1、第六章第六章 储存保管储存保管 2第1、2节是本章基础第3、4节是重点核心本章主要知识结构第2节储存作业管理第1节储存管理的概述第4节储存管理合理化第3节库存管理控制方法3第一节第一节 储存保管的概述储存保管的概述一、储存保管的有关概念一、储存保管的有关概念（1）储存的概念）储存的概念 储存（储存（GB）：）：保护、管理、储藏物品。保护、管理、储藏物品。保管（保管（GB）：）：对物品进行保存及对其数量质对物品进行保存及对其数量质量进行管理控制的活动量进行管理控制的活动与运输相对应，仓储主要以协调需求、供应在与运输相对应，仓储主要以协调需求、供应在时间上的差异为目的，以充分实现产品的价值，时间上
2、的差异为目的，以充分实现产品的价值，满足社会需求。一般而言仓储具有保管功能，满足社会需求。一般而言仓储具有保管功能，即仓储保管。即仓储保管。4（2 2）储备（）储备（reservesreserves）：）：是指是指为应对突发公共事件和国家宏为应对突发公共事件和国家宏观调控的需要，对物品进行的观调控的需要，对物品进行的储存。有当年储备、长期储备、储存。有当年储备、长期储备、战略储备等之分。战略储备等之分。（3 3）库存（）库存（inventoryinventory）：）：处处于储存状态的货物。广义的库于储存状态的货物。广义的库存还包括处于制造加工状态和存还包括处于制造加工状态和运输状态的货物运输
3、状态的货物。5（4 4）经常库存（）经常库存（cycle stockcycle stock）：）：在在正常的经营环境下，企业为满足日正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。常需要而建立的库存。（5 5）安全库存（）安全库存（safety stocksafety stock）：）：为了防止由于不确定性因素如大量为了防止由于不确定性因素如大量突发性订货、交货期突然延期等而突发性订货、交货期突然延期等而准备的缓冲库存准备的缓冲库存。6二、二、储存的地位储存的地位（1 1）储存是物流的主要功能要素之一）储存是物流的主要功能要素之一（2 2）储存是社会物质生产的必要条件）储存是社会物质生产的必
4、要条件之一之一（3 3）储存可以创造）储存可以创造“时间效用时间效用”。（4 4）储存是）储存是“第三个利润源第三个利润源”的重要的重要源泉之一源泉之一三、储存保管的作用三、储存保管的作用（一）现代储存保管在经济建设中的作用（一）现代储存保管在经济建设中的作用1 1现代仓储是保证社会再生产顺利进行现代仓储是保证社会再生产顺利进行的必要条件的必要条件2 2是国家满足急需特需的保障是国家满足急需特需的保障（二）现代仓储管理在流通领域中的作用（二）现代仓储管理在流通领域中的作用1 1储存是平衡市场供求关系、稳定物价储存是平衡市场供求关系、稳定物价的重要条件的重要条件2 2仓储是物资供销管理工作的重要
5、组成仓储是物资供销管理工作的重要组成部分部分 3 3现代仓储是保持物资原有使用价值的现代仓储是保持物资原有使用价值的重要手段重要手段8（三）、储存的逆作用（三）、储存的逆作用1.1.固定费用支出。固定费用支出。2.2.机会损失。机会损失。3.3.陈旧损失与跌价损失。陈旧损失与跌价损失。4.4.保险费支出。保险费支出。5.5.进货、验收、保管、发货、搬运等进货、验收、保管、发货、搬运等可变费用。可变费用。9四四 仓库的种类和功能仓库的种类和功能 （一）、仓库的概念（一）、仓库的概念 仓库的概念可以理解为用来存放货物，仓库的概念可以理解为用来存放货物，包括生产资料、工具或其他财产，以包括生产资料、
6、工具或其他财产，以及对其数量和价值进行保管的场所和及对其数量和价值进行保管的场所和建筑物等设施，还包括用于防止减少建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面或损伤货物而进行作业的土地或水面。10（二）、仓库的功能（二）、仓库的功能 1.1.储存和保管的功能储存和保管的功能 2.2.配送和加工的功能配送和加工的功能 3.3.调节货物运输能力的功能调节货物运输能力的功能 4.4.信息传递功能信息传递功能11第二节第二节 储存作业管理储存作业管理储存的基本作业过程可以分为三个阶储存的基本作业过程可以分为三个阶段，即货物入库阶段、货物保管阶段，即货物入库阶段、货物保管阶段和货物出
