1、12.现状与目标(Baseline and Goal)1.基本信息(General Information)3.预期财务效果(Benefit)4.日程计划(Agenda)5.商业案情(Business Case)为了减小箱体的变形，提高箱体变形合格率，从而提高单轨齿轮箱一次装配合格率及按时完成单轨齿轮箱的交付。6.现状描述(Problem Statement)2010年（510）月份所加工的单轨齿轮箱体抽样14台进行测量，变形合格率为0%（全部不合格）。7.项目范围(Project Scope)该项目涉及毛坯铸造、热处理、焊接、机械加工、表面处理及物流环节，均与箱体变形有关。8.主要衡量指标(
2、Y)箱体变形合格率。用箱体变形工序能力Cpk衡量。9.效果及其影响(Benefit)箱体变形合格率的提升将极大提高齿轮箱一次装配合格率；还可减少大量返修、报废等造成的各种浪费；提高顾客满意度。2定 义3项目背景 问题陈述顾客及CTQ项目范围Y及缺陷定义过程能力分析目标设定预期的项目收益团队组成项目计划4项目背景公司经营目标：2011年产销单轨齿轮箱864台套（3列/月）。随着公司加工车间产能和单轨齿轮箱产量的快速提高，零件的加工质量对单轨齿轮箱产量和生产进度的影响越来越明显。尤其是箱体变形更是直接影响着生产进度和装配车间单轨齿轮箱的装配。为了顺利实现公司年度经营目标，必须改善箱体精加工后的变形
3、状况。VOB生产计划达成率96%内部不良质量成本率1.9自制件一次交检合格率98%单轨一次装配合格率98.6%箱体最终尺寸及变形得到保证VOC顾客满意度95三包期内故障率0.75%产品准时交付率100%产品品质得到保障箱体最终尺寸及变形改善箱体变形改善箱体变形完成交货减少返工返修及报废5 长期以来箱体变形问题严重制约着单轨齿轮箱一次装配合格率，造成了大量返工返修甚至报废，给公司造成了大量的人力、物力浪费，很难满足交期计划。经抽检2010年（510）月份所加工的单轨齿轮箱体变形数据，箱体变形量全部超出图纸要求，品质水平处于非常低的状态。计划通过本项目攻关，使箱体变形得到明显的改善。项目背景6对2
4、010年（510）月份产品中抽查14台箱体，结果全部不符合图纸要求，品质水平处于非常低的状态，工序能力处于极低状态；（见过程能力分析）由于箱体变形较大，装配时齿轮接触精度调整达到图纸要求困难；装配后齿轮箱体台架试验容易产生发热、异响等问题；返修、返工等造成大量的人力、物力浪费，增加了生产成本，影响生产的正常进行；箱体变形量主要通过对关键部位关键尺寸的三座标测量来衡量，以形位精度为主，如：垂直度、同轴度、平行度、圆柱度等。问题陈述7顾客及CTQ箱体变形230圆柱度180圆柱度175圆柱度205圆柱度 185孔与 175孔同轴度H和C垂直度K和C垂直度输入轴两孔同轴度中间轴与输出轴平行度 190孔
5、与 175孔同轴度N和A-D垂直度输入孔与端面垂直度输入孔与中间孔垂直度中间轴左右安装孔同轴度外止口与输出孔同轴度输出轴左右孔同轴度T和A-D垂直度圆柱度同轴度垂直度平行度8项目范围SupplierInputProcessOutputCustomer供应商:毛坯：金镭公司热处理：嘉和公司输入：箱体毛坯加工设备工艺装备技术文件技术人员操作人员流程：箱体加工输出：箱体合箱成品顾客：装配车间毛坯入厂检验粗加工外协（热处理）精加工检验入库9Y及缺陷定义 Y:箱体变形 是指箱体经过铸造、冷加工、热加工、运输、储存等过程中或过程后出现的变形。主要通过对各种形位公差如同轴度、平行度、垂直度等过程能力来衡量。
6、Y 定义圆柱度y1：内孔或外圆的圆柱度误差超过工艺或图纸要求范围的质量缺陷，属于计量型；垂直度y2：端面对孔轴线或孔轴线对孔轴线的垂直度误差超过工艺或图纸要 求范围的质量缺陷，属于计量型；同轴度y3：内孔或外圆轴线对内孔轴线的同轴度误差超过工艺或图纸要求范 围的质量缺陷，属于计量型；平行度y4：内孔轴线对内孔轴线的平行度误差超过工艺或图纸要求范围的质 量缺陷，属于计量型。缺陷定义10过程能力分析 对全部形位公差进行了过程能力的分析，包括：230圆柱度180圆柱度175圆柱度205圆柱度H和C垂直度K和C垂直度T和A-D垂直度N和A-D垂直度205孔与端面垂直度205孔与中间孔垂直度300外径与
7、输出轴同轴度185孔与175孔同轴度190孔与175孔同轴度输入轴两孔同轴度输出轴左右安装孔同轴度中间轴左右安装孔同轴度1.中间轴与输出轴平行度11过程能力分析0.070.060.050.040.030.020.01USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0354571样本 N14标准差（组内）0.0143872标准差（整体）0.0137759过程数据Cp*CPL*CPU-0.36Cpk-0.36Pp*PPL*PPU-0.37Ppk-0.37Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL857142.86PPM 合计857142.86实测性能PPM USL858670.78PPM 合计8
