位动作后犁煤器是否停止到达限位后，犁煤器立即停止现场查看5.30候瑞涛3皮带老化皮带是否老化皮带符合运行标准查询记录5.30魏国强4煤质差煤质情况煤里石块少查看煤质5.25-6.25张文杰5培训不到位培训情况培训到位查看培训记录5.30刘
8、康八、要因确认八、要因确认要因确认过程要因确认过程电气限位不能精确控制1.值班员责任值班员责任心不强心不强确认标准确认标准:值班员按照规章制度要求进行值班、看护。确认方法确认方法:查询记录确认人确认人:安学旺确认时间确认时间:2012.6.25确认情况：确认情况：值班员均能够遵守规章制度，并有相应巡检记录。皮带老化煤质差培训不到位八、要因确认八、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准:电气限位能够准确控制犁煤器犁刀下落位置。确认方法确认方法:调查验证确认人确认人:侯瑞涛确认时间确认时间:2012.5.30确认情况：确认情况：电气限位作用时，电源断开，电机不能立即完全停止，犁煤器在电机
9、余速带动下，仍会下落一小段距离。很容易超过标准间隙，导致皮带划破的发生。值班员责任心不强皮带老化煤质差培训不到位2.电气限位不电气限位不能精确控制能精确控制要要 因因八、要因确认八、要因确认确认标准确认标准:皮带运行年限符合规定。确认方法确认方法:查询记录确认人确认人:魏国强确认时间确认时间:2012.5.30确认情况：确认情况：四条过犁煤器皮带均符合运行标准。要因确认过程要因确认过程值班员责任心不强电气限位不能精确控制煤质差培训不到位3.皮带老化皮带老化八、要因确认八、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准:煤内“三块”等杂质较少确认方法确认方法:检查来煤确认人确认人:张文杰确认时
10、间确认时间:2012.6.25确认情况：来煤内“三块”较多，但煤质情况牵涉问题较多，无法改变现状。平时需要多检查设备，及时清除皮带上卡涩的煤块。值班员责任心不强电气限位不能精确控制皮带老化培训不到位4.煤质差煤质差八、要因确认八、要因确认要因确认过程要因确认过程确认标准确认标准:皮带胶接培训考试合格。确认方法确认方法:查阅记录确认人确认人:刘 康确认时间确认时间:2012.5.30确认情况：确认情况：培训记录详细、齐全，皮带胶接培训完成情况较好，全部合格。皮带胶接为输煤检修专业基本功，所有人都有10年以上工作经验，现场操作能力强。值班员责任心不强电气限位不能精确控制皮带老化煤质差5.培训不到位
11、培训不到位八、要因确认八、要因确认要因确认结果要因确认结果 要因：电气限位不能精确控制犁煤器动作要因：电气限位不能精确控制犁煤器动作分析：犁煤器的电气限位虽分析：犁煤器的电气限位虽然能控制犁煤器的启停，但然能控制犁煤器的启停，但是由于犁煤器下落时，存在是由于犁煤器下落时，存在惯性，电机停止转动也需要惯性，电机停止转动也需要时间，因此限位动作后，犁时间，因此限位动作后，犁煤器仍要下落一段距离，使煤器仍要下落一段距离，使犁煤器经常超出限位，发生犁煤器经常超出限位，发生犁刀头划破皮带现象。犁刀头划破皮带现象。八、要因确认八、要因确认犁煤器电动控制示意图犁煤器电动控制示意图制图：张文杰制图：张文杰 2
12、012年年7月月5日日九、方案论证九、方案论证要因要因对对 策策 方方 案案方方 案案 论论 证证方法方法电气限电气限位不能位不能精确控精确控制犁煤制犁煤器器1 1：重新调整电气限：重新调整电气限位位多台犁煤器电动推多台犁煤器电动推杆溜车量不同，很杆溜车量不同，很难实现精细调整难实现精细调整1、采用钩式限位、采用钩式限位2、在犁头部位加、在犁头部位加限位链子限位链子3、采用门架式限、采用门架式限位位2 2：犁煤器安装机械：犁煤器安装机械限位限位安装简单，费用低，安装简单，费用低，效果明显。效果明显。三种机械式限位分别安装在不同犁煤器上，试验期限一个月三种机械式限位分别安装在不同犁煤器上，试验期
13、限一个月制表：薛丽珍制表：薛丽珍 2012年年7月月5日日九、方案论证九、方案论证犁煤器安装钩式机械限位，如图：犁煤器安装钩式机械限位，如图：犁煤器安装钩犁煤器安装钩式机械限位能式机械限位能够有效限制犁够有效限制犁刀落下位置，刀落下位置，但是此处是力但是此处是力的主要作用点的主要作用点，在电动推杆，在电动推杆的推动作用力的推动作用力下，框架很容下，框架很容易产生变形。易产生变形。犁煤器安装机械限位能够有犁煤器安装机械限位能够有效限制犁刀落下位置，但是效限制犁刀落下位置，但是机械限位长期在恶劣环境下机械限位长期在恶劣环境下，会造成腐蚀、磨损，以及，会造成腐蚀、磨损，以及犁煤器架子容易变形和链子犁