7、库阶段，如图段和货物出库阶段，如图6-16-1示。示。12图图7-1 7-1 仓库基本作业流程图仓库基本作业流程图接运接运入库阶段入库阶段车站、码头等提货车站、码头等提货专用线接车或库内接货专用线接车或库内接货运输员向保管员交接运输员向保管员交接验收准备验收准备核对资料核对资料验收实物验收实物建账、立卡、存档建账、立卡、存档内部交接手续内部交接手续办理入库手续办理入库手续验收验收安排保管场所安排保管场所堆码苫垫堆码苫垫维护保养维护保养检查检查盘点盘点核对出库凭证核对出库凭证备货备货复核复核点交与清理点交与清理保管员向运输员交接保管员向运输员交接包装包装代办托运代办托运申报运输计划申报运输计划送
8、货或领货送货或领货内部交接手续内部交接手续仓 库仓 库保养保养运送运送出库出库发运阶段发运阶段储阶段存储阶段存装卸搬运装卸搬运一、入库作业管理一、入库作业管理（一）货物接运（一）货物接运 1、到车站码头提货、到车站码头提货 2、到货主单位提取货物、到货主单位提取货物 3、托运单位送货到库接、托运单位送货到库接货货 4、铁路专用线到货接货、铁路专用线到货接货 目录目录二、出库业务作业二、出库业务作业 商品出库要求商品出库要求 “三不三不”，即未接单据不登账，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库；未经审单不备货，未经复核不出库；“三核三核”，即在发货时，要核实，即在发货时，要核实凭证、
9、核对账卡、核对实物；凭证、核对账卡、核对实物；“五检查五检查”，即对单据和实物要，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。查、件数检查、重量检查。15三、储存管理三、储存管理（一）储存管理的基本要求（一）储存管理的基本要求1.1.保管好货物的数量和质量保管好货物的数量和质量2.2.所有货物能够随时存取所有货物能够随时存取3.3.充分有效地利用空间充分有效地利用空间4.4.劳动力和设备有效使用劳动力和设备有效使用5.5.最安全和经济的货物搬运最安全和经济的货物搬运6.6.良好的储存环境良好的储存环境16（二）存货管理（二）存货管理1.1
10、.管理的意义和目的管理的意义和目的 将存货的品种和数量控制在适当标准之将存货的品种和数量控制在适当标准之内内2.2.进行存货管理要把握好以下几个要求进行存货管理要把握好以下几个要求（1 1）订货时间）订货时间（2 2）订货数量）订货数量（3 3）库存标准）库存标准 最低库存：理想最低库存最低库存：理想最低库存 实际最低库存实际最低库存17（三）储位管理（三）储位管理1.储位管理的范围储位管理的范围 （1）临时存货区）临时存货区 （2）拣选存货区）拣选存货区 （3）保管区）保管区2.确定储位的方法确定储位的方法 1）定位储存）定位储存 2）随机储存）随机储存 3）分类储存）分类储存 4）分类随机
11、储存）分类随机储存 5）共同储存）共同储存18第三节第三节 库存管理库存管理控制方法一、库存管理及其作用一、库存管理及其作用 （一）库存的含义和分类（一）库存的含义和分类 1.库存的含义库存的含义 库存（库存（Inventory或或Stock），），处于储存状态的处于储存状态的货物。是储存的表现形式。货物。是储存的表现形式。库存是仓储的最基本的功能库存是仓储的最基本的功能 库存和保管的区别库存和保管的区别 库存从物流管理的角度出发，强调合理化和库存从物流管理的角度出发，强调合理化和经济性经济性 保管从物流作业角度出发，强调效率化保管从物流作业角度出发，强调效率化 库存具有整合需求与供给，维持各
12、项活动顺畅进行库存具有整合需求与供给，维持各项活动顺畅进行的功能的功能19（二）库存管理（二）库存管理1.1.含义：含义：在保障供应的前提下，以库存物在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调与控制的计划、组织、协调与控制 2.2.库存的功能库存的功能 1 1）防止断档）防止断档 2 2）保证适当的库存量，调节库存费用）保证适当的库存量，调节库存费用 3 3）降低物流成本）降低物流成本 4 4）保证生产的计划性、平稳性，以消除或）保证生产的计划性、平稳性，以消除或避免销售波动的影响避免销售波动的影响5 5）展示功能）展示功
13、能6 6）储备功能）储备功能20（三）库存管理的作用（三）库存管理的作用 在企业经营中的作用在企业经营中的作用 1.库存存在于企业经营过程的各个环节库存存在于企业经营过程的各个环节 2.库存可以调节各个环节之间供求不一致库存可以调节各个环节之间供求不一致而发生的变化而发生的变化 3.对于库存在企业的角色，不同部门存在对于库存在企业的角色，不同部门存在不同的看法不同的看法21二、库存合理化二、库存合理化 1.1.库存库存“硬件硬件”配置合理化配置合理化 2.2.组织管理科学化组织管理科学化 达到：存货数量保持在合理限度之内达到：存货数量保持在合理限度之内 货物储存时间较短，货物周转速度快货物储存