8、58670.78预期组内性能PPM USL869078.08PPM 合计869078.08预期整体性能组内整体2 23 30 0圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力0.040.030.020.010.00-0.01USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0174857样本 N14标准差（组内）0.0113761标准差（整体）0.0103143过程数据Cp*CPL*CPU0.07Cpk0.07Pp*PPL*PPU0.08Ppk0.08Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL571428.57PPM 合计571428.57实测性能PPM USL412540.50PPM 合计412540.5
9、0预期组内性能PPM USL403705.48PPM 合计403705.48预期整体性能组内整体1 18 80 0圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力0.080.060.040.020.00-0.02USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0215714样本 N14标准差（组内）0.0184985标准差（整体）0.018312过程数据Cp*CPL*CPU-0.03Cpk-0.03Pp*PPL*PPU-0.03Ppk-0.03Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL500000.00PPM 合计500000.00实测性能PPM USL533849.08PPM 合计533849.08预期组
10、内性能PPM USL534192.97PPM 合计534192.97预期整体性能组内整体1 17 75 5圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力0.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.02样本均值0.0220429样本 N14标准差（组内）0.0106603标准差（整体）0.0110725过程数据Cp*CPL*CPU-0.06Cpk-0.06Pp*PPL*PPU-0.06Ppk-0.06Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL500000.00PPM 合计500000.00实测性能PPM USL575985.08PPM 合计575985.08预期组内性能PPM U
11、SL 573188.91PPM 合计573188.91预期整体性能组内整体2 20 05 5圆圆柱柱度度的的过过程程能能力力Cpk=-0.03Cpk=-0.36Cpk=0.07Cpk=-0.0612过程能力分析0.060.050.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0312429样本 N14标准差（组内）0.0145307标准差（整体）0.0145062过程数据Cp*CPL*CPU0.20Cpk0.20Pp*PPL*PPU0.20Ppk0.20Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL428571.43PPM 合计428571.43实测性能PP
12、M USL273365.64PPM 合计273365.64预期组内性能PPM USL273027.52PPM 合计273027.52预期整体性能组内整体H H和和C C垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.080.060.040.020.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0328样本 N14标准差（组内）0.0195343标准差（整体）0.0196435过程数据Cp*CPL*CPU0.12Cpk0.12Pp*PPL*PPU0.12Ppk0.12Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL285714.29PPM 合计285714.29实测性能PPM USL356219.29P
