1、单元三 铣工实训项目一 铣削加工的基本操作项目二铣床的操作与维护项目一项目二本单元主要介绍铣床及其应用的知识，通过两个项目的技能训练及实践，可掌握中级铣工的知识和技能，达到相应的国家职业资格水平。单元综述1熟悉铣床的结构。2会操作、维护普通立式铣床。3掌握铣工的安全文明操作规程。项目一铣床的操作与维护铣床是一种加工范围较广泛的加工设备，本项目将以万能滑枕升降台立式铣床为例介绍铣床的基本操作方法，如图3-1 所示。学习目标项目描述项目一项目二项目一项目二项目一铣床的操作与维护知识链接1铣床的型号图3-2 所示为该机床的铭牌项目一项目二项目一铣床的操作与维护2铣床上的运动形式铣削以主轴（铣刀）的旋
2、转运动为主运动，以工件或铣刀的移动为进给运动。此外，还有万能铣头的旋转运动，如图3-3 所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护3铣床的主要结构及功能铣床的主要部件有万能铣头、滑枕、床身及其内部的进给箱、圆筒进给箱、升降台、工作台及底座。（1）万能铣头如图3-4 所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（2）滑枕 如图3-5 所示，滑枕安装在床身的上部，起实现横向进给和主运动变速箱体的作用。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（3）床身 床身为箱式结构，上部设有滑枕导轨，后部安装进给箱，前面有方形导轨可供升降台滑动，整个床身安装在底座上，形成牢固连接。图3-6 所示为床身上的升降及横向运动导轨。
3、项目一项目二项目一铣床的操作与维护（4）进给箱 进给箱主要负责调节进给电动机的转速。图3-7 所示为进给箱所调节的宽调速直流进给电动机。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（5）圆筒进给箱 如图3-8 所示，圆筒进给箱的主要作用是分配横向进给运动给滑枕，通过操作中部的爪形结合子使机动与手动结合或脱开。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（6）升降台 升降台后部设有方形导轨，升降台可以在床身的方形导轨上滑动，下面有升降丝杠，当丝杠转动时即可使工作台升降。如图3-9 所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（7）工作台 工作台主要起装夹铣床夹具和工件的作用。如图3-10 所示。纵向碰销块伸出到工作台前
4、方，可与工作台前方T 形槽的碰块相碰，如图3-11 所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（8）底座 图3-12 所示是方箱形结构的底座，它承受整个机床的重量并与床身升降台丝杠座连接在一起，成为一个整体。底座结构中空，可以装切削液。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（9）控制面板 该铣床的变速变向操作采用控制面板集中控制，如图3-13 所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（10）铣床上的手柄及手轮 铣床上的手柄及手轮大部分集中在升降台的前方，如图3-14 所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护万能滑枕升降台立式铣床的基本操作方法如下：1铣床起动、停止操作，如图3-15所示项目实施项目一
5、项目二项目一铣床的操作与维护2铣床主轴转速的变速操作项目一项目二项目一铣床的操作与维护3铣床的进给运动操作，如图3-17所示（1）手动进给操作1）滑枕的横向移动项目一项目二项目一铣床的操作与维护2）工作台的升降。项目一项目二项目一铣床的操作与维护（2）机动进给操作1）滑枕的横向移动。如图3-20所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护3）工作台的纵向移动。如图3-22所示项目一项目二项目一铣床的操作与维护4刻度盘的操作，如图3-22所示。项目一项目二项目一铣床的操作与维护铣床的操作顺序可归纳如下：1）用手摇动各手动进给操作手柄，做手动进给检查。2）将电源开关接通，主轴换向开关扳至要求的转向。3
6、）调整主轴转速，按起动按钮，使主轴旋转。4）调整工作台每分钟进给量，扳动工作台自动进给操作手柄，使工作台做自动进给运动。5）工作台进给完毕，将自动进给操作手柄扳至原位，按主轴“停止”按钮，主轴停转。6）操作完毕，使工作台在各方向处于中间位置。项目总结项目一项目二项目一铣床的操作与维护1能制订简单零件的铣削加工工艺，正确选择铣刀和切削参数。2会正确装夹铣刀、工件。3会铣削平面。4会检测零件。项目二铣削加工的基本操作学习目标项目一项目二任务描述在立式铣床上加工图3-34 所示的零件图，保证平面度及表面粗糙度要求。毛坯材料为低碳钢。任务一任务一 平面铣削平面铣削知识链接平面铣削是铣工常见的工作内容之
7、一，可在卧式铣床上安装圆柱铣刀或端铣刀进行卧铣，也可以在立式铣床上安装端铣刀或立铣刀进行立铣，如图3-35 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削1铣刀及其安装铣刀的种类很多，若从结构看，铣刀可分为带孔铣刀和带柄铣刀，它们在铣床上的安装方式有所不同。（1）带孔铣刀的安装 带孔铣刀多用长刀轴安装，一般用于卧式铣床上，如图3-36 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削安装步骤如图3-37 所示：项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削（2）带柄铣刀的安装 带柄铣刀有锥柄和直柄之分，多用于立式铣床。1）锥
8、柄铣刀的安装如图3-38所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削2）直柄铣刀的安装如图3-39所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削2工件的装夹在铣床上加工中小型工件时，一般采用机用虎钳来装夹；对于中大型工件，则多采用压板来装夹，如图3-40 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削（1）用机用虎钳装夹工件固定钳口的找正。所谓找正主要指确定钳口方向与主轴轴线的位置关系。找正方法有如下几种。划线找正和直线尺找正如图3-41、3-42所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面
