1、旋挖钻机产品培训 SER22SER15SER30SER40SER15SHANTUISHANTUI首字母首字母ExcavatorExcavator首字母首字母RotaryRotary首字母首字母动力头输出扭矩动力头输出扭矩150KN.m150KN.m一、整机结构配置一、整机结构配置二、技术参数二、技术参数三、工作原理三、工作原理四、技术先进性四、技术先进性SER22SER22旋挖钻机旋挖钻机整机结构配置整机结构配置1 1、动力系统、动力系统2 2、底盘部分、底盘部分3 3、液压系统、液压系统4 4、电气系统、电气系统5 5、工作装置、工作装置6 6、上车部分、上车部分动力系统动力系统 动力系统共
2、有发动机、安装及附件、冷却系统、燃油系统、油门操动力系统共有发动机、安装及附件、冷却系统、燃油系统、油门操纵及联轴器六个部件纵及联轴器六个部件 发动机采用康明斯发动机采用康明斯QSM11-C335QSM11-C335发动机发动机(欧欧)。动力强劲，符合节能。动力强劲，符合节能环保要求，易于实现环保要求，易于实现CANCAN总线总线 附件附件(进排气系统进排气系统)、冷却系统、冷却系统(水箱水箱)燃油系统燃油系统(燃油箱及管路、油水分离器等燃油箱及管路、油水分离器等)燃油箱燃油箱水箱水箱工作油箱工作油箱发动机发动机发动机识别发动机识别发动机识别发动机识别废气涡轮增压器废气涡轮增压器提高进气压力，
3、增加进气量提高进气压力，增加进气量;优化空气燃油混合比，改善燃优化空气燃油混合比，改善燃烧的效率，提高发动机功率烧的效率，提高发动机功率;保持发动机在较高海拔高度使保持发动机在较高海拔高度使用时的效率。用时的效率。涡轮增压器的工作原理涡轮增压器的工作原理 发动机排出发动机排出770-920K770-920K的高温并有一定压力的排气的高温并有一定压力的排气 ，经排气管进入增，经排气管进入增压器废气涡轮壳，其形状为截面由大到小的螺旋涡壳，排气在涡壳中的压器废气涡轮壳，其形状为截面由大到小的螺旋涡壳，排气在涡壳中的压力和温度逐渐降低，流速却迅速增加，当其以一定方向作用在废气叶压力和温度逐渐降低，流速
4、却迅速增加，当其以一定方向作用在废气叶轮上，使废气叶轮高速转动，其转速随排气温度和压力增加而增加，在轮上，使废气叶轮高速转动，其转速随排气温度和压力增加而增加，在额定工况时废气叶轮转速可达额定工况时废气叶轮转速可达6-106-10万转万转/分，排气带动废气叶轮后从废气分，排气带动废气叶轮后从废气涡轮壳排气口排除涡轮壳排气口排除;由于压气机叶轮与废气叶轮同轴，其转速与废气叶轮由于压气机叶轮与废气叶轮同轴，其转速与废气叶轮同步，高速旋转的压气机叶轮将来自空气滤清器的空气吸入压气机壳，同步，高速旋转的压气机叶轮将来自空气滤清器的空气吸入压气机壳，而压气机壳形状为截面由小到大的涡壳，空气的流速将降低，
5、而压力和而压气机壳形状为截面由小到大的涡壳，空气的流速将降低，而压力和温度则升高，向发动机提供较高的进气压力。温度则升高，向发动机提供较高的进气压力。动力系统动力系统油门操纵采用电控油门，安装在驾驶室内操纵箱上。油门操纵采用电控油门，安装在驾驶室内操纵箱上。联轴器安装在发动机飞轮上。联轴器安装在发动机飞轮上。电控油门电控油门底盘底盘包括履带总成、台车及机架。底盘包括履带总成、台车及机架。主机架主机架:伸缩式结构，自行设计伸缩式结构，自行设计左右纵梁左右纵梁:伸缩式结构，自行设计伸缩式结构，自行设计四轮一带：四轮一带：选用山推成熟产品，保证质量要求选用山推成熟产品，保证质量要求台车总成如下图所示