13、PM 合计356219.29预期组内性能PPM USL356983.63PPM 合计356983.63预期整体性能组内整体T T和和A A-D D垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.050.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0260143样本 N14标准差（组内）0.0106104标准差（整体）0.0112189过程数据Cp*CPL*CPU0.44Cpk0.44Pp*PPL*PPU0.42Ppk0.42Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL71428.57PPM 合计71428.57实测性能PPM USL93732.25PPM 合计93
14、732.25预期组内性能PPM USL106268.90PPM 合计106268.90预期整体性能组内整体N N和和A A-D D垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.080.070.060.050.040.03USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0538929样本 N14标准差（组内）0.0131338标准差（整体）0.0124169过程数据Cp*CPL*CPU-0.35Cpk-0.35Pp*PPL*PPU-0.37Ppk-0.37Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL785714.29PPM 合计785714.29实测性能PPM USL854924.50PPM 合计854
15、924.50预期组内性能PPM USL868401.69PPM 合计868401.69预期整体性能组内整体K K和和C C垂垂直直度度的的过过程程能能力力Cpk=0.20Cpk=-0.35Cpk=0.44Cpk=0.1213过程能力分析0.0360.0300.0240.0180.0120.006USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.00886429样本 N14标准差（组内）0.00345431标准差（整体）0.00328203过程数据Cp*CPL*CPU3.00Cpk3.00Pp*PPL*PPU3.16Ppk3.16Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL0.00PPM 合计0.
16、00实测性能PPM USL0.00PPM 合计0.00预期组内性能PPM USL0.00PPM 合计0.00预期整体性能组内整体2 20 05 5孔孔与与端端面面垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.0360.0300.0240.0180.0120.0060.000USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0112857样本 N14标准差（组内）0.00529704标准差（整体）0.00507753过程数据Cp*CPL*CPU1.81Cpk1.81Pp*PPL*PPU1.89Ppk1.89Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL0.00PPM 合计0.00实测性能PPM USL0.0
17、3PPM 合计0.03预期组内性能PPM USL0.01PPM 合计0.01预期整体性能组内整体2 20 05 5孔孔与与中中间间孔孔垂垂直直度度 的的过过程程能能力力0.060.050.040.030.020.010.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0282857样本 N14标准差（组内）0.0154552标准差（整体）0.0141972过程数据Cp*CPL*CPU0.25Cpk0.25Pp*PPL*PPU0.28Ppk0.28Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL214285.71PPM 合计214285.71实测性能PPM USL224240.78PPM 合计2