9、铣削用百分表找正，使固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行，如图3-43、图3-44所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削3）用机用虎钳装夹工件。毛坯件在机用虎钳上的装夹。为防止毛坯表面的硬质点损坏钳口，可在钳口与毛坯件之间垫上铜皮进行保护，如图3-45 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削经粗加工的工件在机用虎钳上装夹。如图3-46 所示。当工件的基准面靠近钳体导轨面时，为使工件的加工面高出钳口，保证加工切除余量层足够，应选择适当厚度的平行垫铁。如图3-47 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣
10、削用机用虎钳装夹工件的注意事项如下：1）在铣床上安装机用虎钳时，应擦净铣床工作台台面，如图3-48 所示。2）工件在机用虎钳上装夹时放置的位置应合适，如图3-49 所示。夹紧后钳口的受力应均匀。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削（2）用压板装夹工件 尺寸较大或不便用机用虎钳装夹的工件，常用压板装夹在铣床工作台台面上再进行加工，如图3-50 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削任务实施由图3-34 可知，该工件仅需对上表面进行加工，其余表面无需加工，因此，可选合适的毛坯尺寸，分粗、精铣保证高度尺寸等要求。（1）机床的选择 加工该
11、零件选择立式滑枕升降台铣床X5746/2。（2）铣削方法及铣刀的选择 目前加工平面，尤其是加工大平面，一般都采用、端面铣削的方法。选用 50mm 面铣刀，如图3-51所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削（3）装夹工件：该工序属于中小型工件的平面铣削，故可采用机用虎钳装夹，如图3-52 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削2铣削工件的步骤（1）对刀1）摇动纵向、横向手柄，使工件处于铣刀下方的中间位置，如图3-53 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削2）工件表面贴一张薄纸，开动机床，工作台
12、上升，使面铣刀端面与薄纸接触，将垂向进给手柄刻度盘调至“0”位，纵向退出工件，如图3-54 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削（2）铣削1）粗铣（图3-55）。垂向进给一周（顺时针转动升降手柄）。根据垂向刻度盘记号，工作台上升2mm，采取非对称逆铣方式粗铣平面；项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削铣削一次后，直接用游标卡尺或千分尺测量工件尺寸，如图3-56 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削2）精铣（图3-57）。粗铣完毕后降下工作台，摇动纵向手柄，退出工件，然后再上升0.5mm，精铣平面
13、。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削3检测（1）尺寸的检测 卸下工件，用游标卡尺或千分尺测量工件尺寸。（2）平面度的检测1）图3-58 所示为用刀口形直尺采用透光法检验工件的平面度。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削2）用百分表检测平面度。将百分表座和工件置于检验平板上，拉动百分表，观察指针的变化情况，可检验工件表面的平面度误差，如图3-59所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削（3）检测加工表面的表面粗糙度1）视觉法。将被检表面与标准表面粗糙度样块的工作面进行比较，如图3-60所示。2）触觉法。
14、用手指或指甲抚摸被检验表面和标准表面粗糙度样块的工作面，凭感觉判断，如图3-61 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削1）铣削前精确校正工作台零位。2）装刀时必须使铣削轴向力指向主轴。3）夹紧工件后，机用虎钳扳手应取下。4）铣削时，尽量采用不对称逆铣，以免工件窜动。5）不使用的进给机构应紧固，进给完毕后应松开。6）铣削中，不准用手摸工件和铣刀，不准测量工件。7）铣削钢件时应加切削液。8）铣削中，不能停止铣刀旋转和工作台机动进。9）调整铣削深度时，若余量过大，可分几次完成进给。10）进给结束后，工件不能在铣刀旋转的情况下退回。任务总结项目一项目二项目二铣削加工
15、的基本操作任务一任务一 平面铣削平面铣削1.能制订简单零件的铣削加工工艺，正确选择铣刀和切削参数，达到技术要求。2.会正确装夹铣刀、工件。3.会铣削台阶面。4.会检测零件。学习目标项目一项目二任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削项目二铣削加工的基本操作如图3-62 所示，在长方体上铣出30mm36mm 的对称台阶，台阶与外形尺寸中心线的对称度误差为0.15mm。任务描述项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削零件上的台阶，根据其结构、尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和在立式铣床上用面铣刀或立铣刀铣削。1卧式铣床上铣台阶由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较
16、大，容屑槽也较大，卧式铣床上一般都采用三面刃铣刀加工，如图3-63 所示。知识链接项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削（1）用一把三面刃铣刀铣台阶 图3-64 所示为用一把三面刃铣刀铣削台阶。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削铣削步骤如图3-65所示项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削（2）用两把三面刃铣刀组合铣台阶 在成批生产中，台阶大都是采用两把三面刃铣刀组合铣削法来加工的，如图3-66 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削2立式铣床上铣台阶（1）