6、台车总成如下图所示 ：机架如下图所示：机架如下图所示：采用三筋履带板，强度和刚度大采用三筋履带板，强度和刚度大大提高，承载能力增强。大提高，承载能力增强。浮动油封结构简单，密封效果好，浮动油封结构简单，密封效果好，通常在一个大修期内不需要加油。通常在一个大修期内不需要加油。液压系统液压系统 液压系统采用了多用户开式回路，主、副双回路先导控制。液压系统采用了多用户开式回路，主、副双回路先导控制。双泵双路系统可使发动机功率分别用于两种动作，即能很双泵双路系统可使发动机功率分别用于两种动作，即能很好的相互配合，又可以各自独立运行。好的相互配合，又可以各自独立运行。主油路采用双路传递功率的独特设计，主
7、油路由力士乐具主油路采用双路传递功率的独特设计，主油路由力士乐具有恒功率调节功能的有恒功率调节功能的A8VO A8VO 泵与液控比例控制阀（泵与液控比例控制阀（M8M8阀）和阀）和梭阀组构成，通过先导油压控制主泵排量实现正流量控制，梭阀组构成，通过先导油压控制主泵排量实现正流量控制，从而达到高效节能的目的。从而达到高效节能的目的。副油路为力士乐副油路为力士乐A10VOA10VO泵与泵与M4M4阀构成阀构成LSLS（带压力补偿的负（带压力补偿的负荷传感）控制，该回路既保障了动作的同步性又能很好的减荷传感）控制，该回路既保障了动作的同步性又能很好的减少油耗。少油耗。液压控制系统简图液压控制系统简图
8、M4阀M8阀泵总成回转支腿履带伸缩起桅发动机副卷动力头主卷左右行走变幅加压发动机与液压泵的匹配发动机与液压泵的匹配基于基于A8VOA8VO泵的系统调节机理，采用转速感应控制和极限负荷控制相泵的系统调节机理，采用转速感应控制和极限负荷控制相结合的控制方式，既消除了发动机的功率储备充分利用了发动机的结合的控制方式，既消除了发动机的功率储备充分利用了发动机的输出功率，又避免了发动机过载。输出功率，又避免了发动机过载。发动机发动机转速传感器转速传感器自整定模糊自整定模糊PID控制器控制器比例减压阀比例减压阀变量泵变量泵变量调节机构变量调节机构变量调节液压缸变量调节液压缸比例方向压力阀比例方向压力阀负荷
9、传感控制系统负荷传感控制系统利用检测液压泵出口压力和负载压力之间的压差和反馈这个利用检测液压泵出口压力和负载压力之间的压差和反馈这个压差来控制泵流量的输出，使泵的输出流量适应于负载所需压差来控制泵流量的输出，使泵的输出流量适应于负载所需要的能量，输出压力适应于负载所需要的压力。要的能量，输出压力适应于负载所需要的压力。l待机时低压小流量；待机时低压小流量；l流量自适应流量自适应-流过换向阀的流量与阀口开度成正比；流过换向阀的流量与阀口开度成正比；l压力自适应压力自适应-泵出口压力始终等于负载压力与泵出口压力始终等于负载压力与LSLS口调整口调整弹簧的弹力之和；弹簧的弹力之和；l超载时高压小流量
10、；超载时高压小流量；l无溢流损失。无溢流损失。电气系统电气系统 采用具有自主知识产权的智能控制系统，应用采用具有自主知识产权的智能控制系统，应用CANCAN总线和总线和力士乐控制系统，并配有力士乐控制系统，并配有GPSGPS监控器，实现了钻机施工位监控器，实现了钻机施工位置的精确定位，能够接受发动机信息、整车工作信息以及置的精确定位，能够接受发动机信息、整车工作信息以及故障诊断信息等。具体的功能如下：故障诊断信息等。具体的功能如下：（1 1）.桅杆起立系统桅杆起立系统 （2 2）.桅杆自动桅杆自动/手动调平系统；手动调平系统；（3 3）.测深系统；测深系统；（4 4）.自动回中系统；自动回中系
11、统；（5 5）.发动机管理系统；发动机管理系统；（6 6）.智能显示系统；智能显示系统；SER22SER22控制系统采用了控制系统采用了RC6-9RC6-9和和RC2-2RC2-2两种控制器两种控制器 SER22SER22旋挖钻机智能化的控制系统方案如下：旋挖钻机智能化的控制系统方案如下：回中辅助系统回中辅助系统 旋挖钻机甩土后，通过回转马达自带的旋挖钻机甩土后，通过回转马达自带的HDD2HDD2转速传感转速传感器，可以测量回转马达的角度，并在显示器实时显示，器，可以测量回转马达的角度，并在显示器实时显示，操作者可以通过观看显示器，操作液控手柄能使钻头回操作者可以通过观看显示器，操作液控手柄能