18、24240.78预期组内性能PPM USL204654.37PPM 合计204654.37预期整体性能组内整体3 30 00 0外外径径与与输输出出轴轴同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.100.080.060.040.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0601643样本 N14标准差（组内）0.016548标准差（整体）0.0191813过程数据Cp*CPL*CPU-0.41Cpk-0.41Pp*PPL*PPU-0.35Ppk-0.35Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL857142.86PPM 合计857142.86实测性能PPM USL888489.17PPM
19、 合计888489.17预期组内性能PPM USL853427.88PPM 合计853427.88预期整体性能组内整体1 18 85 5孔孔与与1 17 75 5孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力Cpk=3.0Cpk=0.25Cpk=-0.41Cpk=1.8114过程能力分析0.120.100.080.060.040.020.00-0.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0387286样本 N14标准差（组内）0.0218967标准差（整体）0.0244442过程数据Cp*CPL*CPU0.02Cpk0.02Pp*PPL*PPU0.02Ppk0.02Cpm*整体能力潜在（组内
20、）能力PPM USL285714.29PPM 合计285714.29实测性能PPM USL476848.45PPM 合计476848.45预期组内性能PPM USL479258.94PPM 合计479258.94预期整体性能组内整体1 19 90 0孔孔与与1 17 75 5孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.160.120.080.04USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0952929样本 N14标准差（组内）0.0354935标准差（整体）0.0369887过程数据Cp*CPL*CPU-0.52Cpk-0.52Pp*PPL*PPU-0.50Ppk-0.50Cpm*整体能力潜
21、在（组内）能力PPM USL928571.43PPM 合计928571.43实测性能PPM USL940363.09PPM 合计940363.09预期组内性能PPM USL932524.38PPM 合计932524.38预期整体性能组内整体输输出出轴轴左左右右安安装装孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.200.160.120.080.040.00USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.09125样本 N14标准差（组内）0.0410508标准差（整体）0.045576过程数据Cp*CPL*CPU-0.42Cpk-0.42Pp*PPL*PPU-0.37Ppk-0.37Cpm*整体能力
22、潜在（组内）能力PPM USL857142.86PPM 合计857142.86实测性能PPM USL894067.58PPM 合计894067.58预期组内性能PPM USL869598.70PPM 合计869598.70预期整体性能组内整体中中间间轴轴左左右右安安装装孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力0.070.060.050.040.030.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0438571样本 N14标准差（组内）0.013326标准差（整体）0.012886过程数据Cp*CPL*CPU-0.10Cpk-0.10Pp*PPL*PPU-0.10Ppk-0.10Cpm*整体
23、能力潜在（组内）能力PPM USL642857.14PPM 合计642857.14实测性能PPM USL613879.23PPM 合计613879.23预期组内性能PPM USL617655.24PPM 合计617655.24预期整体性能组内整体输输入入轴轴两两孔孔同同轴轴度度 的的过过程程能能力力Cpk=0.02Cpk=-0.52Cpk=-0.42Cpk=-0.1015过程能力分析0.120.100.080.060.040.020.00-0.02USLLSL*目标*USL0.04样本均值0.0475857样本 N14标准差（组内）0.0306604标准差（整体）0.0281086过程数据Cp
