1、PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求周耀宗周耀宗2019.2.8PE应具备三个基本条件应具备三个基本条件 l1熟悉生产工艺，l2熟悉产品性能，l3熟悉产品结构；l4.较强的分析能力l5.良好的沟通能力l6.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；PE三点观念：三点观念：l1在工厂中对生产最熟悉的人,l2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；l3生产中任何事情都应在掌握中；PE工作目标：工作目标：l1.质量要求，先于客人满意；l2.降低生产成本；l3.为公司创造更高的经济效益；PE工程师岗位的特殊性工程师岗位的特殊性:l1.负责新产品的导入工作，协助研发
2、部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析改善；4.协助产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECR的确认、发行；l1)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪;l2)新组件规格的发行的发行与追踪;l3)批量不良品的分析与改善;l4)材质不良反馈QESQM供货商;l5)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;l6)对所负责机种主要问题点的收集与分析;l7)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;l8)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;l9)直接与OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model
3、设计方面的缺陷.PE的程序分解析的程序分解析PE程序分析基本原则程序分析基本原则l1.尽可能取消不必要的工序；尽可能取消不必要的工序；l2.合并工序，减少搬运；合并工序，减少搬运；l3 排最佳的顺序；排最佳的顺序；l4.使各工序尽可能经济化；使各工序尽可能经济化；l5.找出最经济的移动方法；找出最经济的移动方法；l6.尽可能地减少在制品的贮存。尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧程序分析的技巧l一个不忘一个不忘 -不忘动作经济原则；不忘动作经济原则；l四大暗示四大暗示 -取消、合并、重排、简化；取消、合并、重排、简化；l五大现象五大现象 -作业、搬运、贮存、检验、等待；作业、搬运、贮存、检
4、验、等待；l5W2H -对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。l5 WHY -凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么PE5W1H工具工具l5W 现行方法现行方法 WHY 分分 析析 改进改进l-lWHAT 做什么做什么 为什么做为什么做 是否必须做？是否必须做？lWHERE 在哪做在哪做 为什么在这做为什么在这做 另一地点是否更好另一地点是否更好lWHEN 何时做何时做 为什么那时做为什么那时做 别的时间做是否更好别的时间做是否更好lWHO 谁做谁做 为什么他做为什么他做 谁做更合适谁做更合适lHOW 怎样做怎样做 为什么这样做为什么这样做 怎样做更
5、好怎样做更好新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握1l1.样品制作阶段工程确认。样品制作阶段工程确认。l 1.1.检查工装夹模具是否到位检查工装夹模具是否到位l 1.2.工装产品是否符合设计要求工装产品是否符合设计要求l 1.3.是否需要改进工装是否需要改进工装l 1.4特殊特性特殊特性.l 1.5工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。工程图是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。l 1.6控制过程设计合适的测量工具和设备。控制过程设计合适的测量工具和设备。l 1.7尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致 l2
6、.样品制作样品制作l 2.1.针对样品制作阶段的认证；针对样品制作阶段的认证；l 3.试生产阶段技术支持。试生产阶段技术支持。l 3.1过程流程图过程流程图l 3.2过程指导书过程指导书l 3.3包装评估包装评估l 3.4生产件的批准生产件的批准 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握2l4.批量生产阶段过程中的现场问题解决批量生产阶段过程中的现场问题解决:l4.1.设计上的不足设计上的不足l4.2.资料不充分资料不充分l4.3.模具异常模具异常l4.4.变更变更(人机料法环测改变人机料法环测改变)l4.5.制程安全及隐患制程安全及隐患l4.6.突发事件突发事件 l5.特殊特性识
7、别与可操作性。特殊特性识别与可操作性。过程能力评估过程能力评估l过程能力的研究是用来过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小评价生产过程的变差大小；l用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；l做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。l提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。改善方案。新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握3现场的现场的4M检查检查 改善的改善的12大技巧大技巧效率改善的最佳途径生产要素人机物法投入转换产出生产效率=产出/投入生产的财富产品 服务技术管理