12、使钻头回到初始位置。到初始位置。测深系统测深系统 钻孔深度由安装在主卷滑轮上的两个接近开关进行测量，并由显示钻孔深度由安装在主卷滑轮上的两个接近开关进行测量，并由显示器进行显示，且可以同时显示钻头位置深度和单尺深度。器进行显示，且可以同时显示钻头位置深度和单尺深度。桅杆控制系统桅杆控制系统1.1.桅杆起立系统：通过操作电控手柄，控制桅杆的两个液桅杆起立系统：通过操作电控手柄，控制桅杆的两个液压油缸，手柄的方向决定了桅杆运动的方向，手柄的摆角压油缸，手柄的方向决定了桅杆运动的方向，手柄的摆角角度决定了桅杆运动的速度角度决定了桅杆运动的速度,倾角传感器可以测量桅杆前后倾角传感器可以测量桅杆前后左右
13、的角度，并在显示器上实时显示。左右的角度，并在显示器上实时显示。2.2.桅杆调平系统：桅杆调平系统：（1 1）手动功能：通过显示器显示的前后和左右角度值，操）手动功能：通过显示器显示的前后和左右角度值，操作手柄可以将桅杆调平；作手柄可以将桅杆调平；（2 2）自动调平功能：当桅杆前后角度和左右角度都小于）自动调平功能：当桅杆前后角度和左右角度都小于5 5度时，通过显示器按键选择进入自动调垂模式，控制器自度时，通过显示器按键选择进入自动调垂模式，控制器自动调节桅杆垂直度；动调节桅杆垂直度；（3 3）桅杆左右设有机械限位卡死装置，在桅杆调平过程中）桅杆左右设有机械限位卡死装置，在桅杆调平过程中无论触
14、到哪一边的限位卡死装置，桅杆都将不能继续向该无论触到哪一边的限位卡死装置，桅杆都将不能继续向该方向动作。方向动作。工作装置工作装置钻桅：由支腿、升降油钻桅：由支腿、升降油缸、钻桅方箱组成。可缸、钻桅方箱组成。可实现动力头的升降实现动力头的升降 动力头动力头 ：由回转体、两：由回转体、两个减速机组成可实现带个减速机组成可实现带动钻杆工作动钻杆工作 变幅机构：由动臂、变变幅机构：由动臂、变幅油缸、三角架组成。幅油缸、三角架组成。可实现钻桅的起落可实现钻桅的起落主副卷扬主副卷扬钻杆钻杆钻具钻具动力头动力头1.1.配置德国力士乐双马达（变量马达）、意大利邦飞利双减速机，配置德国力士乐双马达（变量马达）
15、、意大利邦飞利双减速机，输出扭矩大，保证了动力强劲。输出扭矩大，保证了动力强劲。2.2.配置动力头缓冲阀，有效降低施工过程中频繁正反转对动力头马配置动力头缓冲阀，有效降低施工过程中频繁正反转对动力头马达的冲击，延长动力头马达的寿命。达的冲击，延长动力头马达的寿命。3.3.动力头上下均设置减震弹簧，有效降低动力头工作时产生的碰撞。动力头上下均设置减震弹簧，有效降低动力头工作时产生的碰撞。动力头系统的工作特点动力头系统的工作特点l动力头由动力头由A8VOA8VO泵驱动双马达实现钻进，由于需要适应负载变泵驱动双马达实现钻进，由于需要适应负载变变化的需要，其工作动力特点为低速大扭矩，高速小扭矩，泵变化
16、的需要，其工作动力特点为低速大扭矩，高速小扭矩，泵常规状态采用恒功率输出，满足低压大排量，高压小排量的常规状态采用恒功率输出，满足低压大排量，高压小排量的需要；同时，采用需要；同时，采用A6VMA6VM大排量的变量马达以扩大调节范围。大排量的变量马达以扩大调节范围。高速抛土时利用双泵合流共同供油，合流利用高速抛土时利用双泵合流共同供油，合流利用M8M8阀的合流功阀的合流功能实现。能实现。l钻孔循环过程有发动机分别驱动单泵、双泵的工作状态，且钻孔循环过程有发动机分别驱动单泵、双泵的工作状态，且泵的输出压力随负载变化而变化，对发动机输出功率的需求泵的输出压力随负载变化而变化，对发动机输出功率的需求