24、*CPL*CPU-0.08Cpk-0.08Pp*PPL*PPU-0.09Ppk-0.09Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL571428.57PPM 合计571428.57实测性能PPM USL597704.92PPM 合计597704.92预期组内性能PPM USL606370.59PPM 合计606370.59预期整体性能组内整体中中间间轴轴与与输输出出轴轴平平行行度度 的的过过程程能能力力Cpk=-0.08结论：通过以上分析可以看出，过程能力相当低，并且差异较大，17项中有15项低于0.6，其中9项小于0，需要重点解决。16此九项的过程能力Cpk0，是攻关的重点。此六项的过程能
25、力Cpk0.6，需进一步提高。目标设定17目标设定18预期的项目收益n财务收益预算19预期的项目收益注：未含刀具费用。20预期的项目收益n其他收益自制产品质量稳定性得到提高；解决大部分质量及工艺管理上的难点，提高了车间的制造水平；员工的团队合作意识加强，团队合作能力提高；员工的系统思维能力得到锻炼，员工满意度普遍提高；生产效率得到提高，生产进度得到保障；生产管理制度得到完善；现场“6S”得到改善，员工养成良好的工作习惯；提高产品竞争力、提高用户满意度，增大产品销量。21团队组成涂毅朱照明、郝剑明齿轮箱体变形改善倡导者：谢跃红技术部孔祥萍、周勇、罗凯中l技术指导l技术分析l设计改进 加工车间 l
26、产品的工艺流程与规范l准备制造工艺、工具l完成作业指导书与工艺卡片，进行工艺的稳定性生产现场改善 员工培训l作业指导 原因分析l组织对车间质量问题进行改进；采购部l供应商信息提供l 督促供应商改善l 供应商提供相关 资料项目负责人：朱照明MBB:熊江南参与质量管理流程改进与完善；l提出外观质量改进措施和控制方案；l工艺纪律制定、执行；l管理标准制定、执行。l参与协调处理各类复杂问题。加工车间汤健22本项目团队规则1.全体项目成员必须精诚合作，相互帮助，发扬风格，按时完成项目各阶段任务，确保项目成功。2.项目成员按照职责划分，履行职责，并积极提出建设性意见。3.项目成员必须积极支持项目负责人并及
27、时完成项目负责人安排的其他工作。4.每周由项目负责人主持召开一次项目会议，通报项目进展并相互交流，沟通协调，项目成员不得缺席，并做好会议记录。项目团队规则23项目计划计划利用5个月的时间进行该项目，2011年3月16日完成。24测 量25Y的确认经过D阶段分析，确定关注的15个Y为：y1-1：230圆柱度 y1-2：180圆柱度 y1-3：175圆柱度 y1-4：205圆柱度 y2-1：H和C垂直度 y2-2：K和C垂直度 y2-3：T和A-D垂直度 y2-4：N和A-D垂直度 y3-1：300外径与输出轴同轴度 y3-2：185孔与175孔同轴度 y3-3：190孔与175孔同轴度 y3-4
28、：输入轴两孔同轴度 y3-5：输出轴左右安装孔同轴度 y3-6：中间轴左右安装孔同轴度 y4-1：中间轴与输出轴平行度26一端输出轴孔230另一端端输出轴孔230另一端中间轴孔175一端中间轴孔180Y的定义27Y的定义输入轴孔205H为300止口端面C为输出轴孔轴线28Y的定义K为输出轴端面C为输出轴孔轴线T为中间轴端面A-D为中间轴孔轴线29Y的定义A-D为中间轴孔轴线N为中间轴端面输出轴孔300外止口30Y的定义中间轴175孔中间轴185止口中间轴190止口中间轴175孔31Y的定义输出轴230孔输出轴230孔输入轴205孔输入轴215止口32Y的定义输出轴孔中间轴孔中间轴180孔中间轴
29、175孔33MSA准备共采集7个样本，均为合箱箱体精加工件。二名品质保障部检验员，分别是肖国新、粟超。每个检验员对样本从17进行测量，重复两次。测量系统为三座标测量机。34结论：测量系统方差分量贡献比为0.98%10；R&R为9.91%30;P/T为15.39%30;可区分的类别数=141、圆柱度MSA35部件间再现性重复量具 R&R160800百百 分分 比比%贡献%研究变异%公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0150.0100.005样样 本本 均均 值值_X=0.0072UCL=0.0072LCL=0.0072粟超肖国新1011032
30、101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件肖国新粟超0.0150.0100.005操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标研究日期:2010.11.25报表人:朱照明 公差:0.001 其他:变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）1 17 75 5 部部件件1 17 75 5