14、时间较短，货物周转速度快 货物存储结构合理，能充分满足生产货物存储结构合理，能充分满足生产和消费的需要和消费的需要 货物存储空间合理，能充分满足不同货物存储空间合理，能充分满足不同的流通环节和不同地点的需要的流通环节和不同地点的需要 3.3.库存结构符合生产力的发展需要库存结构符合生产力的发展需要 22三、合理库存三、合理库存 指以保证商品流通和社会再生产需要指以保证商品流通和社会再生产需要为限度的储存，包括：为限度的储存，包括：1.合理库存量：指在新的商品（或生产合理库存量：指在新的商品（或生产资料）到来之前，能保证这个期间商品资料）到来之前，能保证这个期间商品（或生产资料）正常供应的数量（
15、或生产资料）正常供应的数量 合理库存必须以保证商品流通正常进行合理库存必须以保证商品流通正常进行为前提为前提 影响因素有：影响因素有：社会需求量、社会需求量、商品商品再生产时间、再生产时间、交通运输条件、交通运输条件、管理管理水平和设备条件水平和设备条件232.合理库存结构：指商品的不同品合理库存结构：指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。种、规格之间库存量的比例关系。3.合理库存时间合理库存时间 受商品销售时间的影响受商品销售时间的影响 受物品的物理、化学、生物性受物品的物理、化学、生物性能的影响能的影响 4.合理库存网络合理库存网络24四、库存管理控制方法四、库存管理控制方法 （一）
16、库存的分类管理（一）库存的分类管理ABCABC分类管分类管理方法理方法将库存物品按品种和占用资金的多少分为特将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存别重要的库存(A(A类类)、一般重要的库存、一般重要的库存(B(B类类)和不重要的库存和不重要的库存(C(C类类)三个等级，然后三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制针对不同等级分别进行管理与控制 （二）经济订货批量模型（二）经济订货批量模型 （三）零库存（三）零库存25（一）（一）ABCABC分析法分析法 ABC分析法是对存货各项目（如原材料、在产品、产分析法是对存货各项目（如原材料、在产品、产成品等）按种类、品种或规格分清主次，
17、重点控制的方法。成品等）按种类、品种或规格分清主次，重点控制的方法。ABCABC分析法的操作步骤：分析法的操作步骤：（1 1）计算每一种存货在一定期间内（通常为）计算每一种存货在一定期间内（通常为1 1年）的资金占用额年）的资金占用额；（2 2）计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比，并按）计算每一种存货资金占用额占全部资金占用额的百分比，并按大小顺序排列，编成表格；大小顺序排列，编成表格；（3 3）将存货进行分类）将存货进行分类类类 别别占存货项目的占存货项目的比重比重占资本耗用总占资本耗用总额额A 类类B 类类C 类类 5%20%20%30%60%70%60%80%15%30%5
18、%15%26 某公司生产所需某公司生产所需2020种材料，共占用材料资金种材料，共占用材料资金100100万元。其中：万元。其中：A A类材料类材料2 2件（件（10%10%的比重），价值的比重），价值量占用量占用60%60%；B B类类4 4种（种（20%20%比重），价值量占用比重），价值量占用20%20%，C C类材料类材料1414种（种（70%70%比重），价值量占用比重），价值量占用20%20%。存货存货ABCABC分析法具体如图分析法具体如图9-79-7所示。所示。（4 4）对存货分类管理和控制）对存货分类管理和控制类类 别别管理方式管理方式A A 类类B B 类类C C 类类 重
19、点规划和控制重点规划和控制 次重要管理次重要管理 一般管理一般管理2728（二）经济订货批量模型（二）经济订货批量模型1、存货成本、存货成本（1）采购成本（购买成本）采购成本（购买成本）存货的单位采购成本的构成存货的单位采购成本的构成 包括运输费、包装费、包括运输费、包装费、保险费、仓储费、运输保险费、仓储费、运输途中合理损耗、入库前途中合理损耗、入库前的整理挑选费、税金等的整理挑选费、税金等注意：注意：存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本；存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本；如果供应商采用如果供应商采用“数量折扣数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策等优惠办法，采购