14、煤器架子容易变形和链子伸长变形，距我们的目标还伸长变形，距我们的目标还有一定距离。有一定距离。试验结果试验结果九、方案论证九、方案论证九、方案论证九、方案论证优点：这种框架结优点：这种框架结构几乎没有变形现构几乎没有变形现象，并且我们作了象，并且我们作了破坏性试验，把电破坏性试验，把电器限位调整到下降器限位调整到下降最大，电机被烧毁，最大，电机被烧毁，框架变形仅下降框架变形仅下降1 1毫毫米。米。缺点：运行时间长了，不及时调整犁煤器与皮带的距离，会造成犁煤器漏煤现象，九、方案论证九、方案论证机械限位试验机械限位试验制图：张文杰制图：张文杰 2012年年7月月8日日序号序号主要原因主要原因对策对
15、策目标目标措施措施负责人负责人地点地点完成时间完成时间1 1电动推杆电动推杆溜车溜车防止电动推防止电动推杆溜车杆溜车溜车行程控制溜车行程控制在范围内在范围内加装机械限位加装机械限位李建斌李建斌10#10#甲乙皮甲乙皮带带15#15#甲乙甲乙皮带机皮带机2012-8-92012-8-92 2无法控制无法控制电动推杆电动推杆行程行程犁煤器可以犁煤器可以任意调整任意调整达到运行需要达到运行需要制做调整垫片制做调整垫片王军平王军平10#10#甲乙皮甲乙皮带带15#15#甲乙甲乙皮带机皮带机2012-8-92012-8-93 3犁煤器位犁煤器位置不合适置不合适调整犁煤器调整犁煤器机械部分机械部分达到运行
16、要求达到运行要求采用加减垫片法采用加减垫片法魏国强魏国强10#10#甲乙皮甲乙皮带带15#15#甲乙甲乙皮带机皮带机2012-8-102012-8-104 4配合电工调配合电工调整电器部分整电器部分调整电器限限调整电器限限十、制定对策十、制定对策制定对策表制定对策表制表：侯瑞涛 2012-7-10十、对策实施十、对策实施实施方案图纸实施方案图纸制图：张文杰 时间：2012年7月12日十、对策实施十、对策实施门式框架门式框架调整垫片调整垫片门式机械限位安装图门式机械限位安装图犁煤器调整示意图十、对策实施十、对策实施制图：张文杰 2012-7-12十一、效果检查十一、效果检查 实施效果检查实施效果
17、检查经过检查，方案实施后经过检查，方案实施后4 4个月内，犁个月内，犁煤器划皮带现象没有发生。方案实施煤器划皮带现象没有发生。方案实施效果良好，实现了预定目标效果良好，实现了预定目标。制表：张文杰制表：张文杰 2012年年12月月10日日目标 活动后0m100划破长度0实实 现现 目目 标标十二、效益分析十二、效益分析节约节约10万万直接经济效益估算直接经济效益估算皮带热粘皮带热粘短截长度短截长度不低于不低于8 8米米皮带单价按皮带单价按600600元元/米计米计算，算，每次胶每次胶接皮带所用接皮带所用材料大约为材料大约为30003000元，减元，减少划皮带次少划皮带次数可节约费数可节约费用超
18、过用超过10W10W元。元。皮带划破长度由原来的皮带划破长度由原来的100100米米/年，减少到年，减少到0 0米米/年，皮带节省超过百米。年，皮带节省超过百米。十二、效益分析十二、效益分析综合效益综合效益保障机组安全生产节约人力提高消缺效率降低劳动强度节约时间综合效益分析综合效益分析十三、巩固措施十三、巩固措施定期检查犁板磨损情况，调整犁煤器间隙定期检查犁板磨损情况，调整犁煤器间隙 将将6期皮带机犁煤器犁刀底部加装了圆钢期皮带机犁煤器犁刀底部加装了圆钢更新技术台账更新技术台账Q/XFD-JL-25-0017-GL对设备改进情况对班组成员进行培训对设备改进情况对班组成员进行培训 十四、总结和下
19、一步打算十四、总结和下一步打算 小组成员自我评价小组成员自我评价 通过本次质量管理活动，我们小组按通过本次质量管理活动，我们小组按照照QCQC活动程序，对犁煤器划皮带进行活动程序，对犁煤器划皮带进行了治理，取得了良好效果。同时增强了治理，取得了良好效果。同时增强了小组人员的质量改进意识，提高了了小组人员的质量改进意识，提高了运用运用QCQC方法的能力以及参加方法的能力以及参加QCQC活动的活动的积极性。综合素质得到提升。积极性。综合素质得到提升。十四、总结及今后打算十四、总结及今后打算PDCA循环总结循环总结 PDCA课题选择紧扣生课题选择紧扣生产实际存在的问产实际存在的问题；原因分析思题；原
20、因分析思路清楚；要因确路清楚；要因确认数据收集充分认数据收集充分严谨。严谨。对策表中每一个对策表中每一个措施要达到的目措施要达到的目标都进行了检查。标都进行了检查。巩固措施制定详巩固措施制定详细，对各项实施细，对各项实施对策逐条巩固，对策逐条巩固，效果较为显著。效果较为显著。效果追踪时间持效果追踪时间持续，保证了课题续，保证了课题目标实现的稳定目标实现的稳定性。性。十四、总结及今后打算十四、总结及今后打算通过本次质量管理活动，解决了犁煤器频通过本次质量管理活动，解决了犁煤器频繁划破皮带的问题。同时又产生了一些新繁划破皮带的问题。同时又产生了一些新问题，如：犁煤器机械限位调整。经小组问题，如：犁煤器机械限位调整。经小组讨论，此问题将不进入下一循环。接下来讨论，此问题将不进入下一循环。接下来小组将再接再励，继续改善设备问题。将小组将再接再励，继续改善设备问题。将新课题选定为新课题选定为减少甲斗轮堆取料机悬臂减少甲斗轮堆取料机悬臂皮带跑偏次数皮带跑偏次数。遗留问题和下一步打算遗留问题和下一步打算