17、也相应变化；液压系统有单泵也相应变化；液压系统有单泵-双马达、双泵双马达、双泵-双马达驱动作业双马达驱动作业工况。工况。主副卷扬主副卷扬 将主副卷扬设计在钻机的回转平台内，既增加了钻机的稳定性，又将主副卷扬设计在钻机的回转平台内，既增加了钻机的稳定性，又操作方便自如，主卷扬具有可控的自由下放功能，保证钻头的钻进操作方便自如，主卷扬具有可控的自由下放功能，保证钻头的钻进速度与卷扬钢丝绳同步。主卷扬用以提升和下放钻杆，副卷扬用以速度与卷扬钢丝绳同步。主卷扬用以提升和下放钻杆，副卷扬用以提升钻具，吊放护筒，下钢筋笼。提升钻具，吊放护筒，下钢筋笼。变幅机构变幅机构变幅机构由动臂、三角形连接体、支撑杆、
18、变幅缸、桅杆缸部件组成。动臂变幅机构由动臂、三角形连接体、支撑杆、变幅缸、桅杆缸部件组成。动臂下端、支撑杆下端、变幅缸下端分别铰接于回转平台前端，上端分别铰接于下端、支撑杆下端、变幅缸下端分别铰接于回转平台前端，上端分别铰接于三角形连接体的两个角端。三角形连接体的另一角通过转盘和桅杆下端铰接三角形连接体的两个角端。三角形连接体的另一角通过转盘和桅杆下端铰接在一起。通过桅杆缸的伸缩，可以改变桅杆在垂直平面里的角度。在一起。通过桅杆缸的伸缩，可以改变桅杆在垂直平面里的角度。动臂动臂变幅油缸变幅油缸桅杆油缸桅杆油缸三角形连接体三角形连接体支撑杆支撑杆桅杆桅杆 桅杆是钻机的重要工作装置，桅杆是钻机的重
19、要工作装置，是钻杆、动力头、加压缸的是钻杆、动力头、加压缸的安装支撑部件及其工作进尺安装支撑部件及其工作进尺的导向部件。桅杆左右两侧的导向部件。桅杆左右两侧焊有导轨，对钻杆和动力头焊有导轨，对钻杆和动力头的工作进尺起导向作用。桅的工作进尺起导向作用。桅杆上装有加压缸，桅杆支撑杆上装有加压缸，桅杆支撑着动力头，通过加压缸推动着动力头，通过加压缸推动动力头在桅杆导轨上滑行。动力头在桅杆导轨上滑行。桅杆顶端装有滑轮架，用以桅杆顶端装有滑轮架，用以改变卷扬钢丝绳的运动方向。改变卷扬钢丝绳的运动方向。箱式结构箱式结构钻杆钻杆摩擦式钻杆摩擦式钻杆机锁式钻杆机锁式钻杆摩擦式钻杆一般用于较软地层的钻孔施工，可
20、钻进淤泥层、泥土、（泥）摩擦式钻杆一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。摩擦式钻杆一般制成砂层、卵（漂）石层。摩擦式钻杆一般制成5 5节，节，1 14 4节杆每节钢管长节杆每节钢管长1313米米。钻孔深度可达。钻孔深度可达6060米左右。米左右。机锁式钻杆不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻机锁式钻杆不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。机锁式钻杆进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。机锁式钻杆一般制成一般制成4 4节，节，1 13 3节杆每节钢管长节杆每
21、节钢管长1313米。钻孔深度可达米。钻孔深度可达5050米左右。米左右。挖斗挖斗挖斗实际上是一个盛土的筒式容器，只是在斗的下侧焊有切削土壤的挖斗实际上是一个盛土的筒式容器，只是在斗的下侧焊有切削土壤的刀片和刃口。随着旋挖钻进工艺的推广应用，在遇到沙层、硬岩基层刀片和刃口。随着旋挖钻进工艺的推广应用，在遇到沙层、硬岩基层、卵砾石层等各种复杂地层时，不采取特别措施，旋挖钻机的应用也、卵砾石层等各种复杂地层时，不采取特别措施，旋挖钻机的应用也受到一定限制。因此，在施工中应根据不同地质情况，选用合适的挖受到一定限制。因此，在施工中应根据不同地质情况，选用合适的挖斗和施工方法。斗和施工方法。上车部分上车
22、部分 上车部分包括转台、回转支承、驾驶室、座椅、机罩、配重、空上车部分包括转台、回转支承、驾驶室、座椅、机罩、配重、空调及操纵总成共调及操纵总成共9 9部分部分.驾驶室、座椅及操纵总成：驾驶室、座椅及操纵总成：驾驶室的安装采用了硅油减震的安装形式。驾驶室的安装采用了硅油减震的安装形式。机罩及配重机罩及配重.配重采用配重采用HT150HT150，重量为，重量为7.67.6吨左右吨左右总结总结专用底盘结构，专用底盘结构，具有超强稳定具有超强稳定性性康明斯发动机动康明斯发动机动力强劲，易于实力强劲，易于实现现CANCAN总线功能总线功能平行四边形变幅平行四边形变幅机构，实现大范机构，实现大范围工作区