20、成本即为决策的相关成本。的相关成本。采购成本采购数量采购成本采购数量单位采购成本单位采购成本29（2）订货成本）订货成本订货成本订货成本固定订货成本固定订货成本变动订货成本变动订货成本随订货次数的变动作正比例变动的成本随订货次数的变动作正比例变动的成本 为了维持一定的采购能力而发生的、为了维持一定的采购能力而发生的、各期金额比较稳定的成本各期金额比较稳定的成本决策相关成本决策相关成本 为订货而发生的各种成本，包括采购人为订货而发生的各种成本，包括采购人员的工资、采购部门的一般经费（如办公费、员的工资、采购部门的一般经费（如办公费、水电费、折旧费等）和采购业务费（如差旅水电费、折旧费等）和采购业
21、务费（如差旅费、邮电费、检验费等）。费、邮电费、检验费等）。30（3 3）储存成本）储存成本 储存成本储存成本固定储存成本固定储存成本变动储存成本变动储存成本总额大小取决于存货数量总额大小取决于存货数量和储存时间的成本和储存时间的成本总额稳定，与储存存货数量总额稳定，与储存存货数量和储存时间无关的成本和储存时间无关的成本决策相关成本决策相关成本 因储存存货而发生的各种成本，包括支因储存存货而发生的各种成本，包括支付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计付给储运部门的仓储费、存货占用资本应计的利息、保险费、损耗费、公司自设仓库的的利息、保险费、损耗费、公司自设仓库的一切费用等。一切费用等。31（4
22、）缺货成本）缺货成本 由于存货数量不能及时满足生由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失。产和销售的需要而给公司带来的损失。缺货成本大多是机会成本。缺货成本大多是机会成本。322.2.经济批量控制经济批量控制 （1 1）经济订货批量（）经济订货批量（Economic Economic order quantityorder quantity，EOQEOQ）经济订货批量（经济订货批量（GBGB）：）：是通过平是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。以实现总库存成本最低的最佳订货量。33 经济批量基本模型的假设
23、条件经济批量基本模型的假设条件 （1 1）存货的年需要量和日耗量是固定不变）存货的年需要量和日耗量是固定不变的；的；（2 2）从订货到货物到达所间隔的时间是固）从订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的，而且每批货物均一次全额到达；定不变的，而且每批货物均一次全额到达；（3 3）暂不考虑数量折扣的情况；）暂不考虑数量折扣的情况；（4 4）没有缺货情况。）没有缺货情况。34 基本思想与存货决策相关的成本与存货决策相关的成本相关订货成本相关订货成本相关储存成本相关储存成本每次订货成本全年订货次数 KQD)/(单位存货储存成本平均存货量HQ)2/(KQDHQPDTC)/()2/(现金持有的总成本现金持
24、有的总成本35 存货决策的目的：存货决策的目的：找出使订货成本和储存成本合计数最找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量低的订货批量，即经济订货批量。36 经济订货批量的基本模型经济订货批量的基本模型推导及公推导及公式式求导求导经济订货批量的计算公式经济订货批量的计算公式：HDKQ2*最低年成本合计（最低年成本合计（T T*）的计算公式：）的计算公式：DKHDPT2*KQDHQPDTC)/()2/(DKHT2*没给单价的情况下没给单价的情况下37 【例】假设某厂全年耗用A材料1200千克，每次订货成本10元，每千克材料的年储存成本0.6元。要求计算：（1）经济订货批量Q*（