31、操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用圆圆柱柱度度的的量量具具 R R&R R (方方差差分分析析)1、圆柱度MSA362、垂直度MSA结论：测量系统方差分量贡献比为2.63%10；R&R为16.22%30;P/T为12.15%30;可区分的类别数=837部件间再现性重复量具 R&R100500百百 分分 比比%贡献%研究变异%公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0150.0100.005样样 本本 均均 值值_X=0.01176UCL=0.01176LCL=0.01176粟超肖国新1011032101102010110
32、181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件肖国新粟超0.0150.0100.005操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标测量机研究日期:2010.11.25报表人:朱照明公差:0.001其他:变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）T T和和A A-D D 8 8 部部件件T T和和A A-D D 8
33、 8 操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用垂垂直直度度 的的量量具具 R R&R R (方方差差分分析析)2、垂直度MSA383、同轴度MSA结论：测量系统方差分量贡献比为5.58%10；R&R为23.62%30;P/T为14.97%30;可区分的类别数=839部件间再现性重复量具 R&R100500百百 分分 比比%贡献%研究变异%公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0150.0100.005样样 本本 均均 值值_X=0.01067UCL=0.01067LCL=0.01067粟超肖国新101103210110201
34、0110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件肖国新粟超0.0150.0100.005操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0150.0100.005部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标测量机研究日期:2010.11.25报表人:朱照明公差:0.001其他:变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作员员）1 18 85 5孔孔与与1 17 75 5孔孔 部部件件1
35、18 85 5孔孔与与1 17 75 5孔孔 操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用1 18 80 0孔孔与与1 17 75 5孔孔同同轴轴度度的的量量具具 R R&R R (方方差差分分析析)3、同轴度MSA404、平行度MSA结论：测量系统方差分量贡献比为8.23%10；R&R为24.68%30;P/T为14.38%30;可区分的类别数=541部件间再现性重复量具 R&R100500百百 分分 比比%贡献%研究变异%公差0.50.0-0.5样样 本本 极极 差差_R=0UCL=0LCL=0粟超肖国新0.0100.0050.000样样 本本 均均 值值_X=0.0070
36、1UCL=0.00701LCL=0.00701粟超肖国新1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0100.0050.000部部 件件肖国新粟超0.0100.0050.000操操 作作 员员1011032101102010110181011009101002410100191010016M0.0100.0050.000部部 件件平平 均均粟超肖国新操作员量具名称:三坐标测量机研究日期:2010.11.25报表人:朱照明公差:0.001其他:变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作员员）X Xb ba ar r 控控制制图