23、域围工作区域大滚筒卷扬平台布大滚筒卷扬平台布置，整机稳定性好，置，整机稳定性好，钢丝绳寿命长钢丝绳寿命长支腿油缸，易于支腿油缸，易于钻孔时压护筒，钻孔时压护筒，以及履带展开以及履带展开设备的运输设备的运输 钻桅采用箱形截面，共三节，上部鹅头和下部一节钻桅与主钻桅之间钻桅采用箱形截面，共三节，上部鹅头和下部一节钻桅与主钻桅之间采用折叠结构，降低客户的使用成本，提高设备装卸时的稳定性，使采用折叠结构，降低客户的使用成本，提高设备装卸时的稳定性，使设备转场运输和组装更加轻松方便。设备转场运输和组装更加轻松方便。技术参数技术参数 旋挖钻机型号旋挖钻机型号 SER22SER22 最大成孔直径最大成孔直径
24、 2 20 00000 mm mm 最大成孔深度最大成孔深度 6565 m m 动力头最大输出扭矩动力头最大输出扭矩 220 KN.m220 KN.m 动力头转速动力头转速 7 7-22-22 r rpmpm 最大加压力最大加压力 1 185 85 K KN N 最大提升力最大提升力 210 210 K KN N 加压行程加压行程 5 5 m m 主卷最大提升力（第一层）主卷最大提升力（第一层）240 KN240 KN 主卷最大提升速度主卷最大提升速度 70 m/min70 m/min 主卷钢丝绳直径主卷钢丝绳直径 28 mm28 mm 副卷最大提升力（第一层）副卷最大提升力（第一层）80 K
25、N80 KN 副卷钢丝绳直径副卷钢丝绳直径 20 mm20 mm 桅杆左右倾角桅杆左右倾角 5 5 桅杆前倾角桅杆前倾角 5 5 发动机型号发动机型号 Q QSM11-335SM11-335 发动机额定功率发动机额定功率 2 250 kW50 kW 履带板宽度履带板宽度 8 800 mm00 mm 牵引力牵引力 459 kN 459 kN 总重量总重量 74 t74 t 工作状态工作状态 10200102004 44004002 217001700 运输状态运输状态 15920159203 32402403 3457457整机工作原理整机工作原理1 1、四个主要工作动作：、四个主要工作动作：A
26、 A、动力头正反旋转、动力头正反旋转 B B、动力头提升和加压、动力头提升和加压 C C、主卷扬的提升和下放、主卷扬的提升和下放 D D、上车的正反回转、上车的正反回转2 2、四个辅助动作：、四个辅助动作：E E、履带的伸缩、履带的伸缩 F F、整机行走、整机行走 H H、变幅机构工作幅度的调整、变幅机构工作幅度的调整 G G、副卷扬的提升与下放、副卷扬的提升与下放3 3、基本工作原理：、基本工作原理：整机通过动作整机通过动作E+F+HE+F+H完成完成 工艺流程；工艺流程；通过动作通过动作A+B+C+DA+B+C+D的循环完成的循环完成 工序；工序；通过动作通过动作+C+G+C+G 工作完成
27、工作完成 、工序。工序。钻机定位下钻钻进回转满钻提 钻履带行走变幅调整倒渣主卷扬下放动力头正转加压油缸下压主卷扬提升上车回转主卷扬提升并撞开钻斗开关旋挖钻机工作时的压力、扭矩传递路线为：旋挖钻机工作时的压力、扭矩传递路线为：压力：加压油缸压力：加压油缸-动力头动力头-钻杆钻杆-钻头钻头-切削刃切削刃扭矩：动力头马达扭矩：动力头马达-动力头转盘动力头转盘-钻杆钻杆-钻头钻头-切削刃切削刃钻进成孔钻进成孔 旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后由钻机卷扬和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这