25、2）最低年成本T*（3）最佳订货次数A/Q*)(6200/2001/)(1206.01020012*)(2006.01020012*次元千克QDTQ解析解析：38 3 3、存货陆续供应和使用情况下的订货、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策批量决策 存货一次订货后陆续到达、陆续使存货一次订货后陆续到达、陆续使用的情况下，最佳订货批量和最低年成用的情况下，最佳订货批量和最低年成本的计算公式为：本的计算公式为：KQDHXYQT*)1(2*)1(2*XYHDKQ Y Y：每日耗用存货数量：每日耗用存货数量X X：每日到达存货数量：每日到达存货数量最佳订货批量最佳订货批量最低年成本最低年成本39 【
26、例例】某厂生产某厂生产A A产品，全年需要甲种产品，全年需要甲种原料原料3 6003 600千克，每次订货成本为千克，每次订货成本为200200元，每元，每千克原料年储存成本为千克原料年储存成本为1212元，订货后每日到元，订货后每日到货量为货量为4040千克，每日耗用量为千克，每日耗用量为1010千克。千克。要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。解析解析：)(400)40/101(1220060032*千克Q)(3600200400600312)40101(2400*元T404、存在商业折扣时经济订货批量的、存在商业折扣时经济订货批量的决策决策 经济订货
27、批量的计算步骤：经济订货批量的计算步骤：确定无商业折扣条件下的经济批量和存货相关总成本确定无商业折扣条件下的经济批量和存货相关总成本 加进不同批量的商业折扣差异因素，分别计算存货相关总成本加进不同批量的商业折扣差异因素，分别计算存货相关总成本 比较不同批量下的相关存货总成本，找出存货总成本比较不同批量下的相关存货总成本，找出存货总成本最低的定货批量最低的定货批量除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本除了考虑订货成本和储存成本外，还应考虑采购成本。总成本年订货成本年储存成本年采购成本总成本年订货成本年储存成本年采购成本41 【例例】某公司全年需要甲零件某公司全年需要甲零件12001200
28、件，每次订件，每次订货成本为货成本为400400元，元，每件年储存成本为每件年储存成本为6 6元，采购元，采购价格价格1010元元/件。供应商规定：每次购买数量达件。供应商规定：每次购买数量达600600件时，可给予件时，可给予2%2%的批量折扣，问应以多大批量订的批量折扣，问应以多大批量订货货?解析解析：计算没有数量折扣时的经济订货批量：计算没有数量折扣时的经济订货批量：)(400640020012*件件Q如果公司不接受数量折扣，总成本为：如果公司不接受数量折扣，总成本为：)(14400101200624004004001200元T 计算接受折扣时计算接受折扣时(即订货批量为即订货批量为60
29、0600件件)的总成本的总成本)(36014%)21(102001626004006002001元T425.5.订货时间的确定订货时间的确定（1 1）定时采购）定时采购 就是每隔一个固定时间采购一批商品，此就是每隔一个固定时间采购一批商品，此时采购货物的数量不一定是经济批量，而是以这时采购货物的数量不一定是经济批量，而是以这段时间已销售的货物数量为依据。段时间已销售的货物数量为依据。特点：采购周期固定，采购数量不固定特点：采购周期固定，采购数量不固定A.A.采购周期是根据企业采购该种商品的备运时间、采购周期是根据企业采购该种商品的备运时间、平均日销售量以及企业储备条件、供货商特点等平均日销售量
30、以及企业储备条件、供货商特点等因素而定，一般由企业预先固定因素而定，一般由企业预先固定B.B.采购批量不固定采购批量不固定（每次采购前须盘点实际库存量）（每次采购前须盘点实际库存量）采购批量采购批量=平均日销售量平均日销售量采购周期采购周期+保险储备保险储备量量实际库存量实际库存量43例如：某企业日销售某货物例如：某企业日销售某货物30件，保险库存定额件，保险库存定额为为5天需求量，订货日实际库存量为天需求量，订货日实际库存量为500件，进件，进货周期为货周期为30天，则：天，则：采购批量采购批量=3030+530500=550（件）（件）可看出该企业实际库存严重超储，必须在采购可看出该企业实
31、际库存严重超储，必须在采购时做适当调整时做适当调整44（2 2）不定时采购）不定时采购确定在什么时候订货最为适宜确定在什么时候订货最为适宜订货过早订货过早会增加存货的储存量，会增加存货的储存量，造成物资与资本的积压造成物资与资本的积压 订货过迟订货过迟会使存货储备减少，会使存货储备减少，一旦供货不及时，一旦供货不及时，就会影响生产需要就会影响生产需要权衡决策指每次订货数量相同，但订货时间不定，确定指每次订货数量相同，但订货时间不定，确定经济订货点经济订货点45 影响订货点的主要因素：影响订货点的主要因素：经济订货量经济订货量 正常消耗量正常消耗量产品在正常生产消耗过程产品在正常生产消耗过程中预