37、图（按按 操操作作员员）中中间间轴轴与与输输出出轴轴 8 8 部部件件中中间间轴轴与与输输出出轴轴 8 8 操操作作员员 操操作作员员 乘乘 部部件件 交交互互作作用用中中间间轴轴孔孔与与输输出出轴轴孔孔平平行行度度的的量量具具 R R&R R (方方差差分分析析)4、平行度MSA42MSA总结共采集7个样本，均为合箱箱体精加工件。二名品质保障部检验员，分别是肖国新、粟超。每个检验员对样本从17进行测量，重复两次。测量系统为三座标测量机。结论：测量系统方差分量贡献比:10；R&R:30;P/T:30;可区分的类别数：NDC 5 该计量型测量系统可靠！43合箱箱体宏观流程图SI POC金镭公司嘉
38、和公司上箱体/下箱体半成品设备 工装刀具 辅具 辅料操作人员/管理人员技术文件/管理文件工作环境/生产计划质量管理流程加工制造流程合箱加工成品装配车间开始结束合箱精加工合箱粗加工中检拆箱精加工终检44合箱箱体微观流程图45合箱箱体微观流程图箱体毛坯退火时效箱体粗加工打磨修整焊支座及吊装座等件精加工基准面选配钻连接孔粗镗合箱孔焊合箱堵头孔精镗合箱孔反锪法兰沉孔拆箱打磨下箱体煤油渗漏试验退火时效处理中检NGOK报废NG让步返修中检OK钻上箱斜油孔攻下箱体螺纹铣下箱体油槽铣上箱体油槽焊接上箱体储油盘NG焊补报废OK连接合箱螺栓46合箱箱体微观流程图箱体焊减震螺柱减震涂敷合箱入库NG终检OK让步入库报
39、废NGNG返修47合箱箱体变量流程图48合箱箱体变量流程图49合箱箱体变量流程图50合箱箱体变量流程图51合箱箱体变量流程图52合箱箱体变量流程图53合箱箱体变量流程图54合箱箱体变量流程图55合箱箱体变量流程图56合箱箱体变量流程图57合箱箱体变量流程图58合箱箱体变量流程图59合箱箱体变量流程图60合箱箱体变量流程图61合箱箱体变量流程图62合箱箱体变量流程图63合箱箱体变量流程图64合箱箱体变量流程图65合箱箱体变量流程图66合箱箱体变量流程图67合箱箱体变量流程图68合箱箱体变量流程图69合箱箱体变量流程图70合箱箱体C&E 矩阵71合箱箱体C&E 矩阵72合箱箱体C&E 矩阵73合箱
40、箱体C&E 矩阵74合箱箱体C&E 矩阵75合箱箱体C&E 矩阵76合箱箱体C&E 矩阵77合箱箱体C&E 矩阵78合箱箱体C&E 矩阵79合箱箱体C&E 矩阵80合箱箱体C&E 矩阵81合箱箱体C&E 矩阵82合箱箱体C&E 矩阵83合箱箱体C&E 矩阵84合箱箱体C&E 矩阵85合箱箱体C&E 矩阵86合箱箱体C&E 矩阵87合箱箱体C&E 矩阵88合箱箱体C&E 矩阵89合箱箱体C&E 矩阵90合箱箱体C&E 矩阵91合箱箱体C&E 矩阵92合箱箱体FMEA93合箱箱体FMEA94合箱箱体FMEA95合箱箱体FMEA主要因子(10个)96及时改善项目97及时改善项目98及时改善项目设计卧
41、加工装时，将压板压紧位置固定，不得随意改变位置和方位，保证每件箱体压紧状态相同。99及时改善项目内孔、止口及端面粗加工后，卧加加工余量由单面4mm改为单面1mm，减少了卧加的加工余量。100及时改善项目原底座为钢板容易变形底座改为灰铁，增加厚度101及时改善项目精加工后焊接储油盘。改进为：焊储油盘，时效处理，然后再精加工。102及时改善项目焊枪焊丝103及时改善项目104效果验证（改善前后Cpk对比）105及时改善前数据统计效果验证（改善前后Cpk对比）106及时改善后数据统计效果验证（改善前后Cpk对比）107及时改善后数据统计效果验证（改善前后Cpk对比）108改善前后效果对比效果验证（改
42、善前后Cpk对比）109阶段总结与下步计划 通过针对Y的变量流程图及C&E矩阵筛选出51个因子，合并出25个潜在因子，进一步通过FMEA分析筛选出10个主要因子。对 13个因子（9个主要因子和4个次要因子）进行即时改善，有1个主要因子进入A阶段进行进一步分析处理。即时改善效果:经过对上述13个因子的及时改善，效果明显，即时改善措施得当、有效。110阶段总结与下步计划X2：压紧力矩 111分 析112数据收集计划双样本T检验总结与计划113数据收集计划114假设检验工作计划表11513个y的时序图1211109876543210.050.040.030.020.010.00指指 数数 190孔
43、与 175孔 同 轴 度输 入 轴 两 孔 同 轴 度 185孔 与 175孔 同 轴 度 300外 径 与 输 出 轴 同 轴 度输 出 轴 左 右 安 装 孔 同 轴 度中 间 轴 左 右 安 装 孔 同 轴 度中 间 轴 与 输 出 轴 平 行 度输 入 轴 与 中 间 轴 垂 直 度输 入 轴 孔 与 端 面 垂 直 度N和 A-D垂 直 度K和 C垂 直 度T和 A-D垂 直 度H和 C垂 直 度变 量输输 出出 轴轴 左左 右右 安安 装装 孔孔 同同 轴轴 度度 _ _,中中 间间 轴轴 左左 右右 安安 装装 孔孔 同同 轴轴 度度 _ _,.的的 时时 间间 序序 列列 图图