28、样循环往复，装入钻斗内，然后由钻机卷扬和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。不断地取土卸土，直至钻至设计深度。行走和浮动脚踏板行走和浮动脚踏板序号序号名名 称称功功 能能1 1脚踏阀脚踏阀左履带行走左履带行走2 2脚踏阀脚踏阀右履带行走右履带行走3 3脚踏开关脚踏开关主卷扬浮动下落主卷扬浮动下落注意：浮动功能只有在钻进过程注意：浮动功能只有在钻进过程中才允许使用此功能，不允许在中才允许使用此功能，不允许在快速下放钻杆时打开序快速下放钻杆时打开序3 3脚踏开关脚踏开关旋挖钻操作手柄（左扶手箱）旋挖钻操作手柄（左扶手箱）序序号号名名 称称操操 作作功功 能能
29、 1 1安全手安全手柄柄上上液压系统切断液压系统切断下下液压系统打开液压系统打开2 2主主/副卷副卷手柄手柄A A主卷分流主卷分流D1D1主卷下放主卷下放D2D2主卷提升主卷提升E1E1回转反转回转反转E2E2回转正转回转正转B+D1B+D1副卷下放副卷下放B+D2B+D2副卷提升副卷提升B+E1B+E1支腿收缩支腿收缩B+E2B+E2支腿伸开支腿伸开3 3桅杆手桅杆手柄柄H+F1H+F1钻桅提升钻桅提升H+F2H+F2钻桅下降钻桅下降H+G1H+G1钻桅左偏钻桅左偏H+G2H+G2钻桅右偏钻桅右偏旋挖钻操作手柄（右扶手箱）旋挖钻操作手柄（右扶手箱）序序号号名名 称称操操 作作功功 能能 4
30、4动力头动力头手柄手柄I I喇叭喇叭J J动力头分流动力头分流L1L1加压缸释放加压缸释放L2L2加压缸加压加压缸加压M1M1动力头反转动力头反转M2M2动力头正转动力头正转K+L1K+L1变幅上升变幅上升K+L2K+L2变幅下降变幅下降 K+M1K+M1（+翘翘板开关板开关17）左（右）履带伸开左（右）履带伸开 K+M2K+M2（+翘翘板开关板开关17）左（右）履带收回左（右）履带收回序序号号名名 称称功功 能能序号序号名名 称称功功 能能5 5启动启动开关开关发动机启发动机启动开关动开关7 7油门旋油门旋钮钮控制发控制发动机转动机转速大小速大小6 6急停急停开关开关发动机急发动机急停开关停
31、开关 目前，国产旋挖钻机的规格品种与市场的实际分布脱节严重。目前，国产旋挖钻机的规格品种与市场的实际分布脱节严重。由此造成的局面是：由此造成的局面是：(1).(1).绝大部分企业拥挤在较小的市场空间内竞争激烈绝大部分企业拥挤在较小的市场空间内竞争激烈;(2).(2).实际需求较大的市场又严重缺乏适合的产品。实际需求较大的市场又严重缺乏适合的产品。SER15SER15为了能够加快产品的试制进度，降低关键件的采购周期，采用为了能够加快产品的试制进度，降低关键件的采购周期，采用以挖机为底盘进行设计开发的方案。以挖机为底盘进行设计开发的方案。底盘主要部件包括：底盘主要部件包括：1.1.康明斯康明斯6B
32、TA-C6BTA-C发动机发动机2.2.发动机安装及附件发动机安装及附件3.3.冷却系统冷却系统4.4.主泵，主阀及其管路主泵，主阀及其管路5.5.先导控制管路先导控制管路6.6.众友电气控制系统众友电气控制系统7.7.驾驶室及机罩总成驾驶室及机罩总成主副卷扬安装在桅杆下节，节省转主副卷扬安装在桅杆下节，节省转台的安装空间。台的安装空间。主卷扬最大提升力160kN主卷扬钢丝绳直径28mm副卷扬最大提升力50kN副卷扬钢丝绳直径16mm主参数：主参数：主系统采用日本川崎系统主系统采用日本川崎系统主泵：主泵：K3V112DPK3V112DP主阀：主阀：KMX15R/B451BKMX15R/B451