32、计的每天或每周材料的正常消耗量；中预计的每天或每周材料的正常消耗量；提前期提前期从提出订货到收到订货的时间间隔从提出订货到收到订货的时间间隔 安全储备量安全储备量为了预防临时用量增大而多储备为了预防临时用量增大而多储备的存货量的存货量提提前前日日期期数数消消耗耗量量平平均均每每日日正正常常消消耗耗量量预预计计每每日日最最大大安安全全储储备备量量46最高储存量、再订货点最高储存量、再订货点最高储存量最高储存量=经济订货批量经济订货批量+安全储存量安全储存量订货点：安全储存量加上订货提前期内订货点：安全储存量加上订货提前期内正常耗用量，称为再订货点。正常耗用量，称为再订货点。订货点订货点(平均每天
33、正常耗用量平均每天正常耗用量订货提订货提前期天数前期天数)十安全储存量十安全储存量 预计每天最大耗用量预计每天最大耗用量订货订货提前期天数提前期天数 备运时间（订货提前天数）包括：货物在途运备运时间（订货提前天数）包括：货物在途运输时间，货物验收入库时间；销售前整理加工时输时间，货物验收入库时间；销售前整理加工时间，其他时间。间，其他时间。47举例说明48安全存量安全存量=(20=(2016)16)10=40(10=40(公斤公斤)最高储存量最高储存量=480+40=520=480+40=520（公斤）（公斤）订货点订货点=(16=(1610)10)十十40=200(40=200(公斤公斤)计
34、算结果计算结果49（三）零库存（三）零库存指物料（包括原材料、半成品和产成品等）指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态是处于周转的状态 零库存技术零库存技术 zero-inventory technologyzero-inventory technology 在生产与流通领域按照在生产与流通领域按照JITJIT组织物资供应，组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称使整个过程库存最小化的技术总称。案例案例 “零库存零库存”管理
35、的典型管理的典型 -丰田看板方式丰田看板方式50第四节第四节 储存管理合理化储存管理合理化一、储存合理化的概念一、储存合理化的概念 储存合理化是用最经济的办法实现储储存合理化是用最经济的办法实现储存的功能。马克思讲：存的功能。马克思讲：“商品储备必须商品储备必须有一定的量，才能在一定时期内满足需有一定的量，才能在一定时期内满足需要量。要量。”(资本论第资本论第2卷，第卷，第164页页)。这是储存合理化的前提或本质，如果不这是储存合理化的前提或本质，如果不能保证储存功能的实现，其他问题便无能保证储存功能的实现，其他问题便无从谈起了从谈起了51二、储存保管合理化的原则二、储存保管合理化的原则1.面
36、向通道进行保管的原则。面向通道进行保管的原则。2.高层堆码的原则。高层堆码的原则。3.先入先出原则。先入先出原则。4.周转对应保管原则。周转对应保管原则。5.同一性原则。同一性原则。6.类似性原则。类似性原则。7.重量特性原则。重量特性原则。8.形状特性原则。形状特性原则。9.位置标识原则。位置标识原则。10.网络化保管原则网络化保管原则。52三三、储存保管合理化的主要标志、储存保管合理化的主要标志 1.质量标志。（完成储存功能的根本质量标志。（完成储存功能的根本要求）要求）2.数量标志。数量标志。3.时间标志。时间标志。4.结构标志。结构标志。5.分布标志。分布标志。6.费用标志。费用标志。
37、53四、不合理储存主要表现四、不合理储存主要表现1.储存时间过长。储存时间过长。储存的总效果是确定储存最优时储存的总效果是确定储存最优时间的依据间的依据2.储存的数量过大。储存的数量过大。3.储存数量过低。储存数量过低。4.储存条件不足或过剩。储存条件不足或过剩。5.储备结构失衡。储备结构失衡。54五、储存管理合理化的实施五、储存管理合理化的实施 （一）将静态储存变为动态储存。（一）将静态储存变为动态储存。（二）实施重点管理（二）实施重点管理。分类结果分类结果管理重点管理重点订货方式订货方式A A类类为了压缩库存，投入较大力量精为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压到最低水平心管理，将库
