1、公司焊接基础知识培训公司焊接基础知识培训1.常规焊接方法常规焊接方法TIG(TIG(钨极氩弧焊钨极氩弧焊)MIG(MIG(熔化极惰性气体保护焊熔化极惰性气体保护焊)CO2CO2气保焊气保焊RP(RP(电阻焊）电阻焊）焊接设备焊接设备气保焊机气保焊机电阻焊机电阻焊机焊接机器人焊接机器人 焊接基础知识焊接基础知识焊接焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。料，使焊接件达到原子结合的一种方法。焊接方法焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊等。熔化焊、压力焊、钎焊等。焊接的主要特点是：焊接的主要特点是：简化复
2、杂零件和大型零件的制造；简化复杂零件和大型零件的制造；适应性好；可实现特殊结构的生产；适应性好；可实现特殊结构的生产；满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型。满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型。焊接方法的应用：焊接方法的应用：制造金属结构件；制造金属结构件；制造机器零件和工具；制造机器零件和工具；修复。修复。2.2.1 熔焊本质及特点熔焊本质及特点熔焊的本质及特点熔焊的本质及特点熔化焊的本质是小熔熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行度高；冶金过程进行不充分，氧化严重；
3、不充分，氧化严重；热影响区大。热影响区大。冷却速度快，结晶后冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。易生成粗大的柱状晶。工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产生不利影响。生不利影响。产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱
4、发应力腐蚀裂纹。应力腐蚀裂纹。残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。接变形和应力是十分必要的。焊接变形与应力的危害焊接变形与应力的危害焊接应力的防止及消除焊接应力的防止及消除采取合理的采取合理的焊接顺序焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少，使焊缝能够自由地收缩，以减少 应力（图应力（图a a）。而图）。而图b b因先焊焊缝因先焊焊缝1 1导致对焊缝导致对焊缝2 2的拘束度的拘束度 增加，而增大残余应力。增加，而增大
5、残余应力。焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小，以减小焊焊缝不要有密集交叉截面，长度也要尽可能小，以减小焊 接局部加热，从而减少焊接应力。接局部加热，从而减少焊接应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也能当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也能减少焊接残余应力。减少焊接残余应力。焊后进行消除应力的焊后进行消除应力的退火退火可消除残余应力。可消除残余应力。焊接应力的防止及消除焊接应力的防止及消除焊接变形的防止和消
6、除焊接变形的防止和消除焊缝对称布置焊缝对称布置 采用反变形方法采用反变形方法焊接变形的防止和消除焊接变形的防止和消除采用对称焊和分段倒退焊采用对称焊和分段倒退焊采用多层多道焊，能减少焊接变形采用多层多道焊，能减少焊接变形采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变采用焊前刚性固定组装焊接，限制产生焊接变形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊形，但这样会产生较大的焊接应力。采用定位焊组装也可防止焊接变形。组装也可防止焊接变形。公司常用公司常用焊接方法焊接方法 氩弧焊氩弧焊 二氧化碳焊二氧化碳焊 电阻焊电阻焊 氩弧焊氩弧焊氩弧焊氩弧焊 利用氩气保护电弧热源及焊缝区进行焊接。利用氩气保护电弧热源及焊
7、缝区进行焊接。钨极氩弧焊钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极特点，形成不熔化极氩弧焊。氩弧焊。熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊 以焊丝为一电极（正以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极），工件为另一电极（负极），焊丝熔滴通常呈很细极），焊丝熔滴通常呈很细颗粒的颗粒的“喷射过渡喷射过渡”进入熔进入熔池，所用电流比较大，生产池，所用电流比较大，生产率高。率高。为使电弧稳定，熔化极为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常采用氩弧焊通常采用直流反接直
8、流反接，这对于焊铝工件正好有这对于焊铝工件正好有“阴阴极破碎极破碎”作用。作用。手工氩弧焊应用手工氩弧焊应用二氧化碳焊二氧化碳焊 以以CO2CO2为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半为保护气体，用焊丝为电极引燃电弧，实现半自动焊或自动焊。自动焊或自动焊。二氧化碳焊二氧化碳焊CO2焊时的飞溅焊时的飞溅 COCO2 2+Fe=FeO+CO+Fe=FeO+CO FeO FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反应：进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反应：FeO+C=Fe+CO FeO+C=Fe+CO 生成的生成的COCO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导致飞