33、B液压系统特点：液压系统特点：1.1.主油路采用先进的负流量控制系统，实现流量的按需供应。主油路采用先进的负流量控制系统，实现流量的按需供应。2.2.轻便的先导操作。轻便的先导操作。SER15SER15采用两套电气系统：采用两套电气系统：主要实现的功能：主要实现的功能：1.1.控制桅杆动作控制桅杆动作2.2.与与GPSGPS通讯通讯3.3.液压油温检测等液压油温检测等主要实现的功能控制：主要实现的功能控制：1.1.控制发动机控制发动机2.2.发动机与液压泵的功率匹配发动机与液压泵的功率匹配3.3.空调、收音机、蜂鸣器。空调、收音机、蜂鸣器。4.4.照明电路等照明电路等派恩系统：派恩系统：众友系
34、统：众友系统：技术参数技术参数旋挖钻机型号旋挖钻机型号 SERSER1 15 5最大成孔直径最大成孔直径 15150000 mm mm最大成孔深度最大成孔深度 5 55 5 m m动力头最大输出扭矩动力头最大输出扭矩 150 KN.m150 KN.m动力头转速动力头转速 0-38 0-38 r rpmpm最大加压力最大加压力 1 160 60 K KN N最大提升力最大提升力 150 150 K KN N 加压行程加压行程 4 4 m m主卷最大提升力（第一层）主卷最大提升力（第一层）160 KN160 KN主卷最大提升速度主卷最大提升速度 70 m/min70 m/min主卷钢丝绳直径主卷钢
35、丝绳直径 28 mm28 mm副卷最大提升力（第一层）副卷最大提升力（第一层）50 KN50 KN副卷钢丝绳直径副卷钢丝绳直径 20 mm20 mm桅杆左右倾角桅杆左右倾角 4 4桅杆前倾角桅杆前倾角 5 5发动机型号发动机型号 6BTA-C 6BTA-C 发动机额定功率发动机额定功率 133 kW 133 kW履带板宽度履带板宽度 8 800 mm00 mm牵引力牵引力 245 kN 245 kN总重量总重量 48.5 t48.5 t工作状态工作状态 757075704 40000001 184408440运输状态运输状态 12902129023 30000003 3200200旋挖钻机市场
36、需求量旋挖钻机市场需求量预计预计2006-20102006-2010年期间，国内旋挖钻机总需求量在年期间，国内旋挖钻机总需求量在16001600台台左右。左右。年份20062007200820092010需求量/台180235300380455国内市场方面，三一、徐工、山河智能、宇通重工、国内市场方面，三一、徐工、山河智能、宇通重工、中联重科、福田雷沃等几家主要企业销量占到了市场中联重科、福田雷沃等几家主要企业销量占到了市场总销量的总销量的7070-80-80。国产与进口旋挖钻机性能对比国产与进口旋挖钻机性能对比国产旋挖钻机与进口机器相比有的性能已经接近，但还存在以下不足：国产旋挖钻机与进口机
37、器相比有的性能已经接近，但还存在以下不足：1.1.整机定位的差异。国外旋挖钻机的定位是履带式装架，采用多用途整机定位的差异。国外旋挖钻机的定位是履带式装架，采用多用途模块式设计，可配置多种机具，多种工法施工：长螺旋模块式设计，可配置多种机具，多种工法施工：长螺旋(CFA)(CFA)钻具、钻具、全套管与冲抓手、液压抓斗地下连续墙、反循环钻具、高压旋喷全套管与冲抓手、液压抓斗地下连续墙、反循环钻具、高压旋喷机具、潜孔锤机具，液压锤和柴油锤、振动锤，还可进行切割桩机具、潜孔锤机具，液压锤和柴油锤、振动锤，还可进行切割桩等施工。等施工。2.2.液压系统配置由于受进口液压元件所限，与世界先进水平还有一定
38、液压系统配置由于受进口液压元件所限，与世界先进水平还有一定差距。差距。3.3.关键件如钻杆，特别是机锁式加压钻杆，国产钻杆还不能满足主机关键件如钻杆，特别是机锁式加压钻杆，国产钻杆还不能满足主机的要求。的要求。4.4.整机外观及操作室仪表盘的布置应该更进一步。整机外观及操作室仪表盘的布置应该更进一步。5.5.国产的各种安全装置可靠性太低。国产的各种安全装置可靠性太低。国外旋挖钻机优点国外旋挖钻机优点1.1.产品规模大，品种齐全，系列化程度高，能满足各种施工要产品规模大，品种齐全，系列化程度高，能满足各种施工要求，且技术水平含量，品牌附加值较高。求，且技术水平含量，品牌附加值较高。2.2.既是施