38、存压到最低水平计算每种物品的订货计算每种物品的订货量，采用定量订货方量，采用定量订货方式式B B类类按经营方针来调节库存水平，例按经营方针来调节库存水平，例如：要降低水平时，就减少订货如：要降低水平时，就减少订货量和库存量和库存采用一般订货方式采用一般订货方式C C类类集中大量的订货，不费太多集中大量的订货，不费太多力量，增加库存储备力量，增加库存储备双仓法储存，采用双仓法储存，采用订货点法进行订货订货点法进行订货表表2 24 4 ABCABC分类管理措施分类管理措施55（三三）采用有效的）采用有效的“先进先出先进先出”方式方式 有效的有效的“先进先出先进先出”方式主要有：方式主要有：采用计算
39、机存取系统。采用计算机存取系统。在仓库中采用技术流程的办法保证在仓库中采用技术流程的办法保证“先进先出先进先出”。最有效方法是仓库中的技术。最有效方法是仓库中的技术流程采用贯通式货架系统。流程采用贯通式货架系统。“双仓法双仓法”储存。储存。56（四）提高储存密度，提高仓容利用率（四）提高储存密度，提高仓容利用率 有三类方法：有三类方法：采取高垛的方法，增加储存的高度。采取高垛的方法，增加储存的高度。缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，缩小库内通道宽度以增加储存有效面积，采用窄巷道式货架，配以轨道装卸车辆，以采用窄巷道式货架，配以轨道装卸车辆，以减少车辆运行宽度要求，采用侧叉车、推拉减少车辆运行
40、宽度要求，采用侧叉车、推拉式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。式叉车，以减少叉车转弯所需的宽度。减少库内通道数量以增加储存有效面积。减少库内通道数量以增加储存有效面积。具体方法有采用密集型货架，采用可进车的具体方法有采用密集型货架，采用可进车的可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不可卸式货架，采用各种贯通式货架，采用不依靠通道的桥式吊车装卸技术等。如密集式依靠通道的桥式吊车装卸技术等。如密集式仓库如下图仓库如下图2-22-257 图图2-2 2-2 密集式仓库密集式仓库58（五）采用有效的储存定位系统（五）采用有效的储存定位系统（六）采用有效的监测清点方式（六）采用有效的监测清点方式 监测清点的
41、有效方式主要有：监测清点的有效方式主要有：“五五化五五化”堆码。光电识别系统。电子计算机监控系统。堆码。光电识别系统。电子计算机监控系统。清点（盘点）的目的：确认实际的库存数量。查清库房账面清点（盘点）的目的：确认实际的库存数量。查清库房账面损益。发现库房管理存在问题。损益。发现库房管理存在问题。盘点作业的内容：确定盘点的程序和具体方法。配合财务盘点作业的内容：确定盘点的程序和具体方法。配合财务会计做好准备。设计、印制盘点用的各种表格准备盘点使用会计做好准备。设计、印制盘点用的各种表格准备盘点使用的基本器具的基本器具 （七）采用现代储存保养技术（七）采用现代储存保养技术 气幕隔潮、气调储存、塑
42、料薄膜封闭气幕隔潮、气调储存、塑料薄膜封闭（八）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一（八）采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化的方式体化的方式（九）虚拟仓库和虚拟库存（九）虚拟仓库和虚拟库存59虚拟仓库虚拟仓库 virtual warehousevirtual warehouse 利用计算机和网络通讯技术，将地理上利用计算机和网络通讯技术，将地理上分散的、属于不同所有者的实体仓库进分散的、属于不同所有者的实体仓库进行整合，形成具有统一目标、统一任务、行整合，形成具有统一目标、统一任务、统一流程的暂时性物资存储与控制组织，统一流程的暂时性物资存储与控制组织，可以实现不同状态、空间、时间的物资
43、可以实现不同状态、空间、时间的物资有效调度和统一管理有效调度和统一管理虚拟库存即将自己将来所可能需要而又虚拟库存即将自己将来所可能需要而又没有的东西的所有相关信息建立档案，没有的东西的所有相关信息建立档案，包括品名规格价格数量等，在需要时能包括品名规格价格数量等，在需要时能使用上。使用上。60案例案例 美国布鲁克林酿酒厂物流成本管理例美国布鲁克林酿酒厂物流成本管理例 （1 1）布鲁克林酿酒厂对运输成本的控制。布鲁）布鲁克林酿酒厂对运输成本的控制。布鲁克林酿酒厂于克林酿酒厂于19871987年年1111月将它的第一箱布鲁克林月将它的第一箱布鲁克林拉格运到日本，并在最初的几个月里使用了各种拉格运到