17、用面铣刀铣台阶 宽度较宽且深度较浅的台阶，常使用面铣刀在立式铣床上加工，如图3-67 所示。（2）用立铣刀铣台阶 深度较深的台阶或多级台阶，可用立铣刀在立式铣床上加工，如图3-68 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削任务实施1准备工作（1）机床、刀具的选择及工件的装夹 由零件图可知，该工件需要加工的表面为双面台阶，采用平行垫铁支承，如图3-69 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削（2）确定铣削用量1）吃刀量。粗铣时，若加工余量不太多，则可一次切除；精铣时的铣削层深度（侧吃刀量）以0.51mm 为宜。本例在采用粗
18、铣时，背吃刀量ap=5mm，侧吃刀量ae=2mm；精铣时背吃刀量ap=2mm，侧吃刀量ae=0.5mm。2）进给量。每齿进给量一般取fz=0.020.3mm/z。取每分钟进给量为60mm/min。3）铣削速度。对于铣削速度，用高速钢铣刀铣削时，一般取vc=1635m/min。根据直径D=50mm 的端铣刀性能，调整铣床主轴转速约为235r/min。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削2铣削工件的步骤（1）深度对刀，如图3-70 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削（2）侧向对刀 如图3-71 所示。项目一项目二项目二铣削
19、加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削（3）铣削台阶，具体步骤如图3-72 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削1）机用虎钳的固定钳口应调整好。2）选择的垫铁应平行，铣削时工件与垫铁应清理干净。3）铣削中不使用的进给机构应紧固。4）铣削时，进给量和切削深度不能太大，铣削钢件时必须加切削液。任务总结项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务二任务二 台阶的铣削台阶的铣削1能制订简单零件的铣削加工工艺，正确选择切削参数，达到技术要求。2学会正确装夹铣刀、工件。3学会铣削直槽和切断，
20、会利用成形刀具铣削沟槽。4学会检测零件。学习目标项目一项目二任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削项目二铣削加工的基本操作如图3-76 所示，在长方体上铣出13mm12mm 的沟槽，沟槽相对于外形尺寸（350.1）mm 中心线的对称度误差为0.05mm。任务描述项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削1铣削直槽（1）直槽的形式 常见的直槽可分为通槽和不通槽，如图3-77 所示。知识链接项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削（2）铣削方法 对于较宽的通槽，可在卧式铣床上用三面刃铣刀加工，较窄的通槽可用小直径的立铣刀加工。1）用三面刃铣刀铣
21、直角通槽（图3-78）。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削2）用立铣刀或键槽刀铣削半通槽和封闭槽。宽度不大于25mm 的直角通槽大都采用立铣刀或键槽刀铣削，见表3-5。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削2铣削T 形槽,步骤如图3-79所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削3铣削形槽，如图3-80所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削4铣削燕尾槽先在立铣床上用立铣刀铣出直槽，再用燕尾槽铣刀分别铣出左右燕尾槽，如图3-81 所示。项目一项目二项目二铣削
22、加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削1准备工作本例根据沟槽的宽度和深度尺寸，选用直径为 12mm 的立铣刀在X5746/2 型立式铣床上加工。（1）工件的装夹和找正 直槽在工件上的位置大多要求与工件两侧面平行，故中小型工件一般用机用虎钳装夹，并高出钳口12mm 以上，如图3-82 所示。任务实施项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削（2）确定铣削用量1）吃刀量。粗铣时，若加工余量不太大，可一次切除；精铣时的铣削层深度（侧吃刀量）以0.51mm 为宜。本例采用粗铣时，背吃刀量ap=12mm，侧吃刀量ae=2mm；精铣时背吃刀量ap=1mm，侧吃刀量ae
23、=0.5mm。2）进给量。每齿进给量一般取fz=0.020.3mm/z，取每分钟进给量为60mm/min。3）铣削速度。用高速钢铣刀铣削时，一般取vc=1635m/min。根据直径D=50mm 的面铣刀性能，调整铣床主轴转速约为235r/min。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削2铣削工件的步骤，如图3-83 所示项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削图3-84 所示为铣削沟槽操作的实物图。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣
24、削3直槽的检测直槽的长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测，尺寸精度较高的槽宽可用光滑极限量规（塞规）检测，对称度可用百分表进行检测，检测方法图3-85 所示。项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削立铣刀铣削直槽时，应注意：1）使用直径较小的立铣刀加工工件，进给不能太快，以免产生严重的让刀现象而造成废品或刀具折断。2）若加工的沟槽较深，应分数次铣到要求的槽深。3）若铣刀直径小于槽宽，铣削时，应先铣槽深，再扩铣沟槽两侧，并注意扩铣时应避免顺铣，以免损坏刀具，啃伤工件。4）铣削中不用的进给机构应紧固。任务总结项目一项目二项目二铣削加工的基本操作任务三任务三 沟槽的铣削沟槽的铣削