9、溅。致飞溅。COCO2 2焊常用焊常用H08Mn2SiAH08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。焊丝来进行脱氧，合金化。采用短路过渡和细颗粒过渡。采用短路过渡和细颗粒过渡。为使电弧稳定，飞溅少，为使电弧稳定，飞溅少，COCO2 2焊采用焊采用直流反接直流反接。采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。采用药芯焊丝。采用药芯焊丝。COCO2 2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用于焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用于低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。低碳钢和低合金结构钢薄板的焊接。防止飞溅的措施防止飞溅的措施 电阻焊电阻焊 电阻焊的原理及过程电
10、阻焊的原理及过程 电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的。和再结晶而实现焊接的。热源热源 电阻热：电阻热：Q=IQ=IIRt,IRt,其中电流和其中电流和时间是外因，而电阻是内因。时间是外因，而电阻是内因。焊接区的总电阻为：焊接区的总电阻为：R=Rc+2Rew+2RwR=Rc+2Rew+2Rw。其中。其中RcRc为焊为焊件接触电阻，件接触电阻，RewRew为电极与焊为电极与焊件间的接触电阻，件间的接触电阻，RwRw为焊件电为焊件电阻阻。工件表面状态工件表面状态 表面愈粗糙、表面愈粗糙、氧化愈严重、接触电阻愈大。氧化愈
11、严重、接触电阻愈大。电极压力电极压力 压力愈高、接触压力愈高、接触电阻愈小。电阻愈小。焊前预热焊前预热 焊前预热将会使焊前预热将会使接触电阻大大下降。接触电阻大大下降。影响接触电阻的因素影响接触电阻的因素电阻点焊电阻点焊 电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。的电阻焊方法。熔核偏移：熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料时，因薄在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致板或导热性好的材料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料的现象。熔核偏向厚板或导热差的材料的现象。点焊时的熔核偏移点
12、焊时的熔核偏移 防止熔核偏移的措施防止熔核偏移的措施 采用采用特殊电极特殊电极和和工艺垫片工艺垫片的措施。的措施。按国家标准按国家标准GB/T6417金属熔化焊焊缝缺陷分类金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明及说明把熔化焊缺陷按其性质分成如下六类：把熔化焊缺陷按其性质分成如下六类：第一类第一类 裂纹裂纹第二类第二类 孔穴孔穴第三类第三类 固体夹杂固体夹杂第四类第四类 未熔合和未焊透未熔合和未焊透第五类第五类 形状缺陷形状缺陷第六类第六类 上述以外其它缺陷上述以外其它缺陷焊接缺陷种类焊接缺陷种类典型焊缝外观缺陷典型焊缝外观缺陷典型焊缝外观缺陷典型焊缝外观缺陷典型焊缝外观缺陷典型焊缝外观缺陷典型焊缝外观缺
13、陷典型焊缝外观缺陷正确的自动氩弧焊正确的自动氩弧焊产品的施工图样产品的施工图样 图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。的要求。技术标准技术标准 包括国际的、国内的、行业的或企业的有关标准和技包括国际的、国内的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。和质量评定的方法。产品制造的工艺文件产品制造的工艺文件 如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提
14、出必须如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。满足的工艺要求。订货合同订货合同 在订货合同中有时对产品提出附加要求，作为图样和在订货合同中有时对产品提出附加要求，作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。焊接检验的依据焊接检验的依据 焊接检验方法及分类焊接检验方法及分类外观检验外观检验 目视检验、焊缝尺测量目视检验、焊缝尺测量渗漏检验渗漏检验 渗水，渗油试验渗水，渗油试验旋绞试验旋绞试验 电阻焊强度试验电阻焊强度试验压力试验压力试验 密闭容器，测焊缝质量密闭容器，测焊缝质量常用的焊接检验常用的焊接检验常用焊接符号常用焊接符号ISO2553(GB324)焊缝在图样上的符号表示法焊缝在图样上的符号表示法检验时应该正确穿戴保护用品，如手套、工作服等检验时应该正确穿戴保护用品，如手套、工作服等当产品堆放高位时，应在他人协助下进行检查工作当产品堆放高位时，应在他人协助下进行检查工作当在过程中检查时，应注意避免触及焊缝，以免烫伤当在过程中检查时，应注意避免触及焊缝，以免烫伤6 焊接检验安全焊接检验安全