44、日本，并在最初的几个月里使用了各种航运承运人。最后，日本金刚砂航运公司被选为航运承运人。最后，日本金刚砂航运公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航运承运人。金刚砂公司布鲁克林酿酒厂唯一的航运承运人。金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布鲁克林酿酒厂提供之所以被选中，是因为它向布鲁克林酿酒厂提供了增值服务。金刚砂公司在其国际机场的终点站了增值服务。金刚砂公司在其国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，金刚砂公司通过其日本报关办理清关手续。这些金刚砂公司通过其日本报关办理清关手续。这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。服务有利于保证产品完全符合
45、保鲜要求。61（2 2）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业可以在啤沤酿造后的可以在啤沤酿造后的1 1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运顾客手中。新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运装运的啤酒价格的装运的啤酒价格的5 5倍。虽然布鲁克林拉格在美国是一倍。虽然布鲁克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的
46、利润。（得了极高的利润。（3 3）布鲁克林酿酒厂对包装成本进）布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。布鲁克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装行控制。布鲁克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。虽然小桶重量与啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。虽然小桶重量与瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将。此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。进一步降低装运成本。问题：结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状，问题：结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管
47、理现状，谈谈降低仓储成本的对策及其重要性谈谈降低仓储成本的对策及其重要性62仓储成本控制的重要性主要体现在以下几方仓储成本控制的重要性主要体现在以下几方（1 1）仓储成本控制是企业增加盈利的）仓储成本控制是企业增加盈利的“第三利润源第三利润源”直接服务于企业的最终目标。（直接服务于企业的最终目标。（2 2）仓储成本控制是）仓储成本控制是加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。（加强企业竞争能力、求得生存和扩展的主要保障。（3 3）仓储成本控制是企业持续发展的基础。仓储成本控制是企业持续发展的基础。降低仓储成本的对策主要包括以下几方面：降低仓储成本的对策主要包括以下几方面：（1 1）降低存货发生成本：排除无用的库存。减少库）降低存货发生成本：排除无用的库存。减少库存量。重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量。存量。重新配置库存时，有效、灵活地运用库存量。（2 2）降低产品包装成本。使用价格低的包装材料。）降低产品包装成本。使用价格低的包装材料。使包装作业机械化。使包装简单化。采用大尺寸的包使包装作业机械化。使包装简单化。采用大尺寸的包装。装。（3 3）降低装卸成本。使用集装箱和托盘，通过机）降低装卸成本。使用集装箱和托盘，通过机械化来实现省力化。减少装卸次数械化来实现省力化。减少装卸次数。63课后自学要求课后自学要求一、课后习题二、课后案例分析三、第八章流通加工