39、工公司，又是施工设备供应商，在用户中有较好的满既是施工公司，又是施工设备供应商，在用户中有较好的满意度和美誉度。意度和美誉度。3.3.安全、环保，操作舒适。安全、环保，操作舒适。4.4.产品制造精良，可靠性高。产品制造精良，可靠性高。国外旋挖钻机缺点国外旋挖钻机缺点1.1.整机价格昂贵，使用成本高。整机价格昂贵，使用成本高。2.2.维护零配件价格昂贵，供应不及时。维护零配件价格昂贵，供应不及时。3.3.售后服务，操作手培训质量差。售后服务，操作手培训质量差。国内旋挖钻机优点国内旋挖钻机优点1.1.整机销售价格低，用户购买一次性投入较低。整机销售价格低，用户购买一次性投入较低。国内旋挖钻机缺点国
40、内旋挖钻机缺点1.1.产品性能、可靠性差，使用成本大。产品性能、可靠性差，使用成本大。2.2.产品产量小，品种单一，没有形成品牌效应，从而不能产品产量小，品种单一，没有形成品牌效应，从而不能形成规模效益。形成规模效益。3.3.制造粗糙。制造粗糙。我公司旋挖钻机产品的不足之处我公司旋挖钻机产品的不足之处1.1.进入行业较晚，产品系列化程度不高。进入行业较晚，产品系列化程度不高。2.2.外购、外协件的质量控制手段欠健全。外购、外协件的质量控制手段欠健全。3.3.制作质量不够稳定。制作质量不够稳定。宝峨挖钻机施工工法装备种类宝峨挖钻机施工工法装备种类1.1.凯式钻杆配钻具工法装备。凯式钻杆配钻具工法
41、装备。2.2.钢护筒驱动工法装备。钢护筒驱动工法装备。3.3.长螺旋工法装备。长螺旋工法装备。4.4.中掘工法装备。中掘工法装备。5.5.配搓管机工法装备。配搓管机工法装备。6.SMW6.SMW工法装备。工法装备。7.7.反循环法工法装备。反循环法工法装备。宝峨挖钻机施工工法优缺点宝峨挖钻机施工工法优缺点1.1.优点：优点：有有7 7种配备了装备的成熟工法。种配备了装备的成熟工法。扩大了旋挖钻机的工程市场。扩大了旋挖钻机的工程市场。源于施工，适用性强。源于施工，适用性强。2.2.缺点：缺点：在非英、德语系国家推广力度小，使用范围较小。在非英、德语系国家推广力度小，使用范围较小。在中国大多数工法
42、还未被应用。在中国大多数工法还未被应用。宝峨挖钻机施工工法技术特点宝峨挖钻机施工工法技术特点1.1.种类多，能根据需求和地质选配。种类多，能根据需求和地质选配。2.2.主机设计考虑了加装工法装备。主机设计考虑了加装工法装备。3.3.工法工具齐全。工法工具齐全。4.4.施工成功案例遍布世界各地。施工成功案例遍布世界各地。国产旋挖钻机的出路国产旋挖钻机的出路产品开发和施工工法的开发及为用户提供解决方案间的不平产品开发和施工工法的开发及为用户提供解决方案间的不平衡，是导致产品功能单一，多样化及个性化较差，产品缺乏衡，是导致产品功能单一，多样化及个性化较差，产品缺乏延伸和扩展空间的主要原因。国内企业应
43、该致力于工法的研延伸和扩展空间的主要原因。国内企业应该致力于工法的研究，结合工法开发新产品，实现产品系列化，通过产品的个究，结合工法开发新产品，实现产品系列化，通过产品的个性化、差异化来满足客户的各种需求，并大力发展旋挖钻机性化、差异化来满足客户的各种需求，并大力发展旋挖钻机品种，一方面是要善于向国外旋挖钻机企业学习并借鉴国外品种，一方面是要善于向国外旋挖钻机企业学习并借鉴国外旋挖钻机先进技术，在借鉴的基础上设计、生产适合我国国旋挖钻机先进技术，在借鉴的基础上设计、生产适合我国国情的旋挖钻机产品；另一方面要加大旋挖钻机创新的力度。情的旋挖钻机产品；另一方面要加大旋挖钻机创新的力度。研发具有中国特色的旋挖钻机，使国产旋挖钻机具有外国产研发具有中国特色的旋挖钻机，使国产旋挖钻机具有外国产品不能比拟的优势，满足国内市场需求，填补我国基础机械品不能比拟的优势，满足国内市场需求，填补我国基础机械领域的空白。领域的空白。谢谢 谢谢