44、公差值为0.04mm的输出项时间序列图1164个y的时序图1211109876543210.0300.0250.0200.0150.0100.0050.000指指 数数180圆柱度230圆柱度175圆柱度205圆柱度变量 1 1 8 8 0 0 圆圆 柱柱 度度,2 2 3 3 0 0 圆圆 柱柱 度度,1 1 7 7 5 5 圆圆 柱柱 度度.的的 时时 间间 序序 列列 图图公差值为0.02mm的输出项时间序列图1174个分析对象的时序图1 21 11 09876543210.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 0指指 数数数数据据 2 0 5 圆 柱 度输 出 轴 左
45、右 安 装 孔 同 轴 度中 间 轴 左 右 安 装 孔 同 轴 度K 和 C 垂 直 度变 量 2 2 0 0 5 5 圆圆 柱柱 度度 _ _ 1 1,输输 出出 轴轴 左左 右右 安安 装装 孔孔 同同 轴轴 度度 _ _,.的的 时时 间间 序序 列列 图图118选择分析对象选择原则：变形程度较大且超出要求（y1-4，y3-5，y3-6，y2-2共4个）.Y1-4 205圆柱度；Y3-5 输出轴左右安装孔同轴度；Y3-6 中间轴左右安装孔同轴度；Y2-2 K和C垂直度。119双样本检验y1-4X2:压紧力矩Y1-4：205圆柱度假设H0：X2对205圆柱度无显著影响备择假设：X2对20
46、5圆柱度有显著影响水平及差异：显著水平=0.05；=0.2；检验功效=1-=0.8；标准差=0.004146；双样本T检验结果：P 值=0.487，大于0.05，原假设H0成立，证明X2对205圆柱度无显著影响P=0.277，符合正态分布0.0350.0300.0250.0200.0150.0109995908070605040302010513 3 0 0 0 0 N N.m m百百分分比比均值0.02257标准差0.003572N12AD0.470P 值0.2013 3 0 0 0 0 N N.m m 的的 概概 率率 图图正态-95%置信区间0.0350.0300.0250.0200.0
47、150.0109995908070605040302010512 26 60 0N N.m m百百分分比比均值0.02145标准差0.004146N12AD0.221P 值0.7832 26 60 0N N.m m 的的概概率率图图正态-95%置信区间1211109876543210.030.020.01观观测测值值单单独独值值_X=0.02145UCL=0.03453LCL=0.008371211109876543210.0160.0120.0080.0040.000观观测测值值移移动动极极差差_MR=0.00492UCL=0.01607LCL=0圆圆柱柱度度 的的 I I-M MR R 控
48、控制制图图X2对y1-4的结果无显著影响。0.00500.00250.0000-0.0025-0.00501.00.80.60.40.20.0差差值值功功效效Alpha0.05标准差 0.0039备择假定12数量样本双双样样本本 t t 检检验验 的的功功效效曲曲线线300N.m260N.m0.0080.0070.0060.0050.0040.0030.002压压紧紧力力矩矩9 95 5%标标准准差差 B Bo on nf fe er rr ro on ni i 置置信信区区间间300N.m260N.m0.03000.02750.02500.02250.02000.01750.0150压压紧紧
49、力力矩矩2 20 05 5圆圆柱柱度度检验统计量1.35P 值0.630检验统计量0.39P 值0.537F 检验Levene 检验2 20 05 5圆圆柱柱度度 等等方方差差检检验验游程检验:260N.m,300N.m 260N.m 游程检验游程高于及低于的分界值 K=0.02145观测到的总游程数=6期望的总游程数=6.833335 个观测值高于 K,7个低于*N 值太小，因此下列近似值可能无效。P 值=0.603300N.m 游程检验游程高于及低于的分界值 K=0.0225667观测到的总游程数=3期望的总游程数=6.333334 个观测值高于 K,8个低于*N 值太小，因此下列近似值可
50、能无效。P 值=0.021双样本 T 检验和置信区间:260N.m,300N.m 260N.m 与 300N.m 的双样本 T 平均值 N 平均值 标准差 标准误260N.m 12 0.02145 0.00415 0.0012300N.m 12 0.02257 0.00357 0.0010差值=mu(260N.m)-mu(300N.m)差值估计:-0.00112差值的 95%置信区间:(-0.00439,0.00216)差值=0(与)的 T 检验:T 值=-0.71 P 值=0.487 自由度=22两者都使用合并标准差=0.0039样本容量为12P=0.783，符合正态分布P=0.201，符合
